Производственный менеджмент. Учебное пособие-2

Общий уровень автоматизации процессов производства определяется долей работ в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах, выполняемых автоматизированным или автоматическим способом, в общем объеме работ предприятия.

Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.

Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.

Электронизация производственных процессов предполагает использование быстродействующих ЭВМ различных классов и совершенствование средств общения человека с ними. ЭВМ постепенно становятся неотъемлемой частью всех видов производственных процессов, обеспечивая, кроме гибкости, рациональное решение многих производственных задач, в частности поддержание необходимых ритма и равномерности хода производства. Так создаются автоматические ячейки, или модули, включающие исполнительный механизм и ЭВМ. Во многих случаях использование мини- и микроЭВМ, специальных и персональных ЭВМ с развитым программным обеспечением оказывается более эффективным, чем применение больших электронно-вычислительных машин.

Приступая к проектированию производственного процесса или производственной системы, следует исходить из рационального использования изложенных выше принципов. Решения должны быть обоснованы расчетом сравнительной экономической эффективности возможных вариантов.

1.7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВ ПРОИЗВОДСТВА

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом обусловлены типом производства на машиностроительном предприятии.

21

Тип производства определяется широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичноепроизводствохарактеризуетсямалымобъемомвыпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.

Всерийном производстве изделия изготовляются периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий

впартии или серии различают мелкосерийное, среднесерийное (серийное) и крупносерийное производство.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. На большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция.

К самостоятельному типу следует относить опытное производство. Его цель — производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции и на основе этого разработки конструкторской и технологической документации для промышленного производства. Изделия опытного производства не являются товарной продукцией и обычно не поступают в эксплуатацию.

Вмашиностроении практически нет предприятий с однородными по типу производственными процессами. В одном цехе или в разных цехах одного предприятия встречаются и единичные, и серийные или и серийные, и массовые процессы. Тип производства определяется преобладающим типом производственных процессов.

Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия.

Массовое производство позволяет выбирать:

•прогрессивные исходные материалы и заготовки;

•высокопроизводительное оборудование и оснастку;

•наиболее прогрессивные формы организации производственных процессов;

•лучше использовать трудовые ресурсы.

Этим определяется и сравнительно более низкая себестоимость выпускаемой продукции на предприятии массового производства.

22

Использование групповых методов обработки, автоматизация и электронизацияпроизводственныхпроцессовдаютвозможностьприменять организационные формы массового производства в серийном, а иногда даже и в мелкосерийном производствах. Организационнотехнический уровень серийных производственных процессов повышают гибкие производственные системы.

2. Общие представления об организационной структуре управления

2.1. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СТРУКТУРА ПРОМЫШЛЕННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ

Технологические функции

Вгруппутехнологическихфункцийвходятлишьтефункции, которыеимеютнепосредственноеотношениекпроизводствупродукциии к передислоцированию материальных объектов (сырья, полуфабрикатов и готовой продукции). К данной группе относятся функции:

•приемки;

•складирования;

•транспортировки;

•производства (в собственном смысле слова);

•отправки.

Рассмотрим содержание этих функций.

1. Приемка заключается в получении сырья, поставляемого данному предприятию.

При этом производится:

•выгрузка сырьевых материалов, доставленных тем или иным видом транспорта;

•подача сырья на пункты контроля и учета;

•проверка соответствия количества полученного сырьевого материала тому, которое было предусмотрено ранее; в ходе приемки проверка качества поставленных материалов, как правило, не осуществляется;

•осмотр поступающих материалов с целью обнаружения дефектов (если таковые окажутся), обусловленных нарушением надлежащих условий перевозки.

23

2. Складирование предполагает:

•сосредоточение и содержание сырьевых материалов в складских помещениях от момента их получения до момента использования в производстве;

•сосредоточение и хранение на складе готовой продукции до момента ее отправки потребителям (клиентуре).

3. Под транспортировкой понимают перевозку и другие способы перемещения всех материальных компонентов внутри предприятия, а в ряде случаев и доставку на предприятие сырья из пунктов снабжения.

4. Под производством следует понимать процесс переработки сырьевых (исходных) материалов с целью получения пользующейся спросом и дающей экономическую прибыль готовой продукции.

5. Отправка предполагает упаковку готовой продукции и ее погрузку на транспортные средства с целью доставки потребителям (клиентуре).

Технологические функции связаны с механическими действиями, направленными на переработку сырья с целью получения готовой продукции и с выполнением ряда работ вспомогательного характера

впроцессе обращения с сырьем, а также с готовой продукцией.

Инженерно-технологические функции

В группу инженерно-технологических функций входят функции, связанныесинженернымпроектированиемиоценкойэффективности производственно-технологического процесса.

Данная группа включает:

•целевое проектирование;

•проектирование технологического процесса;

•определение состава оборудования;

•общее проектирование;

•определение стоимостных показателей;

•нормативное проектирование. Рассмотрим содержание функций.

