Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Художественная керамика Западной Сибири на рубеже XX-XXI веков. Монография
.pdf
и станкового искусства. Изделия первой и второй групп активно влияют
на развитие и формирование человеческой личности, но по-разному относятся к окружающей человека действительности. Произведения станкового
искусства входят в эту действительность в качестве совершенно новых
предметов, изображающих то, что встречается в жизни, но не заменяют
собой непосредственно те или иные
элементы окружающей человека материальной среды. Произведения прикладного искусства входят в окружающую человека материальную среду как непосредственно заменяющие
собой бывшие до них нехудожественные вещи. Художественные вещи
прямо и существенно преображают окружающую жизнь и через нее влияют на человека.
Из этого следует, что всякое произведение прикладного искусства
выражает образы
человеческих чувств, желаний, стремлений, мыслей,
скрытые в соответствующих вещах, предметах, изделиях промышленности.
В декоративном искусстве преобладают произведения искусства
связанные со средой, например, декоративное панно, украшающее стену
общественного здания. Художник строит композицию не только в связи
с формой и размерами произведения, но и с учетом всех прочих условий
окружающей обстановки, решая, насколько
органично творение будет
входить в эту среду.
Четырем основным требованиям жизненного правдоподобия – единству места, времени, действия и психологичности – должны удовлетворять
произведения художественной керамики. Но для них данные требования
могут не являться основными при построении образа всего произведения
в целом. В данных произведениях мы наблюдаем и противоположные
моменты: множественность места,
времени, действия, масштаба и замену
психологического раскрытия образа эмблематикой, аллегорией, символикой. Это совсем не уменьшает художественную ценность или общественное значение декоративного искусства. Произведения декоративного
искусства иначе воздействуют на зрителя, действуют в иной области
и иными средствами.
В тех случаях, когда теряется понимание специфики прикладного
искусства, его широких возможностей, художники
-прикладники впадают
в искушение пойти по пути станкового искусства: используют художественные приемы, копируют произведения станкового искусства для «украшения» бытовых предметов.
21
В данной работе понятие «образа» в прикладном искусстве, рассматривается с точки зрения отражения в нем объективной действительности.
Природа образа на этом не исчерпывается: «…ощущение не только порождается в нас воздействием внешнего мира. В результате жизненного опыта
у нас вырабатывается не только то или иное понимание предметов и их
свойств
, но также различное эмоциональное и волевое отношение к ним»
[92, с. 65].
Эмоциональная сторона воздействия декоративно-прикладного искусства имеет большое значение. Цвет, линия, объем обладают высокими
выразительными возможностями. Если образы-ощущения углубляются и
обогащаются обобщениями, приобретают достаточную силу выразительности, то они становятся художественными образами человеческих
настроений и могут сами по
себе настраивать психику воспринимающего
их зрителя. «Творчество художника прикладника заключается в том, что
оно заставляет особенно громко и выразительно говорить скрытые в предметах материальной культуры существенные силы человека и, тем самым,
сознательно и усиленно влиять на формирование личности, пользующейся
этими предметами и живущей среди них» [там же, с. 52].
Воплощение
всякого художественного образа зависит не только
от способностей, знаний, умений художника, но и от объективных возможностей материала. Один и тот же предмет, например, кувшин, будет
по-разному выглядеть, если его выполнить из различных керамических
материалов: фарфора, фаянса, терракоты, каменной массы. Основное
требование реалистического искусства – правдиво изображать действительность. Задачей художника
-керамиста в его отношении к материалу
становится максимальное использование всех специфических художественных возможностей и особенностей этого материала, а также знание
технологии и техники его обработки.
Таким образом, можно сделать вывод о собирательном характере
понятия «художественная керамика». Художественная керамика, в свою
очередь, является составляющей нескольких видов искусств: декоративноприкладного, монументально-
декоративного и дизайна. Отмечается различие характера, метода проектирования, функций изделий и произведений,
относящихся к разным видам искусства и являющихся принципиально
разными объектами художественной керамики. В связи с этим понятие
22
художественного образа, применимое к изделиям прикладного искусства
и произведениям станкового характера, трактуется по-разному.
