Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Специальные главы технологии меха. Учебное пособие
.pdf
81
шлифование, тяжка, глажение (вода – 550 см3, Кутафикс РФ –
300 см
статикум Л6 – 20 см
3
, спирт – 100 см3, муравьиная кислота 85 %-ная – 30 см
3
). Глажение следует проводить 5 раз, светлые тона
3
, Анти-
окраски при 160-180 ºС, темные – при 200 ºС.
Далее следует откатка в течение 2 часов (100 кг грубых опилок
для 150 шкур плюс 3.0 дм
вание, сушка натягиванием при 35 ºС. Снова глажение (вода – 860 см3,
Кутафикс РБМ – 50 см3, спирт – 50 см3, Гланцлюстр С – 20 см
статикум Л6 – 20 см
3
3
Кутафикса ЛГФ), встряхивание, расчесы-
3
, Анти-
). Глажение следует проводить 5 раз, светлые тона
окраски – при 160-180 ºС, темные – при 200 ºС. После этого полуфабрикат подвергают стрижке, измеряют площадь, сушат и при необходимости повторно стригут.
Компания Lowenstein разработала технологию обработки меховой
овчины с облагораживанием ВП. Все процессы до пикелевания ведутся при ж.к. 10.
Сырье пресно-сухое или сухосоленое.
Отмока 1 проводится при 22-25 ºС с использованием 1 см
3
/дм
3
Wetter HAC. Далее – сток, промывка чистой водой (20 минут) и от-
мока 2 (температура 25 ºС, продолжительность 14-16 часов). Состав
ванны, г/дм
3
: хлорид натрия – 20.0, Wetter HAC – 1.0. Сток, отжим
в центрифуге, стрижка, мездрение.
После этого шкуры поступают на мойку-обезжиривание 1 (температура 40 ºС, продолжительность 1 час). Состав ванны, г/дм3: Solvo B –
2.0, De-Sol-A – 1.5, бикарбонат натрия – 0.5. Режим работы центрифуги: вращение 10 минут, покой 20 минут, вращение 5 минут, покой 20
минут, вращение 5 минут. После отжима по волосу под притоком воды (используется мездрильная машина с тупыми ножами) следует
мойка-обезжиривание 2. Параметры процесса и состав входящих реагентов те же, как и в случае проведения мойки-обезжиривания 1. Отличие только в концентрации реагента De-Sol-A – 2.0 г/дм3.
Далее следует промывка, и шкуры поступают на процесс пикеле-
вания при ж.к. 7, температуре 30 ºС в течение 16-18 часов. Состав ван-
ны, г/дм
3
: хлорид натрия – 50.0, Super Lotan A – 2.0, муравьиная кисло-
та – 5.0, Wetter HAC – 0.5. В конце процесса проводят контроль пропи-
келеванности шкур индикатором бромкрезоловым зеленым: при пробе
среза в шейной части должно быть сквозное желтое окрашивание. Далее сток, пролежка 1-2 суток.
После пролежки шкуры поступают на дубление при 25-28 ºС в течение 16-18 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия – 60.0, загрузка
82
шкур, через 30 минут дозируется растворенный хромовый дубитель
(в пересчете на Cr2O3) – 3.0; через 30 минут вращения добавляется вторая порция хромового дубителя – 2.0; через 3 часа заливается эмульсия
из Tanning Oil G – 3.0 и LP-12-B – 1.0. Далее шкуры вращаются в течение 1 часа, затем следует 2 часа покоя, далее – снова вращение 1 час, и
в ванну добавляются формиат натрия – 1.0 г/дм3, бикарбонат натрия –
1.0 г/дм3. Через 1 час вращения (рН 3.2- 3.4) снова добавляют формиат
натрия – 1.0 г/дм3, бикарбонат натрия – 1.0 г/дм3. После 1 часа вращения рН 3.7-3.8. В случае, если рН<3.7, следует добавить бикарбонат
натрия до достижения заданного значения. При этом значение рН более 3.8 не рекомендуется.
