Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Обзор нормативно-технической документации на охлаждающие жидкости. Монография
.pdf
1 2 3 4 5
6
4. Плотность при 20 0С, г/см3, в
пределах
1,075-
1,110
1,075-
1,085
5. Водородный показатель (рН)
при 20 0С, в пределах
7,5-9,0
7,5-
8,5
7,5-
9,0
6. Коррозионное воздействие на
металлы, г/м2·сут. (мг), не более:
0,05 (2,0)
ГОСТ 28084,
п. 4.5, ASTM
D 1384
7. Вспениваемость:
объем пены, см3, не более
устойчивость пены, с, не более
30
3
25
3
8. Щелочность, см3, не менее
10 - -
9. Совместимость с материалами уплотнений (набухание
резин), %, не более
-
± 5
10. Внешний вид
ЛУКОЙЛ
антифриз:
Прозрачная однородная жидкость
от розового до
красного цвета
без механических
примесей
ЭКСТРА G-11
Прозрачная однородная жидкость
зеленого цвета без
механических
примесей
УЛЬТРА G-12
Прозрачная однородная жидкость
красного цвета
без механических
примесей
Окончание табл.1.7
41
Наименова-ние
НТД (ГОСТ,
ТУ, ОСТ и тд.)
Наименование показателя
Норма
ОЖ-К
Метод
испытания
1 2 3
4
SPEC №
9.55523-04
Антифриз.
Спецификация
материала (Fiat
Auto)
Требования к составу
Основа ОЖ
Моноэтилен-
гликоль
Гарантия
технологии
Содержание воды в
концентрате, % масс, не
более
4
ASTM D
1123
Функциональные присадки
Ингибитор
коррозии,
пеногаситель
краситель
Гарантия
технологии
Содержание соединений
амина, % масс, не более
Отсутствие
Гарантия
технологии
Физико-химические и эксплуатационные
характеристики:
1. Температура кипения, 0С,
не ниже: Концентрат
165
ASTM D
1120
50 % об. водный раствор
105
2. Температура начала кристаллизации*,0С, не выше
минус 35
ASTM D
1177
3. Плотность при 15 0С, г/см3
1,130-1,150
ASTM D
1122
4. Водородный показатель
(рН)*
7,0-9,0
ASTM D
1287
5. Коррозия металлов в стекле**,мг/см2, (336 часов при
105±30С), не более:
припой
алюминий
сталь, латунь, медь
0,6
1,2
0,4
ASTM D
1384
6. Вспениваемость*:
объем пены,см3,не более
время исчезновения, с, не
более
50
5
ASTM D
1881
Физико-химические и эксплуатационные характеристики,
требования к составу концентрата охлаждающей жидкости
по SPEC № 9.55523-04
Таблица 1.8
42
1 2 3
4
7. Резерв щелочности, см3, не
менее 6
ASTM D
1121
8. Совместимость с резинами*
Выдерживает
испытание
TR 100, TR
М 100, TO А
125
9. Сопротивление к жестким водам
Максимальная
прозрачность/
опалесценция
SPEC №
9.55523, п.3.1
10. Внешний вид
Прозрачная
жидкость
Визуально
11. Цвет
Красный
ASTM D1500
12. Противокавитационные /эррозионные/коррозионные свойства:
показатель защищенности***, не
менее
8,5
SPEC №
9.55523, п.3.3
Примечания:
* характеристики жидкости разбавленной на 50% дистиллированной водой; ** характеристики жидкости разбавленной на 33%
синтетической водой; *** характеристики жидкости разбавленной
на 15% синтетической водой
Наименование
НТД (ГОСТ,
ТУ, ОСТ и тд.)
Наименование показателя
Норма
LLC-5
(ОЖ-К)
Метод
испытания
1 2 3
4
MS 591-08
Антифриз – для
поставки на
конвейер.
Спецификация
материала.
(HYUNDAI и
KIA MOTOR)
Требования к составу:
Основа ОЖ
Моноэтилен-
гликоль
Гарантия
технологии
Содержание воды в
концентрате, % масс, не более
5
ASTM D
1123
Функциональные присадки
Ингибитор
коррозии,
краситель
Гарантия
технологии
Содержание соединений
аминов, силикатов, боратов и
нитритов, % масс., не более
Отсутствие
Гарантия
технологии
Окончание табл.1.8
Физико-химические и эксплуатационные характеристики,
требования к составу концентрата охлаждающей жидкости
по MS 591-08
Таблица 1.9
43
1 2 3
4
Физико-химические и эксплуатационные характеристики
1. Температура кипения, 0С, не ниже
150
ASTM D
1120
2. Температура начала кристаллизации, 0С, не более
раствор 30% об.
раствор 50% об.
минус 14,5
минус 34
ASTM D
1177
3. Плотность при 20 0С, г/см3, в
пределах
1,12-1,15
ASTM D
1122
4. Водородный показатель (рН)
раствор 30% об.
раствор 50% об.
