Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Технологии производства дрожжей. Учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 / 1816 17 18 > Следующая >>>

151

Тема «Общие требования безопасности при работе

на дрожжевом производстве»

1. Виды инструктажа по технике безопасности:

a) плановый;

b) вводный инструктаж;

c) инструктаж на рабочем месте;

d) периодический (повторный);

e) внеплановый инструктаж.

2. Мероприятия по предупреждению несчастных случаев

включают:

a) модернизацию технического, подъемно-транспортного и

другого оборудования, а также различных приспособлений, инструментов в соответствии с техникой безопасности;

b) установка ограждений, дополнительных, предохранительных, защитных приспособлений и автоблокировок;

c) усовершенствование защитных заземлений, отключений;

d) рациональная расстановка оборудования направлена на обеспечение безопасного труда и облегчения условия труда;

e) механизация уборки производственных помещений;

f) механизация уборки холодильных камер;

g) устройства простейших приспособлений по подъему и перемещению груза.

3. Мероприятия по предупреждению заболеваний на произ-

водстве включают:

a) устройства и конструкции вентиляционных систем и те- пловых завес;

b) усиление действия отопительных установок;

c) утепление окон;

d) устройство на рабочих местах, сидений для коротковременного отдыха рабочих;

e) устройство тамбуров и различных приспособлений в це- лях борьбы со сквозняками.

152

4. Мероприятия по улучшению условий труда:

a) рациональное использование естественного и искусст- венного освещения;

b) рациональное использование естественного и искусст- венного освещения;

c) устройство по конструкции и переоборудование душе-

вых, гардеробных, умывальных комнат для приема пищи и других санитарно-бытовых помещений;

d) оборудование кабинетов, уголков, выставок по охране труда.

5. В процессе работы на рабочего могут воздействовать

следующие опасные и вредные производственные факторы:

а) движущиеся машины и механизмы (конвейеры, грузовые подъемники, напольный колесный безрельсовый);

b) перемещаемые сырье, изделия, тара;

c) повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

d) неострые кромки, заусенцы и гладкость на поверхностях инструментов, оборудования, инвентаря;

e) повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, сырья и продукции;

f) повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

g) токсическое и раздражающее воздействии аммиака.

6. Норма подъема тяжестей:

a) для женщин старше 18 лет – 10 кг (подъем и перемеще- ние тяжестей при чередовании с другой работой);

b) для мужчин старше 18 лет – 50 кг. Подъем и перемеще-

ние тяжестей сверх 50 кг должен осуществляться вдвоем, втроем или механизировано;

c) для мужчин и женщин подъем и перемещение тяжестей сверх 50 кг должен осуществляться вдвоем, втроем или механизировано.

7. Рабочий должен подготовить рабочую зону для безопас-

ной работы:

a) обеспечить наличие свободных проходов;

153

b) проверить устойчивость производственного стола, стел-

лажа, прочность крепления оборудования к фундаментам и подставкам;

c) надежно установить (закрепить) передвижное (переносное) оборудование и инвентарь на рабочем столе, подставке, передвижной тележке;

d) удобно и устойчиво разместить запасы сырья, инструмент, приспособления в соответствии с частотой использования и расходования;

e) не проверять внешним осмотром: достаточность освещения рабочей поверхности; отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки; надежность закрытия всех токоведущих и пусковых устройств оборудования.

8. Рабочий обязан остановить линию и выключить двига-

тель при:

a) промывании и просушивании оборудования;

b) уборке и чистке оборудования;

c) перерыве в подаче электроэнергии;

d) обнаружении какой-либо неисправности.

9. При возникновении ситуаций, которые могут привести к

аварии или несчастному случаю, следует немедленно:

a) прекратить все работы;

b) продолжать работу;

c) отключить используемое оборудование;

d) доложить руководителю работ.

154

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 1

Требования к дрожжам хлебопекарным прессованным

Наименование показателя Характеристика

Цвет Равномерный, без пятен, светлый,

допускается сероватый или кремовый оттенок

Консистенция Плотная, дрожжи должны легко

ломаться и не мазаться

Запах Свойственный дрожжам, не допус-

кается запах плесени и другие посторонние запахи

Вкус Свойственный дрожжам, без по-

стороннего привкуса

Влажность, %, не более 75 Подъемная сила (подъем теста до 70 мм), мин, не более Кислотность 100 г дрожжей в пересчете на уксусную кислоту в день выработки, мг, не более Кислотность 100 г дрожжей в пересчете на уксусную кислоту на 12-е сутки хранения при температуре от 0 до 4 °С, мг, не более Стойкость, ч, не менее: для дрожжей, вырабатываемых специализированными заводами для дрожжей, вырабатываемых спиртовыми заводами

120

300

Таблица 2

Требования к сушеным хлебопекарным дрожжам

Наименование показателя

1 2 3

Внешний вид Форма вермишели, гранул, мелких зе-

Цвет Светло-желтый или светло-коричневый Запах Свойственный сушеным дрожжам, без

высший сорт I сорт

рен, кусочков, порошка или крупообразная

посторонних запахов: гнилостного, плесени и т.п.

