Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технологии производства дрожжей. Учебное пособие
.pdf
61
локо, артезианская, водопроводная, или ледяная вода. Пластины
площадью поверхности теплообмена по 0,15 м2 размещены на
двух горизонтальных тягах, укрепленных на чугунной станине, и
разделены на две секции. Дрожжевое молоко насосом перекачивают в первую секцию, где оно охлаждается до 15-16 °С артезианской водой. Во второй секции дрожжевое молоко охлаждается
ледяной водой до 2-4 °С и выходит из охладителя. Такое двухступенчатое охлаждение уменьшает расход ледяной воды и делает установку более экономичной по сравнению с односекционными пластинчатыми охладителями.
Рис. 9. Сборник дрожжевого молока товарных дрожжей
Для создания герметичности пластины сжимаются специальным ключом с помощью нажимной плиты, двух тяг и гаек.
Промывка пластин осуществляется в системе циркуляционной
безразборной мойки. Пластинчатые охладители комплектуются
62
автоматическим пультом управления и регулирования температуры охлажденного дрожжевого молока.
Вакуум-фильтры. Вакуум-фильтры непрерывного действия
предназначены для фильтрации дрожжей и выделения дрожжей
из охлажденного дрожжевого молока. Их устанавливают в отделении прессования дрожжей или непосредственно в формовочноупаковочном отделении завода. В процессе прессования происходит отделение фильтрата от дрожжевой суспензии с целью получения плотного дрожжевого осадка влажностью 70-75 %.
На дрожжевых заводах, оснащенных современным оборудованием непрерывного действия, дрожжи выпрессовывают на вращающихся барабанных вакуум-фильтрах (рис. 10).
Рис. 10. Барабанный вакуум-фильтр с оросительным устройством:
а – общий вид; б – разрез
Основной рабочей частью вакуум-фильтра является рифленый барабан 4 с отверстиями и трубками, соединенными с пустотелым валом 6. На барабан натянута фильтрующая ткань длиной
7000 мм и шириной 1400 мм, поддерживаемая по краям резиновыми бандажами. Концы ткани укладывают в паз, прорезанный
по ширине барабана, и заклинивают их деревянной планкой. Ба-
63
рабан соединен спицами, выполненными из трубок диаметром 25
мм с пустотелым валом диаметром 159 мм, посаженным в опорах
кронштейнов 11. При вращении барабан погружается нижней частью в сборник 9 с дрожжевым молоком. Фильтрат через систему
трубок и пустотелый вал отсасывается вакуум-насосом, а на
фильтрующей ткани после отсоса остается плотный слой дрожжей, который промывают холодной водой и отделяют от поверхности барабана ножом 3. Перелив дрожжевого молока и слив остатков осуществляются через штуцера 10, 12. Механизмом 8 выравнивают толщину слоя дрожжей.
Для получения прессованных дрожжей с повышенным содержанием сухих веществ (что особенно важно при сушке дрожжей) применяют вакуум-фильтры, оснащенные специальной системой орошения 5 и 2, состоящей из ряда форсунок, закрытых
металлическим кожухом. При этом регулируется содержание
внутриклеточной и межклеточной влаги в дрожжах, снимаемых с
вакуум-фильтра. Привод вакуум-фильтра осуществляется от
электродвигателя 1 через редуктор 7.
Фильтр-прессы. Они предназначены для прессования
дрожжей на некоторых заводах. По способу фильтрации различают фильтр-прессы закрытого и открытого типов, а по типу зажимного устройства - с электромеханическим, гидравлическим и
ручным зажимами. Фильтр-пресс состоит из набора чередующихся плит и рам, между которыми образованы фильтрующие
перегородки. На плиты навешивают фильтрующие полотна салфетки, которые выполняют также роль уплотняющих прокладок. Плиты и рамы поджимают и уплотняют винтом и зажимным
устройством между концевыми плитами (задней упорной и передней нажимной). Фильтр-прессы, применяемые в дрожжевом
производстве, относятся к прессам открытого типа, в которых
фильтрат вытекает наружу из каждой плиты.
Формовочно-фасовочно-упаковочное оборудование. Для
формования в виде брусков и фасовки прессованных дрожжей
массой 50, 100 и 1000 г применяют формовочно-упаковочные
автоматы.
64
Автоматическая линия Д5-ВЛЕ (рис. 11, а, б). Эта линия
предназначена для формовки, резки и завертки прессованных
дрожжей в брикеты массой 50 и 100 г.
Рис. 11. Автоматическая линия марки Д5-ВЛЕ для фасовки
дрожжей массой 50 и 100 г: а – план; б – вид сбоку
Линия устанавливается в формовочно-упаковочном отделении завода. Формовочная машина ВФМ 4 линии предназначена
для получения однородной дрожжевой жилы, разрезаемой затем
ножом на бруски заданной массы. Формовочная машина состоит
из вращающегося загрузочного бункера 3 со спиральной направляющей, изготовленных из нержавеющей стали, станины, в которую вмонтирована формовочная камера с двумя винтовыми шнеками и соплом, и редуктора с электродвигателем.
