Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Биотехнологические основы сыроделия. Учебное пособие
.pdf
Адыгейский сыр. Основные показатели технологического про-
цесса производства адыгейского сыра следующие: массовая доля
жира в сухом веществе не менее 45 %; влаги не более 60 %; поваренной соли не более 2 %. Адыгейский сыр вырабатывают из нормализованного пастеризованного молока кислотностью не выше
21 °Т путем кислотной коагуляции белков молока. Свертывание
молока осуществляется кислой молочной сывороткой с последующей специальной обработкой полученного сгустка.
Кислая сыворотка получается из свежей профильтрованной
сыворотки, которую хранят в емкости до нарастания кислотности
85–100 оТ. Для ускорения нарастания кислотности в сыворотку
добавляют до 1 % закваски, приготовленной на культурах болгарской палочки или Lb. helveticus. В пастеризованное нормализованное молоко при температуре 93–95 °С вносят кислую сыворотку в
количестве 8–10 % от массы молока. Сыворотку выливают осторожно, небольшими порциями, по краям аппарата выработки сырного зерна. Образующийся хлопьевидный сгусток выдерживают
при температуре 93–95 °С до 5 мин. Сыворотка должна выделяться желтовато-зеленоватого цвета с кислотностью 30–33 оТ.
Всплывшую наверх сырную массу выкладывают сетчатым
ковшом на длинной ручке в конические плетеные корзины или
другие формы, одновременно сливая сыворотку из ванны. Во избежание пригорания белка сыворотку из ванны удаляют не полностью. Сыр в формах подвергают самопрессованию в течение 10–
16 мин. За это время сыр один раз переворачивают, слегка встряхивая форму. После самопрессования сыр перекладывают в металлические формы и одновременно проводят посолку сухой поваренной солью с помощью дозатора – по 15 г на верхнюю и нижнюю поверхность.
Для просаливания и обсушки сыр в формах направляют в камеру с температурой 8–10°С, где его выдерживают не более 18 ч,
при этом переворачивают 1–2 раза. Готовый продукт упаковывают
в пергамент, подпергамент, целлофан или полимерные пленки и
направляют в реализацию. Продолжительность хранения сыра
Адыгейский на предприятии-изготовителе после окончания технологического процесса не должна превышать 3 сут.
121

5. Диетические мягкие сыры. В настоящее время разработа-
ны технологии диетических сыров, обладающих лечебно-профилактическими свойствами, которые достигаются путем:
– применения заквасок, содержащих, помимо лактококков,
специально подобранные молочнокислые палочки и бифидобактерий;
– использования для посолки сыров лечебно-профилактической соли с пониженным содержанием хлорида натрия.
К сырам лечебно-профилактического назначения относят сыры Айболит, Славянский, Ацидофилиновый, Бифилиновый. Это
мягкие сыры без созревания. Сыры Айболит и Славянский вырабатывают с использованием в качестве сырья обезжиренного молока и пахты, с применением в составе бактериальных заквасок
бифидобактерии, ацидофильной палочки и палочек Lb. plantarum,
для посолки сыра используется лечебно-профилактическая соль.
При выработке сыра Айболит с цикорием в качестве вкусового
наполнителя используется сахар. Сыры Ацидофилиновый и Бифилиновый вырабатывают из нормализованного и пастеризованного
молока, используя кислотно-сычужный способ коагуляции белков.
Пастеризацию нормализованного молока проводят при температуре (76 ± 2) °С с выдержкой (22 ± 3) с или при (84 ± 2) оС без выдержки. В охлажденное до температуры свертывания молоко вносят активизированную закваску, приготовленную из сухих концентратов «Бифилакт-А» для сыра Ацидофилинового в количестве
(5 ± 1) % и «Бифилакт-Д» для сыра Бифилинового в количестве
(2 ± 1) %, молокосвертывающий фермент и хлорид кальция. Про-
должительность свертывания молока для сыра Бифилинового
80 мин. Готовый сгусток разрезают, проводят постановку зерна,
отбирают часть сыворотки и проводят полную посолку в зерне,
соль добавляют из расчета 150 г на 100 кг молока. Затем проводят
формование и самопрессование сыра в течение (17 ± 1) ч, после
чего упаковывают и маркируют. Хранят сыры при температуре
(6 ± 2) °С не более 8 сут.
Контрольные вопросы
1. На какие группы классифицируются сыры, в зависимости
от вида применяемых микроорганизмов, участвующих в выработке и созревании?
122

