Управление трудовыми ресурсами и нормирование труда в строительстве и городском хозяйстве. Учебно-методическое пособие
.pdfЭкономия от снижения себестоимости работ по всем статьям в результате внедрения запланированных мероприятий определяется по формуле:
ЭСС = ( ЭЗС + ЭЗП) – Здоп, |
(47) |
где ЭЗС, ЭЗП – экономия заработной платы рабочихповременщиков и рабочих-сдельщиков по статье «Основная заработная плата рабочих» в результате внедрения мероприятий, р.;
Здоп – дополнительные текущие затраты, связанные с внедрением мероприятия, р.
Типовые задания по данной теме представлены в приложении 8.
Контрольные вопросы
1.За счет каких факторов обеспечивается снижение трудозатрат рабочих?
2.За счет чего обеспечивается экономия от сокращения продолжительности работ?
3.Что относится к мероприятиям по улучшению организации труда рабочих?
4.За счет каких факторов обеспечивается экономия по мероприятиям научной организации рабочих?
5.Какой показатель снижает экономический эффект от внедрения мероприятий?
- 41 -
ТЕМА 9. Планирование роста производительности труда
Рост производительности труда на предприятии может быть достигнут за счет внедрения следующих организационнотехнических мероприятий по повышению качества рабочей силы [12]:
1)обучение новых рабочих;
2)повышение квалификации на производственно-техни- ческих курсах;
3)обучение рабочих вторым и совмещаемым профессиям;
4)обучение на курсах бригад передовым методам труда. В результате роста производительности труда за счет
внедрения мероприятий определяется экономия численности (условное высвобождение рабочих) по формуле:
где DПг – |
Эч= |
|
Чср, |
(48) |
|
||||
годовой прирост |
производительности |
труда |
||
в результате |
внедрения передовых методов, %; |
|
||
Чср – среднесписочная численность рабочих, чел. Типовые задания по данной теме представлены в прило-
жении 9.
- 42 -
Контрольные вопросы
1.Что является целью внедрения передовых методов труда?
2.Приведите примеры организационно-технических мероприятий по повышению качества рабочей силы.
- 43 -
ТЕМА 10. СОСТАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Производственная калькуляция – это набор затрат труда и суммы заработной платы на выполнение комплекса работ (рабочих процессов) [11].
Калькуляция является неотъемлемой частью технологической карты на выполнение определенного комплекса работ. Производственные калькуляции составляются для звеньев и бригад, имеющих план-здание или аккордный наряд.
Калькуляцию следует составлять в такой последовательности:
•определение исходных организационно-технологи- ческих условий нормируемого процесса;
•подборка соответствующих нормативных сборников;
•определение и расчет объема основных, вспомогательных и сопутствующих работ;
•подборка главной единицы измерения с учетом ведущего рабочего процесса;
•нормирование отдельных видов работ, подсчет общих затрат труда (Тн) и суммы заработной платы рабочихсдельщиков (Зсд).
-44 -
С целью получения в результате составления калькуляции комплексной (усредненной) нормы затрат труда и сдельной расценки, а также подбора на основании этого численного и квалификационного состава звена (бригады), следует выполнять обработку материалов и калькулирование по следующим формулам.
Комплексная норма затрат труда на единицу работ определяется по формуле:
Нзт (к) = Σ Тj / Ов, |
(49) |
где Нзт (к) – комплексная норма затрат труда на единицу продукции, чел.-ч. / ед.;
Σ Тj – сумма затрат труда на весь комплекс работ, чел.- ч. Ов – общий объем работ ведущего процесса, ед. Комплексная расценка на единицу работ определяется по
формуле:
Рсд = Зсд / Ов, |
(50) |
где Рсд – комплексная расценка на единицу работ, р. / ед.; Зсд – сумма заработной платы на весь комплекс работ, р. / ед.; Ов – общий объем работ ведущего процесса, ед.
По приведенным выше формулам производится расчет комплексных затрат труда и заработной платы с приведением их к единице основного объема работ.
Пример. Составить калькуляцию на устройство простой рулонной кровли на площади S=2000 м2 (таблица 5).
