Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Инновационное предпринимательство и коммерциализация инноваций. Учебно-методическое пособие
.pdf
Преформа
Автомат выдува
Готовые ПЭТ
флаконы
УОЖ
Компрессорная станция
Рис. 1 Технологическая схема процесса
Краткое описание производственного цикла:
1. Преформы из основного загрузочного бункера с помощью
подъемника поступают в распределитель, в котором они
автоматически принимают положение, необходимое для их
поступления в систему, а затем по спиральному подъемнику
поднимаются наверх. Подающая спираль правильно
располагает преформы и переправляет их в основное рабочее
отделение машины, где они поступают на подающее
зубчатое колесо.
2. Каждая преформа захватывается за кольцо на горлышке
специальными цапфами и в перевернутом положении
подается на карусель нагрева, которая проносит их сквозь
камеру нагрева. Там они приобретают температуру, которая
делает их достаточно мягкими для дальнейшего выдува
полноразмерной бутылки. Внутри камеры нагрева преформы
постоянно вращаются вокруг своей оси, для того, чтобы
нагрев был равномерным.
3. При выходе из камеры нагрева разогретые преформы в
течение определенного времени оставляются для
71
уравнивания температуры, а затем подаются в открытые
пресс-формы для выдува флаконов. Пресс-формы
располагаются рядом с камерой нагрева или под ней.
4. Как только форма закрывается, преформа немедленно
вытягивается и предварительно надувается. Растягивание
выполняется механически с помощью специального
растягивающего стержня, который вставляется в горлышко
будущего флакона и опускается вниз, в сторону ее дна. В
результате этого размягченная преформа удлиняется.
Глубина хода стержня регулируется механически и зависит
от размера и формы будущего флакона.
5. Затем в течение секунды продолжается фаза выдува,
проходящая при очень высоком давлении, в ходе которой
флакон приобретает свою окончательную форму.
Растягивающий стержень вынимается, флакон охлаждается,
после чего форма открывается и выпускает готовое изделие
[5].
Технологическое оборудование, необходимое для
производства запланированного объема товара
1. Автомат для производства ПЭТ бутылок А-4000-6
Автомат предназначается для производства ПЭТ бутылок из
разогретых преформ методом вытяжки и двухстадийного выдува в
четырёхместной пресс-форме. На оборудовании можно изготовить
бутылки емкостью от 0,25 до 2,0 литров для розлива газированных и
спокойных жидкостей.
Автомат А-4000-6 (рис. 2) оснащается пневмооборудованием
ведущих фирм «FESTO», «AirCom», «Camozzi», контроллером и
электроникой «OMRON».
Емкость бункера и производительность отдельных узлов
подобраны и настроены таким образом, чтобы обеспечить
непрерывную работу автомата.
72
Рис. 2 Автомат для производства ПЭТ бутылок А-4000-6
В состав автомата входит: контейнер, в котором размещены:
силовая установка, печь, пневмосистема с ресиверами, электрошкаф с
пультом управления, система охлаждения печи и пресс-форм, система
воздушного охлаждения печи; силовая установка, на которой
размещены: силовые цилиндры, механизм переноса преформы,
механизм фиксации подвижных плит с пресс-формой, пневматический
блок. Печь предназначена для равномерного разогрева преформ,
ориентирования их по шагу в зоне захвата манипулятора. Загрузчик
преформ предназначен для ориентирования преформ и бесперебойной
подачи их в зону разогрева [5].
На контейнере, в удобном для оператора месте, расположен
сенсорный пульт управления, на экране которого отображается
основная информация по работе с машиной.
Технические характеристики автомата выдува А-4000-6
представлены в табл. 2 [5].
Таблица 2. Технические характеристики автомата для
производства ПЭТ бутылок А-4000-6
Наименование
параметра
Единиц
измерен
а
ия
Значение параметра для
исполнения
Диаметр горловины
мм 28 38
бутылки
Производительность, до бут/час 6000 6 000
73
- для бутылок емкостью
л
1,5
1,0
Объем выдуваемой
бутылки
л
0,25-2,0
0,25-1,5
Количество мест в
пресс-форме
шт. 4 4
Максимальный диаметр
бутылки
мм
105
105
Максимальная высота
бутылки с горлышком
мм
350
350
Давление
предварительного
выдува, до
мПа
1,0
1,0
Давление основного
выдува
мПа
4,0
4,0
Давление управления
мПа
0,8
0,8
Общий расход воздуха,
в том числе:
м3/мин
10,28
10,28
- предварительный
выдув
м3/мин
2,27 /1,0 мПа/
2,27 /1,0 мПа/
- основной выдув
м3/мин
6,4 /4,0 мПа/
6,4 /4,0 мПа/
- управление
м3/мин
1,61 /0,8 мПа/
1,61 /0,8 мПа
Температура
охлаждающей жидкости
С
6-10
6-10
Расход охлаждающей
жидкости
м3/час
1,5
1,5
Мощность
охлаждающей установки
кВт
17,0
17,0
Количество
нагревательных
элементов
шт.
40
40
Количество зон нагрева
шт. 8 8
Потребляемая мощность
кВт
29,0
29,0
Напряжение питания
В
380
380
Габаритные размеры:
- длина
мм
9000
9000
- ширина
мм
4000
4000
74
- высота
мм
2200
2200
- высота по
автозагрузчику
мм
2700
2700
Масса общая
кг
4500
4500
Наименование параметра
Единица
измерения
Значение параметра
Холодопроизводительность
при t вх. воды=+150С, t
вых.воды = +100С, t нар.
воздуха=+300С
кВт 28
Потребляемая мощность
кВт
10,8
Напряжение
В/фаза/Гц
380/3/50
Тип компрессора
-
поршневой, герметичный
Хладагент - R404A
Масло/количество
л
3,9
Конденсатор
-
Воздушный «DANFOSS»
Расход воздуха в
конденсатор
м3/час
11000
Испаритель
(теплообменник)
-
Пластинчатый «Danfoss»
Расход воды через
испаритель
м3/час
2,4
2. Установка для охлаждения жидкостей «УОЖ».
Установка предназначена для охлаждения жидкостей в системах
оборотного водоснабжения технологического оборудования по
изготовлению ПЭТ тары и изделий из ПЭ, ПП.
Установка состоит из компрессорно-конденсаторного агрегата
«Blue Star» фирмы «Danfoss», пластинчатого теплообменника «Alfa
Laval», центробежного насоса, накопительного бака и щита
управления. Щит управления оснащен электронным контроллером и
электроавтоматикой фирмы «Danfoss» [5].
Технические характеристики установки для охлаждения
жидкостей «УОЖ-25» представлены в табл. 3 [5].
Таблица 3. Технические характеристики установки для
охлаждения жидкостей «УОЖ-25»
75
Насос водяной
м3/час/атм.
2,4; 4,8
Объем охлаждающей
жидкости
л
60
Диаметр подводящих труб
мм
1
Диапазон охлаждения
жидкости
-
+50С…+120С
Габариты установки:
Длина
мм
1180
Ширина
1080
Высота
1180
Вес установки
кг
300
3. Компрессорное оборудование
Компрессорная станция Airpol к А-4000-6 (рис. 3) предназначена
для выработки сжатого воздуха. При использовании современных
промышленных компрессоров удается значительно сократить
энергозатраты и повысить энергоэффективность производства [5].
Рис. 3 Компрессорная станция Airpol к А-4000-6
Комплектация компрессорной станции Airpol к А-4000-6
представлена в табл. 4 [5].
76
Таблица 4. Комплектация компрессорной станции Airpol к А-
Наименование оборудования
Кол-во,
шт
Винтовой компрессор с прямым приводом Airpol NB
90
Производительность: 11,5 м3/мин
Давление: 13 бар
Габаритные размеры, мм: 3100х1420х1550
Присоединительные размеры: G 2
Масса: 1900 кг
Винтовая пара: (Германия)
Мощность двигателя: 90 кВт (Германия)
Микропроцессорный контроллер MS 385 (Германия)
Уровень шума: 83дб
1
Сепаратор циклонного типа STH 013, Пропускная
способность 12,5 м3/мин
1
Емкость для сжатого воздуха ZP 500/16
4
Осушитель воздуха холодильного типа OP110,
пропускная способность 12,0 м3/мин, точка росы +3°С,
присоединения 2 1/2”
1
Поршневой компрессор повторного сжатия
(бустерного типа) Airpol ADP 360/720
Исходное давление 13 бар
Конечное давление 40 бар
Производительность при макс. Давлении 8,5 м3/мин
Габариты (LхBхH) 1330х900х2140мм, 900 кг
Мощность двигателя 40,5 кВт
Уровень шума 82Дб
включая: обратный клапан G3/4 PN50, автоматическое
переключение звезда-треугольник
1
Шкаф управления 400/230В, 50Гц
2
РВД
4
Кран Ру 40
2
Кран Ру 16
2
4000-6
77
Фильтр HP 500 MF (остаточное содержание масла 0,03
мг/м3), пропускная способность 8,3 м3/мин, давление
40 бар.
2
Ресивер 325 РВВ-100-4,0.00.000К , 100 л , 40 бар
1
Ресивер ZP 250/40
1
4. Скиповый подъемник
Скиповый подъемник СП-0,4 позволяет механизировать
загрузку преформы в бункер оборудования по выдуву ПЭТ флаконов.
Подъемник представляет собой подъемное устройство (рис. 4),
состоящее из: рамы (1), электромеханического привода (2) и бункера
(3) , направляющих (4) и крышки (5). Рама состоит из основания и
направляющих, сваренных из швеллеров и труб прямоугольного
сечения. Электромеханический привод состоит из мотор-редуктора и
двух плечей цепной передачи, которые обеспечивают вертикальное
перемещение от бункера по направляющим. Пускорегулирующая
аппаратура привода реверсивного типа оснащена автоматом защиты
электродвигателя, имеет концевые выключатели в конечных
положениях и датчики обрыва приводной цепи. Двигатель привода
оснащен тормозным устройством [5].
Рис. 4 Схема подъемника
78
Управление работой подъемника осуществляется в ручном
№
Наименование
Кол-
во,
шт.
Стоимость с
НДС, руб.
1
Автомат для производства
ПЭТ бутылок А-4000-6
1
7 040 000
2
Форма выдувная базовая –
1,0 л.
1
184 970
3
Компрессорная станция
Airpol
1
4 046 690
4
Установка для охлаждения
технологической жидкости
1
535 000
5
Скиповый подъемник
1
397 000
6
Пресс-форма
3
150 000
ИТОГО:
12 353 660
режиме с панели управления.
5. Пресс-форма
Пресс-форма, или еще могут называть матрица, пожалуй, самая
важная деталь в машинах, применяемых для изготовления
пластиковой тары методом выдува, экструзионного выдува, а также
для изготовления пластмассовых изделий методом литья высокого
давления.
Стоимость оборудования
Перечень необходимого оборудования для производства ПЭТ
флаконов для косметической промышленности и его стоимость
(комплект поставки оборудования от ЗАО "Кропоткинский завод
МиССП" включает базовую выдувную форму 1 л) представлены в
табл. 5 [5].
Таблица 5. Стоимость оборудования
Основной комплект пресс-форм для изготовления ПЭТ
флаконов необходимый для производства планируется закупить у
производителя-изготовителя «Вектор-Упак» расположенного в г.
79
Казань, ул. Восстания, 100. А также сотрудничать с ним в
дальнейшем, для заказа пресс-форм иной конфигурации и формы в
случае изменения предпочтений потребителей. Согласно
предоставленной информации от производителя, срок изготовления
пресс-форм составляет 30 дней.
Основное оборудование позволяет выпускать сразу несколько
видов продукции, для этого не требуется переналадка оборудования,
также как и для выдува флаконов иной конфигурации и формы. Для
этого требуется лишь замена пресс-форм для выдува флаконов
желаемой формы и объемов.
Вопросы для обсуждения:
1. Составьте SWOT-анализ продукта (ПЭТ флаконы) для
предприятия ОАО «Аромат».
2. На основании SWOT-анализа пропишите маркетинговую
поддержку осуществления данного проекта для предприятия
ОАО «Аромат».
3. Рассчитайте затраты на выполнение маркетинговых
действий.
4. Проанализируйте технологическое оборудование,
необходимое для производства ПЭТ флаконов для
косметической промышленности и его стоимость. Сравните
его по техническим характеристикам, стоимости с
зарубежным оборудованием. Ваши выводы.
Список используемых источников:
1. http://aromatkzn.ru/about/o_proizvodstve/
2. Пульс цен. [Электронный ресурс]. – Режим доступа:
http://tkplast.pulscen.ru/about
3. ПЭТ бутылка. [Электронный ресурс]. – Режим доступа:
http://kamapet.ru/products.php
4. Ламбен Жан Жак. Стратегический маркетинг. Глава 5.
Поведенческая реакция покупателя [Электронный ресурс].
Режим доступа: http://www.my-market.ru.
5. Кропотнинский завод МиССП. [Электронный ресурс]. –
Режим доступа: http://www.missp.ru/
80
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]