65
Скорость подачи дрожжей, а следовательно, и производительность автоматической линии можно регулировать путем поворота одного из шнеков относительно другого. При сближении
витков шнеков (не ближе 3 мм) скорость подачи дрожжей увеличивается, а при раздвигании - уменьшается. Кроме того, производительность формовочной машины и всей автоматической линии
зависит от поддержания постоянного уровня дрожжей в бункере.
Максимальная производительность будет при полностью загруженном бункере формовочной машины.
Фасовочно-упаковочный автомат 1 состоит из привода,
транспортера, механизмов для резки дрожжей и подачи бумаги,
главного вала, механизма компостера, сталкивания брикетов и
калибровки, щита электрооборудования и кнопочной станции.
Обрезки дрожжей возвращаются в бункер 3 по транспортеру 2.
Привод автомата состоит из электродвигателя, редуктора, вариатора, двух стоек и плиты. Калибровка осуществляется проволокой диаметром 0,4 мм, натянутой на скобе рычага. Синхронность
формовочной машины и фасовочно-упаковочного автомата достигается вариаторами. В линии предусмотрены контроль, сигнализация наличия упаковочного материала и блокировка при деформации завернутых брусков. Регулирование автомата при переходе с одного развеса на другой состоит из ряда операций по
замене и перемещению некоторых деталей.
Прессованные дрожжи непосредственно с вакуум-фильтра
поступают по транспортеру в сборную формовочную машину и в
виде сформированных брусков направляются в загрузочную воронку формовочной машины автоматической линии, подхватываются парой шнеков, перемещаются и проталкиваются в сторону формующего мундштука, откуда выходят в виде бесконечного
бруска, который разрезается на брикеты по 100 или 50 г в зависимости от того, на какой развес настроен автомат. Далее брикет
транспортерной лентой и толкателем перемещается на транспортер к механизму калибровки. Одновременно с перемещением
транспортера происходит операция калибровки. Обрезки дрожжей по наклонному транспортеру возвращаются в бункер формовочной машины. Откалиброванный брикет поводком транспортера подводится к бумаге. Бумага подается в щель плиты транспор-
66
тера и отрезается вращающимся ножом в тот момент, когда брикет соприкасается с бумагой. При дальнейшем движении брикет
огибается бумагой с трех сторон, проходит между верхними и
нижними загибателями, которыми осуществляется неполная его
завертка. Брикет, поступивший далее на плиту механизма сталкивания, прижимается крышкой, что обеспечивает неподвижность
брикета во время отхода поводка транспортера. Затем брикет
подхватывается колодкой и проталкивается на выход. При перемещении брикета колодкой происходят подгибание клапанов,
нанесение клея (дрожжевого молока) на верхний клапан, загибание клапана и обжим брикета. После этого упакованный брикет
попадает на лоток, а затем подается за пределы автомата на приемный стол или на сборный транспортер.
Автомат оснащен блокировками на случай отсутствия бумаги, замина брикетов, а также блокировкой, обеспечивающей
отключение линии при открытом кожухе ножа. Производительность линии Д5-ВЛЕ80 90 брикетов в минуту, мощность электродвигателя формовочной машины 4 кВт, упаковочного автомата
0,6 кВт, габаритные размеры линии 3050´3070´1735 мм, масса с
фундаментной плитой 2180 кг. В последнее время разработана
конструкция нового автомата марки М6-АРЗ-С для фасовки и
упаковки брикетов прессованных дрожжей массой 100 г. Автомат
М6- АРЗ-С состоит из следующих основных элементов:
· станины с главным приводом,
· механизма образования коробки для формования бри-
кета,
· формующего стола,
· дозатора,
· механизма заделки и транспортера готовой продукции.
Связывающим звеном всех технологических операций является формующий стол. При периодических остановках стола в
гнездах его выполняются поочередно следующие технологические операции: образование коробки из отрезаемой заготовки
упаковочного материала, наполнение ее дрожжами, заделка клапанов и подпрессовка брикета. Брикет снимается со стола лапкой
съемника на переворачиватель, который переворачивает брикет
67
клапанами вниз на транспортер готовой продукции. Брикеты
снимаются с транспортера вручную при помощи гребка на лотки.
Автомат прокручивается также от руки при помощи маховика,
находящегося на передней стенке автомата. Производительность
техническая автомата 52-65 брикетов в минуту. Упаковочный
материал: пергамент, подпергамент, бумага этикеточная.
