Производственный менеджмент. Учебное пособие-2

Вся транспортно-складская система может быть трех уровней:

•межцеховая;

•внутрицеховая;

•локальная (операционная).

К основным типам автоматических складов относят склады:

•с клеточными стеллажами и автоматическим стеллажным кра- ном-штабелером;

•с клеточными стеллажами и автоматическим краном-штабелером;

•с гравитационными стеллажами и автоматическими стеллажными кранами-штабелерами;

•с автоматическими электронными стеллажами;

•автоматический подвесной склад в сочетании с подвесным толкающим конвейером, имеющим автоматическое адресование грузов.

Системы управления автоматизированной транспортно-складской системой имеют иерархическую структуру обработки информационных потоков.

Первый уровень — локальные устройства автоматики и управления транспортным оборудованием, штабелерами, транспортными роботами — обеспечивает решение следующих задач:

•управление приводами транспортных систем;

•точное позиционирование транспорта у рабочего места;

•остановка транспорта при аварийных ситуациях с выдачей соответствующего сигнала;

•загрузка и разгрузка накопителей;

•выработка и передача сигнала для контроля и диагностирования. На втором уровне — управление грузопотоками автоматизирован-

ных производств и складскими операциями — обеспечиваются:

•задание маршрутов движения транспорта (адресование); контроль и диагностирование неисправностей;

•учет движения груза.

Этот уровень реализует система управления.

К устройствам автоматики управления первого уровня предъявляют следующие требования:

•полная автоматизация транспортного процесса;

•сопряжение с системой управления второго уровня;

•гибкостьиадаптируемостькизменениямтранспортныхпотоков;

•модульность построения;

141

Часть 4. КОНТРОЛЬ

9.Контроль качества

9.1.СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

ИОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Качество продукции. Основные понятия

Качество продукции — это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением (ГОСТ 15467-79).

В соответствии с ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» приведем определения основных понятий.

Качество — степень соответствия присущих характеристик требованиям.

Менеджмент качества — скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству.

При этом отдельные обязанности по менеджменту качества лежат на руководителях всех структурных подразделений, но общее руководство деятельностью этих должностных лиц возлагается на первое лицо предприятия.

Управлениекачеством— частьменеджментакачества, направленная на выполнение требований к качеству.

Управление качеством заключается в постоянном и планомерном процессе воздействия на факторы и условия, обеспечивающие создание продукции оптимального качества с целью ее максимально эффективного использования. Для этого необходимо:

•точно определить намеченный уровень качества;

•произвести продукцию, отвечающую этому качеству;

•проверить соответствие изготовленной таким образом продукции заданному уровню качества.

143

Уровень качества продукции — это относительная характеристика качества, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.

Оценка уровня качества продукции — это совокупность операций,

включающая:

•выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции;

•определение значений этих показателей;

•сопоставление их с базовыми.

Под показателем качества продукции понимается количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в еекачество, рассматриваемаяприменительно к определенным условиям создания и эксплуатации или потребления продукции.

При оценке качества продукции используют следующие показатели: показатели назначения; экономного использования материальных ресурсов; надежности; технологичности, транспортабельности; стандартизации и унификации; показатели безопасности; эргономические; эстетические; экологические; патентно-правовые.

Показателимогутбытьвыраженывнатуральных(например, килограммы, метры, баллы) или стоимостных единицах.

Взависимости от количества характеризуемых свойств применяются единичные или комплексные (групповые, обобщенные, интегральные) показатели.

Взависимости от стадии жизненного цикла продукции выделяются прогнозируемые, проектные, производственные и эксплуатационные показатели.

Контроль качества продукции — это проверка соответствия по-

казателей качества продукции установленным требованиям. Этот контроль может включать проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки одной или нескольких характеристик.

Всоответствии с ГОСТ Р ИСО 9000-2001:

испытание — это определение одной или нескольких характеристик согласно установленной процедуре;

верификация — это подтверждение на основе представления объективныхсвидетельствтого, чтоустановленныетребованиябыливыполнены;

144

валидация — это подтверждение на основе представления объективных свидетельств того, что требования, предназначенные для конкретного использования или применения, выполнены.

Экспертиза качества товара — это самостоятельное исследование, проводимое компетентным специалистом (экспертом) объективных фактов с целью получения достоверного заключения о соответствии показателей качества продукции установленным требованиям.

Экспертиза является препятствием к выходу на потребительский рынок некачественных, морально устаревших, неконкурентоспособных товаров.

