Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы бережливого производства. Учебное пособие
.pdf
показателей качества например: содержание сырой клейковины в зерне
пшеницы, крахмала - в картофеле, сахара - в винограде, жира - в молоке,
кислотного числа - в подсолнечнике, содержание и прочность волокна в
лубяных культурах и др. Правильное установление базисных норм по
основным технологическим показателям оказывает большое влияние на
повышение содержания в продукции ценных веществ, на улучшение
качества товаров народного потребления, выпускаемых из
сельскохозяйственного сырья.
В зависимости от содержания стандарты на сельскохозяйственные
продукты и сырье делят на виды: стандарты технических условий
(устанавливают технические требования на заготовляемую и реализуемую
продукцию); стандарты правил приемки (предусматривают порядок и
правила приемки продукции по количеству и качеству); стандарты методов
испытаний (устанавливают порядок
отбора проб для испытания и описывают
методы контроля качества продукции); стандарты правил маркировки,
упаковки, транспортирования и хранения.
В целом качественные характеристики продукции растениеводства
определяются такими факторами:
1. Качество посевного материала (сорт, класс по ГОСТу,
предпосевная подготовка семян);
2. Агротехнические условия вегетации растений (характеристики
почвы, количество тепла и солнечной радиации, качество удобрений,
уровень
орошения, наличие/отсутствие болезней и вредителей);
3. Условия сбора урожая и его транспортировки с полей (выдержан
ли оптимальный срок уборки, насколько аккуратно собирался и перевозился
урожай, какие были погодные условия);
4. Качество первичной обработки (ее своевременность и способы
обработки, погодные условия, если обработка ведется на открытом воздухе);
5. Условия хранения продукции (
состояние хранилищ, влажность и
температурный режим хранения);
41
6. Способ глубокой переработки продукции, если таковая
производилась (технология, рецептура, характеристики применяемой
аппаратуры).
Составьте таблицу оценки показателей качества одного из видов
сельхоз продукции по методу Деминга-Шухарта
Показатели Количество
ошибок/брака
Причины
ошибок/брака
Пути (методы)
исправления
42
Тема 4. Инструменты бережливого подхода
Цель: дать слушателям знания, умения и навыки исследования реального
положения дел и формулировки цели оптимизации процессов
сельскохозяйственного производства, проведения анализа потенциальных
проблем, а также разработки и внедрения предложений по
совершенствованию выявленных проблем.
Задачи:
1. Описать методики выявления проблем, которые имеются в исследуемом
процессе сельскохозяйственной организации и которые возможно решить с
помощью технологий бережливого производства.
2. Определить каким образом осуществляется углубленное описание
процесса, рассчитывается текущее значение целевого показателя, который
оптимизируется.
3. Разработать карту будущего состояния процесса и план внедрения –
структурированная последовательность шагов для реализации выработанных
решений
Концепция Кайдзен является ключевой концепцией бережливого
производства и заключается в непрерывном совершенствовании всех
производственных процессов, деятельности
работников и вообще всех
аспектов жизни. В процессе улучшения участвуют все – и директор, и
рядовой сотрудник.
Общий синергический эффект, совместные усилия всех сотрудников
помогают найти практически неограниченные возможности для уменьшения
издержек, уменьшения потерь. Если в компании есть культура постоянных
улучшений, то она становится практически вечным двигателем по
уменьшению потерь.
Сегодня Кайдзен
определяется с четырех позиций:
43
- постоянные ежедневные улучшения
- улучшения всех и каждого сотрудника в отдельности
- повсеместные улучшения всех процессов
- от небольших последовательных усовершенствований до
существенных стратегических улучшений.
Традиционная система управления отличается от системы Кайдзен.
Внедрение новой системы управления потребует значительных изменений,
как в производственных и организационных процессах, так и в понимании
цели деятельности вообще
.
Кайдзен ориентирован на человека. Сотрудников нельзя наказывать. С
ними советуются, им помогают, разъясняют, их учат, вместе с ними
принимают решения, таким образом поднимая внутреннюю мотивацию,
ценность и приверженность компании. Менеджмент более высокого уровня
больше времени уделяет совершенствованию процесса. Менеджмент
обеспечивает сотруднику возможность работать по стандарту, а если
сотрудник не выполняет,
то нужно либо обучить его, либо исправить
стандарт.
Реализация концепции Кайдзен происходит через определенные
инструменты и методики. Одна из таких методик «Точно в срок» направлена
на оптимизацию производственных процессов. Заключается в том, что во
время производственного процесса необходимые для сборки детали
оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это
нужно, и в строго необходимом количестве.
Метод строится на трех базовых принципах:
- Система вытягивания производства (pull-принцип);
- Производство непрерывным потоком;
- Время такта.
Японский менеджмент достигает принципа «точно вовремя»
систематическим предотвращением трех нежелательных компонентов:
MURI - излишки;
44
MUDA – потери;
MURA - дисбаланс.
Процесс предотвращение потерь состоит из пяти шагов:
Шаг 1: Введение поточной системы движения материала.
Шаг 2: Снижение времени переналадки.
Шаг 3: Систематическое повышение продуктивности.
Шаг 4: Сокращение размера производственной партии.
Шаг 5: Поощрение поставщиков вводить JIT - производство.
К преимуществам данного метода можно отнести сокращение затрат на
содержание складских запасов, сокращение времени проведения
заказа,
лучшее обеспечение материалами, деталями и полуфабрикатами,
долгосрочное планирование для поставщиков и лучший сбыт товаров.
5С – это система организации рабочего пространства, обеспечивающая
безопасное и эффективное выполнение работ. Методика 5С реализуется
через 5 шагов:
Шаг 1 | Сортировка
Избавьтесь от всего ненужного:
- начните внедрение системы 5С с проведения генеральной уборки
- С особенной тщательностью проверьте типичные места скопления
ненужных предметов
- Организуйте «Зону карантина»
Шаг 2 | Соблюдение порядка
Основные правила размещения предметов:
- Каждый предмет имеет своё место
- Обеспечить свободный доступ к часто используемым предметам
- Лёгкое поддержание порядка
- Исключение загрязнений
Предметы, которые используются редко, промаркируйте, чтобы через
время их можно было легко и безошибочно найти.
Шаг 3 | Содержание в чистоте
45
- определите объекты для регулярной уборки
- установите периодичность уборки
Шаг 4 | Стандартизация
- закрепите письменно правила содержания рабочего места
- разработайте методы контроля
Шаг 5 | Совершенствование
-Самооценка, проверка руководителем
-Лозунги 5С, рассылки 5С
-Конкурсы, взаимный обмен лучшими практиками
- Разверните постоянное обучение сотрудников работе в 5-S системе
- Сделайте 5-S привычкой
- Продолжайте улучшения
Реализация принципов 5S в компании происходит в несколько этапов.
Хорошим обобщением возможных вариантов будет представление в виде
стандартного цикла P-D-C-A.
Гемба — один из инструментов бережливого производства,
основанный
на непосредственном участии руководителя в рабочем процессе
для оценки ситуации и принятия решения. В переводе Гемба значит «место,
где происходит работа», поэтому и называют часто поход в гембу, т.е. поход
в место, где производится работа. Предполагается, что глава производства
должен проводить от 45 до 60 минут каждую неделю непосредственно на
производстве.
Правила данного инструмента состоят в следующем:
1. Когда возникает проблема (отклонения в процессе), идите в
гемба (место возникновения проблемы).
2. Изучение проблемы необходимо делать в гемба. (наблюдайте, а
лучше участвуйте в процессе, осмотрите окружение и т.п.)
3. Временные контрмеры необходимо принять на месте и сразу.
4. Выявите причину возникновения проблемы
46
.
5. Внесите соответствующие изменения в стандарты и инструкции,
для исключения повторного возникновения проблемы.
Стандартизация представляет собой документированную процедуру
или инструкцию, в которой зафиксирован лучший опыт выполнения данной
операции. Данный документ “живой”, постоянно обновляется и
актуализируется. Если на предприятии несколько одинаковых машин, они
должны использовать единый стандартизированный метод работы.
Именно стандартизация является
основой для осуществления Кайдзен
на предприятии. При этом выделяют два вида стандартов: организационные
(административные правила, руководящие указания, должностные
инструкции и т.п.) и операционные (предназначены для описания
конкретного выполнения той или иной работы).
Карта процесса – это графическое представление потока процесса с
определением его этапов, входных и выходных данных. Каждый процесс
направлен на достижение определенного результата. Построение карты
предполагает прохождение нескольких шагов: от выбора процесса до
разработки плана его совершенствования.
Для построения карт процессов могут применяться различные
подходы:
1. карта создания потока ценности, где расписывается весь процесс и
все взаимодействия в нем, а также определяется время цикла и ожидания.
2. кросс-функциональная
карта процесса, в которой фиксируется
взаимодействие участников по ролям и отмечаются этапы принятия решения.
3. диаграмма спагетти рассматривает процесс в пространстве,
например, факт и частоту перемещения грузов, документов или людей.
Если цель - сокращение сроков, следует составить VSM, если уменьшение ошибок, следует составить MIFA, если же - улучшение рабочего
пространства, следует составить Диаграмму Спагетти.
47
Карта потока создания ценности раскладывает весь процесс по этапам
от начала до конца. Она демонстрирует, какую ценность каждый шаг
добавляет продукту или услуге.
Составление карты MIFA полезно, когда процесс можно сказать
«раскидан по территории» и имеет большое количество участников,
независимых друг от друга напрямую.
Потери в бережливом производстве — это то, что
мы стремимся убрать
из бизнес-процессов. Негативная роль потерь обеспечила отдельное название
инструмента – «муда». Общепринятый список потерь разработан во второй
половине XX столетия одним из создателей производственной системы
Тайити Оно и состоит из 7 муд. Потери существует в двух основных формах:
явные и скрытые потери. Скрытые потери имеют место в операциях, которые
приходится
выполнять в данных условиях или по данным методикам, но
которых можно избежать, если улучшить технологии или изменить условия.
Практическое внедрение метода устранения потерь состоит в поиске и
анализе процессов, не создающих ценность и дальнейшем устранении потерь
с последующей стандартизацией.
С помощью инструмента Хеюнка заказ клиента разбивается на
небольшие партии, выстраивается
в особом порядке, позволяя снизить риски
и производить разнообразную продукцию за короткие промежутки времени.
Результаты можно представить в виде доски канбан или в виде таблицы.
К преимуществам выравнивания производства по данному методу
можно отнести (1) Гибкость, то есть возможность дать потребителю то, что
ему нужно в нужное время; (2) Снижение риска того, что
готовая продукция
не будет продана; (3) Сбалансированное использование трудовых ресурсов и
оборудования и (4) Сбалансированность заявок.
Методика причинно-следственного анализа «5 почему» завоевала
большую популярность за свою простоту и легкость использования. Суть
состоит в последовательном поиске коренной причины проблемы через
задавание вопросов.
48
Однако нужно иметь в виду, что вопросы должны быть построены
правильно, из которых можно было бы сделать конкретный и однозначный
вывод.
Канбан – метод управления, применяемый в процессе бережливого
производства. В переводе с японского означает сигнал либо карточка. Канбан
появился, как и многие другие инструменты бережливого производства, на
заводах Toyota, где внедрили систему
карточек, через которые передавали
информацию: сколько и каких деталей требуется. В качестве средства
передачи информации используются бирки, карточки, тара, электронное
сообщение карточки, которые перемещаются между потребителями и
производителями.
Система канбан адаптировали для работы с творческими и
интеллектуальными задачами, которые нельзя «пощупать». На доске канбан
все задачи делятся на типы и
обозначаются разными цветами: приоритетные,
имеющие срок выполнения, прямо влияющие на ценность и задачи
организационного характера. Также важное место занимают регулярные
встречи и обсуждение задач и возникающих проблем.
В настоящее время любая компания стремится к автоматизации
управленческих и производственных процессов с целью экономии времени и
ресурсов. Одним из решений в области автоматизации
бережливого подхода
в организации является «1С: ERP Управление предприятием». Это
комплексная информационная система для управления деятельностью
любого предприятия, которая имеет большой набор функций и программных
инструментов.
Функционал конфигурации 1С: ERP охватывает практически все
области применения бережливых технологий: от планирования запасов до
анализа и визуализации показателей.
Управленческие инструменты (Доска визуализации, графики,
таблицы)
49
Визуализация помогает упорядочить информацию и привести к
понятному всем виду. Например, сложную таблицу с множеством столбцов и
строк можно представить в виде графика, где выделено только нужное и
организовано по цветам.
Принцип грамотной интерактивной визуализации в том, чтобы данные
могли считывать не только аналитики или маркетологи, для которых это
привычно, но
и клиент, который видит метрики впервые. Поэтому главное —
не запутать, а представить информацию максимально просто. Преимущество
инструмента в том, что картина становится одинаково ясна всем членам
команды с разной специализацией.
Самые простые и популярные типы отображения данных:
линейный график (Line Chart) — используется, чтобы показать
динамику роста и спада по одному или
нескольким показателям;
круговая диаграмма (Pie Chart) — позволяет отобразить доли от
целого;
столбцовая диаграмма (Bar Chart) — также показывает динамику;
гистограмма (Column Histogram) — визуализирует распределение
данных в течение периода;
пузырьковая диаграмма (Bubble Chart) — используются для
сравнения и отображения взаимосвязей.
Система знаков позволяет безошибочно ориентироваться и управлять
процессом. Основа визуализации в бизнесе – увидеть цифры плана и факта.
Понять
, сколько еще осталось продать/сделать. Нет цифр – нет управления.
Результат: точечное управление, и как следствие, повышение
производительности.
Визуализация в работе со временем (Хронометраж)
Хронометраж считается одним из самых эффективных каналов
«обратной связи» в тайм-менеджменте. С его помощью мы можем узнать,
сколько времени у нас уходит на важные и на
50
второстепенные дела, как
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]