Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1329 вузов, 5502 предметов.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Башкирский Государственный Аграрный Университет
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:

Обзор нормативно-технической документации на охлаждающие жидкости. Монография

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
07.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
☆
ждающих жидкостей путем разбавления концентрата ОЖ-К водой в объемном соотношении 65:35 (% об.) для марки ОЖ-65 и 56:44 (% об.) для марки ОЖ-40. В зарубежных нормативных докумен­тах стандартным для применения является раствор концентрата охла­ждающей жидкости и воды, приготовленный в объемном соотноше­нии 1:1, что обеспечивает температуру начала кристаллизации минус 36-37оС.
В нормативно-техническую документацию на новый раз­рабатываемый вид антифриза рекомендуется ввести классифика­цию охлаждающих жидкостей, как это принято в российской нор­мативной документации, в частности в ГОСТ 28084 (ОЖ-К,
ОЖ-40, ОЖ-65).
Новый ассортиментный вид охлаждающей жидкости с темпе­ратурой кристаллизации минус 36-300С, получаемый смешением кон­центрата охлаждающей жидкости и воды в объемном соотношении 1:1, вносить в технические условия не является необходимостью. Это приведет к дублированию норм и характеристик концентрата охла­ждающей жидкости (рН, вспенивание, температура кристаллизации и т.п.), испытания по которым предусматривают разбавление концентр­ата водой в пропорции 1:1.
Наиболее значимым расхождением между требованиями рос­сийских и зарубежных нормативных документов является несоответ­ствие методов оценки показателя «Коррозионное воздействие на ме­таллы».
Как отмечалось ранее, применяются несколько методов оценки: по скорости коррозионного воздействия, т.е. потеря массы на единицу площади в сутки (ГОСТ 28084, размерность – г/м2 сут.); по изменению массы металлического образца за весь период испыта­ния (ТТМ 1.97.1172 и все ASTM, размерность – мг); по изменению массы металлического образца на единицу площади за весь период испытания (ТТМ 327.2, SPEC 9.55523, MS 591, размер- ность – мг/см2).
В соответствии с ГОСТ 28084 коррозионные потери (У), г/(м2*сут), вычисляют для каждого образца металлов по формуле
Y = 24·106 (m1-m2)/336·2 (l·a+l·b+а·в) ,
где:
m1 – масса образца металла до испытания, г;
191
1) медь (марки М–1, или М–3 по ГОСТ 859) - 5 мг, или
0,131 г/м2·сут.
2) латунь (марки Л 68 по ГОСТ 2208, или Л 63 по ГОСТ 931) -
5 мг, или 0,131 г/м2 ·сут.
3) припой (марки ПОС 35 по ТУ 48-13-10-8, или ПОС 40-2 по
ГОСТ 2193, или жесть белая по ГОСТ 13345) - 10 мг, или 0,262 г/м2·сут.
4) алюминий (марки АЛ-9 по ГОСТ 2685, или АК-6М2 по
ГОСТ 1583, или Д-16 по ГОСТ 4784) - 10 мг, или 0,242 г/м2·сут.
5) чугун (марки GH-190 нормаль ФИАТ-ВАЗ 52205, или СЧ
18-36, или Сч 25 по ГОСТ 1412) - 5 мг, или 0,121 г/м2·сут.
6) сталь (марки 08Ю по ГОСТ 9045, или 08КП по ТУ 134-
824, или сталь 10 по ГОСТ 1050) - 5 мг, или 0,131 г/м2 · сут.
m2 – масса образца металла после испытания, г;
l –длина образца металла,, мм;
а – ширина образца металла, мм;
b – толщина образца металла, мм;
106 – коэффициент пересчета площади поверхности образца в
квадратные метры.
Применяя данную формулу , возможно произвести пересчет коррозионных потерь г/(м2·сут.) в другие размерные величины (ре­зультаты расчетов приведены в табл. 3.2, в которой исходные данные для расчетов выделены цветным заполнением ячеек, а результаты рас­четов жирным шрифтом).
Сравнительная характеристика полученных результатов при­ведена в табл. 3.3.
Как видно из результатов табл. 3.3, наиболее жесткие требова­ния предъявляются техническим заданием ЛУКОЙЛ, ГОСТ 28084, ТТМ 327.2 и MS 591.
Требования стандартов ТТМ 1.97.1172, АSТМ, WSS M97B44­D, SPEC 9.55523 имеют самые лояльные требования к максимуму коррозионных потерь, что объясняется применением для испытаний (особенно в зарубежных стандартах) менее концентрированных рас­творов охлаждающих жидкостей (табл.3.3).
