Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы бережливого производства. Учебное пособие
.pdf
бройлеров
Загрязнения 40 317 12,6 100,0
Итого 317 - 100 -
Столбец 1 и столбец 2 заполнены на основе данных контрольного
листка: в первой графе указаны анализируемые дефекты, во второй —
абсолютные данные, которые характеризуют количество случаев обнаружения
анализируемых дефектов в рассматриваемый период; в третьей — суммарное
число дефектов по видам, в четвертой — их процентное соотношение и в
пятой — подсчитанный накопительный% случаев обнаружения дефектов.
Задание: необходимо построить диаграмму Парето и диаграмму
Исикавы для анализа данной ситуации.
Решение
По полученным данным можно сделать вывод, что наибольшее влияние
на качество тушки цыплят-бройлеров оказывает возникновение следующих
пороков:
– Перешпарка;
– Кровоизлияние в подкожные ткани.
Рисунок 1 – Диаграмма Парето
61
Далее выявим факторы, влияющие на образование дефектов. Сделать
это можно при помощи причинно-следственной диаграммы Исикавы (рис. 2).
При помощи схемы Исикавы можно не только определить состав и
взаимозависимость факторов, влияющих на производство тушки цыпленкабройлера, но и выявить относительную значимость этих факторов.
Схема Исикавы может служить основой для составления плана
взаимоувязанных
мероприятий, обеспечивающих комплексное решение
поставленной при анализе задачи.
При построении схемы были выявлены следующие значимые факторы,
способствующие возникновению такого порока тушки цыпленка-бройлера,
как перешпарка:
– Нарушение технологического процесса (30%);
– Плохая ощипка перьев тушки (25%);
– Низкий Ph воды при ощипке (19%);
– Нарушение температурных и временных режимов ошпарки (17%);
– Низкая ответственность к работе (9%).
Рисунок 2 –
Диаграмма Исикавы
62
Соответственно, для исключения такого дефекта тушки цыпленкабройлера, как «перешпарка», необходимы следующие корректирующие
действия:
1) Внести изменения в технологический процесс, выявить критические
контрольные точки;
2) Пересмотреть кислотность воды при ошпарке тушек;
3) Ужесточение контроля за температурным режимом;
4) Своевременно производить ремонт оборудования;
5) Откорректировать методы для определения качества готового
продукта.
6) Повысить заинтересованность работников
в своем труде.
Задание для самостоятельной работы
Составьте подобную диаграмму Исикавы для дефекта «Кровоизлияние
в подкожные ткани», используя рекомендации и пример из задачи.
Тема 5. Оптимизация процессов производства
Вопросы:
1. Этапы оптимизации производства.
2. Чек-лист: восемь действий на пути к оптимизации.
3. Цикл DMAIC и инструменты оптимизации (определение,
измерение
, анализ, совершенствование, контроль)
Цель: дать слушателям знания, умения и навыки исследования реального
положения дел и формулировки цели оптимизации процессов
сельскохозяйственного производства, проведения анализа потенциальных
63
проблем, а также разработки и внедрения предложений по
совершенствованию выявленных проблем.
Задачи:
1. Описать методики выявления проблем, которые имеются в исследуемом
процессе сельскохозяйственной организации и которые возможно решить с
помощью технологий бережливого производства.
2. Определить каким образом осуществляется углубленное описание
процесса, рассчитывается текущее значение целевого показателя, который
оптимизируется.
3. Разработать карту будущего состояния процесса и план внедрения –
структурированная последовательность шагов для реализации выработанных
решений.
Одним из множества элементов управления процессом является его
оптимизация, то есть разработка и реализация мероприятий по
его
совершенствованию. Оптимизация начинается с исследования реального
положения дел и формулировки цели; затем проводится анализ
потенциальных проблем, разработка и внедрение предложений по
совершенствованию; в финале наступает этап контроля процесса.
Для запуска оптимизации процесса в первый раз необходимо
осуществить следующие действия.
1. Обычно попытки совершенствовать процессы неизбежно вызывают
отторжение у части сотрудников,
потому что оптимизация — это не просто
набор практик, а изменение самой культуры работы. Чтобы оптимизация
действительно принесла результаты, на ее начальных этапах стоит получить
поддержку высшего руководства. Хорошо, если руководитель донесет до
сотрудников, что он считает предстоящие нововведения нужными и
важными.
64
2. Определение стартового процесса для оптимизации. Им может
стать:
- наиболее ресурсоемкий процесс;
- процесс, вызывающий больше всего конфликтов («болевой»);
контроля процесса
- процесс, владелец которого хорошо относится к идее оптимизации.