По способу получения значений показателей качества продукции различают следующие методы оценки качества:

•измерительный — на основе технических средств;

•регистрационный — на основе наблюдения и подсчета числа определенных событий, предметов или затрат;

•расчетный — на основе использования теоретических и (или) эмпирических зависимостей показателей качества продукции от ее параметров;

•органолептический — на основе анализа восприятия органами чувств;

•экспертный — при котором решение о значении показателей качества продукции принимается экспертами;

•социологический — на основе сбора и анализа мнений фактических и возможных потребителей.

Задачи и пути повышения качества продукции

На стадии научных исследований и конструкторской и технологической подготовки производства решаются следующие задачи:

•прогнозируютсязначениятехническогоуровняикачествапродукции;

•определяется соответствие показателей качества разработанной продукции достижениям научно-технического прогресса;

•проводится технико-экономический анализ;

•оформляется карта технического уровня продукции.

На стадии производства:

• определяется соответствие фактических значений показателей качества изготовленной продукции до начала ее эксплуатации установленным требованиям нормативно-технической документации;

145

•проводится аттестация качества продукции. На стадии эксплуатации:

•определяется соответствие нормативно-технической документации требованиям фактических значений показателей качества в процессе эксплуатации;

•выявляются пути более полного использования всех полезных свойств продукции.

Устойчивый рост качества может быть результатом систематических плановых, увязанных в единый комплекс мероприятий:

1) технических — по созданию принципиально новых конструкций и технологий изготовления машин, соответствующих лучшим мировым образцам и превосходящих их;

2) организационных — внедрение систем автоматизированного проектирования, гибких производственных систем, совершенствование системы управления качеством продукции, системы стандартов; 3) экономических — направленные на совершенствование системы морального и материального стимулирования повышения каче-

ства продукции.

Системы управления качеством продукции

Управление качеством продукции — это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации продукции, цель которых — установить, обеспечить и поддерживать необходимый уровень ее качества.

Системауправлениякачествомпродукции— совокупностьуправ-

ляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств при управлении качеством продукции.

Для осуществления единой технико-экономической политики в области повышения качества на предприятиях разрабатываются и внедряются системы управления качеством на всех стадиях жизненного цикла продукции.

При разработке проекта нового изделия определяются основные показатели качества, которые характеризуют его технический уровень и затраты, связанные с его разработкой, изготовлением и эксплуатацией.

При изготовлении нового изделия обеспечивается выпуск продук-

ции с уровнем качества, установленным на первых стадиях жизнен-

146

ного цикла. Качество продукции может быть повышено за счет конструкторских и технологических усовершенствований, проведенных по результатам эксплуатации. Для решения этих задач необходимо обеспечить:

•соблюдение технологической дисциплины;

•контроль качества исходного сырья, полуфабрикатов, материалов;

•контроль качества оборудования и технологических процессов;

•контроль качества изготовления продукции на протяжении всего производственного процесса.

В процессе эксплуатации изделия необходимо правильно исполь-

зоватьизделияипроводитьпрофилактическиемероприятияпосохранению их свойств. Для этого разрабатываются и внедряются:

•системы планово-предупредительных ремонтов;

•проводится учет и анализ отказов, возникающих в процессе эксплуатации;

•совершенствуется система управления качеством на эксплуатирующих предприятиях.

Карта технического уровня и качества продукции

Карта технического уровня и качества продукции (КТУ) используется для определения целесообразности разработки и постановки на производство, модернизации и снятия с производства или эксплуатации, аттестации и государственной регистрации продукции.

При составлении и ведении карты используются результаты:

•научно-исследовательских и экспериментальных работ;

•патентных исследований;

•данные о техническом уровне и качестве лучших отечественных

изарубежных аналогов продукции;

•требования международных и национальных стандартов на продукцию;

•результаты предварительных, приемочных испытаний опытного образца (партии) продукции.

Вкарту включаются показатели технического уровня и качества: показатели назначения; надежности; экономного использования ресурсов; показатели, характеризующие ограничения вредных воздействий продукции (эргономические, экологические и показатели безопасности); показатели стандартизации и унификации.

147

При составлении и ведении карты технического уровня используются перспективный образец, аналог и базовый образец.

Перспективный образец продукции характеризуется прогнозируе-

мой совокупностью реально достижимых значений показателей качества.

Аналог продукции — продукция отечественного или зарубежного производства, подобная осваиваемому изделию, обладающая сходством функционального назначения и условий применения.