Кровля имеет следующую конструкцию:
•пароизоляция – слой рубероида на мастике;
•утеплитель – газосиликатные плиты толщиной 80 мм, размерами 1,5 х 1 м, укладываемые в три слоя толщиной 140 мм;
•стяжка – цементный раствор толщиной 20 мм;
-45 -
•покрытие – трехслойный рулонный рубероидный
ковер на горячей битумной мастике.
Решение.
1.Используя нормативные сборники ЕНиР: Е1; Е7; Е8; Е11, устанавливают организационно-технические условия выполнения данного комплексного рабочего процесса [2].
Рубероид и плита утеплителя подаются на кровлю при помощиподъемникаТП-1,грузоподъемностью0,5т,битумная мастика – битумомеханизированной установкой; цементный раствор – растворонасосом (производительностью 1м3/ч.) Очистка и сушка основания выполняются механизированным способом. Для транспортирования материалов на крыше используется мотоколяска.
2.Сверяем данные оргтехусловий с технической частью сборников Е1, Е7, Е8 и другими нормативами, устанавливаем, что они отвечают нормалям процессов и позволяют качественно пронормировать все затраты.
3.Устанавливаем номенклатуру и объем основных, вспомогательных работ (табл. 4), руководствуясь при этом нормами СНиП-87 и «Нормами расхода материалов».
4.Руководствуясь технологической типовой картой,
выбираем основную (главную) единицу измерения для всего комплексного процесса на 1 м2 кровли.
5.Производим калькулирование затрат труда и заработной
платы в соответствии с выработанными нормативами
изаполняем форму калькуляции (№ 301 – ст.).
6.Осуществляем обработку материалов калькулирования:
комплексная (усредненная) норма затрат труда: Нзт = 2830,73/ 2000 = 1,42 чел.-ч. / м2;
комплексная (усредненная) расценка:
Рсд = (1531,80+170,43) / 2000 = 0,85 р. / м2. Типовое задание по данной теме представлено в прил. 10.
-46 -
Таблица 5
«Утверждаю» Гл. инженер
___________________________
Пример калькуляции на устройство рулонной кровли
1.Объект: Участок № 2.
2.План – задание (аккордный наряд).
3.Объем работ: 2000 м2.
4.Бригада № 1 (бригадир Николаев И.Я.).
- |
№п/п |
Виды работ |
Ед. |
Объем |
Состав звена, |
|
|
|
|
47 |
§ |
и условия их |
изм. |
работ |
чел. |
Нормативы |
Сумма |
|
|
- |
ЕНиР |
выполнения |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Затраты труда |
|
Затраты труда |
Зарплата |
|
|
|
|
|
|
|
рабочих |
||
|
|
|
|
|
|
рабочих |
Расценка, |
рабочих |
|
|
|
|
|
|
|
машин., |
|||
|
|
|
|
|
|
машинистов, |
р. |
машинистов, чел.-ч. |
|
|
|
|
|
|
|
чел.-ч. |
|
(4*6) |
р. |
|
|
|
|
|
|
|
(4*7) |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Подсобные |
работы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Разгрузка |
|
|
Подсобный |
0,44 |
0-26 |
4,98 |
2-94 |
|
рулонных |
т |
11,32 |
транспортный |
|||||
|
Е1-22 |
материалов с |
рабочий |
--- |
--- |
--- |
--- |
||
|
|
|
|||||||
|
|
автомашины |
|
|
1 разр.-1 чел. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5 (продолжение)
|
2 |
То же – |
|
|
Подсобный |
|
|
|
|
|
|
газосиликатных |
|
|
транспортный |
0,44 |
0-28 |
105,6 |
|
62-40 |
|
|
Е1-22 |
т |
240,0 |
|
||||||
|
плит с их укладкой |
рабочий |
--- |
--- |
--- |
|
--- |
|||
|
№ 1 |
в штабель |
|
|
