Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Биотехнологические основы сыроделия. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
06.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
Адыгейский сыр. Основные показатели технологического про- цесса производства адыгейского сыра следующие: массовая доля жира в сухом веществе не менее 45 %; влаги не более 60 %; пова­ренной соли не более 2 %. Адыгейский сыр вырабатывают из нор­мализованного пастеризованного молока кислотностью не выше 21 °Т путем кислотной коагуляции белков молока. Свертывание молока осуществляется кислой молочной сывороткой с последу­ющей специальной обработкой полученного сгустка.
Кислая сыворотка получается из свежей профильтрованной сыворотки, которую хранят в емкости до нарастания кислотности 85–100 оТ. Для ускорения нарастания кислотности в сыворотку добавляют до 1 % закваски, приготовленной на культурах болгар­ской палочки или Lb. helveticus. В пастеризованное нормализован­ное молоко при температуре 93–95 °С вносят кислую сыворотку в количестве 8–10 % от массы молока. Сыворотку выливают осто­рожно, небольшими порциями, по краям аппарата выработки сыр­ного зерна. Образующийся хлопьевидный сгусток выдерживают при температуре 93–95 °С до 5 мин. Сыворотка должна выделять­ся желтовато-зеленоватого цвета с кислотностью 30–33 оТ.
Всплывшую наверх сырную массу выкладывают сетчатым ковшом на длинной ручке в конические плетеные корзины или другие формы, одновременно сливая сыворотку из ванны. Во из­бежание пригорания белка сыворотку из ванны удаляют не полно­стью. Сыр в формах подвергают самопрессованию в течение 10– 16 мин. За это время сыр один раз переворачивают, слегка встря­хивая форму. После самопрессования сыр перекладывают в метал­лические формы и одновременно проводят посолку сухой пова­ренной солью с помощью дозатора – по 15 г на верхнюю и ниж­нюю поверхность.
Для просаливания и обсушки сыр в формах направляют в ка­меру с температурой 8–10°С, где его выдерживают не более 18 ч, при этом переворачивают 1–2 раза. Готовый продукт упаковывают в пергамент, подпергамент, целлофан или полимерные пленки и направляют в реализацию. Продолжительность хранения сыра Адыгейский на предприятии-изготовителе после окончания техно­логического процесса не должна превышать 3 сут.
121
5. Диетические мягкие сыры. В настоящее время разработа-
ны технологии диетических сыров, обладающих лечебно-профи­лактическими свойствами, которые достигаются путем:
– применения заквасок, содержащих, помимо лактококков, специально подобранные молочнокислые палочки и бифидобак­терий;
– использования для посолки сыров лечебно-профилакти­ческой соли с пониженным содержанием хлорида натрия.
К сырам лечебно-профилактического назначения относят сы­ры Айболит, Славянский, Ацидофилиновый, Бифилиновый. Это мягкие сыры без созревания. Сыры Айболит и Славянский выра­батывают с использованием в качестве сырья обезжиренного мо­лока и пахты, с применением в составе бактериальных заквасок бифидобактерии, ацидофильной палочки и палочек Lb. plantarum, для посолки сыра используется лечебно-профилактическая соль. При выработке сыра Айболит с цикорием в качестве вкусового наполнителя используется сахар. Сыры Ацидофилиновый и Бифи­линовый вырабатывают из нормализованного и пастеризованного молока, используя кислотно-сычужный способ коагуляции белков. Пастеризацию нормализованного молока проводят при температу­ре (76 ± 2) °С с выдержкой (22 ± 3) с или при (84 ± 2) оС без вы­держки. В охлажденное до температуры свертывания молоко вно­сят активизированную закваску, приготовленную из сухих кон­центратов «Бифилакт-А» для сыра Ацидофилинового в количестве
(5 ± 1) % и «Бифилакт-Д» для сыра Бифилинового в количестве (2 ± 1) %, молокосвертывающий фермент и хлорид кальция. Про-
должительность свертывания молока для сыра Бифилинового 80 мин. Готовый сгусток разрезают, проводят постановку зерна, отбирают часть сыворотки и проводят полную посолку в зерне, соль добавляют из расчета 150 г на 100 кг молока. Затем проводят формование и самопрессование сыра в течение (17 ± 1) ч, после чего упаковывают и маркируют. Хранят сыры при температуре (6 ± 2) °С не более 8 сут.
Контрольные вопросы
1. На какие группы классифицируются сыры, в зависимости
от вида применяемых микроорганизмов, участвующих в выработ­ке и созревании?
122
2. На какие группы делят мягкие сыра по классификации
П. Ф. Дьяченко? На чем основана его классификация?
3. Назовите отличительные особенности мягких сыров.
4. В чем заключается основное отличие кисломолочных сы-
ров от сычужных сыров?
5. Что входит в состав микрофлоры сырной слизи и как она
участвует в процессе созревания сыров?
6. Какие виды плесени развиваются на поверхности сыра?
7. Какой вид микроорганизмов используют при производстве
лечебно-профилактических сыров?
Литература: 3, 6, 10, 13.
11. ПЛАВЛЕНЫЕ СЫРЫ
План
1. Классификация плавленых сыров.
2. Теоретические основы плавления сыров.
3. Общая технология производства плавленых сыров.
1. Классификация плавленых сыров. Традиционно на про-
тяжении многих лет плавленые сыры условно делили на шесть ви­довых групп: сыры плавленые ломтевые; сыры плавленые колбас­ные; сыры плавленые пастообразные; сыры плавленые сладкие; сыры плавленые консервные; сыры плавленые к обеду.
Отличительной особенностью ломтевых сыров является воз­можность нарезания этих сыров на ломтики, что и нашло отраже­ние в их названии. Сыры плавленые колбасные получили свое название из-за расфасовки их в форме колбас по аналогии с мяс­ными изделиями. Сыры плавленые пастообразные отличаются пластичной, мажущейся консистенцией, напоминающей пасту. Обязательным компонентом сладких плавленых сыров является сахар-песок, обеспечивающий им сладкий вкус и своеобразную консистенцию. Сыры плавленые консервные (стерилизованный, пастеризованный и сухие) обладают длительными сроками хране­ния. Сыры плавленые к обеду предназначены для приготовления первых блюд или в качестве приправы для вторых блюд и бутер­бродов.
123
В отделе плавленых сыров ВНИИМСа под руководством
СЫРЫ ПЛАВЛЕНЫЕ
Сладкие
Ломтевые
Пастообразные
Сухие
Копченые
Пастеризованные
профессора Н. П. Захаровой проведена большая работа по изуче­нию закономерностей изменения реологических и органолептиче­ских показателей плавленых сыров в зависимости от их физико­химических характеристик. В результате разработаны три типа классификации плавленых сыров:
технологическая, учитывающая технологические особенно- сти производства плавленых сыров;
товароведческая, учитывающая химические, реологические и органолептические свойства плавленых сыров;
обобщенная, учитывающая как товароведческие, так и тех- нологические признаки, их отличия.
Обобщенная классификация наиболее полно отражает осо­бенности видовых групп и соответствует ГОСТу по классифика­ции молочных продуктов на основе международных стандартов. Эта же система классификации положена в основу ОСТа на сыры плавленые.
Схема образования видовых групп плавленых сыров по ос­новным товароведческим и технологическим признакам представ­лена на рис. 11.1. В настоящее время это наиболее полная класси­фикация.
Рис. 11.1. Схема образования видовых групп плавленых сыров
по основным товароведческим и технологическим признакам
Однако, если учесть, что после ее разработки вышел ГОСТ Р 52176-2003 «Продукты маслоделия и сыроделия. Термины и опре­деления», возникает необходимость создания и упорядочения ас­сортимента плавленых сыров. Поэтому знание новых терминов крайне необходимо специалистам молочной промышленности.
В зависимости от массовой доли жира плавленые сыры и сыр­ные продукты подразделяют в соответствии с табл. 11.2.
124
Таблица 11.2
Термин, характеризующий жирность
Значения массовой доли жира
в сухом веществе, %
Плавленого
сыра
Плавленого
сырного
продукта
Плавленого
сыра
Плавленого
сырного
продукта
Высокожирный
более 60,0
Жирный
Жирный
от 45,0 до 60,0
более 45,0
Полужирный
Полужирный
от 25,0 до 45,0
от 20,0 до 45,0
Низкожирный
от 10,0 до 25,0
Нежирный
менее 10,0
Термины и определения, характеризующие жирность
плавленых сыров (сырных продуктов)
2. Теоретические основы плавления сыров. Плавление
сырной массы – основная и наиболее важная операция в техноло­гии плавленых сыров – заключается в нагревании и перемешива­нии сырной массы в присутствии солей-плавителей. Плавление сыра, сопровождаемое размягчением и приобретением текучести сырной массы, можно рассматривать как своеобразную пастериза­цию продукта. Важную роль при плавлении играют соли­плавители. Если нагревать сырную массу без них, то получается неоднородная масса, при этом происходит синеретическое сжатие структуры белка, сыр расслаивается на воду, свободный жир и белковый осадок. После перемешивания и охлаждения этой рас­плавленной сырной массы получается продукт грубой слоистой консистенции.
Плавление сырной массы (по теории Г. Н. Крусь и сотрудни­ков) представляет собой сложный комплекс химических, физико­химических и коллоидных процессов:
– декальцинирование параказеинаткальцийфосфатного ком­плекса (ПККФК) мицелл казеина солями-плавителями, сопровож­дающееся разрушением гелевой структуры сыра и переходом ка­зеина из нерастворимого состояния (геля) в растворимое (золь);
– образование кальциевых солей на основе ионов кальция, выделившихся при декальцинировании ПККФК, и анионов солей­плавителей, их участие в стабилизации золевой и формировании новой гелевой структур плавленого сыра;
– диспергирование жидкой фазы сыра (жир, вода) и эмульги­рование жира.
125
Определяющий процесс при плавлении сырной массы – де­кальцинирование (ПККФК) мицелл казеина солями-плавителями. Они отщепляют кальций и коллоидный фосфат кальция от ПККФК с образованием параказеината натрия. В результате раз­рушаются связи между мицеллами, параказеиновый гель распада­ется на отдельные мицеллы, которые, в свою очередь, распадаются на субмицеллы. Кроме того, дестабилизация мицелл приводит к диспергированию из них таких полипептидов, как γ-казеины, пара­каппа-казеины и др.
Одновременно со структурными изменениями ПККФК обра­зуются соли кальция с соответствующими анионами солей­плавителей. Образовавшиеся соли характеризуются различной растворимостью, при этом наименьшую растворимость имеют фосфаты кальция. Образующиеся в результате диссоциации этих солей анионы и катионы играют определяющую роль в формиро­вании структуры плавленого сыра.
Ионы кальция участвуют в формировании нового геля. При охлаждении плавленого сыра растворимость образовавшихся кальциевых солей повышается и ионы кальция вновь связывают мицеллы и субмицеллы параказеината натрия, формируя новый параказеиновый гель. Структура и свойства этого геля будут опре­деляться длиной цепочек связанных между собой мицелл и субми­целл. Длина цепочек зависит от числа свободных ионов кальция, а, следовательно, от растворимости образовавшихся солей.
Цитраты, пирофосфат и триполифосфат кальция образуют больше свободных ионов кальция, которые связывают мицеллы и субмицеллы параказеината натрия в длинные цепочки, при этом формируется длинноволокнистая структура и получается вязко­упругая консистенция. Фосфаты кальция при охлаждении слабо диссоциируют, в результате формируются короткие цепочки из мицелл и субмицелл параказеината натрия, обусловливающие по­лучение коротковолокнистой структуры и вязко-пластичной пас­тообразной консистенции плавленого сыра. Недиссоциированные фосфаты кальция остаются в плавленом сыре в виде отложений солей кальция.
Анионы кальциевых солей участвуют в адсорбционных процес- сах, способствуя повышению растворимости белка сыра. Образо­вавшиеся при декальцинировании ПККФК структурные элементы (мицеллы и субмицеллы) обладают высокой гидрофильностью
126
вследствие большей доступности пептидных связей воде. Дополни-
Подбор и обработка сырья
Измельчение сырья
Составление смеси
Плавление сырной массы
Гомогенизация расплавленной
сырной массы
Фасование
Сыры в фольге
Блочные сыры
Сыры в
полимерной таре
Охлаждение
Упаковывание
Охлаждение
Упаковывание
Охлаждение
Хранение
тельный фактор усиления гидрофильности мицелл и субмицелл – адсорбция на их поверхности многовалентных анионов солей­плавителей, что приводит к повышению растворимости белка, уве­личению связывания воды и повышению вязкости сырной массы.
Жидкая фаза сыра (жир и вода) также подвергаются изменени- ям в процессе плавления. Увеличивается дисперсность воды. Значи­тельным изменениям подвергается жир. При нагревании и переме­шивании происходит диспергирование жира, а образовавшиеся жи­ровые шарики стабилизируются субмицеллами и мицеллами пара­казеината натрия, образующими на поверхности жировых шариков белковую оболочку. В результате жир в плавленом сыре лучше дис­пергирован и стабилизирован, чем в натуральном сыре.
Общая технология производства плавленых сыров. Техно- логическая схема производства плавленых сыров представлена на рис. 11.2.
Рис. 11.2. Общая технологическая схема производства плавленых сыров
127
Подбор и подготовка сырья (обработка и измельчение).
Подбор сырья заключается в отборе партий сыра, масла и других молочных продуктов в камерах хранения. При отборе осуществля­ется органолептический анализ и контроль физико-химических показателей сырья.
Подбор партий сыра проводится прежде всего с учетом их зрелости. Несозревшие и перезревшие сыры плавятся плохо, по­этому их обычно комбинируют со зрелыми. Важно при этом, что­бы сыры не имели пороков, которые передаются готовому продук­ту. Понижение качества сыра вызывается спорообразующими микроорганизмами, особенно маслянокислыми бактериями, кото­рые в условиях пониженной кислотности плавленого сыра могут стать причиной его порчи при хранении. Часто вместо молодого сыра используют творог. Сыры подбирают по жирности, чтобы готовый продукт отвечал требованиям стандарта.
Одной из составных частей сырья для плавленого сыра часто является сухая или сгущенная подсырная сыворотка, оказывающая благотворное влияние на консистенцию и вкус готового продукта.
С сыров удаляется пленка, парафин или латексное покрытие с помощью горячей воды или струи пара, затем выдерживают в го­рячей воде для размягчения корки, которую впоследствии срезают. Если в качестве сырья используют брынзу, ее предварительно вы­мачивают. Очищенные сыры разрезают на сырорезках, измельча­ют на волчках или растирают на вальцовочных машинах до тонко­го помола.
Сливочное масло размораживают, очищают от штаффа, разре­зают на куски 1–2 кг. Сливки, сметану фильтруют. Сухие молоч­ные продукты просеивают.
Составление смеси. Смесь составляется на основании суще- ствующих рецептур, которые могут быть пересчитаны в зависимо­сти от имеющегося сырья.
Вносят соли-плавители и вкусовые наполнители в предвари­тельно измельченное основное сырье. Затем смесь выдерживают в течение 2–3 часов для набухания белка.
Подбор солей-плавителей. Вкус и консистенция плавленого сыра, стойкость при хранении зависят от качества солей-плави­телей (вид соли, ее доза, активная кислотность). Для плавления используют различные соли, а также смеси солей.
128
Соли-плавители. Лимоннокислые соли придают плавленому сыру приятный, слегка кисловатый вкус и в меру плотную, доста­точно эластичную консистенцию. Повышенная активная кислот­ность создает неблагоприятные условия для жизнедеятельности газообразующих микроорганизмов, в результате чего плавленый сыр с применением этих солей более стоек при хранении.
Натрий фосфорнокислый двузамещенный обладает выражен­ными щелочными свойствами и обуславливает получение плавле­ного сыра с менее кислым вкусом (до щелочного). Консистенция сыра с применением натрия фосфорнокислого двузамещенного бывает часто недостаточно эластичная. Качество плавленого сыра улучшается при добавлении к нему натриевых солей лимонной кислоты.
Смесь триполифосфата натрия и натрия пирофосфорнокисло­го трехзамещенного пищевого позволяет получить продукт с чи­стым сырным вкусом и в меру плотной эластичной консистенцией.
Общее количество вводимых солей–плавителей не должно превышать 3 %, фосфорнокислых солей – 2 % (в пересчете на без­водную соль).
Плавление сырной массы. Плавление осуществляют в специ- альных закрытых котлах или других аппаратах с паровой рубаш­кой и мешалкой. Сырную массу нагревают постепенно подачей острого пара в межстенное пространство котла, а также введением пара непосредственно в сырную массу.
Порядок закладки сырья зависит от вида вырабатываемого плавленого сыра. Так, для сыров 45–60 %-й жирности рекоменду­ется следующий порядок закладки компонентов: в котел вносят все компоненты смеси кроме сливочного масла, массу подогрева­ют до температуры 65–70 °С. После этого вносят масло и плавят до готовности.
Для сыров 30–40 %-й жирности во избежание пригара на дно котла помещают часть масла, затем жирные сычужные сыры и творог, нежирный сыр и сухое молоко. В последнюю очередь в котел вносят соли-плавители, воду, массу подплавляют и вносят остальную часть масла. При использовании агрегата В2-ОПН для измельчения и плавления все компоненты закладывают одновре­менно.
Температуру плавления сырной массы, продолжительность нагревания и выдержки нагретой сырной массы устанавливают с
129
учетом применяемого исходного сырья, степени его зрелости и вида соли-плавителя. При этом принимают во внимание также вид выпускаемой продукции. Температура плавления сыра колеблется в пределах 75–80 °С (реже – до 85–95 °С) в зависимости от состава и свойств сырья, вида плавленого сыра и хода процесса плавления.
Продолжительность плавления (при контактном нагреве через стенку) при 75–80 °С должна быть более длительной (15–20 мин), что способствует получению однородной сырной массы без вклю­чения нерасплавившихся частиц сыра. Продолжительность плав­ления при более высоких температурах (особенно 90 и 95 °С), наоборот, должна быть менее длительной (10–12 мин), но более интенсивной. При большей продолжительности плавления не ис­ключено появление привкуса пастеризации и мучнистой конси­стенции. При плавлении путем подачи острого пара непосред­ственно в сырную массу время плавления уменьшается и состав­ляет 10–15 мин, а при использовании агрегата В2-ОПН – 5–7 мин.
Окончание процесса плавления определяют по состоянию массы, которая становится однородной и достаточно текучей, а также не имеет не расплавившихся частиц сыра. Плохое стекание массы со стенок котла и мешалки (масса неоднородная, рвется и пр.) является признаком недостатка солей-плавителей или непра­вильного режима плавления.
Для получения более однородной консистенции (без пузырь­ков воздуха) плавленого сыра и удаления нежелательных запахов исходного сырья рекомендуется плавление сыра проводить при вакуумировании.
Для предохранения плавленых сыров от плесневения при обильном обсеменении сырья спорами плесеней целесообразно использовать сорбиновую кислоту, являющуюся фунгицидным веществом. Сорбиновую кислоту вносят в конце плавления (из расчета 0,1 % к общей массе компонентов), предварительно раз­мешав ее в небольшом количестве воды (с температурой 25– 30 °С), которая учитывается при расчете рецептуры.
Для предохранения плавленых сыров, особенно пастообразных, от возможности вспучивания при большой обсемененности сырья масляно-кислыми бактериями рекомендуется использовать низин – антибиотик, образуемый некоторыми штаммами Lac. lactis.
В плавленый сыр препарат низин вносят из расчета 1,5 г на 10 кг готового продукта (150 ед./г). Рассчитанное количество ни-
130
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]