Воплощение всякого художественного образа зависит от способностей и умений художника, знаний технологии и техники обработки глины,
а также от объективных возможностей природного материала. Произведения декоративно-прикладного искусства входят в самые различные сферы
человеческого бытия. Поэтому
важно, чтобы произведения являлись носителями высоких чувств и благородных мыслей, были способны воспитывать и формировать художественный вкус, пробуждать в человеке чувство
прекрасного.
1.2. Традиционные производственные процессы и технологии,
обусловленные техническим прогрессом,
в современной художественной керамике
Произведения декоративно-прикладного искусства являются носителями высоких чувств и благородных мыслей, способны воспитывать и
формировать художественный вкус, пробуждать в человеке чувство прекрасного. В отличие от произведений станкового изобразительного искусства, их выполнение всегда связано с производственными процессами.
Поэтому для художников-керамистов особенно важны знания по материаловедению, технологии и
декорированию художественных керамических
изделий. Владение традиционными и современными технологических процессами, основанными на последних достижениях науки, является необходимым условием для создания высокохудожественных произведений, выполненных в технике керамики.
Как указывалось в параграфе 1.1, к керамике относятся изделия
из разных сортов глины и родственных ей материалов, подвергнутых
обжигу. Подробно классификация керамики
представлена в таблице
«Классификация художественной керамики по материалам» (прил. 2).
Для изготовления керамических изделий применяется сырье минерального происхождения, естественным источником которого является
земная кора. К основным группам сырьевых материалов относят пластичные, отощающие материалы и плавни [41, с. 26]. Пластичные материалы
включают в себя глины и каолины, являющиеся тонкодисперсными осадочными породами,
которые образовались на поверхности земли в резуль-
23
тате выветривания магматических горных пород. Резкую грань между глинами и каолинами провести трудно. Цвет сырых глин в зависимости от характера примесей чрезвычайно многообразен: глина может быть белого,
желтого, зеленого, коричневого, синего и самых различных промежуточных цветов.
Цвет, сообщаемый глине примесями органического происхождения,
не имеет существенного значения в керамической
практике, так как при
правильном ведении обжига такие примеси должны выгорать. Цвет глин
после обжига зависит от состава массы и примесей неорганического происхождения: солей, окислов металлов. Он играет в производстве художественной керамики декоративную и технологическую роль. Изделия художественной керамики представляют собой предметы определенной формы,
которые могут быть
декорированы или оставлены без декора. В системе
художественного образа вещей прикладного характера цвету, наряду с линией и объемом, принадлежит ведущая роль. Технологическая функция
цвета, не менее важная, будет исследована в данном параграфе.
Цвет глин, в основном, определяется соединениями железа, дающи-
ми красные и желтые тона и находящимися в твердом растворе
или химическом соединении с основным составляющим глины, кремнеземом.
Если для изделий из глины цвет, определяемый железистыми соединениями, является характерным, то для изделий из фарфора даже небольшое
содержание окислов железа в сырье дает неприятный желтовато-бурый
цвет черепка, что расценивается как производственный брак. Крупные частицы пирита и окислов
дают после обжига темные точки и пятна, которые
вызывают брак как изделий из красной глины, так и изделий из фаянса
и фарфора.
Глины обладают определенными свойствами – пластичностью
[41, с. 31], связующей способностью [42, с. 40], огнеупорностью, спеканием, усадкой [41, с. 34], (прил. 1).
Технологический процесс изготовления керамических художественных изделий делится на несколько стадий (прил. 4), включает
следующие
этапы:
1. Заготовка и хранение сырья.
2. Приготовление керамических масс.
3. Формование изделий.
4. Сушка изделий.
24
5. Обжиг изделий.
6. Декорирование керамических изделий.
Рассмотрим каждый из выделенных этапов.
1. Заготовка и хранение сырья (глины, каолина, кварца). В нашей
стране имеются большие запасы разнообразного глинистого сырья. Его заготовка сырья производится в различных местах и доставляется в керамические мастерские или на предприятия местной и легкой промышленности.