Если в организации есть процесс, которым недовольны сотрудники,
они будут о нем говорить — но из-за традиции «закрытых дверей» далеко не
всегда
публично. На групповых встречах многие молчат, а свое мнение
высказывают коллегам в узком кругу. Чтобы определить «болевые»
процессы, информацию приходится собирать по разным каналам, в том числе
и неформальным. При этом никто из участников рабочих групп не должен
быть уволен или наказан за высказанное мнение.
3. Определение ответственных за проведение оптимизации
:
- руководитель процессного офиса;
- если процессного офиса нет — руководитель из команды проектного
офиса или владелец процесса, знакомый с принципами оптимизации;
- отдел, который занимается методологией обеспечения деятельности.
При отсутствии ресурсов внутри организации можно заказать эту
услугу на внешнем рынке.
4. Формирование команды проекта оптимизации, в которую входят
ключевые сотрудники, участвующие в
процессе. Желательно, чтобы это
были не руководители, а давно работающие сотрудники, знающие процесс
изнутри. Их опыт необходим для совершенствования процесса, а включение
в команду усилит их мотивацию: они станут частью проекта, о котором
будут много говорить внутри организации.
5. Обеспечение многосторонней коммуникации. Все в организации
должны знать, что начинаются изменения. Цель
и смысл перемен нужно ясно
и подробно объяснить сотрудникам.
65
6. Проведение небольшого тренинга по процессному управлению для
команды проекта, для знакомства и выработки общего языка.
7. Определение цели оптимизации. Это может быть сокращение
времени или трудозатрат процесса. Цель должна быть измеримой и
амбициозной.
8. Организация встречи оптимизационной команды с руководителем
организации. Чем больше разница в уровнях подчинения между участниками
команды и
руководителем, тем сильнее будет мотивация.
Руководитель формулирует цель оптимизации и подчеркивает, что
она является общей для всех участников.
Подход DMAIC – один из основных, которые используются в
концепции Six Sigma. Ключевое различие между PDCA и DMAIC
заключается в том, что PDCA - это повторяющаяся четырехэтапная модель
(планирование, выполнение, проверка и действие), используемая для
достижения непрерывного улучшение управления бизнес-
процессами в то
время как DMAIC - это управляемый данными цикл улучшения,
используемый для улучшения, улучшения и стабилизации бизнес-процессов,
состоящий из 5 этапов (определение, измерение, анализ, улучшение и
контроль). Обе эти концепции все чаще используются для повышения
производительности во многих областях бизнеса, таких как управление
цепочкой поставок, производство и управление человеческими ресурсами, с
целью повышения качества.
DMAIC представляет собой подход, который используют в управлении
производством. Он позволяет последовательно решать проблемы и
совершенствовать бизнес-процессы с помощью статистики и данных. Причем
эта самая последовательность основывается на строго определенных этапах, о
которых и пойдет речь дальше.
Основные этапы
Каждая буква в названии методики – это заглавная буква этапа.
Соответственно, расшифровать все это можно следующим образом:
66
D определение). Цель этапа — понять, что именно и почему нужно
совершенствовать. Выбирается цель оптимизации, процесс для улучшения,
основные проблемы этого процесса и его границы, определяется команда
проекта оптимизации. Есть смысл собрать представителей всех
подразделений, которые участвуют в процессе, – все ключевые
заинтересованные стороны, тех, кто обеспечивает вход и выход процесса. На
этом
этапе процесс определяется на верхнем уровне.
Для прохождения цикла DMAIC необходимо, чтобы у процесса был
владелец, именно ему предстоит принимать ключевые решения по
оптимизации. На фазе «Определение» также происходит утверждение
проекта у руководителя организации или должностного лица, который будет
курировать проект и сможет обеспечить его приоритет и наличие ресурсов.
Рекомендуется провести общую
встречу участников проекта, на которой
курирующий руководитель, владелец процесса и руководитель проекта
расскажут о целях оптимизации и предстоящих шагах. На этой же встрече
курирующий руководитель сможет подчеркнуть ответственность каждого
участника за общий результат, а также высказать свои ожидания от
оптимизации.
После того как процесс для оптимизации выбран, необходимо описать
проблему.
Для этого предлагается формулировать проблему, отвечая на
четыре коротких вопроса:
1. Что происходит?
2. Когда возникла проблема?
3. Где она существует?
4. Каков размер (масштаб) проблемы?
Описать проблему означает кратко указать, что работает не так и
почему это нужно исправить. Предположения о причинах неполадок или о
том, какие действия необходимо предпринять, здесь не
требуются. Для
оценки проблемы необходимо использовать количественные результаты
измерения.
