Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Обзор нормативно-технической документации на охлаждающие жидкости. Монография
.pdf
1 2 3 4 5
4. Водородный показатель (рН)
50% об. раствор
неразбавленный
7,5-11
-
-
7,5-11
ASTM D
1287
5. Испытание на коррозию в стекле,
мг/образец, не более
*
**
ASTM D
1384
Медь
10
10
Припой
30
30
Латунь
10
10
Сталь
10
10
Чугун
10
10
Алюминий
30
30
6. Вспенивание:
объем пены, мл, не более
время исчезновения, с, не более
*
150
5
***
150
5
ASTM D
1881
7. Резерв щелочности
значение, согласо-
ванное поставщи-
ком и заказчиком
ASTM D
1121
8. Содержание золы, % мас., не более
5,0
2,5
ASTM D
1119
9. Воздействие на отделочное
покрытие автомобиля (прозрачный
слой термореактивного уретана или
акриловое уретановое отделочное
покрытие)
Отсутствие
воздействия
ASTM D
1882
*Для концентратов охлаждающих жидкостей двигателя стандартный раствор должен готовиться в соответствии с инструкциями,
представленными в отдельных отмеченных методах испытаний
ASTM.
**Для предварительно разбавленных охлаждающих жидкостей
следует приготовлять стандартный раствор, смешивая 67 об. %
предварительно разбавленного продукта с 33 об.% ASTM Type IV
воды лабораторного назначения. Добавить 99 мг сульфата натрия,
110 мг NaCl, и 92 мг бикарбоната натрия на литр стандартного
раствора.
***Для предварительно разбавленных охлаждающих жидкостей
следует готовить стандартный раствор, смешивая 67 об %
предварительно разбавленного продукта с 33 об.% ASTM Type II
воды лабораторного назначения.
Продолжение табл.1.4
31
1 2 3 4 5
Испытания в условиях, имитирующих рабочие (стендовые
испытания)
1. Коррозия: потери в массе,
мг/образец, не более
*
**
ASTM D
2570
Медь
20
20
Припой
60
60
Латунь
20
20
Сталь
20
20
Чугун
20
20
Алюминий
60
60
2. Коррозия литых алюминиевых
сплавов на отводящих тепло поверхностях, мг/см2/неделю, не более
*
1,0
***
1,0
ASTM D
4340
3. Кавитация – эррозия.
Номинальная характеристика для
точечной коррозии, кавитации и эрозии водяного насоса, не более
*
8
****
8
ASTM D
2809
* Для концентратов охлаждающих жидкостей двигателя стандартный раствор должен готовиться в соответствии с инструкциями,
представленными в отдельных отмеченных методах испытаний
ASTM.
** Для предварительно разбавленных охлаждающих жидкостей
следует приготовлять стандартный раствор, смешивая 88 об. %
предварительно разбавленного продукта с 12 об. % ASTM Type IV
воды лабораторного назначения. Добавить 83 мг Na2SO4,92 мг NaCl
и 77 мг бикарбоната натрия на л стандартного раствора.
*** Для предварительно разбавленных охлаждающих жидкостей
следует готовить стандартный раствор, смешивая 50 об. %
предварительно разбавленного продукта с 50 об. % ASTM Type IV
воды лабораторного назначения. Добавить 165 мг NaCl на л
стандартного раствора.
****Для предварительно разбавленных охлаждающих жидкостей
следует готовить стандартный раствор, смешивая 33 об.%
предварительно разбавленного продукта с 67 об.% ASTM Type IV
воды лабораторного назначения. Добавить 123 мг Na2SO4,137мг NaCl
и 115 мг бикарбоната натрия на л стандартного раствора.
Окончание табл.1.4
32
Наименование
НТД (ГОСТ,
ТУ, ОСТ и тд.)
Наименование показателя
Норма
Метод
испытания
ОЖК
1 2 3
4
ТТМ 1.97.11722004 Концен-
трат жидкости
охлаждающей.
Технические
требования.