1. Целевое проектирование предполагает: проведение разрабо-

ток новых видов продукции, пользующихся коммерческим спросом; оформление результатов такого рода разработок в виде описаний, чертежей и спецификаций; контроль всех существенных изменений

24

в функциональных характеристиках продукции, уже выпускаемой предприятием.

2.Проектирование технологического процесса заключается в раз-

работке рационально организованного комплекса процедур, позволяющего получать конечный продукт, определяемый в результате целевого проектирования.

3.Определение состава оборудования состоит в том, чтобы на ос-

нове требований целевого проектирования и с учетом технических возможностеймашинногопаркасформироватькомплекстехнических средств, позволяющий получать требуемую продукцию достаточно эффективным способом.

4.Общее проектирование связано с физическим размещением используемого оборудования, а также с проектированием и размещением новых промышленных сооружений. При этом должное внимание уделяется правильности освещения рабочих мест, поддержанию надлежащих температурных режимов и соблюдению ряда других технических условий, способствующих эффективному протеканию произ- водственно-технологического процесса.

5.Определение стоимостных показателей предполагает вероят-

ностную оценку затрат, сопряженных с изготовлением выходного продукта. Такого рода оценки нужны как для предварительного определения стоимостных показателей, представляемых реальным или потенциальным заказчикам, так и для уточнения цен на продукцию, выпуск которой предусмотрен планом предприятия.

6.Нормативное проектирование предусматривает детальное описание и нормирование всех видов работ (и отдельных операций), выполняемых на данном предприятии.

Функции управления

Вгруппуфункцийуправлениявходятфункции, связанныесуправлением производством, финансово-экономическим контролем и контролем качества во всех звеньях производственно-технологического процесса.

Данная группа включает функции:

•управления производством;

•контроля качества;

•финансово-экономического контроля;

25

•технологического контроля;

•слежения за приемкой и отправкой.

Рассмотрим содержание указанных выше функций.

1.Управление производством включает: прогнозирование; составление долгосрочных и календарных производственных планов; распределение работ между исполнителями; разработку оптимальных транспортных маршрутов; определение требуемых уровней запасов и экономически обоснованных объемов заказов на поставку требуемых материалов; распределение выпускаемой продукции по пунктам сбыта или непосредственно по потребителям.

2.Контроль качества предполагает организацию и осуществление требуемого слежения за качеством сырья, промежуточных результатов производства и готовой продукции. При этом производится осмотр (или анализ) выпускаемой продукции с целью ее проверки на соответствие утвержденным спецификациям и подтверждения ее пригодности к использованию по назначению.

3.Финансово-экономический контроль заключаетсяв определении

иофициальном представлении стоимостных показателей производства и в сопоставлении вычисленных затрат с бюджетными данными фирмы. При этом определяются и докладываются соответствующему административному органу данные относительно стоимостных показателей всех производственно-технологических операций и процедур, выполняемых на рассматриваемом предприятии.

4.Технологический контроль состоит в слежении за выполнением в процессе производства стандартных технологических требований. При этом осуществляются также контроль и координация по отношению к типовым документам, циркулирующим на данном предприятии.

5.Слежениезаприемкой, внутрипроизводственнымснабжениеми отправкой состоит в наблюдении за движением сырья, промежуточных компонентов производства и готовой продукции.

Результаты сообщаются исполнителям технологических, инже- нерно-технических, управленческих и обеспечивающих функций. При этом следящий орган имеет полномочия временно прекратить поступление сырья; приостановить технологический процесс; задержатьотправкуготовойпродукциипотребителям(клиентуре) дотех пор, пока не будут приняты надлежащие меры подразделениями, осу-

26

ществляющими инженерно-технические функции и реализующими функции контроля качества, а также подразделениями, отвечающими за закупку исходных материалов и сбыт готовой продукции.

Эти меры должны привести в результате либо к возобновлению приостановленных действий, либо к фиксации брака. Слежение за приемкой и отправкой нередко осуществляется одновременно с контролем качества в соответствующих звеньях производственно-техно- логического процесса.

Обеспечивающие функции

В группу обеспечивающих функций входят функции обслуживания перечисленных выше видов деятельности. К данной группе относятся функции:

•заготовки;

•сбыта;

•технического обслуживания;

•кадрового обеспечения. Рассмотрим содержание функций.

1.Заготовка складывается из закупки необходимых материалов требуемого качества по наиболее благоприятным ценам и гарантированной доставки приобретенных материалов по установленному графику (расписанию). При этом производится регистрация данных обо всех заготовительных акциях, что позволяет оптимизировать размещение заказов в будущем.

2.Сбыт заключается в коммерческой реализации выпускаемой продукции и в регистрации подтверждений актов получения отправленной продукции потребителями (клиентурой).

3.Техническое обслуживание предполагает: текущий уход за основным и вспомогательным оборудованием; монтаж (установку) нового оборудования; ремонт имеющегося основного и вспомогательного оборудования.