Традиционно
использовалось сырье, которое территориально находилось
недалеко от мастерской, промысла или предприятия. Естественно, мастерские и керамические промыслы возникали в местах, где находятся залежи
глин и других керамических материалов хорошего качества, например,
на Подмосковном месторождении беложгущихся глин возник Гжельский
промысел.
Однако на предприятиях легкой промышленности (фарфоро-фаянсо-
вой) в последней трети XX века
, в основном, использовалось привозное
сырье [48, с. 4; 38.7, с. 1, 3]. Его доставка осуществлялась из разных регионов, даже весьма удаленных. В дальнейшем, при распаде Советского Союза, этот факт оказал существенное влияние на закрытие многих предприятий, сырье и материалы для которых были привозными. Только
небольшие майоликовые и фарфоровые предприятия страны работали
работают на местном глинистом сырье, добываемом в карьерах с относи-
и
тельно небольшими запасами глин, не представляющими интереса
для крупной керамической промышленности.
Хранение сырья играет в производственном процессе не последнюю
роль, так как керамические предприятия потребляют большое количество
материалов. Всегда необходим определенный запас. Основное требование,
предъявляемое к складским помещениям – материалы не должны
загрязняться и смешиваться. Это условие имеет решающее значение для производства изделий художественной керамики, так как малейшее отклонение
в рецептуре может изменить в значительной мере художественные достоинства материала [42, с. 45].
2. Приготовление (заготовка) керамических масс. Данный процесс
состоит из следующих этапов:
Подготовка сырьевых материалов. Различается подготовка пла-
стичных
и непластичных материалов – очистка от загрязнений, предвари-
тельный нагрев, промывание [41, с. 61].
25
Измельчение исходных материалов. Исходное сырье измельчают
до определенной степени тонины для получения однородного керамического материала. Для современных механизмов характерно присоединение
их к электромоторам, в отличие от ранее применявшейся техники, которая
приводилась во вращательное движение с помощью преобразованной
энергии от силы падающей воды или пара [42, с. 47].
Просеивание (процеживание). Ведется
для отделения крупных
зерен и загрязняющих элементов из просеиваемого материала, а также
для получения массы с определенной величиной зерна [41, с. 66].
Приготовление масс. Для получения керамической массы высоко-
го качества, обладающей определенными заданными свойствами, необходимо произвести дозирование исходных материалов: последние должны
быть взяты в соотношениях, отвечающих рецепту, который в
данном случае составляется лабораторией массозаготовительного цеха [там же, с. 67].
Различают три основных метода приготовления керамических масс: в виде
шликера, в тестообразном состоянии, в виде сухих порошков [42, с. 64].
Данный технологический процесс сформировался с давних времен,
не претерпел значительных изменений и схож, в основном, с современным
производственным процессом. В начальные этапы своего
развития человек
только хорошо разминал глину, которую находил в природе. Археологические раскопки подтверждают, что позднее, на более высоких ступенях развития общества, люди использовали уже очищенную глину, смешивали
разные виды глин, добавляли размолотый измельченный гранит, толченые
раковины, жженые кости, помет животных, животный жир, древесную
труху [71, с. 78, 118].
Возможно, эти добавки
играли роль религиозно-магическую, однако
с точки зрения керамической технологии, они являются отощающими
материалами, многие из которых используются в современный период
(размолотые жженые кости животных (40–60 %) добавляют в массу для изготовления костяного фарфора).
Для выполнения изделий на гончарном круге необходимо, чтобы
глина представляла собой однородную массу. Для этого ее «отмучивают»,
т. е. размешивают в большом количестве воды для отделения чистой,
пластичной, глины от органических и неорганических включений, песка
и других загрязнений. Этот же процесс осуществляется в современном
керамическом производстве.
26
Различие технологических процессов прошлого и настоящего заключается в использовании специальных машин и механизмов, т. е. в механизации, автоматизации, электрификации современного производства
[46, с. 3; 37,4, с. 2–3].