2. На какие группы делят мягкие сыра по классификации
П. Ф. Дьяченко? На чем основана его классификация?
3. Назовите отличительные особенности мягких сыров.
4. В чем заключается основное отличие кисломолочных сы-
ров от сычужных сыров?
5. Что входит в состав микрофлоры сырной слизи и как она
участвует в процессе созревания сыров?
6. Какие виды плесени развиваются на поверхности сыра?
7. Какой вид микроорганизмов используют при производстве
лечебно-профилактических сыров?
Литература: 3, 6, 10, 13.
11. ПЛАВЛЕНЫЕ СЫРЫ
План
1. Классификация плавленых сыров.
2. Теоретические основы плавления сыров.
3. Общая технология производства плавленых сыров.
1. Классификация плавленых сыров. Традиционно на про-
тяжении многих лет плавленые сыры условно делили на шесть видовых групп: сыры плавленые ломтевые; сыры плавленые колбасные; сыры плавленые пастообразные; сыры плавленые сладкие;
сыры плавленые консервные; сыры плавленые к обеду.
Отличительной особенностью ломтевых сыров является возможность нарезания этих сыров на ломтики, что и нашло отражение в их названии. Сыры плавленые колбасные получили свое
название из-за расфасовки их в форме колбас по аналогии с мясными изделиями. Сыры плавленые пастообразные отличаются
пластичной, мажущейся консистенцией, напоминающей пасту.
Обязательным компонентом сладких плавленых сыров является
сахар-песок, обеспечивающий им сладкий вкус и своеобразную
консистенцию. Сыры плавленые консервные (стерилизованный,
пастеризованный и сухие) обладают длительными сроками хранения. Сыры плавленые к обеду предназначены для приготовления
первых блюд или в качестве приправы для вторых блюд и бутербродов.
123

В отделе плавленых сыров ВНИИМСа под руководством
СЫРЫ ПЛАВЛЕНЫЕ
Сладкие
Ломтевые
Пастообразные
Сухие
Копченые
Пастеризованные
профессора Н. П. Захаровой проведена большая работа по изучению закономерностей изменения реологических и органолептических показателей плавленых сыров в зависимости от их физикохимических характеристик. В результате разработаны три типа
классификации плавленых сыров:
технологическая, учитывающая технологические особенно-
сти производства плавленых сыров;
товароведческая, учитывающая химические, реологические
и органолептические свойства плавленых сыров;
обобщенная, учитывающая как товароведческие, так и тех-
нологические признаки, их отличия.
Обобщенная классификация наиболее полно отражает особенности видовых групп и соответствует ГОСТу по классификации молочных продуктов на основе международных стандартов.
Эта же система классификации положена в основу ОСТа на сыры
плавленые.
Схема образования видовых групп плавленых сыров по основным товароведческим и технологическим признакам представлена на рис. 11.1. В настоящее время это наиболее полная классификация.
Рис. 11.1. Схема образования видовых групп плавленых сыров
по основным товароведческим и технологическим признакам
Однако, если учесть, что после ее разработки вышел ГОСТ Р
52176-2003 «Продукты маслоделия и сыроделия. Термины и определения», возникает необходимость создания и упорядочения ассортимента плавленых сыров. Поэтому знание новых терминов
крайне необходимо специалистам молочной промышленности.
В зависимости от массовой доли жира плавленые сыры и сырные продукты подразделяют в соответствии с табл. 11.2.
124

Таблица 11.2
Термин, характеризующий жирность
Значения массовой доли жира
в сухом веществе, %
Плавленого
сыра
Плавленого
сырного
продукта
Плавленого
сыра
Плавленого
сырного
продукта
Высокожирный
–
более 60,0
–
Жирный
Жирный
от 45,0 до 60,0
более 45,0
Полужирный
Полужирный
от 25,0 до 45,0
от 20,0 до 45,0
Низкожирный
–
от 10,0 до 25,0
–
Нежирный
–
менее 10,0
–
Термины и определения, характеризующие жирность
плавленых сыров (сырных продуктов)
2. Теоретические основы плавления сыров. Плавление
сырной массы – основная и наиболее важная операция в технологии плавленых сыров – заключается в нагревании и перемешивании сырной массы в присутствии солей-плавителей. Плавление
сыра, сопровождаемое размягчением и приобретением текучести
сырной массы, можно рассматривать как своеобразную пастеризацию продукта. Важную роль при плавлении играют солиплавители. Если нагревать сырную массу без них, то получается
неоднородная масса, при этом происходит синеретическое сжатие
структуры белка, сыр расслаивается на воду, свободный жир и
белковый осадок. После перемешивания и охлаждения этой расплавленной сырной массы получается продукт грубой слоистой
консистенции.
Плавление сырной массы (по теории Г. Н. Крусь и сотрудников) представляет собой сложный комплекс химических, физикохимических и коллоидных процессов:
– декальцинирование параказеинаткальцийфосфатного комплекса (ПККФК) мицелл казеина солями-плавителями, сопровождающееся разрушением гелевой структуры сыра и переходом казеина из нерастворимого состояния (геля) в растворимое (золь);
– образование кальциевых солей на основе ионов кальция,
выделившихся при декальцинировании ПККФК, и анионов солейплавителей, их участие в стабилизации золевой и формировании
новой гелевой структур плавленого сыра;
– диспергирование жидкой фазы сыра (жир, вода) и эмульгирование жира.
125

Определяющий процесс при плавлении сырной массы – декальцинирование (ПККФК) мицелл казеина солями-плавителями.
Они отщепляют кальций и коллоидный фосфат кальция от
ПККФК с образованием параказеината натрия. В результате разрушаются связи между мицеллами, параказеиновый гель распадается на отдельные мицеллы, которые, в свою очередь, распадаются
на субмицеллы. Кроме того, дестабилизация мицелл приводит к
диспергированию из них таких полипептидов, как γ-казеины, паракаппа-казеины и др.
Одновременно со структурными изменениями ПККФК образуются соли кальция с соответствующими анионами солейплавителей. Образовавшиеся соли характеризуются различной
растворимостью, при этом наименьшую растворимость имеют
фосфаты кальция. Образующиеся в результате диссоциации этих
солей анионы и катионы играют определяющую роль в формировании структуры плавленого сыра.
Ионы кальция участвуют в формировании нового геля. При
охлаждении плавленого сыра растворимость образовавшихся
кальциевых солей повышается и ионы кальция вновь связывают
мицеллы и субмицеллы параказеината натрия, формируя новый
параказеиновый гель. Структура и свойства этого геля будут определяться длиной цепочек связанных между собой мицелл и субмицелл. Длина цепочек зависит от числа свободных ионов кальция,
а, следовательно, от растворимости образовавшихся солей.
Цитраты, пирофосфат и триполифосфат кальция образуют
больше свободных ионов кальция, которые связывают мицеллы и
субмицеллы параказеината натрия в длинные цепочки, при этом
формируется длинноволокнистая структура и получается вязкоупругая консистенция. Фосфаты кальция при охлаждении слабо
диссоциируют, в результате формируются короткие цепочки из
мицелл и субмицелл параказеината натрия, обусловливающие получение коротковолокнистой структуры и вязко-пластичной пастообразной консистенции плавленого сыра. Недиссоциированные
фосфаты кальция остаются в плавленом сыре в виде отложений
солей кальция.
Анионы кальциевых солей участвуют в адсорбционных процес-
сах, способствуя повышению растворимости белка сыра. Образовавшиеся при декальцинировании ПККФК структурные элементы
(мицеллы и субмицеллы) обладают высокой гидрофильностью
126