7,0-9,0
7,0-9,0
ASTM D
1287
5. Коррозия Метод A Раствор 20 % об.
ASTM D
1384
MS 591,
п.4.14.1
Изменение
веса, мг/см2,
не более
Медь
±0.15
Припой
±0.30
Латунь
±0.15
Сталь
±0.15
Кованное железо (чуг.)
±0.30
Алюм. соединения
±0.15
Внешний вид
металлических изделий
Не должно быть выбоин или шершавости поверхности, видимых невооруженным глазом или других изменений внешнего вида
Окончательные свойства
раствора
Кол-во осадка, % об.
не более 0.5
Изменение резерва
щелочности, ％, не более
15
pH
7.0 ~ 9.0
Внешний вид раствора
Без
заметных
изменений
6. Коррозия. Метод В. Раствор 20 % об.
ASTM D
1384, MS 591,
п.4.14.2
Изменение
веса, мг/см2,
не более
Медь, Припой, Латунь,
±0.30
Сталь, Кованное железо
(чуг.)
±0.20
Внешний вид
металлических изделий
Не должно быть выбоин или шершавости поверхности, видимых невооруженным глазом или других изменений внешнего вида
Продолжение табл.1.9
44
1 2 3
4
Окончательные свойства
раствора
Кол-во осадка, % об.
не более 1,0
Изменение резерва
щелочности, ％
не более 15
pH
7.0 ~ 9.0
изм-е рН не
более ± 1,0
Внешний вид раствора
Без заметных
изменений
7. Склонность к пенообразованию, %
об., не более (раствор 30% об.)
4,0
JIS K2234,
п.7.7
8. Запас щелочности, см3
Определяется
при измерении
ASTM D
1121
9. Совместимость с резинами: раствор 50% об.
Изм-е напряжения, %, в
пределах
EPDM
NBR
минус 20
минус 20
MS 591,
п.4.15
Изм-е длины, %, в
пределах
EPDM
NBR
минус 35
минус 40
Изм-е объема, %, в
пределах
EPDM
NBR
плюс 15
плюс 15
Изм-е твердости, Hs, в
пределах
EPDM
NBR
от - 5 до +10
от - 5 до +10
10. Стабильность при хранении
Не должен
образовывать
постоянного
осадка или геля
MS 591,
п.4.12
11. Дистилляция (190 0С), %, не более
20
ASTM D 86
12. Совместимость со смешиванием
Не должно
образовы-
ваться осадка
MS 591,
п.4.13
13. Воздействие на органические
покрытия
Не оказывает
воздействия
ASTM D
1882
Продолжение табл.1.9
45
1 2 3
4
14. Коррозия на поверхности передачи тепла: Раствор 20 об. %
Не более
±0.30 мг/см2
ASTM D 4340
Симулированные (стендовые) испытания
Симулированный тест на коррозию при
использовании метода A, Раствор 20 % об.
ASTM D 2570
MS 591, п.4.17
Изменение
веса, мг/см2,
не более
Медь
±0.15
Припой
±0.30
Латунь
±0.15
Сталь
±0.15
Кованное железо
(чуг.)
±0.30
Алюминиевые
соединения
±0.15
Внешний вид
метал. изделий
Не должно быть заметного изменения
на металлических деталях
Противокоррозионные
присадки к
меди
Остаточная скорость,
%, не менее
60
Кол-во остатка, ppm,
не менее
4000
Окончательные свойства
раствора
Кол-во осадка, % об.,
не более
1,0
Изм-е резерва щелочности, ％
не более 30
pH
7.0 ~ 9.0,
изменение рН не
более ± 1,0
Внешний вид
раствора
Без заметных
изменений
Водяной
насос
Коррозия
Отсутствие заметной коррозии
на внутренней
поверхности кожуха крыльчатки
Истирание
крепежных деталей
Отсутствие течи,
шума в крепежной детали
Продолжение табл.1.9
46
1 2 3
4
Радиатор
Внутренняя коррозия
Отсутствие замет-
ной коррозии на
трубках
Симулированный тест на коррозию при использовании метода B. Раствор 50 % об.
ASTM D 2570,
MS 591, п.4.17
Изменение
веса, мг/см2,
не более
Медь
±0.15
Припой
±0.30
Латунь
±0.15
Сталь
±0.15
Кованное железо
(чуг.)
±0.30
Алюминиевые соед.
±0.15
Внешний вид
металлических изделий
Не должно быть заметного изменения
на металлических деталях
Противокоррозионные
присадки к
меди
Остаточная скорость,
%, не менее
60
Кол-во остатка, ppm,
не менее
4000
Окончательные свойства
раствора
Кол-во осадка, % об.,
не более
1,0
Изм-е резерва щелочности, ％, не более
30
pH
7.0 ~ 9.0, изменение рН не
более ± 1,0
Внешний вид раствора
Без заметных
изменений
Водяной
насос
Коррозия
Отсутствие замет-
ной коррозии на
внутренней повер-
хности кожуха
крыльчатки
Истирание крепежных деталей
Отсутствие течи,
шума в крепежной
детали
Радиатор
Внутренняя коррозия
Отсутствие замет-
ной коррозии на
трубках
Окончание табл.1.9
47
Наименование
НТД (ГОСТ,
ТУ, ОСТ и тд.)