В нормативно-техническую документацию на новый разраба­тываемый вид антифриза с улучшенными эксплуатационными харак­теристиками рекомендуется ввести следующие нормы по показателю «Коррозионное воздействие на металлы»:
192
Скорость
коррозии,
Y
Длина,
l
Шири-
на,
a
Тол-
шина,
b
Площадь пластин,
S = 2 (la+lb+ab)
Потеря массы
(m1–m2)
Потеря
массы
на ед. S
г/м2· сут.
мм
мм
мм
мм2
см2
г
Мг
мг/см2
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
ГОСТ 28084
Медь
0,100
50,0
25,0
1,5
2725,000
27,25000
0,003815
3,815
0,140
Латунь
0,100
50,0
25,0
1,5
2725,000
27,25000
0,003815
3,815
0,140
Сталь
0,100
50,0
25,0
1,5
2725,000
27,25000
0,003815
3,815
0,140
Чугун
0,100
50,0
25,0
3,0
2950,000
29,50000
0,004130
4,130
0,140
Алюминий
0,100
50,0
25,0
3,0
2950,000
29,50000
0,004130
4,130
0,140
Припой
0,200
50,0
25,0
1,5
2725,000
27,25000
0,007630
7,630
0,280
ТЗ ЛУКОЙЛ
Медь
0,050
50,0
25,0
1,5
2725,000
27,25000
0,0019075
1,9075
0,070
Латунь
0,050
50,0
25,0
1,5
2725,000
27,25000
0,0019075
1,9075
0,070
Сталь
0,050
50,0
25,0
1,5
2725,000
27,25000
0,0019075
1,9075
0,070
Чугун
0,050
50,0
25,0
3,0
2950,000
29,50000
0,002065
2,065
0,070
Алюминий
0,050
50,0
25,0
3,0
2950,000
29,50000
0,002065
2,065
0,070
Припой
0,050
50,0
25,0
1,5
2725,000
27,25000
0,001908
1,908
0,070
Таблица 3.2
Пересчет единиц измерения коррозии
193
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
ТТМ 1.97.1172
Медь
0,262
50,0
25,0
1,5
2725,000
27,25000
0,010000
10,000
0,367
Латунь
0,262
50,0
25,0
1,5
2725,000
27,25000
0,010000
10,000
0,367
Сталь
0,262
50,0
25,0
1,5
2725,000
27,25000
0,010000
10,000
0,367
Чугун
0,242
50,0
25,0
3,0
2950,000
29,50000
0,010000
10,000
0,339
Алюминий
0,726
50,0
25,0
3,0
2950,000
29,50000
0,030000
30,000
1,017
Припой
0,786
50,0
25,0
1,5
2725,000
27,25000
0,030000
30,000
1,101
Все АSТМ
Медь
0,253
50,8
25,4
1,59
2822,956
28,22956
0,010000
10,000
0,354
Латунь
0,253
50,8
25,4
1,59
2822,956
28,22956
0,010000
10,000
0,354
Сталь
0,253
50,8
25,4
1,59
2822,956
28,22956
0,010000
10,000
0,354
Чугун
0,233
50,8
25,4
3,18
3065,272
30,65272
0,010000
10,000
0,326
Алюминий
0,699
50,8
25,4
3,18
3065,272
30,65272
0,030000
30,000
0,979
Припой
0,759
50,8
25,4
1,59
2822,956
28,22956
0,030000
30,000
1,063
WSS M97B44-D
Медь
0,253
50,8
25,4
1,59
2822,956
28,22956
0,010000
10,000
0,354
Латунь
0,253
50,8
25,4
1,59
2822,956
28,22956
0,010000
10,000
0,354
Сталь
0,253
50,8
25,4
1,59
2822,956
28,22956
0,010000
10,000
0,354
Продолжение табл. 3.2
194
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Чугун
0,233
50,8
25,4
3,18
3065,272
30,65272
0,010000
10,000
0,326
Алюминий
0,233
50,8
25,4
3,18
3065,272
30,65272
0,010000
10,000
0,326
Припой
0,253
50,8
25,4
1,59
2822,956
28,22956
0,010000
10,000
0,354
ТТМ 327.2
Медь
0,107
50,0
25,0
1,5
2725,000
27,25000
0,004088
4,088
0,150
Латунь
0,107
50,0
25,0
1,5
2725,000
27,25000
0,004088
4,088
0,150
Сталь
0,107
50,0
25,0
1,5
2725,000
27,25000
0,004088
4,088
0,150
Чугун
0,214
50,0
25,0
1,5
2725,000
27,25000
0,008175
8,175
0,300
Алюминий
0,107
50,0
25,0
1,5
2725,000
27,25000
0,004088
4,088
0,150
Припой
0,214
50,0
25,0
1,5
2725,000
27,25000
0,008175
8,175
0,300