Далее следуют промывка (температура 40-45 ºС, продолжительность 30 минут, рН 4), сток, отжим, сушка без растяжки, увлажнение,
разбивка, подсушка, разбивка, расчесывание, стрижка, обезжиривание в химчистке, увлажнение, разбивка, шлифование, обеспыливание,
кислотно-спиртовое намазывание (муравьиная кислота – 110.0
см3/дм
3
, спирт этиловый – 100.0 см
3
/дм3. При этом не рекомендуется
использование жесткой воды. Далее проводится глажение при 170-180
ºС, потом стрижка. Кислотно-спиртовое намазывание, глажение,
стрижка повторяются до требуемой проработки ВП.
После цикла указанных операций осуществляют формалиновое
намазывание (фиксацию). На 1 дм3 раствора применяется: 500-700 см3
формалина (40 %), 150 см3 спирта этилового, 100 см3 муравьиной кислоты (для крашения в светлые тона – 100 см3 уксусной кислоты). Далее
проводится глажение (температура 170-180 ºС). В случае необходимости можно повторить формалиновое намазывание с последующим
глажением. Следует обратить внимание на то, что после фиксации не
допускается стрижка.
После промывки (температура 40 ºС, 40-60 минут, с добавлением
аммиака до достижения рН 3.0) для полуфабриката, выпускаемого
в крашеном виде (крашение кислотными красителями), проводится
додубливание при 40 ºС в течение 10-12 часов. Состав ванны, г/дм3:
хромовый дубитель (на Сr2O3) – 2.0, Tan Ly – 2.0. Вращение 2 часа, после этого добавляют Tanning assist B – 2.0. После 5 часов производится
контроль рН 3.8, в случае более низкого рН следует добавить бикарбонат натрия – 2.0 (порциями по 0.5 г/дм3) до достижения значения рН
3.8-4.0. Додубливание необходимо вести до температуры сваривания
90 ºС. Далее полуфабрикат направляется на пролежку.
83
После этого проводится промывка (температура 30 ºС, продолжительность 30 минут, рН 4.0, чистая вода). Вслед за этим следует
нейтрализация (температура 30 ºС, 2 часа) с участием, г/дм
3
: аммиака
(25%) – 2.0, карбоната натрия – 2.0, Sinxit или Solvo B – 0.5. Далее
сток, две промывки, отжим в центрифуге.
Кислотное крашение проводится при 65 ºС в течение 1 часа 45
минут. Состав ванны, г/дм
3
: хлорид натрия – 5.0, Level A или Level P
– 0.5-1.0. Через 15 минут после загрузки шкур– контроль рН (7.5), в
растворенном виде заливаются кислотные красители серии Alizarine по
рецепту – х, г/дм3. Через 30 минут дозируется муравьиная кислота (1.0
3
г/дм
), через 30 минут – вторая порция муравьиной кислоты – 1.0 г/дм3.
Через 30 минут – сток, и полуфабрикат промывается.
Далее проводят окуночное жирование (температура 40 ºС, 2 часа,
Tanning Oil G – 2.0 г/дм3). После этого полуфабрикат отжимают,
платируют, сушат. Далее следует отделка и заключительное намазывание (кроме овчин, окрашенных окисляемыми красителями), г/дм
3
:
Luster 50L conc – 50.0, спирт этиловый – 250.0. После намазывания
проводят глажение при 170 ºС. Для овчин, окрашенных окисляемыми
красителями, глажение осуществляется при температуре 120 ºС.
Кафедра ПНТВМ КНИТУ совместно с ООО «Карденсхимпром»
разработала новое средство для мойки, обезжиривания и промывки
меховых шкур, содержащее растворитель Карделин УН, представляющий собой смесь ПАВ, таких как натриевая соль АБСК, карбоксилатамин и моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля. Его способность к
растворению и абсорбции загрязнений способствует быстрой и тщательной промывке меховых шкур, не вызывая хрупкости волоса, обладает сильным эмульгирующим влиянием на натуральные жиры, способствует облегчению мездрения меховых шкур, применяется без добавления соды, наряду с моющими и обезжиривающими обладает бактерицидными свойствами. В настоящее время разработанное средство
успешно применяется на ряде меховых предприятий Казани и Пятигорска.