Наименование показателя
Норма
Метод
испытания
ОЖ-К
1 2 3
4
WSS-M97B44-D
Охлаждающая
жидкость,
Технология
органических
присадок.
Концентрат для
пассажирского
транспорта и
легких
грузовиков.
Спецификация
конструкционного материала.
(Ford Motor
Company)
Требования к составу
Основа ОЖ
Моноэтилен-
гликоль
Гарантия
технологии
Содержание этиленгликоля в
концентрате, % масс., не
менее
85 -
Содержание воды в
концентрате, % масс., не
более
5
ASTM D
1123
Функциональные присадки
Ингибитор
коррозии,
краситель
Гарантия
технологии
Содержание кремния, из
силикатов, промили, не более
10
Содержание фосфора, из
фосфатов, ppm , не более
10
Содержание бора, из боратов,
ppm , не более
5
Содержание хлоридов, ppm ,
не более 25
Физико-химические и эксплуатационные
характеристики
1. Точка замерзания, 0С, не
более
минус 35
ASTM D
1177, АSTM
D 3321
2. Плотность, г/см3
1,110-1,145
ASTM D
1122
3. Водородный показатель
(рН)
7,5-9,0
ASTM D
1287
4. Испытание на коррозию в
стекле, среднее из трех
измерений, потеря веса на
пластику, мг, не более
ASTM D
1384
Таблица 1.10
Физико-химические и эксплуатационные характеристики,
требования к составу концентрата охлаждающей жидкости
по WSS-M97B44-D
48
1 2 3
4
чугун, сталь и медь
10
алюминий, припой с низким
содержанием свинца
10
припой с высоким содержанием свинца
50
5. Характеристики вспениваемости:
объем пены, мл, не более
время появления просвета, с, не более
50
5
ASTM D 1881
6. Совместимость с полимерными
материалами (резинами и пластмассами)
Выдерживает
испытание
WSS-M97B44D, п. 3.4.5
7. Стабильность при хранении при
высокой температуре
Отсутствие
студенистого
осадка или
геля
WSS-M97B44D, п. 3.4.3
8. Цвет
Оранжевый
-
9. Воздействие на органические
покрытия автомобиля
Не оказывает
воздействия
ASTM D 1882
10. Испытание на коррозию на
горячей поверхности мг/см2, не более:
Начальная квалификация - среднее из 2
определений
По ASTM D 2570 - среднее из 2 определений
1,0
Полученное
значение
ASTM D 4340
11. Гальвано – электростатическая то-
чечная коррозия: потенциал пробоя,
мВ, более
400
FLTM BL 10501 12. Совместимость с другими охлаж-
дающими жидкостями
Отсутствие
осадка
WSS-M97B44D, п. 3.4.2
Испытание на долговечность (стендовые испытания)
1. Кавитация на алюминиевом водяном
насосе
ASTM D 2809,
Запускается дважды: один раз с концентрацией ОЖ 16% и другой раз с
концентрацией 40%:
100 часов
300 часов
1000 часов
Получен-
ное значе-
ние
использовать
водяной насос
Ford 4.21
F150
Продолжение табл.1.10
49
1 2 3
4
2. Имитируемое испытание на коррозию, потеря веса на пластику, мг,
не более
ASTM D 2507
чугун, сталь и медь, на пластику
10
алюминий, припой с низким содержанием свинца
припой с высоким содержанием
свинца
Оценка алюминиевого радиатора по
приложению I:
Коррозия на трубке, не более
Щелевая коррозия, не более
Щелевая коррозия, не более
20
Полученное
значение
5
5
5
Испытание на перегрев радиатора, %
от оригинального, не менее
Прирост массы нагревателя, мг/см2,
не более
85
1,0
FLTM BL
105-01
Мощность водяного насоса
Мощность № 9
ASTM D 2809
Интервал изменения пластины
Семь полных
испытательных
наборов должны
испытываться
каждые 96 часов,
один набор для
одного испытания
Испытание по потере веса пластины
Потеря в весе всех
подобных металлических пластин
должна определяться после испытательного
периода каждые
96 часов.*
Отчетные
данные в
виде таблицы
* По окончании испытания средняя потеря в весе из 7 подобных металлических пластин не должна превышать 10 мг/пластина. Потеря в
весе любой индивидуальной пластины в 7 наборах не должна превышать 30 мг. Определить потерю веса для каждой пластины, общую за
все испытание. Определить сумму по всем пластинам каждого типа, за
96 часов. Сумма за 96 часов должна совпадать (с погрешностью 25 %) с
полной суммой.
Продолжение табл.1.10
50
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]