SPEC 9.55523
Медь
0,286
50,8
25,4
1,59
2822,956
28,22956
0,011292
11,292
0,400
Латунь
0,286
50,8
25,4
1,59
2822,956
28,22956
0,011292
11,292
0,400
Сталь
0,286
50,8
25,4
1,59
2822,956
28,22956
0,011292
11,292
0,400
Чугун
0,286
50,8
25,4
3,18
3065,272
30,65272
0,012261
12,261
0,400
Алюминий
0,857
50,8
25,4
3,18
3065,272
30,65272
0,036783
36,783
1,200
Припой
0,429
50,8
25,4
1,59
2822,956
28,22956
0,016938
16,938
0,600
Продолжение табл. 3.2
195
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
MS 591
Медь
0,107
50,8
25,4
1,59
2822,956
28,22956
0,004234
4,234
0,150
Латунь
0,107
50,8
25,4
1,59
2822,956
28,22956
0,004234
4,234
0,150
Сталь
0,107
50,8
25,4
1,59
2822,956
28,22956
0,004234
4,234
0,150
Чугун
0,214
50,8
25,4
3,18
3065,272
30,65272
0,009196
9,196
0,300
Алюминий
0,107
50,8
25,4
3,18
3065,272
30,65272
0,004598
4,598
0,150
Припой
0,214
50,8
25,4
1,59
2822,956
28,22956
0,008469
8,469
0,300
ГОСТ 28084
ТЗ ЛУ-
КОЙЛ
ТТМ
1.97.1172
все
АSТМ
WSS
M97B44-D
ТТМ
327.2
SPEC
9.55523
MS 591 1 2 3 4 5 6 7 8
9
Не более, г/м2·сут.
Медь
0,100
0,050
0,262
0,253
0,253
0,107
0,286
0,107
Латунь
0,100
0,050
0,262
0,253
0,253
0,107
0,286
0,107
Сталь
0,100
0,050
0,262
0,253
0,253
0,107
0,286
0,107
Чугун
0,100
0,050
0,242
0,233
0,233
0,214
0,286
0,214
Окончание табл. 3.2
Таблица 3.3
Сравнительная характеристика требований к нормам коррозионных испытаний
в различных единицах измерения
196
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Алюминий
0,100
0,050
0,726
0,699
0,233
0,107
0,857
0,107
Припой
0,200
0,050
0,786
0,759
0,253
0,214
0,429
0,214
Не более, мг
Медь
3,815
1,908
10,000
10,000
10,000
4,088
11,292
4,234
Латунь
3,815
1,908
10,000
10,000
10,000
4,088
11,292
4,234
Сталь
3,815
1,908
10,000
10,000
10,000
4,088
11,292
4,234
Чугун
4,130
2,065
10,000
10,000
10,000
8,175
12,261
9,196
Алюминий
4,130
2,065
30,000
30,000
10,000
4,088
36,783
4,598
Припой
7,630
1,908
30,000
30,000
10,000
8,175
16,938
8,469
не более, мг/см2
Медь
0,140
0,070
0,367
0,354
0,354
0,150
0,400
0,150
Латунь
0,140
0,070
0,367
0,354
0,354
0,150
0,400
0,150
Сталь
0,140
0,070
0,367
0,354
0,354
0,150
0,400
0,150
Чугун
0,140
0,070
0,339
0,326
0,326
0,300
0,400
0,300
Алюминий
0,140
0,070
1,017
0,979
0,326
0,150
1,200
0,150
Припой
0,280
0,070
1,101
1,063
0,354
0,300
0,600
0,300
Окончание табл. 3.3
197
198
1) медь
3,815 мг или
0,1 г/м2·сут.
2) латунь
3,815 мг или
0,1 г/м2·сут.
3) припой
7,630 мг или
0,2 г/м2·сут.
4) алюминий
4,130 мг или
0,1 г/м2·сут.
5) чугун
4,130 мг или
0,1 г/м2·сут.
6) сталь
3,815 мг или
0,1 г/м2·сут.
При следующих условиях испытаний: температура испытания – 88±20С; продолжительность испытания – 336 часов; скорость аэра­ции (объемный расход воздуха) – 100±5 см3/мин.; разбавление кон­центрата охлаждающей жидкости синтезированной жесткой водой по ГОСТ 28084 в объемном соотношении 1:1; готовые к применению охлаждающие жидкости испытывают без разбавления.
Предлагаемые нормы вдвое превышают требования стандар-
тов АSТМ, ТТМ 1.97.1172, WSS M97B44-D, SPEC 9.55523, и несколь­ко ниже требований стандартов ТТМ 327.2, MS 591, ГОСТ 28084, но находящихся в пределах допустимой погрешности метода.