Технология обработки меховой овчины мокросоленого способа
консервирования с участием Карделин УН следующая. Сырье шубной
овчины мокросоленого способа консервирования после взвешивания
и сортировки направляется на процесс отмоки (ж.к. 10, температура
25-30 ºС в течение 6-10 часов). Состав ванны, г/дм3: Карделин УН –
2.0. При неполном обводнении КТ продолжительность отмоки увели-
84
чивают до полного обводнения. После стока проводится отжим ВП
на мездрильной машине с тупыми ножами.
Следующий процесс – мойка (ж.к. 10, температура 42 ºС в течение
30-40 минут, при участии Карделина УН – 2.0-2.5 г/дм3). После отжима ВП на мездрильной машине с тупыми ножами проводится отжим
шкуры в центрифуге. Затем следует стрижка, мездрение, обрядка и
обезжиривание. Обезжиривание проводится при ж.к. 7, температуре 42
ºС в течение 45-60 минут при участии Карделина УН (3.5-4.0
3
г/дм
). Далее следуют процессы выделки.
Пикелевание осуществляется при ж.к. 7, температуре 30-35 ºС,
продолжительность 16-18 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия –
50.0, муравьиная кислота – 5.0, Элинол 2 – 2.0. Далее сток, пролежка
(48 часов).
Дубление проводится при 30-35 ºС, продолжительность 18-20 ча-
сов. Состав ванны, г/дм
3
: хлорид натрия – 40.0, Элинол 2 – 3.0, сухой
хромовый дубитель – 2.0 (считая на оксид хрома), карбонат натрия –
0.5. Далее – сток, пролежка в течение 24 часов.
Затем следуют красильно-жировальные и отделочные процессы и
операции производства меховой овчины согласно действующей технологии.
Технология обработки шубной овчины. В отличие от меховой
овчины шубная имеет более уплотненную и зажиренную КТ. Так как
ее используют для изготовления изделий КТ наружу, то к процессам
обезжиривания, шлифования и дубления предъявляют повышенные
требования. Особое внимание уделяется отделочным операциям КТ.
Основные операции при обработке шубной овчины: отмока – обезжиривание ВП – пикелевание – дубление-жирование – влажное шлифование – нейтрализация – крашение-обезжиривание КТ – отделочные
операции для ВП и КТ.
Длительность цикла обработки не должна превышать:
- для овчин, перерабатываемых по непрерывному методу без обла-
гораживания и верхового крашения ВП, – 9 календарных дней;
- для овчин, перерабатываемых по непрерывному методу с облагораживанием и верховым крашением ВП с пленочным покрытием КТ,
– 11 календарных дней;
- для овчин, перерабатываемых по прерывному методу без облагораживания и верхового крашения ВП, – 12 календарных дней;
85
- для овчин, перерабатываемых по прерывному методу с облаго-
раживанием и верховым крашением ВП, – 14 календарных ней.
Для расчета размера партий, нормы загрузки оборудования, а
также количества химических материалов установлены масса и площадь овчин. Средняя масса и площадь одной шкуры в сырье для всех
видов и длин ВП – 3.15 кг и 73 дм2 соответственно. Средняя масса
и площадь одной шкуры в полуфабрикате для всех видов и длин ВП –
0.9 кг и 63 дм
2
соответственно.
Выбор варианта оборудования проводят в соответствии с видом
сырья, применяемым оборудованием или химическими материалами.
ОАО «НИИМП» разработало схему обработки шубных овчин с
участием реагентов отечественного производства. Ж.к. на стадиях подготовительных процессов и выделки принято 7.
Сначала сырье пресно-сухого или сухосоленого способов консервирования промывают при 25-30 ºС в течение 2-4 часов при участии
реагента Эффекта М –1.0 г/дм3.