(ОАО «АВТОВАЗ»)
Требования к составу
Основа ОЖ
Моноэтилен-
гликоль
Гарантия
технологии
Содержание других гликолей,
% масс, не более
5
Гарантия
технологии
Массовая доля воды, % масс,
не более 5
ГОСТ14870
разд.2, визуально,
без растворителя
Функциональные присадки
Ингибитор
коррозии,
пеногаситель
краситель
Гарантия
технологии
Содержание аминов, % масс.
Отсутствие
Гарантия
технологии
Физико-химические и эксплуатационные
характеристики
1. Температура кипения при
давлении 101,3 кПа (760 мм.
рт. ст.),0С, не менее:
– концентрата
– 50% водного раствора
163
108
ТТМ
1.97.1172,
п. 4.1
2. Температура начала кристаллизации*, 0С, не выше
Минус 35
ГОСТ
28084, п.4.3
3. Плотность при 20 0С, кг/м3
1110-1145
ГОСТ
18995.1,
разд. 1
4. Водородный показатель
(рН) 7,5-10,5*
ГОСТ
22567.5
Таблица 1.5
Физико-химические и эксплуатационные характеристики,
требования к составу концентрата, а также требования
к стендовым и дорожным испытаниям по ТТМ 1.97.1172-2004
33
1 2 3
4
5. Коррозионное воздействие на
металлы***, при 88 0С, 336 час., потеря
массы пластин, мг, не более:
– медь, латунь, сталь, чугун
– припой, алюминий
10
30
ТТМ
1.97.1172,
п. 4.3
6. Вспениваемость*:
– объем пены, см3, не более
– время исчезновения пены, с, не более
30
5
ГОСТ 28084,
п. 4.6
7. Щелочность, см3, не менее
10
ГОСТ 28084,
п. 4.9
8. Совместимость с резиной в течение
72 час.*:
ГОСТ 9.030,
разд.1
а) марки 7-57-5006, ТУ38.105250-91, при
100 °С:
- изменение твердости по Шору А, ед.;
- изменение прочности, %,
- изменение удлинения, %,
- изменение сопротивления раздиру,
кгс/см2,
- изменение объема, %
б) марки 57-7011, ТУ 38.105262 -78, при
110 °С:
- изменение твердости по Шору А, ед.;
- изменение прочности, %
- изменение удлинения, %
- изменение объема, %
±10
не более -20
не более -30
не более -40
от -4 до +8
от -8 до +3
не более -35
не более -35
от 0 до +12
9. Стабильность при хранении при
повышенной температуре
Отсутствие
расслоения
и осадка
ТТМ 1.97.
1172, п. 4.2
10. Содержание золы, %, не более
5
ГОСТ 1461
11. Устойчивость в жесткой воде**
Отсутствие
расслоения
и осадка
ГОСТ 28084,
п.4.10
12. Внешний вид
Прозрачная
однородная
жидкость от
яркоголубого
ГОСТ 28084,
п. 4.1
Продолжение табл.1.5
34
1 2 3
4
до темно-синего
цвета, без механических примесей
13. Совместимость с полимерными
материалами системы охлаждения*
при температуре 115 °С в течение
240 час:
ТТМ
1.97.1172,
приложение
А
- ударная вязкость по Шарли,
кДж/м2, не менее
23
14. Совместимость с концентратом,
одобренным для применения в
системе охлаждения автомобилей
ВАЗ
Выдерживает
ТТМ
1.97.1172,
п. 4.4
Примечания:
* показатель определяется при разбавлении концентрата дистиллированной водой в объемном соотношении 1:1
** показатель определяется при разбавлении концентрата синтезированной жесткой водой № 1 в объемном соотношении 1:1
*** показатель определяется при разбавлении концентрата синтезированной жесткой водой № 2 в объемном соотношении 1:1
Стендовые испытания готовой к применению охлаждающей
жидкости
1. Оценка в условиях циркуляции на
стенде с применением алюминииевого радиатора *
- коррозионное воздействие на контрольные металлические пластины,
потеря массы пластин, мг, не более:
- медь;
- припой;
- латунь;
- сталь,
- чугун;
- алюминий.
- состояние поверхностей узлов си-
стемы охлаждения (радиатор, водяной насос, резервуар)
- состояние резиновых шлангов
20
60
20
20
20
60
отсутствие оча-
гов коррозии
эластичные без
повреждений
ТТМ
1.97.1172,
п. 4.5
Продолжение табл.1.5
35
1 2 3
4
- состояние после испытаний:
- внешний вид;
отсутствие
осадка
ГОСТ 28084,
п. 4.1
- рН;
- изменение щелочности.
6,5 - 10,5
±2
ГОСТ
22567.5
ГОСТ 28084,
п. 4.9
2 Оценка коррозионных свойств в
условиях циркуляции охлаждающей
жидкости на стенде **:
- потеря массы контрольных пластин, мг, не более.
- медь;
- припой;
- латунь;
- сталь;
- чугун;
- алюминий.
20
60
20
20
20
60
И 3148.37.
101.009
- состояние после испытаний:
- внешний вид;.
отсутствие
осадка
ГОСТ 28084,
п. 4.1
-рН;
- изменение щелочности
6,5 - 10,5
±2
ГОСТ
22567.5
ГОСТ 28084,
п. 4.9
Примечания:
* разбавление концентрата синтезированной жесткой водой
№ 3 в объемном соотношении 1:1;
** разбавление концентрата синтезированной жесткой водой № 4 в
объемном соотношении 1:1
Дорожные испытания готовой к применению охлаждающей
жидкости
1. Требования к испытаниям
Объем испытаний
и критерии оценки
устанавливаются в
программе. общий
пробег автомобилей д.б. не менее
35 тыс. км.
"Программа
орг-ции дорожных испытаний",
утв. ИЦ,
УЛИР, УПД,
УДИДА и изготовителем
Продолжение табл.1.5
36
1 2 3
4
2. Состояние охлаждающей жидкости после дорожных испытаний
и общего пробега 35 тыс.км. (1)*:
- внешний вид;
Отсутствие осадка,
допускается измен.
цвета до зеленого и
светло-зеленого
ГОСТ 28084,
п.4.1
- рН;
- изменение щелочности, см3;
- увеличение содержание железа
и алюминия в антифризе, мг/л,
не более
6,5 -10,5
±2
30
ГОСТ
22567.5
ГОСТ 28084,
п.4.9
Фотоэлектрическим методом на 1СРспектрометре
(1)* Испытания проводятся в сравнении с концентратом, одобренным для применения в системе охлаждения авт. ВАЗ при этом
критерии оценки по данному виду испытаний могут уточняться и
корректироваться по мере накопления данных в результате
испытаний.
Наименование
НТД (ГОСТ, ТУ,
ОСТ и тд.)
Наименование показателя
Норма
Метод
испытания
ОЖК
1 2 3
4
ТТМ 327.2-
2005
Антифриз.
Технические
требования.