На усмотрение производителя допускается заложить нормы в соответствии с требованиями по ГОСТ 28084:
Также на усмотрение производителя в нормативно­техническую документацию на новый вид антифриза допустимо вве­сти дополнительные характеристики – внешний вид пластин после испытания и конечные свойства раствора охлаждающей жидкости по­сле испытания.
В нормативно-техническую документацию на новый разраба­тываемый вид антифриза с улучшенными эксплуатационными харак­теристиками рекомендуется ввести показатель «Щелочность» без нормы, указав в требованиях технических условий «Фактически полу­ченное значение», позиционируя данный показатель как формальный, служащий для идентификации охлаждающей жидкости. Условия и ход проведения испытаний – в соответствии с ГОСТ 28084.
В нормативно-техническую документацию на новый разраба­тываемый вид антифриза с улучшенными эксплуатационными харак­теристиками рекомендуется ввести нормы по показателю «Совмести­мость с полимерными материалами (резины)» в соответствии с требованиями ТТМ 1.97.1172. Однако, на усмотрение производителя, допустимым вариантом считаем применение требований по
199
ГОСТ 28084, хотя и более упрощенных, т.к. резинные образцы испытываются только на изменение объема.
В нормативно-техническую документацию на новый разраба­тываемый вид антифриза с улучшенными эксплуатационными харак­теристиками допускается не вводить показатель «Содержание золы», т.к. разрабатываемый антифриз не содержит в своем составе ингиби­торов неорганического типа, в отношении которых метод и является чувствительным.
В нормативно-техническую документацию на новый разраба­тываемый вид антифриза с улучшенными эксплуатационными харак­теристиками допускается не вводить показатели «Совместимость с ранее одобренными к применению охлаждающими жидкостями» и «Влияние на покрытия деталей автомобилей», т.к. они являются пре­рогативой отраслевых стандартов и в распоряжении производителя охлаждающей жидкости нет технических возможностей и требуемых образцов для проведения испытаний. При прохождении квалификаци­онных испытаний охлаждающей жидкости у конкретного автопроиз­водителя данные показатели будут определяться в соответствии с тре­бованиями конкретных отраслевых стандартов.
В нормативно-техническую документацию на новый разраба­тываемый вид антифриза с улучшенными эксплуатационными харак­теристиками допускается не вводить требования к стендовым и до­рожным испытаниям, т.к. они являются прерогативой отраслевых стандартов, а в распоряжении производителя охлаждающей жидкости нет технических возможностей и требуемых образцов для проведения испытаний. После прохождения квалификационных испытаний охла­ждающей жидкости у конкретного автопроизводителя с положитель­ными результатами, стендовые и дорожные испытания будут прово­диться в соответствии с требованиями конкретных отраслевых стан­дартов.
3.4 Методики испытаний физико-химических
и эксплуатационных характеристик охлаждающей
жидкости нового поколения
Перечень методик испытаний физико-химических и эксплуа-
тационных характеристик для охлаждающей жидкости нового поко­ления, составленный на основании проведенного анализа норматив­ных документов, приведен в табл. 3.4.
200
Наименование показателя
Метод испытания
1 Внешний вид
По ГОСТ 28084, п.4.1
2 Плотность при 200С
По ГОСТ 18995.1, раздел 1 или ASTM D1122
3 Температура кипения
По ТТМ 1.97.1172, п. 4.1 или ASTM D1120
4 Температура начала кристалли­зации
По ГОСТ 28084, п.4.3 или ASTM D1177
5 Показатель активности водород­ных ионов (рН) при 200С
По ГОСТ 22567.5 с дополне­нием по ГОСТ 28084, п. 4.8 или ASTM D1287
6 Щелочность
По ГОСТ 28084, п.4.9 или ASTM D1121
7 Склонность к пенообразованию
По ГОСТ 28084, п.4.6 или ASTM D1881
8 Коррозионное воздействие на металлы, при 880С, 336 ч.
По ГОСТ 28084, п.4.5 или ASTM 1384
9 Набухание резин (изменение объема). стандартные образцы резины 7-57­5006 (ТУ 38.105250), 57-7011 (ТУ
38.105262)
По ГОСТ 9.030, с дополнени­ем по ГОСТ 28084, п.4.7 10 Массовая доля воды
По ГОСТ 14870, раздел 2, визуально, или ASTM D 1123
11 Устойчивость к жесткой воде
По ГОСТ 28084, п.4.10
12 Стабильность при хранении
По ТТМ 1.97.1172, п.4.2
Таблица 3.4
Методики испытаний физико-химических и эксплуатационных
характеристик для охлаждающей жидкости нового поколения
Приведенные в столбце «Метод испытания» нормативные документы регламентируют требования и нормы к физико-хими­ческим и эксплуатационным характеристикам низкозамерзающих охлаждающих жидкостей нового поколения.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности