Производственный менеджмент. Учебное пособие-2

значения из унифицированных и взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов;

•расширение области применения универсальных изделий, машин и оборудования за счет создания возможности быстрой замены их рабочих органов;

•создание сложной технологической оснастки и приспособлений на основе использования общих деталей, узлов и агрегатов;

•обеспечение высокопроизводительного ремонта и эффективного восстановления изношенных изделий, машин и оборудования за счет использования взаимозаменяемых деталей, запасных частей, комплектующих изделий, узлов и агрегатов.

9.7. КОНЦЕПЦИЯ ВСЕОБЩЕГО МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА (TQM)

Целевая установка концепции TQM — обеспечение постоянного улучшения качества производимой продукции, снижение себестоимости и увеличение доходов.

К фундаментальным принципам концепции TQM относятся:

•ориентация всей деятельности организации на удовлетворение установленных и потенциальных требований потребителя и общества в целом;

•непрерывное улучшение качества на основе постоянного совершенствования производства и деятельности в области качества;

•постоянное улучшение всех взаимосвязанных процессов по жизненному циклу продукции;

•постоянное участие в улучшении качества всех сотрудников организации;

•упор на предупредительные меры, предотвращающие дефекты продукции;

•постоянное повышение квалификации всех сотрудников организации — от высшего руководства до непосредственного исполнителя (рабочего);

•предоставлениесотрудникамбольшейсвободыдействий, применение групповых форм работы;

•использование методологии бенчмаркинга (систематического сопоставления) для выбора наилучших образцов процессов, продукции и услуг;

171

Часть 5. ОРГАНИЗАЦИЯ И МОТИВАЦИЯ ТРУДА

10.Организация труда

10.1.ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ

Рабочее место — это зона трудовой деятельности (непосредственного приложения труда) одного или нескольких исполнителей, оснащенная средствами, необходимыми для выполнения производственных заданий.

Рабочее место является первичным элементом производственной структуры цехов и участков предприятий.

Факторы, влияющие на организацию рабочих мест:

•типпроизводстваиконструкционныеитехнологическиеособенности;

•число единиц оборудования, обслуживаемого рабочим;

•форма организации труда;

•положение обрабатываемого предмета и расположение оборудования.

Взависимости от типа производства и конструкционных и тех-

нологических особенностей рабочие места подразделяются на:

•универсальные;

•специальные и специализированные;

•автоматизированные;

•механизированные;

•с преобладанием ручных операций.

Взависимости от числа единиц оборудования, обслуживаемого рабочим, рабочие места подразделяются на:

•одностаночные, одноагрегатные;

•многостаночные, многоагрегатные.

Взависимости от формы организации труда рабочие места подразделяются на:

•индивидуальные;

173

• бригадные.

В зависимости от положения обрабатываемого предмета и рас-

положения оборудования, рабочие места подразделяются на:

•стационарные (неподвижные);

•перемещаемые с обрабатываемым предметом;

•комбинированные с перемещением обрабатываемого предмета и инструмента;

•напольные;

•подвесные.

Типовые проекты организации рабочих мест создаются на основе типового технологического процесса и наиболее целесообразной системы их обслуживания.

Для анализа организации труда на рабочих местах и разработки мероприятий по ее совершенствованию большую роль играют карты организации рабочего места.

Карта организации рабочего места содержит:

•характеристику и эскиз обрабатываемого предмета;

•приводятся схемы планировок рабочего места с показом компоновки оборудования, транспортных устройств, средств механизации

иавтоматизации;

•описываются системы технического и организационного обслуживания рабочих мест.

Для роботизированного и механизированного рабочего места оператора устанавливается зона функционирования автоматизированного технологического оборудования, которое обслуживается роботами, автоматическими манипуляторами.

Наиболее прогрессивным вариантом организации рабочего места являются автоматизированные рабочие места (АРМ), например АРМ конструктора, АРМ технолога.

10.2. ПОДГОТОВКА И РАССТАНОВКА КАДРОВ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

В современном производстве резко возрастает потребность в квалифицированных работниках широкого профиля, с высоким уровнем общеобразовательной и профессионально-технической подготовки, умеющих выполнять различные по характеристикам и сложности работы.

174

Степень соответствия человека данной профессии может быть установлена с помощью приборов (психофизиологическое соответствие), на основе специальных исследований лабораторным методом и путем использования тестов.

При подборе руководителей в первую очередь учитывают:

•деловые и нравственные качества;

•профессионально-организаторские способности;

•способность принимать ответственные решения и добиваться их выполнения.

Дисциплина — необходимое условие наиболее эффективного достижения поставленных задач.