67
M – ( измерение). На этом этапе необходимо собрать все необходимые
сведения, потом рассчитать текущие показатели, нуждающиеся в улучшении.
Всю эту информацию следует проанализировать, а по ней составить статистику
о сути задачи.
A – ( анализ). Здесь необходимо приступить к изучению ранее
выделенных процессов и показателей. Выявляем, что именно работает не так и
по каким причинам
результат работы оказывается неудовлетворительным. Ну а
затем естественно устраняем все эти причины.
I – (совершенствование). Данный шаг подразумевает поиск
альтернативных решений, направленных на разрешение проблемы. Можно
предлагать и внедрять различные мероприятия, направленные на улучшение
процессов. Попутно следует отслеживать динамику развития этих самых
процессов при проведении мероприятий.
C – (контроль). Последняя стадия включает контроль
исполнения ранее
внедренных решений и мероприятий. Также тут идет внедрение стандартов,
осуществление их регулярной проверки и замеров.
Что касается обсуждаемого нами подхода, то он применяется для
улучшения рабочих и бизнес-процессов, включая улучшение качества
продукции или услуг, повышение результативности и эффективности услуг, а
также понижение себестоимости.
Существуют определенные проблемы, при которых без DMAIC не
обойтись
1. Когда проблема достаточно сложная. В сложных проблемах
причины и решения не очевидны. Для того, чтобы понять корень проблемы,
могут понадобится мнения и опыт специалистов из различных
подразделений. Также, потребуется большое количество всевозможных
данных, прежде чем обнаружатся закономерности, которые приведут к
корню проблемы.
2. Когда риски внедряемых решений крайне высоки. Ключевым
моментом инстрeмента DMAIC является разработка, тестирование и
68
уточнение решения до того, как оно будет внедрено. Таким образом, следует
использовать данный инструмент, когда риски предельно высоки, даже если
считается, что решение проблемы очевидно. Однако, столкнувшись с
очевидной проблемой, риски решения которой несущественны, возможно,
внедрение этого решения, предварительно проведя его оценку.
Методика DMAIC характеризуется несколькими качествами:
1. Тщательное исследование проблемы. Организация исследует суть
вопроса и внедряется в детали, предотвращая возможные дефекты. Все
действия сводятся к работе на опережение, что позволяет изучить даже
малейшие риски.
2. Обоснование ключевых причин фактами. В DMAIC все упирается в
данные и
статистику, поэтому и выводы делаются четкие, основанные только
на конкретных доказательствах.
3. Ориентация на удовлетворение запросов клиента. Концепция
подразумевает, что клиент должен быть доволен итоговым продуктом или
услугой. При этом можно четко увидеть, что именно следует предпринять для
достижения этой цели.
4. Постоянная аналитика. Поиск проблемы, обнаружение причин и их
решение – все это основано на аналитических сведениях. Они буквально
ведутся непрерывно, потому и позволяют делать исключительно качественные
выводы.
5. Проверка результатов. Даже если цель не достигнута, по
указанному принципу следует продолжать изучать, почему так произошло и
что нужно сделать, чтобы итог был желаемым.
6. Удержание достигнутых перемен. Направленно на
масштабирование лучших
практик
Несмотря на все сложности реализации, есть несколько причин,
благодаря которым внедрение методики оправдывается:
69
Строгий подход к разрешению проблемы. Он дает однозначный,
четкий ответ, и показывает, что конкретно изменилось. К тому же это дает
больше возможностей при оценке итогов, а также негативных последствий.
Каждый участник команды в курсе, что именно происходит. По
итогу все решения и завершенные процессы обобщаются, а это уже помогает
беспрепятственно переходить к следующему этапу.
Непрерывность процесса. Можно использовать эту технику сколько
угодно, пока не будет принято решение о достижении идеала. При этом
возможно четко отслеживать последствия и немедленно решать актуальные
задачи.
Соответственно, DMAIC – это циклическая работа, и с каждой
итерацией достигается запланированный результат. Можно постоянно
повышать планку и совершенствовать свой проект.
Такая последовательность позволяет определить суть
проблемы и
постепенно прийти к способам ее лучшего разрешения. Казалось бы, все так
просто, но не всеми применимо на практике.
Вопросы для самопроверки по теме 5:
1. Что такое оптимизация процессов производства?
2. Как оптимизировать производство без вложений в оборудование?
3. Как оптимизировать производство с помощью системы Канбан?
4. Каковы методы оптимизации производства?
5. Приведите этапы оптимизации производства.
6. С точки зрения операционной деятельности какие показатели являются
основными КПЭ?
7. Каковы основные критерии успеха при внедрении БП?
Задания для практического занятия по теме 5:
70
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]