(ОАО
«ИжАвто»)
Требования к составу
Основа ОЖ
Моноэтилен-
гликоль
Гарантия
технологии
Содержание моноэтиленгликоля в концентрате, % масс,
не менее
85
Содержание воды в концентрате, % масс, не более
5
ГОСТ
14870
Содержание соединений
амина, силиката, бората,
нитрита, % масс, не более
Отсутствие
Гарантия
технологии
Окончание табл.1.5
Таблица 1.6
Физико-химические и эксплуатационные характеристики,
требования к составу антифриза (концентрата) по ТТМ 327.2-2005
37
1 2 3
4
Физико-химические и эксплуатационные характеристики
1. Температура кипения
концентрат, 0С, не ниже
150
ТТМ 327.2,
п. 4.1
2. Температура начала кристаллизации,0С, не выше
30% об. водный раствор
50% об. водный раствор
Минус 14,5
Минус 34
ГОСТ 28084,
п. 4.3
3. Плотность при 20 0С
концентрат, г/см3
1,10-1,15
ГОСТ 3900
4. Показатель активности ионов
водорода (рН)
30% об. водный раствор
50% об. водный раствор
7,0-9,0
7,0-9,0
ГОСТ
22567.5
5. Коррозия: изменение веса, мг/см2:
- медь, латунь, сталь, алюминий
- припой, чугун
± 0,15
± 0,30
ГОСТ 28084,
п. 4.5
ТТМ 327.2,
п. 4.4
- внешний вид металлических образцов
Не должно быть
следов выкрашивания и шероховатости
поверхности,
различимых
невооруженным
взглядом и других заметных
изменений
Конечные
свойства
раствора
Количество осадка
макс. 3-5%
объема
Изменение резерва
щелочности
макс. 15
рН
7,0-9,0
Внешний вид
раствора
Отсутствие
заметных
изменений
6. Вспениваемость: 30% об. водный
раствор, %, не более
4,0
ГОСТ 28084,
п. 4.6
7. Щелочность: концентрат, см3, не
менее 10*
ГОСТ 28084,
п. 4.9
Продолжение табл.1.6
38
1 2 3
4
8. Воздействие на резину (тройной
этиленпропиленовый каучук) 50%
раствор (V):
ГОСТ 9.030
метод А
ТТМ 327.2,
- изменение предела прочности на
разрыв, %
- изменение удлинения, %
- изменение объема, %
- изменение твердости, усл. ед.
-20
в пределах - 35
в пределах +15
-5+10 Hs
п. 4.5
9. Устойчивость при хранении
концентрата
Отсутствие
гелеобразова-
ния и осадка
ТТМ 327.2,
п. 4.2
10. Совместимость с жесткой водой:
50% об. водный раствор
Не образовы-
вать осадка
ГОСТ 28084,
п.4.10
11. Внешний вид
Прозрачная
однородная
жидкость без
осадка харак-
терного цвета
ГОСТ 28084,
п. 4.1
12. Дистилляция (190 0С):
концентрат, %, не более
20
ГОСТ 28084,
п. 4.4
13. Совместимость со смесями
Отсутствует
осадок и рас-
слоение при
смешении с
антифризами
ТТМ 327.2,
п. 4.3
* Показатель факультативный до набора статистики.
Окончание табл.1.6
39
Наименование
НТД (ГОСТ, ТУ,
ОСТ и тд.)
Наименование показателя
Норма
Метод
испытания
ЛУКОЙЛ антифриз
ЛУКОЙЛ антифриз
ЭКСТРА G-11
ЛУКОЙЛ антифриз
УЛЬТРА G-12
1
2
3 4 5
6
ТЗ на поставку
концентратов
(суперконцентратов) для
охлаждающих
жидкостей ЛУКОЙЛ АНТИФРИЗ, ЛУКОЙЛ АНТИФРИЗ ЭКСТРА
G-11 и ЛУКОЙЛ АНТИФРИЗ
Требования к составу
Основа ОЖ
Моноэтилен-
гликоль
Гарантия
технологии
Содержание моноэтиленгликоля, % масс.
Фактические
данные
Гарантия
технологии
Содержание воды, % масс
Гарантия
технологии
Содержание соединений
силикаты
нитриты
SNF
-
-
NF
+
-
SNF
-
-
Гарантия
технологии
фосфаты
амины
бораты
-
-
-
-
-
+
-
-
-
Физико-химические и эксплуатационные
характеристики
1. Температура кипения,
0
С, не ниже
108 108
2. Фракционные данные:
температура начала
перегонки, 0С, не ниже
100
100
массовая доля жидкости,
перегоняемой до 1500С, %,
не более
50 50
3. Температура начала
кристаллизации, 0С, не
выше
- 40/
- 65
- 40
Физико-химические и эксплуатационные характеристики,
требования к составу охлаждающих жидкостей
по техническому заданию ООО «ЛЛК-Интернешнл»
Таблица 1.7
40
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]