Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Обзор нормативно-технической документации на охлаждающие жидкости. Монография
.pdf
1
2
100
1
13
,
где M1 - масса образца, определяемая по п. 1.5.4, г;
M3 - масса образца, определяемая по п. 1.5.12, г.
Изменение объема образца (V) в процентах вычисляют по
формуле
100
)(
)()(
21
2143
V
,
где M2 - масса образца, определяемая по п. 1.5.4, г;
M4 - масса образца, определяемая по п. 1.5.12, г.
Изменение размеров образца () в процентах вычисляют по
формуле
100
1
13
,
где P1 - длина (l1), ширина (b1) или толщина (h1) образца, определяемые по п. 1.5.6, мм;
Р
3
- длина (l3), ширина (b3) или толщина (h3) образца, определяемые по п. 1.5.13, мм.
Изменение физико-механических показателей (
) в процен-
тах вычисляют по формуле
100
0
0
,
Изменение предела прочности на разрыв должно быть определено следующим образом:
Изменение преде-
ла прочности на
разрыв (%)
=
T2 – T1
.100,
T1
где: T1– среднее значение начального
предела прочности;
T2 - среднее значение конечного предела прочности
Измерение
удлинения
(%)
=
E2 –E1
. 100,
E1
где: E1 - среднее значение начального
удлинения;
E2 - среднее значение конечного удлинения
Изменение объема
Определите начальный и конечный
объемы тех же трех образцов согласно
ASTM D 471 (Методике испытаний
свойства резины – влияние жидкостей)
Продолжение табл. 2.8
161
1
2
где П0 - значение показателя до воздействия среды, определяемое по п. 3.5.2;
П - значение показателя после воздействия среды, определяемое по пп. 3.5.4 или 3.5.5.
Изменение твердости (
) в единицах твердости вычисляют
по формуле
0
,
Где Н0 - твердость до воздействия среды, определяемая по
п. 3.5.2;
Н - твердость после воздействия среды, определяемая по пп..
3.5.4 или 3.5.5.
Сопоставимыми считают результаты испытаний, полученные
при одинаковых размерах, форме и способе изготовления образцов, условиях проведения испытаний (температура, продолжительность, тип и концентрация среды), соотношении
объема среды и образцов.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое
значение показателя, определяемое в соответствии со стандартом на метод его определения. При этом условную прочность
при растяжении и напряжение при заданном удлинении после
воздействия среды рассчитывают на исходное сечение образца
до воздействия среды.
Изменение объема должно быть вычислено следующим образом:
Изменение
объема
(%) =
(W3 – W4) - (W1 – W2)
× 100
(W1 – W2)
где: W1 - изначальный вес в воздухе;
W2 - изначальный вес в воде;
W3 - конечный вес в воздухе;
W4 - конечный вес в воде.
Изменение твердости
Измерьте прочность тех же трех образцов согласно ASTM D 1415 (Методика испытаний свойства резин – международная твердость). Изменение
твердости должно быть вычислено
следующим образом.
Изменение твердости (Hs) = Заключительная твердость – Начальная твердость
Продолжение табл. 2.8
162
1
2
Вывод: в целом суть представленных методик по определению совместимости с материалами уплотнений охлаждающей жидкости заключается в определении изменения физико-механических параметров образцов резин после выдержки их в испытуемой охлаждающей жидкости в течение заданного
времени при определенной температуре.
Основные отличия методик:
1) температура испытания (100 или 115 0С);
2) время испытания (70 или 360 часов)
В нормативно-техническую документацию на новый разрабатываемый вид антифриза рекомендуется
ввести методику ГОСТ 9.030, с дополнением по ГОСТ 28084, п.4.7 с указанием марок резин, предназначенных для испытания и полноты испытаний (изменение объема, прочности, твердости, удлинения
и т.п.) на усмотрение производителя.
ASTM D 1882
1
2
В российских
нормативных
документах
не предусмотрен
Данный испытательный метод определяет действие химических растворов системы
охлаждения на органические покрытия, применяемые в автомобильной промышленности. Химикаты системы охлаждения включают в себя: хладагенты или ингибиторы коррозии, или те и другие, очистители системы охлаждения или жидкости струйного промыва, или те и другие, а также присадки для устранения утечек.
Окончание табл. 2.8
Таблица 2.9
Сравнение методов испытаний показателя воздействия на органические покрытия автомобиля
163
1
2
Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы
Испытательные панели - Стальные панели, приблизительно 100 на 150 мм (4 на 6 дюймов)
должны быть подготовлены в соответствии с Методиками Подготовки Метода D 609. Перед
нанесением на органическое покрытие поверхности испытательных панелей придается шероховатость - 0,25÷0,50 нанометров (10÷20 нано дюйм.). На панели наносится органическое
покрытие типа, применяемого в автомобильной промышленности, например термореактивные уретановые и уретанакрилатные покрытия, наносимые на очищенную и неочищенную
поверхность. Другие покрытия могут использоваться по соглашению между потребителем и
поставщиком. Испытываемый хладагент может быть концентрированным или разбавленным. Достаточное количество воды типа IV стандарта АSТМ должно быть добавлено для
получения раствора с 50 % концентрацией по объему в соответствии с описанием Испытательного Метода D 1176, Раздел Подготовка Растворов, Требующих Включения Отделяемых
Твердых Тел и Жидкостей. Любые отделимые твердые тела или жидкости должны быть
включены в состав испытываемого материала. Другие химикаты системы охлаждения должны быть протестированы как в неразведенном состоянии, так и в концентрации, при которой
они обычно применяются, так как это указано в инструкциях на этикетке. Любые отделимые
твердые тела или жидкости должны быть включены в состав испытываемого материала.
Проведение испытания
Данный испытательный метод позволяет проводить различие между химическими
растворами охлаждающей системы, которые при нанесении их на органические покрытия
транспортных средств могут изменять, или, наоборот, не изменяют внешний вид поверхности. Такие изменения выражаются в обесцвечивании, потери блеска, размягчении, набухании, или других подобных им явлениях. Проводите испытание при температуре 25± 5°C
Продолжение табл. 2.9
164
1
2
без контроля за влажностью. Выберите панель для испытания. Поместите достаточное
количество тестового раствора на поверхность испытываемой панели так, чтобы образовались пятна приблизительно 25 мм (1 дюйм) в диаметре. Спустя 1 ч протрите поверхность влажной тканью, затем круговыми движениями мягкой, сухой тканью, и исследуйте покрытие на наличие визуальных и физических свидетельств воздействия. Слегка
отполируйте тестируемую поверхность любым известным автомобильным чистящим средством. Сравните необработанную область с обработанными местами, беря за основу удаляемость пятна.
Обработка результатов
Отчет должен включать следующие пункты: тестируемая жидкость и ее концентрация; применявшаяся система покрытия; тип и проявление воздействия, полученные на испытательной панели, как в Разделе 4.
Любые изменения поверхности, подвергнутой воздействию, вызванные применением полирующих агентов и солнечным светом.
Точность - Практически невозможно определить точность процедуры в данном испытательном методе, потому что получаемые результаты являются следствием субъективных наблюдений. Погрешность - Не имеется никаких общепринятых справочных материалов, пригодных для определения погрешности в процедуре данного испытательного метода.
Вывод: в нормативно-техническую документацию на новый разрабатываемый вид антифриза на
усмотрение производителя допускается не водить определение данного показателя.
При введении показателя «Воздействие на органические покрытия автомобиля» в ТУ в качестве методики испытания необходимо указать ASTM D 1882 с указанием типа органического покрытия применяемого в испытании.
Окончание табл. 2.9
165
ТТМ 1.97.1172
ТТМ 327.2
MS 591
WSS-M97B44-D
1
2
3
4
Концентрат в количестве 50 мл
помещают в стеклянную колбу
емкостью 100 мл с притертой
пробкой и плотно закрывают.
Колбу помещают в термостат с
циркулирующим воздухом при
температуре (65±2)°С на 10 дней.
Контролируют наличие студенистого осадка ежедневно. При
появлении осадка испытания
прекращают. Если осадка нет, то
30 мл испытуемого концентрата
растворяют в таком же количестве синтезированной жесткой
воды, содержащей натрия сернокислого безводного -148 мг/дм3 ,
натрия хлористого -165 мг/дм3,
натрия двууглекислого-138
мг/дм3 и вновь помещают в термостат при температуре (65±2)°С
на следующие 10 дней.
Наливают не
менее 60 мл
концентрата
антифриза в
бутылку и аккуратно закрывают
пробкой. Поставить в печь с
циркулирующим
воздухом при
температуре 65
°С на 14 дней.
По истечении
времени достать
и оставить
охлаждаться при
комнатной температуре.
Налейте как
минимум 60 мл
концентрата
антифриза в
бутылку и тщательно заверните ее. Поставьте
в сушильный
шкаф с циркулирующим воздухом при температуре 65 ± 2
°С на 14 дней.
Достаньте и
оставьте остывать при комнатной температуре.
ОЖ не должна формировать никакой окрашенный гель при следующем испытании: Поместить
не менее 60 мл ОЖ концентрата
в полиэтиленовую бутылку на
100 мл и плотно закрыть. Поместить в термостат с циркулирующим воздухом при 65±20C на
14 дней. После этого извлечь из
печи и охладить до комнатной
температуры, и затем визуально
исследовать на присутствие студенистого осадка. Если студенистый осадок присутствует, прекратить испытание. Если нет,
растворяют 30 мл образца с равным количеством коррозийной
воды, приготовленной по ASTM
D 1384, и вновь помещают в
термостат при 65±20C на следующие 14 дней.
Сравнение методов испытаний показателя стабильности при хранении охлаждающей жидкости
Таблица 2.10
166
1
2
3
4
Контролируют наличие студенистого осадка ежедневно. Если
осадок появляется, испытание
прекращают и концентрат считается не выдержавшим испытания
Не должно быть
студенистого
осадка
Обследуйте на
предмет выпадения желатинистого осадка
Проверяется наличие студенистого осадка на 2, 7, 10 и 14 день.
Если осадок появляется, испытание прекращают
Вывод: В целом суть представленных методик по определению стабильности при хранении охлаждающей жидкости заключается в визуальной оценке наличия в концентрате охлаждающей жидкости (или
в его смеси с синтезированной жесткой водой) осадков и гелей после выдержки в течение определенного времени при определенной температуре.
В нормативно-техническую документацию на новый разрабатываемый вид антифриза рекомендуется
ввести методику ТТМ 1.97.1172 с указанием срока выдержки – 10 или 14 дней на усмотрение производителя.
ГОСТ 28084, п. 4.10
SPEC 9.55523
1
2
Метод заключается в наблюдении за состоянием раствора испытуемой охлаждающей жидкости ОЖ-К в жесткой
воде и визуальном установлении возможного расслоения
или образования осадка в этом растворе в течение определенного времени при заданной температуре.
Метод для определения совместимости
охлаждающей жидкости с жесткой воды
естественного состава
Окончание табл. 2.10
Таблица 2.11
Сравнение методов испытаний показателя устойчивости в жесткой воде
167
1
2
Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы
Весы 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом
взвешивания 200 г.;
Термометр;
Стакан В-1-250 ТС по ГОСТ 25336;
Цилиндр 1 - 100 по ГОСТ 1770.
Термостат, обеспечивающий поддержание температуры (100± 2)°С.
Кальций хлористый по ГОСТ 450;
Натрий сернокислый безводный по ГОСТ 4166, ч.
Натрий двууглекислый по ГОСТ 4201, ч.;
Натрий хлористый по ГОСТ 4233, ч.;
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709
Деионизированная или дистиллированная воды с добавлением 148
мг/л Na2SO4, 165 мг/л NaCl, 138
мг/л NaHCO3 и 275 мг/л CaCl2
Проведение испытания
Испытанию подвергают только охлаждающую жидкость ОЖ-К.
Для испытания готовят жесткую воду, содержащую: кальция хлористого - 275 мг/дм3; натрия сернокислого - 148 мг/дм3; натрия
хлористого - 165 мг/дм3; натрия двууглекислого - 138 мг/дм3.
100 см3 испытуемой охлаждающей жидкости ОЖ-К смешивают со
100 см3 приготовленной жесткой воды. Полученный раствор перемешивают и разливают поровну в два стакана. Содержимое одного
стакана нагревают до температуры (88 ± 2)°С, а затем оба стакана
накрывают чистым стеклом и выдерживают в темноте при комнатной температуре 24 ч.
Смешать 100 миллилитров исследуемой жидкости с 100 миллилитрами жесткой синтетической воды в 250-миллилитровой бюретке,
подогреть смесь до температуры
(100 ± 2) оС и дать остыть до температуры окружающей среды.
Накрыть бюретку фильтровальной
бумагой и оставить в покое при
комнатном освещении на 24 часа.
168
Продолжение табл. 2.11
1
2
По истечении указанного времени наблюдают за
состоянием содержимого стаканов, визуально устанавливая наличие или отсутствие в них расслоения
или осадка.
Искусственная жесткая вода должна быть свежеприготовленной и для большей уверенности, рекомендуется одновременно испытывать только
жесткую воду
Обработка результатов
За положительный результат испытания принимается отсутствие расслоения жидкости и отсутствие
осадка
По завершении испытания, обследуйте содержимое двух бюреток (содержащую исследуемую
смесь и содержащую жесткую воду для контрольного опыта) подсвечивая.
Вывод: в целом, суть представленных методик по определению устойчивости концентрата охлаждающей жидкости к жесткой воде заключается в визуальной оценке наличия в смеси концентрата с синтезированной жесткой водой расслоения или осадка после выдержки в течение определенного времени
при определенной температуре.
Основные различия методик:
1) нагрев пробы производится до температуры 88 0С или 100 0С;
2) выдержка пробы в течение 24 часов производится при комнатном освещении или в темном месте;
3) в SPEC 9.55523 не предусмотрено испытание пробы без нагрева (пробы сравнения).
В нормативно-техническую документацию на новый разрабатываемый вид антифриза рекомендуется
ввести методику ГОСТ 28084, п. 4.10 с указанием температуры нагрева 88 0С или 100 0С на усмотрение
производителя. Допускается включение двух параллельных опытов с различной температурой нагрева
пробы испытуемого продукта с последующей выдержкой при комнатном освещении и в темном месте,
на усмотрение производителя.
Окончание табл. 2.11
169
ГОСТ 14870, раздел 2, визуальный метод
ASTM D 1123
1
2
Настоящий стандарт распространяется на
химические продукты и реактивы и устанавливает следующие методы определения воды: а) с реактивом Фишера для массы воды
в навеске анализируемого препарата 0,00050,05 г; б) высушивание для массы воды в
навеске анализируемого препарата не менее
0,001 г; в) отгонка с органическим растворителем (метод Дина и Старка) для массы воды
в навеске анализируемого препарата
0,3-8,0 г.
Сущность метода заключается во взаимодействии йода с сернистым ангидридом в присутствии воды с образованием йодистоводородной кислоты и серного ангидрида в среде
метанола и пиридина. Этим методом определяется гигроскопическая, кристаллизационная, сорбированная и окклюдированная вода.
Данные испытательные методы предназначены для
определения присутствия воды в новых или ранее неиспользовавшихся концентратах охлаждающей жидкости
на гликольной основе как вручную (Тестовый Метод
A), так и при помощи автоматической процедуры (Тестовый Метод B) с кулонометрическим титратором.
Сущность данных испытательных методов заключается в
восстановлении йода диоксидом серы в присутствии
воды. Данная реакция может использоваться для количественного определения только в присутствии пиридина и
спирта, при этом компоненты реагируют следующим
образом:
I2 + SO2 + H2O - > SO3 + 2HI (1)
Для определения воды реактив Карла Фишера добавляется к раствору образца в безводном метаноле высокой
чистоты до тех пор, пока вся вода не будет израсходована. Доказательством этого служит постоянство оранжево-красного цвета конечной точки, или индикация на
гальванометре или подобных индицирующих устройств,
регистрирующих деполяризацию пары электродов из
благородных металлов.
Сравнение методов испытаний показателя массовой доли воды в концентрате
Таблица 2.12
170
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]