Для формовки, фасовки и упаковки дрожжей массой 1 кг
применяют также отечественный автомат ВРУ-1000 производительностью 40 брикетов в минуту. Укладка дрожжей развесом 50,
100 и 1000 г в картонные коробки предусмотрена на укладочных
автоматах АКМА-773. Ящики с дрожжами укладывают на поддон и перевозят вилочным электропогрузчиком в холодильную
камеру.
Оборудование для сушки дрожжей. Сушка в ленточной
сушилке (рис. 12). Оптимальный режим предполагает следующие
характеристики поступающего в качестве теплоносителя воздуха:
- температура 36 °С;
- первоначальная и конечная влажность 41 и 90 % соответ-
ственно;
- скорость подвода 0,2 м/с.
Для каждой ленты конструкцией предусмотрены определенные параметры.
Рекомендованная нагрузка составляет примерно 3,4 кг
дрожжей на каждый квадратный метр ленты.
Сушка в шахтной сушилке ВИС-42Д. Дрожжи высушивают
в непрерывном потоке. Для этого предварительно подготовленную «вермишель» при помощи специальной каретки раскладывают на полки. Пересыпаясь с одной горизонтальной площадки
на другую, продукт проходит две зоны сушки. Температурный
режим здесь различный: для верхних 11 полок он составляет 80-
95 ºС, для нижних 9 полок – не более 63 ºС.
68
Рис. 12. Принцип работы в ленточной сушилки
Шахтная конвективная сушилка ВИС-42Д (рис. 13) является атмосферной сушилкой непрерывного действия. Это означает,
что давление в ней равно атмосферному, процесс сушки установлен во времени и загрузка/выход готовой продукции происходит
равномерно и непрерывно. Циркуляция воздуха в ней происходит
принудительно. Предусмотрен поворотный под.
У шахтной конвективной сушилки ВИС-42Д камера разделена перегородкой 3 на две части. Воздух подается через два калорифера 5 с помощью вентиляторов 6 и 7. Сначала теплый воздух поступает в свободные промежутки между верхним рядом
полок. Потом он разворачивается в воздушном канале в противоположную сторону и проходит под полками, расположенными в
середине сушильной камеры. После этого он удаляется с помощью циклонов 9 и вентилятора 10. Все посторонние примеси остаются в бункерах 8.
69
К конденсатоо
т
водчику
Рис. 13. Шахтная конвективная сушилка ВИС-42Д
Конструкция конвективной сушильной камеры состоит из
углового железного каркаса, который обшивается листовым железом. Все это снаружи имеет теплоизоляционный слой. Внутри
камеры находится 20 равноудаленных друг от друга полок 2.
Полки состоят из 16 пластин каждая. Пластины расположены горизонтально. На пластинах располагаются пальцы. Когда палец
движется вверх, нечетный ряд полок становится в вертикальное
положение. Четный ряд принимает такую ориентацию, когда палец движется вниз. Таким образом достигается равномерное распределение продукта внутри сушильной камеры. Высушиваемый
70
материал сбрасывается с одной полки на нижестоящую, а с нижней попадает в воронку 4 за строго определенный период времени. Это период равен 1/20 всего времени нахождения продукта в
шахтной сушилке.
Для помещения продукта в сушильную камеру используется устройство 1. Оно имеет каретку и два ленточных конвейера.
Конвейер, который расположен сверху (первый), предназначен
для подачи продукта на нижестоящий (второй). Из-за радиального хода второго конвейера в горизонтальном положении продукция распределяется равномерным слоем на первой полке в сушильной камере.
Для разгрузки продукта имеется воронка, которая находится под камерой сушильной установки. На воронке располагается
люк. Для его закрытия используется клапан и противовес. Противовес позволяет определить максимальное давление на клапан. В
тот момент, когда продукта становится слишком много и его вес
начинает становиться больше усилия, которое создано за счет
противовеса, бункер автоматически немного разгрузится.
Конструктивной особенностью ВИС-4 2Д является возможность самостоятельного регулирования длительности сушки в
каждой температурной зоне. Общая продолжительность ведения
процесса 2, 5-5 ч. При этом, для достижения требуемого качества
сушеных дрожжей, оптимальная длительность составляет:
- 55 мин для верхней зоны (по 5 мин на каждую полку);
- 90 мин для нижней зоны (по 10 мин на одну полку соот-
ветственно).
Сушка в виброкипящем слое. В сушилках непрерывного
действия от итальянской фирмы «Прессиндустрия» применяют
мягкий режим. Здесь дрожжи сушат в виброкипящем (псевдоожиженном) слое с нагрузкой на каждый квадратный метр сита,
не превышающей 84 кг. Производительность такой сушилки составляет 80-100 кг/ч.
Установка является многофункциональной: ее универсальность состоит в объединении всех подготовительных и основных
этапов промышленного производства сушеных дрожжей. Конструкцией предусмотрены следующие операции:
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]