Сорт

155

Окончание табл. 2

удование выращивания

фильтров и

холодильника для прессованных дрожжей и

1 2 3

Вкус Свойственный сушеным дрожжам Массовая доля влаги, %, не более 8,0 10,0 Подъемная сила дрожжей в день выработки (подъем теста до 70 мм), мин, не более Примечание - при хранении дрожжей в сухом помещении при температуре не выше 15°С допускается ухудшение подъемной силы на 5% ежемесячно по сравнению с исходной подъемной силой сушеных дрожжей в день выработки.

Годовой режим работы оборудования дрожжевого завода ( цеха)

Наименование оборудования

Технологическое обор товарных дрожжей, сепарирования и сушки Оборудование отделений: приготовления питательных солей и пеногасителя, мерников и напорных чанов Оборудование отделений: вакуумфильтр-прессов, формовочно-упаковочных машин (фасовки и упаковки сушеных дрожжей) Оборудование воздуходувного отделения, складасклада для сушеных дрожжей

Мастерские

70,0 85,0

Технологический процесс

прерывный непрерывный

одна смена

;

одна

смена

- - -

2400

300

2400

300

- - -

2016

252

Таблица 3

две

смены

4800

300

4800

300

- -

три

смены

7200

300

7728

322

Органолептические и физико-химические показатели

свекловичной мелассы

Наименование показателя Характеристика и норма

1 2

Внешний вид Густая сиропообразная непрозрачная жид-

Вкус Сладкий с горьким привкусом

Таблица 4

кость от коричневого до темно-бурого цвета

156

Окончание табл. 4

Аммиачная вода, кг

1 2

Запах Свойственный свеклосахарной мелассе, без

постороннего запаха

Растворимость в воде Полная, легко растворяется в любых соот-

ношениях в горячей и холодной воде

Массовая доля сухих веществ, %, не менее Массовая доля сахарозы, %, не менее Массовая доля суммы сбраживаемых сахаров, %, не менее РН среды От 6,5 до 8,5

Нормы расхода сырья и материалов на 1 т прессованных хлебопекарных

дрожжей с содержанием 25 % сухих веществ (нормы расхода сырья и мате-

риалов на 1 т сушеных дрожжей)

75,0

43,0

44,0

Таблица 5

Наименование сырья

(материала)

Меласса, кг 1428,6 1333,3 1250,0 1176,5 1111,1 Диаммоний-фосфат технический, кг Сульфат аммония, кг 71,7 71,7 71,7 71,7 71,7 Хлорид калия технический, кг 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 Хлорид магния технический, кг 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 Калий углекислый, кг 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 Сульфат магния, кг 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

Экстракт кукурузный, кг 92,0 92,0 92,0 92,0 92,0 или дестибиотин, мг 600,0 600,0 600,0 600,0 600,0 Известь хлорная, кг 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8

Данные приведены в соответствии с «Инструкцией по нормированию расхода мелассы (в пересчете на 46 % сахара) , основных и вспомогательных материалов в производстве хлебопекарных дрожжей». Примечание – каждое предприятие в соответствии с утвержденным выходом дрожжей, технологией, содержанием основных компонентов (азота, фосфора, К2О и др.) в сырье, а также содержанием азота и фосфора в дрожжах на каждой стадии их выращивания, может само рассчитывать количество основных материалов на 1 т готового продукта.

70 75 80 85 90

18,7 18,7 18,7 18,7 18,7

41,0 41,0 41,0 41,0 41,0

Выход дрожжей, %

157

Примерные нормы расхода материала

1:1 или

Наименование материала Норма расхода

Кислота олеиновая 14,0 Кислота серная 14,28 Сода каустическая 0,5 Сода кальцинированная 0,6 Формалин 0,05 Калий марганцовокислый 0,01 Кислота молочная 7,0 Кислота борная . 0,043 Масло подсолнечное от 1,2 до 2,5 Спирт этиловый ректификат, см

15,0

Бельтинг фильтрованный, м 0,5 Бумага этикеточная марки В (масса 1 м2 45 г) для упаковки прессованных дрожжей развесом, г:

50 14,2 100 12,0 500 8,2 1000 5,4

сушеных дрожжей развесом, г:

50 50,0 10 140,0

Подпергамент (для упаковки хлебопекарных сушеных дрожжей, затариваемых в ящики)

4,9

Перечень оборудования для подготовки мелассы

Таблица 6

Таблица 7

Наименование оборудо-

вания

Назначение оборудо-

вания

Основные требования к оборудо-

ванию

1 2 3

Сборник производственного запаса мелассы

Весы платформенные для мелассы

Хранение мелассы

Учет принимаемой мелассы из хранилища

Должен вмещать суточный запас мелассы. Материал - сталь

Пределы взвешивания: минимум 450 кг, максимум - 14999 кг

Бак для мелассы на весах Объем -10,0 м3 . Сталь

Рассиропник(сборник для разбавления мелассы)

Разбавление мелассы водой перед осветлением в соотн.