Различают:

•трудовую дисциплину — требование ко всем участникам производства строго соблюдать установленный распорядок работы, точно выполнять все закрепленные за работником обязанности, распоряжения и указания вышестоящих руководителей;

•технологическую дисциплину — обязательное соблюдение установленной технологии: последовательности операций, режимов обработки, марок и видов материалов, типов оборудования, инструментов и приспособлений;

•производственную дисциплину — четкое выполнение производ-

ственных заданий, планов-графиков изготовления и отгрузки продукции, бесперебойное обслуживание производства, соблюдение требований охраны труда и техники безопасности и т. д.

Трудовая дисциплина — основа технологической и производственной дисциплины.

Уровень трудовой дисциплины определяется рациональной организацией, механизацией и автоматизацией труда и производства, качеством нормирования, формами материального и морального стимулирования, бытовыми условиями работников и другими производственными и внепроизводственными факторами.

10.3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Уровень производительности труда отдельных работников и про-

изводственных бригад характеризуется количеством времени, которое затрачивается на выполнение заданного объема работ, или количеством продукции, сделанной за единицу времени.

175

Основная задача технического нормирования труда — установить

взависимости от вида и задач производства одну из перечисленных ниже норм:

•расчетную техническую норму времени, т. е. регламентирован-

ное время выполнения единицы работы (технологической операции)

вопределенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации;

•норму выработки, т. е. регламентированный объем работы — количество изделий, которое должно быть сделано работником или группой работников соответствующей квалификации в единицу времени в определенных организационно-технических условиях;

•норму обслуживания, т. е. количество производственных объектов (единиц оборудования), которое работник или группа работников обязаны обслужить за установленное время в определенных органи- зационно-технических условиях;

•норму численности, т. е. количество работников определенного профессионального состава, необходимое для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объема работ;

•норму управляемости, т. е. количество работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю.

Для повышения эффективности труда, оплачиваемого повременно, работникам устанавливается нормированное задание — объем работы, который они обязаны выполнить за рабочую смену, рабочий месяц или иную единицу рабочего времени.

Рабочее время включает:

•время работы;

•время перерывов.

Время работы включает:

•подготовительно-заключительное время;

•оперативное время;

•время обслуживания рабочего места.

Время перерывов включает:

•время регламентированных перерывов;

•время нерегламентированных перерывов.

Вподготовительно-заключительноевремявключаютсязатратывре-

мени, необходимые для ознакомления рабочего с порученным ему конкретнымзаданием, атакжедлядействий, связанныхсегозавершением.

176

Оперативным временем называется время, затрачиваемое непосредственно на выполнение технологической операции. Оно подразделяется на основное и вспомогательное.

Основное (технологическое) время затрачивается непосредственно на технологическую цель данной работы, т. е. на то или иное изменение предмета труда.

Вспомогательное время затрачивается на действия, связанные с обеспечением основной работы, т. е. цели технологического процесса (установка заготовки, снятие готовой детали, пуск и остановка оборудования, контрольные промеры и т. д.).

Время обслуживания рабочего места затрачивается на уход за ра-

бочим местом на протяжении как данной работы, так и всей смены. Перерывы на отдых зависят от условий труда, а время на личные

надобности нормируется в размере 2% оперативного времени.

Все остальные перерывы в рабочем времени не нормируются и относятся к его потерям.

10.4. МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Методынормированиятрудаделятсянааналитическиеисуммарные. Аналитические методы нормирования предусматривают:

•деление нормируемой операции на элементы;

•анализ факторов, влияющих на продолжительность, а также на возможности исключить анализируемый элемент;

•проектирование рациональной структуры операции и организа- ционно-технологических условий ее выполнения;

•расчет нормы времени (выработки) по элементам;

•разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих возможность выполнить рассчитанную норму.

Нормы, устанавливаемые аналитическим методом, называют обычно технически обоснованными.

Аналитически-расчетный метод нормирования предусматривает расчет норм на основе использования заранее разработанных нормативов времени.

Аналитически-исследовательский метод нормирования предус-

матривает установление норм путем непосредственного наблюдения за операцией на рабочем месте с помощью фотографии рабочего времени и хронометража.

177

Этот метод разработки норм используется, когда необходимо:

1)накопить исходные данные для разработки нормативов времени во всех типах производства;

2)уточнить нормы, разработанные с помощью аналитически-рас- четного метода, в массовом, поточно-массовом производстве;

3)изучить передовые методы труда или причины потерь рабочего времени.

Фотография рабочего времени — метод изучения и нормирования затрат рабочего времени путем наблюдения, измерения и записи составляющих этих затрат в процессе наблюдения.