вследствие большей доступности пептидных связей воде. Дополни-
Подбор и обработка сырья
Измельчение сырья
Составление смеси
Плавление сырной массы
Гомогенизация расплавленной
сырной массы
Фасование
Сыры в фольге
Блочные сыры
Сыры в
полимерной таре
Охлаждение
Упаковывание
Охлаждение
Упаковывание
Охлаждение
Хранение
тельный фактор усиления гидрофильности мицелл и субмицелл –
адсорбция на их поверхности многовалентных анионов солейплавителей, что приводит к повышению растворимости белка, увеличению связывания воды и повышению вязкости сырной массы.
Жидкая фаза сыра (жир и вода) также подвергаются изменени-
ям в процессе плавления. Увеличивается дисперсность воды. Значительным изменениям подвергается жир. При нагревании и перемешивании происходит диспергирование жира, а образовавшиеся жировые шарики стабилизируются субмицеллами и мицеллами параказеината натрия, образующими на поверхности жировых шариков
белковую оболочку. В результате жир в плавленом сыре лучше диспергирован и стабилизирован, чем в натуральном сыре.
Общая технология производства плавленых сыров. Техно-
логическая схема производства плавленых сыров представлена на
рис. 11.2.
Рис. 11.2. Общая технологическая схема производства плавленых сыров
127

Подбор и подготовка сырья (обработка и измельчение).
Подбор сырья заключается в отборе партий сыра, масла и других
молочных продуктов в камерах хранения. При отборе осуществляется органолептический анализ и контроль физико-химических
показателей сырья.
Подбор партий сыра проводится прежде всего с учетом их
зрелости. Несозревшие и перезревшие сыры плавятся плохо, поэтому их обычно комбинируют со зрелыми. Важно при этом, чтобы сыры не имели пороков, которые передаются готовому продукту. Понижение качества сыра вызывается спорообразующими
микроорганизмами, особенно маслянокислыми бактериями, которые в условиях пониженной кислотности плавленого сыра могут
стать причиной его порчи при хранении. Часто вместо молодого
сыра используют творог. Сыры подбирают по жирности, чтобы
готовый продукт отвечал требованиям стандарта.
Одной из составных частей сырья для плавленого сыра часто
является сухая или сгущенная подсырная сыворотка, оказывающая
благотворное влияние на консистенцию и вкус готового продукта.
С сыров удаляется пленка, парафин или латексное покрытие с
помощью горячей воды или струи пара, затем выдерживают в горячей воде для размягчения корки, которую впоследствии срезают.
Если в качестве сырья используют брынзу, ее предварительно вымачивают. Очищенные сыры разрезают на сырорезках, измельчают на волчках или растирают на вальцовочных машинах до тонкого помола.
Сливочное масло размораживают, очищают от штаффа, разрезают на куски 1–2 кг. Сливки, сметану фильтруют. Сухие молочные продукты просеивают.
Составление смеси. Смесь составляется на основании суще-
ствующих рецептур, которые могут быть пересчитаны в зависимости от имеющегося сырья.
Вносят соли-плавители и вкусовые наполнители в предварительно измельченное основное сырье. Затем смесь выдерживают в
течение 2–3 часов для набухания белка.
Подбор солей-плавителей. Вкус и консистенция плавленого
сыра, стойкость при хранении зависят от качества солей-плавителей (вид соли, ее доза, активная кислотность). Для плавления
используют различные соли, а также смеси солей.
128