Затем сырье направляют на отмоку 1: температура 25-30 ºС, продолжительность 3-4 часа. Состав ванны, г/дм3: Эффект М – 1.0,
Гамма 1 – 2.0, Гамма 3 – 1.0, Препарат ФХ – 0.5. После отжима ВП
и КТ следует отмока 2: температура 30 ºС, продолжительность
14-16 часов. Состав ванны, г/дм3: Эффект М – 1.0, Гамма 1 – 3.0, Гамма 3 – 1.0, Препарат ФХ – 1.0.
Далее сначала отжимают ВП, затем всю шкуру в центрифуге,
после чего следует стрижка, мездрение и обезжиривание.
Обезжиривание проводится при 42 ºС в течение 2 часов. Состав
ванны, г/дм
3
: Тетрамол – 2.0, карбонат натрия – 0.5, Гамма 3 – 1.0,
Гамма 1 – 1.0, Полификс – 0.5. После контроля степени обезжиривания
ВП следует сток, промывка, и сырье направляют на процесс пикелевания.
Параметры пикелевания: температура 35 ºС, продолжительность
20-24 часа. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия – 50.0, Гамма 2 – 2.0,
Мехсинол – 2.0; через 2 часа дозируется муравьиная кислота – 10.0.
Далее – пролежка (72-96 часов).
Дубление по рассматриваемой технологии совмещают с жированием. Процессы проводятся при 35 ºС в течение 16-18 часов. Состав
ванны, г/дм
3
: хлорид натрия – 50.0, Гамма 3 – 1.0, Мехсинол – 7.0; через 2 часа добавляют: хромовый дубитель (в растворенном виде, в
два приема) – 20.0, формиат натрия - 3.0.
86
Далее – пролежка (24-72 часа), и полуфабрикат направляется на
красильно-жировальные и отделочные процессы и операции согласно
действующей технологии.
Рассмотрим технологию обработки шубной овчины с участием
Карделин УН.
Сырье шубной овчины мокросоленого способа консервирования
после взвешивания и сортировки направляется на процесс отмоки
(ж.к. 10, температура 25-30 ºС в течение 6-10 часов). Состав ванны,
3
г/дм
: Гармин СТН – 1.0, Гармин СТН (фирма «Cognis» Турция) – спе-
циальный бактерицид для длинного и короткого сроков консервации.
Действует в основном на аэробные и анаэробные бактерии, предотвращает потерю белка. При неполном обводнении КТ продолжительность отмоки увеличивают до полного обводнения. После стока проводится отжим ВП на мездрильной машине с тупыми ножами.
Следующий процесс – мойка (ж.к. 10, температура 42 ºС в течение
30-40 минут, при участии Карделин УН – 2.0-2.5 г/дм3).
После отжима ВП на мездрильной машине с тупыми ножами про-
водится отжим шкуры в центрифуге. Затем следует стрижка, мездре-
ние, обрядка и обезжиривание. Обезжиривание проводится при ж.к. 7,
температуре 42 ºС, продолжительность 45-60 минут, при участии Карделина УН (3.5-4.0 г/дм3). Далее следует пикелевание, дубление с применением реагентов фирмы Pulkra (Boehme).
Пикелевание проводится при ж.к. 7, температуре 30-35 ºС, про-
должительность 16-18 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия –
40.0, муравьиная кислота – 5.0, Эскатан GLH – 1.0. Далее – сток, пролежка (48 часов).
Дубление осуществляется при 30-35 ºС, продолжительность
18-20 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия – 40.0, Эскатан GLH –
1.0, Эскатан GLS – 1.0, Кутапол TIS – 1.0, сухой хромовый дубитель –
2.0 (считая на оксид хрома), карбонат натрия – 0.5. Далее – сток, про-
лежка (24 часа).
И, наконец, следуют красильно-жировальные и отделочные процессы и операции производства шубной овчины согласно действующей технологии.
Фирма Lowenstein предлагает следующую технологию крашения
шубного полуфабриката и мехового велюра красителями серии Solow.