1:2

Оснащен мешалкой, рассч. на 4часовой запас разбавленной водой мелассы. Нерж. сталь

158

1 2 3

Сепаратор-кларификатор

Стерилизационноохладительная установка

Сборник для хранения стерильной мелассы

Сборник для обработки кукурузного экстракта

Данные для расчета площадей складов готовой продукции

Осветление мелассы

Стерилизация мелассы

Окончание табл. 7

Производительность, обеспечивающая переработку суточного кол-ва мелассы в течение 8-16ч Производительность, обеспечивающая переработку суточного количества мелассы в течение 816 ч Рассчитывают на 2-сменный запас Рассч. на суточный запас. Оборудован барботером для пара, механической мешалкой.

Таблица 8

Наименование готовой

продукции

Норма запаса

хранения, сут.

Норма скла-

дирования,

т/м

Дрожжи прессованные (холодильная камера) 4 0,4 Дрожжи прессованные (экспедиция) 1 0,4

Требования к складским

помещениям:

температура, ºС

относит. влажность, %

от 0 до 4

от 82 до 96

Не выше 15

от 82 до 96

Дрожжи сухие (склад) 3 0,5 Не выше 15

от 70 до 100

Таблица 9

Данные для расчета площади складов тары

для упаковки дрожжей

Вместимость

ящика, кг

Норма запаса хра-

нения, сут.

Норма складирования,

ящиков на м

Для прессованных дрожжей, № 1 10 5 160 Для сушеных дрожжей, № 3 15 5 120

159

Таблица. 10

руемого груза или

сода каустическая

Площадь склада для хранения пиломатериалов

и фанеры для изготовления ящиков

Наименование

материала

Расход материалов на

1 ящик, м

Ящик № 1 Ящик № 3

Норма запаса хра-

Норма складирова-

ния, м3/м

Пиломатериалы 0,00378 0,00402 30 2 Фанера - 0,0026 30 2

Таблица 11

Площадь склада для хранения крафт-мешков и бумаги

Наименование материала Норма запаса хранения, сут Норма складирования Крафт-мешки 30 1000 мешков/м Бумага и подпергамент 30 1000 кг/м

Таблица. 12

Средства механизации, рекомендуемые для транспортных операций

по перемещению грузов

Вид транспорти-

Рекомендуемые средства механизации и оборудование

транспортировки Меласса, кукурузный экстракт, олеиновая кислота, аммиачная вода

Прием из железнодорожных цистерн путем слива через нижний штуцер. Перекачка насосами

Кислота серная,

Прием из ж/д цистерн через горловину цистерны. Перекачка

(в жидком виде) Сухие сыпучие материалы

насосами Средства малой механизации, различные виды конвейеров: ленточные, цепные, электротали, краны-штабелеры, специализированные машины МВС-4 и МГУ

Жидкая фаза по-

Стационарные трубопроводы и насосы

луфабрикатов Тара, ящики и контейнеры с готовой продук-

Ленточные конвейеры, электропогрузчики

цией Примечание. В сепараторном отделении необходимо предусмотреть стацио- нарные грузоподъемные средства для транспортирования тарелок сепараторов на мойку и проведения демонтажа и монтажа сепараторов.

160

Нормы расхода топлива и электроэнергии на 1 т дрожжей

рециркуляционная

Используется

Вид энергии

Электрическая, кВтч Тепловая, Гкал 931 5040 8767 Условное топливо, т

Статья расхода воды

Приготовление питательной среды (растворение мелассы) 0,85 0,66 1,04 Набор воды в дрожжерастильные аппараты 6,65 7,59 7,60 Разбавление кукурузного экстракта 0,07 0 0 Приготовление растворов солей 1,44 0,24 0,328 Лаборатория 0,2 0,2 0,2 Приготовление моющих растворов 0,2 0,2 0,2 Мойка салфеток 0,2 0,2 0,2 Мойка аппаратуры 8,6 8,6 8,6 Запуск сепараторов 1,9 1,9 1,9 Приготовление пеногасителя 0,23 0,23 0,23 Мойка полов 0,55 0,55 0,55 Мойка сепараторов 0,16 0,16 0,16 Охлаждение питательной среды 1,73 1,73 1,73 Охлаждение раствора кукурузного экстракта 0,36 0 0

Прессованные

дрожжи

660 540 3180

163,8 887 1542

Удельные технологические нормы расхода воды

технология

1 2 3 4 5

Питьевая вода

Только

сушка

Расход воды

дробно-

Сушеные дрожжи

С учетом расхода на

прессованные

технология

Эркен-

часовая

Шахарская

Таблица 13

Таблица 14

Примечание

повторно

То же

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 / 1816 17 18 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]