«Вылеживание». На этом этапе глина приводится в тестообразное
состояние. Приготовленные массы следует подвергать длительному хранению. Процесс заключается в хранении готовой к употреблению массы
в закрытых ларях, обернутых не пропускающим воду и воздух материалом,
при поддерживании постоянной влажности сырья (16–25 %) – масса ни
в коем случае не должна подсыхать. По традиционным технологиям
«вылеживание» масс должно составлять довольно продолжительный срок:
от полугода и более выдерживалась глина в Древней Руси, до нескольких
лет выдерживали фарфоровую массу в Древнем
Китае. Подвергнутая длительному хранению глиняная масса становилась более пластичной, вследствие чего выполненные изделия меньше деформировались при сушке и
обжиге. Для производства фарфора это имело огромное значение, так как
более пластичная масса позволяла выполнить сложные по форме изделия,
а после обжига приобретала необыкновенную белизну, прозрачность,
яркий блеск и звонкость
черепка.
На предприятиях легкой промышленности в последней трети ХХ в.
процесс «вылеживания» практически отсутствовал и был коротким –
до нескольких недель – на предприятиях местной промышленности.
Таким образом, можно заключить, что по сравнению с изделиями,
выполненными до капитализации промышленности, а так же после социалистической революции 1917 г., качество современных изделий проигрывает.
Формование изделий. Эта операция зависит от способа приго-
3)
товления керамических масс и способа формовки: 1. способ литья
(при влажности 25–34 %); 2. пластический способ (16–25 %); 3. полусухой
и сухой способ (2–16 %).
Формовка литьем в гипсовых формах. Из шликера (прил. 1) выполняют изделия путем литья. Формовка основана на способности глин и
глиносодержащих масс при добавлении к ним
воды разжижаться с переходом в текучее состояние, а также на способности гипса всасывать воду
из суспензий. Заливают шликер сметанообразного состояния в гипсовую
форму. Спустя некоторое время глиняная суспензия отдает часть воды
27
гипсовой форме, которая сосредотачивает на своей внутренней поверхности частицы шликера. В результате этого происходит, так называемое,
«набирание черепка», глиняная масса затвердевает. Затем из формы выливают излишки шликера, гипсовую форму переворачивают и подсушивают.
Получаемый полуфабрикат легко вынимается [41, с. 72; 42, с. 65].
Способ литья применяется на предприятиях местной промышленно-
сти, выпускающих художественную
продукцию малыми сериями. Этот
способ применим и на крупных предприятиях в специальных цехах по выпуску уникальной, малосерийной продукции.
При использовании данного способа изготовления роль художника
состоит в создании образцов изделий. Мастер-модельщик точит из гипса
модель по чертежам художника, а потом отливает форму. Этот способ
формования возник сравнительно недавно, когда
появилось фарфоро-
фаянсовое производство (в странах Западной Европы с XVIII века).
Пластический способ – формование из глины, находящейся
в тестообразном состоянии. Способ имеет наиболее широкое применение
в керамической промышленности. Различают два основных метода пластической формовки: ручной и машинный.
Ручная формовка (лепка) является старинным способом изготовления изделий и не требует
сложных приспособлений: успех ее проведения
зависит от мастерства и навыка художника или мастера. Этот метод
применяют и для создания произведений монументально-декоративного
и декоративно-прикладного искусства – сложных изделий, носящих уникальный характер. Изделия выполняются при помощи специальных техник
исполнения: «скульптурного», «жгутиковой техники», лепки из пластов,
отминки изделий в форме, формовки на
гончарном станке.
1) «Скульптурный» метод, который заключается в изготовлении
из куска глины задуманной формы путем добавления или уменьшения
всего куска или его частей и придания ему определенной конфигурации.
Самый древний способ изготовления керамики. Он используется мастером-художником для создания уникальных единичных изделий.
2) «Жгутиковая техника» – техника изготовления в основном бытовых изделий из керамики. Выполняется укладыванием тонких, ровно раскатанных жгутиков на круглое основание и соединением их между собой,
в результате чего происходит наращивание высоты сосуда. Это один
из наиболее древних способов изготовления. Способ применим для созда-
28
ния малосерийных изделий мастером-керамистом (например, Болхарская
керамика) или единичных изделий, выполняемых художником.