Хронометраж — метод изучения и нормирования затрат времени на выполнение повторяющихся элементов оперативного времени.

Суммарные методы нормирования подразделяются на опытные

(личный опыт нормировщика) и статистические (на основе статистических данных и математических моделей).

Использование для нормирования суммарных методов крайне ограничено, так как нормы, полученные на основе прошлого опыта или статистических данных, не могут служить основой для повышения производительности труда и эффективного использования кадров предприятия.

Пересмотр установленных норм производится администрацией предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом в соответствии с планом организационно-технических мероприятий. Учитывается внедрение новой техники, передовой технологии и организации труда, предусматривающих возможность повышения производитель- ноститрудаилизаменуопытно-статистическихнорманалитическими.

Применение рабочим, бригадой по собственной инициативе новых приемов труда и передового опыта не является основанием для пересмотра норм труда по решению администрации.

10.5. СИСТЕМЫ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ОПЛАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ

В обычных системах индивидуальной заработной платы рабочих учитывается или отработанное время (повременная, повременно-пре- миальная и окладно-премиальная системы), или количество сделанной продукции (прямая сдельная, сдельно-прогрессивная, сдельнопремиальная, косвенная сдельная, аккордная и другие системы).

178

Системы оплаты труда по отработанному времени основаны на учете квалификации рабочего и количества отработанного времени.

При повременной системе заработная плата Зр рабочего пропорциональна тарифной ставке Тр рабочего-повременщика данного разряда для соответствующих условий труда и числу часов Ч, отработанных в расчетном периоде, по данным табельного учета.

В таком виде повременная система оплаты труда используется чрезвычайно редко.

При повременно-премиальной системе

где П — суммарный размер премии по установленным факторам.

В повременно-премиальной системе только индивидуальный расчет премий по установленным для данной профессиональной группы факторам обеспечивает личную заинтересованность рабочих в повышении эффективности труда.

Окладно-премиальная система оплаты труда рабочих примени-

ма для высококвалифицированных рабочих-универсалов, выполняющих за расчетный период разнообразные ответственные операции по большой номенклатуре деталей, а также для рабочих, занятых на обслуживании автоматизированныхстанков, модулей, гибкихавтоматизированных систем, когда производительность определяется параметрами техники, а качество обслуживания может стимулироваться различными премиальными системами.

Применение системы оплаты по отработанному времени целесообразно при следующих условиях:

•в условиях единичного производства;

•при выполнении широкого круга работ;

•когда затруднительно или нецелесообразно измерять количество труда (дежурный электромонтер; контролер ОТК);

•когда работа требует особого внимания и осторожности;

•при регламентации производительности труда техническими средствами (конвейер, автоматические линии).

Системы оплаты труда по количеству сделанной продукции основаны на учете квалификации рабочего и результатов его труда в соответствии с установленными нормами.

179

Прямая сдельная система оплаты труда предусматривает пря-

мую зависимость заработной платы от количественных результатов труда, не учитывая практически качественные характеристики изготовленной продукции.

Сдельно-прогрессивная система оплаты труда отличаетсяот пря-

мой установлением повышенной расценки за продукцию, выполненную сверх установленной нормы.

Введение этой системы вызывает увеличение доли заработной платы в себестоимости и может вызвать рост себестоимости, поэтому она применяется в качестве временной меры для «расшивки узких мест» производства, в условиях освоения новой продукции.

Сдельно-премиальная система оплаты труда предполагает до-

полнительное премирование за достижение качественных показателей в работе (экономия материалов, выпуск продукции с первого предъявления).

Косвенная сдельная система оплаты труда может применяться для вспомогательных и обслуживающих рабочих (наладчики, водители внутрицеховых транспортных средств и т. д.), труд которых оказывает непосредственное влияние на производительность труда основных производственных рабочих.

10.6. СИСТЕМЫ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ОПЛАТЫ ТРУДА ИТР И СЛУЖАЩИХ

Система индивидуальной оплаты труда ИТР и служащих определяется его особенностями — выполнением разнообразных функций по управлению производством, его технической и организационной подготовке, обслуживанию. Выполнение этих функций не всегда поддается регламентации, нормированию по отдельным выполняемым операциям. Чаще устанавливаются нормативы обслуживания, управляемости, трудоемкости работ.

Основными системами заработной платы для этих категорий работников являются окладно-премиальная и окладная. В этих системах базовой нормативной величиной служит должностной оклад за расчетный период. Он определяет твердую часть заработной платы работника в зависимости от требующейся квалификации, объема и разнообразия выполняемых функций и их ответственности, количества отработанных за расчетный период дней.

180