Базовый образец продукции — принятое для сравнения при оценке технического уровня и качества продукции изделие, характеризующее передовые научно-технические достижения на установленный период.

Припроектированиииприприемкеопытногообразца(партии) базовым образцом является продукция, показатели которой будут лучшими на второй год планируемого серийного изготовления оцениваемой продукции, или лучшая промышленно освоенная продукция за рубежом.

К лучшей промышленно освоенной продукции относят продукцию, представляющую значительную часть общего объема продукции данного вида, реализуемую на внешнем рынке и пользующуюся устойчивым спросом. При этом период с момента ее промышленного освоения не должен превышать нормативов срока обновления, установленного для оцениваемой продукции.

При функционировании на предприятии автоматизированной системыуправлениякаждаяизфункциональныхподсистемобязательно включает вопросы планирования, контроля или анализа показателей качества продукции.

В подсистеме технической подготовки производства:

•разрабатываются прогнозы на повышение показателей качества продукции;

•проектируются новые изделия, удовлетворяющие требованиям технического задания;

•подготавливается производство, позволяющее обеспечивать заданный уровень качества изделий.

Подсистема технико-экономического планирования включает:

•комплексный план повышения качества продукции;

•задачи экономического обоснования повышения качества продукции;

148

• планирование показателей качества цехам и службам предприятия.

Подсистема оперативного планирования обеспечивает ритмич-

ную работу подразделений в соответствии с календарными планами, а следовательно, существенно влияет на качество работы и продукции.

Вподсистеме контроля качества организуется и обеспечивается эффективный контроль качества проектов, деталей, изделий, учитывается и анализируется брак, изолируются бракованные детали и изделия.

Подсистема материально-технического обеспечения организует

иконтролирует своевременную поставку высококачественного сырья

иматериалов в соответствии с требованиями производства и планом поставок.

Вподсистеме труда и кадров разрабатываются и функционируют прогрессивные системы оплаты труда, стимулирующие повышение качества продукции, организуется работа по повышению квалификации исполнителей и руководителей по вопросам качества продукции.

Роль стандартов в повышении качества продукции

В качестве объектов комплексной стандартизации приняты предметы производства (продукция), стадии производства, технические средства производства и организации производства.

На межотраслевом уровне управление качеством осуществляется на основе государственных стандартов, определяющих общую терминологию по качеству, выбор показателей качества и методы их оценки, систему аттестации качества продукции, принципы построения систем управления качеством.

На отраслевом уровне управление качеством продукции производится на основе государственных и отраслевых стандартов. Отраслевые стандарты позволяют согласовывать специфические условия организации производства и управления конкретных отраслей промышленности с требованиями государственных стандартов и другой межотраслевой нормативно-технической документации.

На уровне объединения (предприятия) управление качеством осу-

ществляется на основе государственных, отраслевых стандартов и технических условий предприятия.

149

Таким образом, образуется единая система, позволяющая увязать требования к уровню качества продукции, формируемые на всех стадиях жизненного цикла.

Стандарты должны не только поспевать за темпами технического и экономического развития, но и опережать их.

Опережающие стандарты устанавливаются главным образом на разработки, включенные в целевые комплексные и научно-техниче- ские программы, а также на важнейшие виды продукции, имеющей особое значение для нужд народного хозяйства и экспорта.

Сертификация продукции

Сертификация — это система действий, направленных на подтверждение соответствия фактических характеристик продукции требованиям стандартов.

Сертификация предполагает взаимное признание результатов испытаний поставщиком и потребителем, исключает повторные испытания, а потому сокращает путь «производство — эксплуатация».

Методы контроля качества продукции на машиностроительном предприятии

Технический контроль — это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. Объектами технического контроля являются все составляющие элементы процесса производства, т. е. предметы труда, состава труда, технология трудовых процессов, труд исполнителей, условия труда.

К предметам труда относятся материалы, изделия, конструкторская и технологическая документация.

Контролируемые средства труда — это оборудование, инстру-

мент, оснастка, производственные системы, контрольная аппаратура.

Контрольтехнологиитрудовыхпроцессоввключаетконтрольтех-

нологических процессов, процессов создания конструкторской и технологической и другой технической документации.

Контроль труда исполнителей предусматривает установление качества труда конструкторов, технологов, операторов, рабочих.

Контроль условий труда — выполнение требований техники безопасности, организации рабочего места и т. п.

150