3) Лепка из пластов. Метод заключается в выполнении изделий
путем изгибания и придания нужной формы тонким раскатанным пластам
глины. Некоторые элементы данной техники применялись наряду
со скульптурным методом и жгутиковой техникой с давних времен. Особого звучания эта
техника достигла при создании декоративных изделий
из керамики в 1960–90-х гг. прибалтийскими мастерами. Этот метод лучше
всего подходит для создания мастером-художником уникальных единичных изделий.
4) Отминка изделий в форме (деревянной, гипсовой, пластмассовой).
Сначала художник выполняет из мягкого материала (глины или пластилина) модель, а затем по модели изготовляют форму.
В современный период
для этого используют гипс. Далее в гипсовую форму набивают глиняную
тестообразную массу. Способ применяется в монументально-декоративном
искусстве для малосерийного изготовления произведений: при изготовлении рельефов из керамики, орнаментальных и даже декоративно-сюжетных композиций.
5) Формовка (вытягивание) на гончарном станке (прил. 1). Этот вид
формовки представляет собой усовершенствованный
способ формовки
от руки, осуществляемый на гончарном круге [42, с. 68].
Ножной гончарный круг является прототипом современного гончарного станка с механическим или электроприводом. Вытягивание можно
отнести к машинно-ручному способу формовки, отличается он от ножного
способа только наличием механического привода, так как оформление
изделия производится непосредственно руками. В процессе работы мастер
придает
глиняной массе полую форму тела вращения. Такой способ
формования применяется на предприятиях местной промышленности,
выпускающих художественную продукцию малыми сериями, например,
на предприятиях народных художественных промыслов.
Машинная формовка производится на станках–автоматах и полуав-
томатах. Формование осуществляется с помощью формовочного станка
[41, с. 77], а оформление изделия – с помощью гипсовой формы и шаблона
.
Такие станки применяют для формовки изделий, обладающих формой тела
вращения, обладающих более или менее правильной геометрической формой, например, тарелок, чашек, оснований для чайников и сахарниц.
29
Данный способ применяется на крупных предприятиях, в цехах
по выпуску массовой продукции. Роль художника состоит в создании
образцов изделий.
Полусухой и сухой способ формовки применяют преимущественно
для производства изделий строительного назначения, в частности, в архитектурно-художественной керамике. Изготовление изделий из сухих масс
должно получить в перспективе значительное развитие [41, с
. 72].
4. Сушка и отделка (прил. 1, 4). Отформованные изделия необходи-
мо высушить и тщательно обработать – эта стадия является одной из наиболее сложных в технологическом процессе изготовления керамики. Сушкой керамических изделий называют процесс удаления влаги путем
испарения. Важно, чтобы он завершился без разрывов и трещин. Современные методы данного процесса отличаются от
традиционных возможностью механизации сушки, рационального использования тепла, выделяемого при обжиге изделий.
В небольших мастерских с давних времен и по настоящее время
процесс сушки проходил в естественных условиях и составлял 2–3 суток.
На крупных предприятиях ему уделяется большое значение, поскольку в
этот период происходит большая часть технологических потерь (до 25 %).
Процесс
сушки механизируют и используют специальные сушилки:
периодического и (или) непрерывного действия [там же, с. 80].
Большинство керамических изделий после любой формовки требует
доработки (оправки). Изделия зачищают как в подвяленном, так и высушенном состоянии. Когда изделие находится в подвяленном (кожетвердом) состоянии, с помощью густого шликера приклеивают приставные
детали [42, с. 85].
5. Обжиг
(прил. 1, 4). Данная операция является конечной и важ-
нейшей стадией любого керамического производства [41, с. 84]. Главной
задачей обжига является закрепление формы изделия и придание ему всех
свойств, определяющих его назначение. При обжиге керамических изделий, т. е. при нагревании их до определенной температуры, происходят
сложнейшие физико-химические процессы, в результате которых керамическая масса – механическая смесь минеральных частиц – становится
камнеподобным материалом – прочным, твердым, химически стойким,
с особыми, присущими только ему, эстетическими свойствами.
30
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]