Соли-плавители. Лимоннокислые соли придают плавленому
сыру приятный, слегка кисловатый вкус и в меру плотную, достаточно эластичную консистенцию. Повышенная активная кислотность создает неблагоприятные условия для жизнедеятельности
газообразующих микроорганизмов, в результате чего плавленый
сыр с применением этих солей более стоек при хранении.
Натрий фосфорнокислый двузамещенный обладает выраженными щелочными свойствами и обуславливает получение плавленого сыра с менее кислым вкусом (до щелочного). Консистенция
сыра с применением натрия фосфорнокислого двузамещенного
бывает часто недостаточно эластичная. Качество плавленого сыра
улучшается при добавлении к нему натриевых солей лимонной
кислоты.
Смесь триполифосфата натрия и натрия пирофосфорнокислого трехзамещенного пищевого позволяет получить продукт с чистым сырным вкусом и в меру плотной эластичной консистенцией.
Общее количество вводимых солей–плавителей не должно
превышать 3 %, фосфорнокислых солей – 2 % (в пересчете на безводную соль).
Плавление сырной массы. Плавление осуществляют в специ-
альных закрытых котлах или других аппаратах с паровой рубашкой и мешалкой. Сырную массу нагревают постепенно подачей
острого пара в межстенное пространство котла, а также введением
пара непосредственно в сырную массу.
Порядок закладки сырья зависит от вида вырабатываемого
плавленого сыра. Так, для сыров 45–60 %-й жирности рекомендуется следующий порядок закладки компонентов: в котел вносят
все компоненты смеси кроме сливочного масла, массу подогревают до температуры 65–70 °С. После этого вносят масло и плавят
до готовности.
Для сыров 30–40 %-й жирности во избежание пригара на дно
котла помещают часть масла, затем жирные сычужные сыры и
творог, нежирный сыр и сухое молоко. В последнюю очередь в
котел вносят соли-плавители, воду, массу подплавляют и вносят
остальную часть масла. При использовании агрегата В2-ОПН для
измельчения и плавления все компоненты закладывают одновременно.
Температуру плавления сырной массы, продолжительность
нагревания и выдержки нагретой сырной массы устанавливают с
129

учетом применяемого исходного сырья, степени его зрелости и
вида соли-плавителя. При этом принимают во внимание также вид
выпускаемой продукции. Температура плавления сыра колеблется
в пределах 75–80 °С (реже – до 85–95 °С) в зависимости от состава
и свойств сырья, вида плавленого сыра и хода процесса плавления.
Продолжительность плавления (при контактном нагреве через
стенку) при 75–80 °С должна быть более длительной (15–20 мин),
что способствует получению однородной сырной массы без включения нерасплавившихся частиц сыра. Продолжительность плавления при более высоких температурах (особенно 90 и 95 °С),
наоборот, должна быть менее длительной (10–12 мин), но более
интенсивной. При большей продолжительности плавления не исключено появление привкуса пастеризации и мучнистой консистенции. При плавлении путем подачи острого пара непосредственно в сырную массу время плавления уменьшается и составляет 10–15 мин, а при использовании агрегата В2-ОПН – 5–7 мин.
Окончание процесса плавления определяют по состоянию
массы, которая становится однородной и достаточно текучей,
а также не имеет не расплавившихся частиц сыра. Плохое стекание
массы со стенок котла и мешалки (масса неоднородная, рвется и
пр.) является признаком недостатка солей-плавителей или неправильного режима плавления.
Для получения более однородной консистенции (без пузырьков воздуха) плавленого сыра и удаления нежелательных запахов
исходного сырья рекомендуется плавление сыра проводить при
вакуумировании.
Для предохранения плавленых сыров от плесневения при
обильном обсеменении сырья спорами плесеней целесообразно
использовать сорбиновую кислоту, являющуюся фунгицидным
веществом. Сорбиновую кислоту вносят в конце плавления (из
расчета 0,1 % к общей массе компонентов), предварительно размешав ее в небольшом количестве воды (с температурой 25–
30 °С), которая учитывается при расчете рецептуры.
Для предохранения плавленых сыров, особенно пастообразных,
от возможности вспучивания при большой обсемененности сырья
масляно-кислыми бактериями рекомендуется использовать низин –
антибиотик, образуемый некоторыми штаммами Lac. lactis.
В плавленый сыр препарат низин вносят из расчета 1,5 г на
10 кг готового продукта (150 ед./г). Рассчитанное количество ни-
130
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