4.Кадровое обеспечение включает в себя наем и производственное обучение инженерно-технического персонала, рабочих и служащих, а при известных обстоятельствах — и увольнение рабочих, служащих, инженеров и т. д. При этом основное внимание уделяется проблеме своевременного комплектования кадров предприятия квалифицированным персоналом всех требуемых категорий.

27

Рассмотренный перечень функций, разумеется, не является полностью исчерпывающим. Более того, на различных предприятиях некоторые из этих функций могут фигурировать под разными наименованиями и иметь неоднозначное содержание. Однако рассмотренные функции относятся к числу наиболее значимых для любого промышленного предприятия и должны приниматься в расчет при анализе управления производством.

2.2. ЛИНЕЙНО-ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ

Особенности линейно-функциональной структуры управления заключаются в следующем:

•структура обеспечивает такое разделение управленческого труда, при котором линейные звенья управления призваны командовать, а функциональные — консультировать, помогать в разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов;

•руководители функциональных подразделений (по маркетингу, финансам, НИОКР, персоналу) не имеют права самостоятельно отдавать распоряжения производственным подразделениям;

•роль функциональных служб зависит от масштабов хозяйственной деятельности и структуры управления фирмой в целом;

•функциональные службы осуществляют всю техническую подготовку производства; подготавливают варианты решений вопросов, связанных с руководством процессом производства.

Преимущества линейно-функциональной организационной структуры таковы:

1) структура обеспечивает быстрое осуществление действий по распоряжениям и указаниям, отдающимся вышестоящими руководителями нижестоящим;

2) предполагает формирование функциональных подразделений на основе их специализации, отражающей разделение инженерного труда, что само по себе способствует повышению эффективности их работы.

3) разделение функций облегчает управление функциональными подразделениями, позволяет лучше сбалансировать их деятельность;

28

4)разделение труда между функциональными подразделениями облегчает работу по повышению деловой квалификации специалистов, способствует общему расширению знаний в рамках каждого функционального подразделения в ходе постепенного накопления опыта работы;

5)создается возможность для быстрого маневрирования производственными, трудовыми и материальными ресурсами, быстрой мобилизации имеющихся ресурсов для решения задач, формулируемых руководителями верхнего уровня.

Указанныепреимуществаделаютлинейно-функциональнуюструк- туру управления чрезвычайно устойчивой применительно к управлению не только мелкими и средними, но и крупными промышленными предприятиями, где она позволяет достичь высокого уровня использования имеющихся производственных и материальных ресурсов.

Недостаткилинейно-функциональнойорганизационнойструктуры:

1)замедленность процесса подготовки и принятия управленческих решений, связанных с осуществлением любой перестройки и техническим развитием производства;

2)высокая степень централизации принятия решений оказывается сдерживающим фактором, замедляющим весь процесс принятия решений, чтоснижаеттемпытехническогоразвитияпроизводстваивнедрения новых, более совершенных моделей выпускаемой продукции;

3)резко возрастает число возникающих производственных вопросов, требующих решения;

4)увеличивается объем информации, которую приходится обрабатывать и осмысливать для подготовки и принятия возрастающего числа решений;

5)увеличивающийсяпотоктребующихсясогласованийведеткперегрузкеруководителей, пользующихсяправомпринятиятакихрешений.

Задержки в рассмотрении вопросов технического развития производства и внедрения новых моделей выпускаемой продукции посте-

пенно ведут:

• к усилению застойных явлений, сдерживающих реализацию в

производстве результатов научно-технического прогресса;

• увеличению разрыва между возможностями научно-исследова- тельских подразделений и способностью промышленных предприятий реализовать в производстве результаты этих работ;

29

•росту скептицизма среди ученых и специалистов, занятых в сфере научных исследований, что ведет к снижению эффективности их труда;

•возникновению внутриведомственных барьеров, ограничивающих рамки заинтересованности функциональных подразделений в повышении эффективности производства;

•повышению внимания функциональных подразделений к решению краткосрочных задач, связанных с выполнением текущих и оперативных производственных планов, что идет в ущерб осуществлениюдолгосрочныхцелейисказываетсяназамедлениитемповтехнического развития производства.

2.3. ДИВИЗИОНАЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ СТРУКТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ

Потребность в применении дивизиональной структуры возникла в связи с резким увеличением размеров предприятий, диверсификацией их деятельности, усложнением технологических процессов.

Основной смысл дивизиональной организационной структуры управления заключается в создании в рамках крупной промышленной фирмы производственных отделений, пользующихся определенной автономией в осуществлении своей повседневной оперативной деятельности.

Структуризация организации по отделениям производится, как правило, по одному из трех критериев:

•по выпускаемой продукции (продуктовая специализация);

•по ориентации на потребителя;

•по обслуживаемым регионам.

Начальники производственных отделений наделяются правом решения не только оперативных производственных и административных вопросов, но и вопросов, касающихся технического развития производства, что способствует расширению их инициативы в этом направлении.

Помощники руководителя производственного отделения контролируют деятельность функциональных служб по всем заводам отделения, координируя их деятельность по горизонтали.

Положительные стороны перехода к дивизиональной структуре управления:

30