Жидкостные процессы проводятся при ж.к. 20. Полуфабрикат овчины проходит стадию обводнения чистой водой в течение 1 часа при
37 ºС. После стока проводится додубливание (температура 40 ºС, про-
87
должительность 12 часов) при участии, г/дм
3
: хромового дубителя (ос-
новностью 36-42 %) – 2.5 (из расчета содержания оксида хрома); через
10 минут добавляют Tan LY – 2.0, через 2 часа дозируется Tanning Assist B – 2.0. По завершении процесса контролируют температуру сваривания, которая должна быть не менее 90 ºС.
После стока, промывки проводится нейтрализаци, в течение 2 часов при 32 ºС. Состав ванны, г/дм3: формиат натрия – 2.0, бикарбонат
натрия – 2.0. Далее – сток, промывка, сток и непосредственно процесс
крашения.
Параметры процесса: температура 65 ºС, продолжительность
2-2.5 часа. Состав ванны, г/дм3: Lowenol MMF – 2.0, Dye Buffer A – 2.0.
Через 30 минут после загрузки шкур дозируются красители Solow в
растворенном виде (0.1-2.0 г/дм3). В зависимости от желаемого цвета
предусмотрена своя рецептура. Через 30 минут добавляется Suedol SP
– 1.0 г/дм3. Через 1.5 часа дозируется муравьиная кислота (в разбавленном виде) – 2.0 г/дм3 до рН 3.0. Далее (через 1 час) – сток, промыв-
ка и отжим.
Технология обработки мехового велюра. Длительность цикла об-
работки не должна превышать 22 календарных дней.
ОАО «НИИМП» предлагает следующую технологию обработки
мехового велюра. Жидкостные процессы проводятся при ж.к.10. Сырье
пресно-сухого или сухосоленого способов консервирования.
Процессы обработки начинаются с промывки сильнозагрязненного
сырья (температура 30 ºС, продолжительность 2-4 часов, при участии
Эффекта М – 1.0 г/дм3).
После стока проводят отмоку 1 в течение 2-3 часов при 30 ºС.
Состав ванны, г/дм
3
: Гамма 1 – 1.0, Гамма 3 – 1.5, Препарат ФХ – 0.5,
карбонат натрия – 0.3.
После отжима ВП и КТ шкуры поступают на отмоку 2 (температура 30 ºС, продолжительность 14-16 часов). Состав ванны, г/дм
3
: Тет-
рамол – 2.0, Гамма 1 – 2.0, Препарат ФХ – 0.5, карбонат натрия – 0.3.
Далее – отжим ВП, отжим в центрифуге, стрижка, мездрение, обезжиривание.
Обезжиривание проводится при 40-42 ºС в течение 2 часов. Со-
став ванны, г/дм
3
: Тетрамол – 2.0-3.0, карбонат натрия – 0.5, Гамма 3 –
1.0, Гамма 1 – 1.0.
После промывки проводится пикелевание при ж.к. 7, температуре
35 ºС в течение 20-24 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия – 50.0,
88
Гамма 2 – 1.0, Мехсинол – 2.0. Через 2 часа добавляется муравьиная
кислота в количестве 8.0-10.0 г/дм3 (в разбавленном виде).
После пролежки проводят нейтрализацию (ж.к. 7, температура
35 ºС, продолжительность 4-6 часов). Состав ванны, г/дм
3
: хлорид
натрия – 50.0, бикарбонат натрия – 4.0 (до рН 7.0-7.5), Гамма – 3.0.
После стока шкуры направляются на дубление-жирование (ж.к. 7,
температура 35 ºС, продолжительность 16-18 часов). Состав ванны,
3
г/дм
: хлорид натрия – 50.0, муравьиная кислота – 1.5, Гамма 3 – 1.0,
Мехсинол – 7.0. Через 3 часа дозируется хромовый дубитель – 20.0
3
г/дм
(в три приема через каждые 60 минут); через 1 час добавляется
формиат натрия – 3.0 г/дм3; через 2 часа дозируется бикарбонат натрия
– 3.0-4.0 г/дм3 (в три приема до рН 3.8-3.9).