1 разр.-1 чел. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Прием цементного |
|
|
Подсобный |
|
|
|
|
|
|
раствора с |
|
|
транспортный |
0,028 |
0-02 |
2,58 |
|
1-57 |
|
|
Е1-22 |
т |
92,4 |
|
||||||
|
очисткой кузова |
рабочий |
--- |
--- |
--- |
|
--- |
|||
|
Пр -1 |
автосамосвала |
|
|
1 разр.-1 чел. |
|
|
|
|
|
|
|
Прием битумной |
|
|
Подсобный |
|
|
|
|
|
|
4 |
мастики при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
транспортный |
0,028 |
0-02 |
0,19 |
|
0-12 |
||
|
Е1-22 |
механической |
т |
6,8 |
|
|||||
|
рабочий |
--- |
--- |
--- |
|
--- |
||||
|
Пр -1 |
установке подачи |
|
|
|
|||||
|
|
|
1 разр.-1 чел. |
|
|
|
|
|
||
|
|
мастики |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Укладка рулонных |
|
|
Подсобный |
|
|
|
|
|
- |
материалов |
|
|
транспортный |
1,00 |
0-59 |
11,32 |
|
6-48 |
|
48 |
Е1-20 |
т |
11,32 |
|
||||||
подноской до 10 м |
рабочий |
--- |
--- |
--- |
|
--- |
||||
- |
№ 8 |
|
|
|
||||||
|
в пакеты |
|
|
1 разр.-1 чел. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Укладка |
|
|
Подсобный |
|
|
|
|
|
|
|
|
транспортный |
1,36 |
0-80 |
326,4 |
|
192-48 |
||
|
Е1-20 |
газосиликатных |
т |
240 |
|
|||||
|
рабочий |
--- |
--- |
--- |
|
--- |
||||
|
№ 8 |
плит в пакеты |
|
|
|
|||||
|
|
|
1 разр.-1 чел. |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
451,07 |
|
226-19 |
|
|
|
|
|
ИТОГО: |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
--- |
|
---- |
||
|
|
|
|
|
2. Такелажные работы |
|
|
|||
|
|
Подача рулонных |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
материалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в пакеты |
|
|
Такелажник |
|
|
|
|
|
|
7 |
подъемником |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
11,32 |
2 разр.-4 чел. |
0,428 |
0-27 |
4,84 |
|
3-68 |
||
|
Е1-16 |
ТП-1 на высоту |
|
|||||||
|
№6,а-2 |
14 м, с загрузкой |
|
|
Машинист |
0,107 |
0-07 |
1,21 |
|
0-84 |
|
|
|
3 разр.-1 чел. |
|
|
|
|
|
||
|
|
платформы и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подмостей на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
расстояние до 3 м |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5 (продолжение)
|
8 |
|
То же – |
|
|
Такелажник |
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
240 |
2 разр.-4 чел. |
0,428 |
|
0-27 |
102,72 |
65-40 |
|||
|
Е1-6 |
|
газосиликатных |
|
||||||||
|
№6,а-г |
|
плит в пакетах |
|
|
Машинист |
0,107 |
|
0-07 |
25,68 |
17-76 |
|
|
|
|
|
3 разр.-1 чел. |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
Механическая |
|
|
Машинист |
--- |
|
--- |
--- |
--- |
|
|
Е7-1 |
|
подача битумной |
т |
6,8 |
|
||||||
|
|
5 разр.-1 чел. |
0,194 |
|
1-76 |
1,32 |
11-96 |
|||||
|
Пр-1 |
|
мастики на крышу |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
Подача |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цементного |
|
|
Машинист |
--- |
|
--- |
--- |
--- |
||
|
Е8-5 |
|
раствора |
100м2 |
20 |
|
||||||
|
|
3 разр.-1 чел. |
4,9 |
|
2-72 |
98,0 |
54-40 |
|||||
|
т / 3 |
|
на кровлю |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
растворонасосом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИТОГО: |
|
|
|
107,56 |
69-48 |
||
- |
|
|
|
|
|
|