Далее – сток, промывка в течение 20 минут на чистой воде с температурой 25 ºС. После этого полуфабрикат направляют на пролежку
(48-72 часа), шлифование. Далее проводится нейтрализация (температура 35 ºС, ж.к. 7, продолжительность 2 часа). Состав ванны, г/дм3:
формиат натрия – 2.0, бикарбонат натрия – 3.0 (рН 5.0-5.5). Далее –
сток.
После этого проводится окуночное жирование. Состав ванны,
3
г/дм
: Мехсинол – 7.0, муравьиная кислота – 0.7 (в конце процесса).
Далее полуфабрикат направляется на пролежку (в течение 24 часов),
платировку, сушку, после чего следуют механические операции, обез-
жиривание в растворителе, шлифование.
После серии механических операций полуфабрикат овчины под-
вергают додубливанию (ж.к. 15, температура 35 ºС, продолжительность 3-4 часа). Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия – 20.0, Мехсинол –
3.0, муравьиная кислота – 0.5, хромовый дубитель – 8.0. После про-
мывки полуфабрикат нейтрализуют. Нейтрализация осуществляется
при ж.к. 15, температуре 35 ºС в течение 1.0-1.5 часа. Состав ванны,
3
г/дм
: Эффект М – 1.0. аммиак 25 %-ный – 5.0. Далее – промывка 1,
сток, промывка 2, отжим, растряхивание.
Крашение ВП проводится при ж.к. 15, температуре 62 ºС, продол-
жительность 2.5 часа. Состав ванны, г/дм
3
: выравниватель – 1.0, кис-
лотные красители (для каждого цвета свой рецепт) – х, кислота муравьиная – 2.0 (рН 3.6). Далее – сток, промывка, сток, нейтрализация,
которая проводится при следующих параметрах: ж.к. 15, температура
35 ºС, продолжительность 1-2 часа. Состав ванны, г/дм3: бикарбонат
натрия – 2.0, формиат натрия – 1.0. После этого проводится сток,
и полуфабрикат промывается. Далее – снова сток и крашение КТ.
89
Крашение КТ проводится при ж.к. 15, температуре 35 ºС, продол-
жительность 2.5 часа. Состав ванны, г/дм3: тиосульфат натрия – 3.0, аммиак – 2.0, красители (для каждого цвета свой рецепт) – х, Мехсинол –
7.0, кислота муравьиная – до рН 3.7. Далее – сток, промывка, пролежка
(6-8 часов), откатка (Гамма 7 – 30 см3 на 1 овчину, Антистатик М –
3
10 см
на овчину, продолжительность 2.5-3.0 часа).
Далее обработку проводят по действующей технологии.
Компания Lowenstein предлагает следующую схему обработки ме-
хового велюра.
Все жидкостные процессы проводятся при ж.к.7. Сырье пресно-
сухого или сухосоленого способов консервирования после комплектования партии направляется на процесс отмоки 1, который проводится
при 25 ºС в течение 3-5 часов и при участии Wetter HАС (1 см
3
/дм
3
),
далее промывается и направляется на отмоку 2 при 25 ºС в течение
12-14 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия – 20.0, Wetter HАС –
1.0. Проводят сток, отжим в центрифуге, стрижку, мездрение и мой-
ку-обезжиривание 1. Параметры процесса: температура 40 ºС, продол-
жительность 1 час. Состав ванны, г/дм
3
: Solvo B – 2.0, De-Sol-A – 1.5,
бикарбонат натрия – 0.5. Механическое воздействие (в течение 10
минут) осуществляется через каждые 20 минут покоя.
При необходимости проводится мездрение. После этого сырье отжимается по ВП под притоком воды, для чего используется мездрильная машина с тупыми ножами. Далее – мойка-обезжиривание 2 при 40
ºС в течение 1 часа. Состав ванны, г/дм
После промывки идет пикелевание при 30 ºС в течение 14-18 часов. Состав ванны, г/дм
3
: хлорид натрия – 50.0, Elbro SR – 2.0, муравь-
3
: Solvo B – 2.0, De-Sol-A – 2.0.