|
126,21 |
84-98 |
|||
-49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Кровельные работы |
|
|
|
|
||
|
11 |
|
Очистка |
|
|
Кровельщики |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
компрессором от |
100 |
|
0,41 |
|
0-28 |
8,20 |
|
5-50 |
||
|
Е7-4 |
|
20 |
3 разр.-1 чел. |
|
|
||||||
|
|
пыли с уборкой |
м2 |
--- |
|
--- |
--- |
|
--- |
|||
|
№ 2 |
|
|
2 разр.-1 чел. |
|
|
||||||
|
|
мусора |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
Просушивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
влажных мест |
100 |
20 |
Кровельщик |
8,6 |
|
0-79 |
172,0 |
|
15-80 |
|
|
Е7-4 |
|
основания меха- |
|
|
|||||||
|
№ 3 |
|
низированным |
м2 |
|
4разр.-1чел. |
--- |
|
--- |
--- |
|
--- |
|
|
|
способом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
|
Наклейка одного |
100 |
|
Изолировщики |
|
|
|
|
|
|
|
|
слоя рубероида на |
|
6,7 |
|
4-49 |
134,0 |
|
15-80 |
|||
|
Е7-13 |
|
битумной мастике |
м2 |
20 |
3 разр.-1 чел. |
|
|
||||
|
|
--- |
|
--- |
--- |
|
--- |
|||||
|
№ 1 |
|
при устройстве |
слоя |
|
2 разр.-1 чел. |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
пароизоляции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5 (продолжение)
|
14 |
Укладка плитного |
100 |
|
Изолировщики |
|
|
|
|
|
Е7-14 |
утеплителя |
|
50,0 |
36-85 |
1000 |
737-00 |
||
|
м2 |
20 |
3 разр.-1 чел. |
||||||
|
№10, |
плотностью |
--- |
--- |
--- |
--- |
|||
|
слоя |
|
2 разр.-1 чел. |
||||||
|
К-5 |
0,5 т / м2 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Устройство |
|
|
Изолировщики |
|
|
|
|
|
15 |
цементной стяжки |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 разр.-1 чел. |
6,8 |
4-83 |
136,8 |
96-80 |
|||
|
Е7-15 |
по плитному |
м2 |
20 |
|||||
|
3 разр.-1 чел. |
--- |
--- |
--- |
--- |
||||
|
№ 9 |
утеплителю |
слоя |
|
|||||
|
|
2 разр.-1 чел. |
|
|
|
|
|||
|
|
толщиной 20 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
Устройство |
100 |
|
Кровельщик |
|
|
|
|
|
Е7-1 |
3-слойного |
|
1,8 |
1-39 |
36,0 |
27-80 |
||
|
м2 |
20 |
5 разр.-1 чел. |
||||||
|
№1, |
рулонного ковра с |
--- |
--- |
--- |
--- |
|||
- |
К-3 |
помощью СО-99 |
слоя |
|
3 разр.-1 чел. |
|
|
|
|
- 50 |
|
Разгрузка |
|
|
Подсобный |
|
|
|
|
|
17 |
материалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
(рубероида, |
|
|
транспортный |
0,44 |
0-26 |
110,56 |
65-34 |
|
|
Е1-22 |
т |
251,32 |
||||||
|
плит) на крыше |
рабочий |
--- |
--- |
--- |
--- |
|||
|
№ 1-б |
после подачи их |
|
|
1 разр.-1 чел. |
|
|
|
|
|
|
подъемником |
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
Погрузка |
|
|
Подсобный |
|
|
|
|
|
материалов |
|
|
транспортный |
0,53 |
0-31 |
113,2 |
78-66 |
|
|
Е1-22 |
т |
251,32 |
||||||
|
(рубероида, плит) |
рабочий |
--- |
--- |
--- |
--- |
|||
|
№ 1-а |
на мототележку |
|
|
1 разр.-1 чел. |
|
|
|
|
|
19 |
Перевозка |
|
|
|
|
|
|
|
|
материалов |
|
|
Машинист |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
|
Типовая |
тележкой со |
т |
251,32 |
|||||
|
кальку- |
скоростью 6 км/ч |
4 разр.-1 чел. |
0,94 |
0-34 |
236,24 |
85-45 |
||
|
ляция |
на расстояние до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 м |
|
|
|
|
|
|
|