иная кислота – 5.0, Wetter HАС – 0.5. В конце процесса контроль пропикелеванности шкур индикатором бромкрезоловым зеленым: при
пробе среза в шейной части должно быть сквозное желтое окрашивание. Далее проводится сток и пролежка (48 часов).
Процесс дубления осуществляется при температуре 25-28 ºС в течение 14-18 часов. После дозировки хлорида натрия (50.0 г/дм
3
) загру-
жаются шкуры, затем после вращения в течение 30 минут в ванну добавляется хромовый дубитель в пересчете на оксид хрома в сухом виде
(3.0 г/дм3); через 30 минут дозируется вторая порция дубителя (2.0
3
г/дм
); через 3-4 часа вращения добавляются Tanning Oil G (3.0
3
г/дм
), LP-12-B (1.0 г/дм3). Жиры должны быть растворены вместе. Далее – вращение 1 час, покой 2 часа, вращение 1 час. Затем дозируется
формиат натрия – 1.0 г/дм3, бикарбонат натрия – 1.0 г/дм
3
. После од-
90
ночасового вращения контролируется рН, которая должна быть 3.2-
3.4. После этого снова дозируется бикарбонат натрия –
0.5-1.0 г/дм3, осуществляется вращение в течение 1 часа, и контролируется рН (рН 3.7-3.8). В случае, если рН<3.7, следует добавить бикарбонат натрия до достижения заданного значения. При этом значение
рН более 3.8 не рекомендуется.
После стока, пролежки (48 часов), промывки, стока следует
нейтрализация. Нейтрализация проводится при температуре 50 ºС в
течение 1 часа в присутствии, г/дм3: бикарбоната натрия – 2.0. формиата натрия – 2.0. рН конечный 5.5. Далее – сток, и полуфабрикат жируется. Жирование – окуночное при 50 ºС в течение 1-2 часов. Состав
ванны, г/дм
3
: Tanning Oil G – 2.0, Suedol SP – 2.0. Полуфабрикат от-
жимают на валичной машине, сушат без растяжки при 35 ºС, увлажняют, разбивают, подсушивают, обезжиривают в химчистке, увлажняют, разбивают. После этого проводится первое шлифование грубое
(№ 160), затем обеспыливание, стрижка и второе шлифование (№
280-400), затем снова обеспыливание.
После всех этих операций полуфабрикат подвергают додубливанию
при температуре 45 ºС в течение 12-14 часов. Состав ванны, г/дм
3
: хро-
мовый дубитель в пересчете на оксид хрома в сухом виде – 3.0, Tan Ly
– 2.0. После двухчасового вращения добавляется Tanning Assist B (2.0
3
г/дм
). Через 5 часов контролируется рН. В случае рН ниже 3.8 добав-
ляется 2.0 г/дм
3
бикарбоната натрия (порциями по 0.5 г/дм
3
) до дости-
жения рН значений 3.8-4.0. Додубливание ведут до температуры свари-
вания 90 ºС. Далее – пролежка 8 часов, промывка 1 и промывка 2.
После промывок проводится мойка: температура 30 ºС, продолжительность 2 часа. Состав ванны, г/дм
3
: аммиак 25%-ный – 2.0, карбонат
натрия – 2.0, Sinxit или Wetter HАС – 0.5. Далее – сток, отжим в центрифуге, промывка 1 и промывка 2.
Далее следуют красильно-жировальные процессы и операции.
В качестве примера приведем технологию двухванного крашения велюра тон в тон красителями серии Alizarine (для ВП) и серий Lowanil,
Leather (для КТ).
Ж.к. на стадиях подготовки к крашению и непосредственно
в крашении равен 20. Полуфабрикат после додубливания и промывки
направляется на процесс нейтрализации при 32 ºС в течение 2 часов
при участии, г/дм
3
: бикарбоната натрия – 2.0, формиата натрия – 2.0,
после чего проводят сток, промывку, отжим.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]