Управление межотраслевыми комплексами. Учебное пособие

Р.А. Абрамов М.С. Соколов И.В. Морозов М.Н. Сурилов С.В. Деревянко

Управление межотраслевыми комплексами

Учебное пособие

Саратов

2019

Введение

Современная структурная организация экономики отличается значительным многообразием экономических элементов. На макроуровне к субъектам предпринимательской активности относится государство, органы управления, предприятия сферы естественных монополий. На микроуровне это предприятия различных организационно-правовых форм и масштабов бизнеса. Однако устойчивое развитие экономики в целом базируется также на элементах мезоуровня, к которым, в частности, относятся межотраслевые комплексы.

Межотраслевые комплексы представляют собой среднее звено экономики. В их рамках становится возможным прогнозировать и определять полные затраты и конечные результаты производства и потребления продукции. Резко сокращаются границы и возможности планомерного управления производством. Современные технологии позволяют управлять такими комплексами не только в межотраслевом, но и межрегиональном масштабе.

Ключевым элементом формирования и развития межотраслевого комплекса является отрасль, под которой понимается совокупность предприятий, сходных по функциональной направленности, производящих близкую по назначению продукцию. Наряду с отраслевой дифференциацией, происходящей в результате разделения труда, наблюдается взаимодействие отраслей и их элементов в составе интеграционных структур. В рамках отраслевого и территориального разделения формируются различные типы межотраслевых комплексов.

В результате перехода от административной системы к рынку произошла дезинтеграция комплексности территориальнопроизводственного пространства.

4

1. Поставка продукции как основы управления межотраслевыми комплексами

К одной из основных управленческих категорий, которая используется в анализе и планировании деятельности экономического объекта с целью повышения его эффективности, относится динамический портфель закупок (ДПЗ). Его назначение соответствует принципу ориентации на потребителей, что, в первую очередь, выражается в минимизации отказов потребителям на выполнение их запросов и количества просроченных заказов, и осуществлении поставок продукции по принципу «точно в срок».

Реализация ДПЗ представляет собой сложный многоступенчатый процесс, который согласовывает работу организационных единиц и вносит весомый вклад в обеспечение качественного обслуживания потребителей при минимальных затратах.

Для ДПЗ формируется набор ключевых показателей, с помощью которого оценивается результативность, эффективность, качество и производительность деятельности предприятия.

На высшем уровне управления разрабатываются агрегированные планы реализации портфелей заказов, на основе которых отслеживается доля обслуженных заказов в общем количестве принятых заказов, способность (вероятность) выполнения всех заказов в установленные сроки, а также вероятность реализации портфеля заказов в меньшие сроки для встраивания новых заказов.

Сетевая модель процесса реализации ДПЗ позволяет определять сроки и осуществлять контроль над их соблюдением с помощью отслеживания тех функций (стадий), которые входят в критический путь, поскольку увеличение их длительности приводит к увеличению времени реализации ДПО. Для усиления контроля над этим процессом целесообразно разрабатывать структурные модели для сложной разветвленной технологии производства продукции и многокомпонентной схемы материально-технического снабжения.

Процесс реализации ДПО на предприятии описывается с помощью структурных моделей в нотации BPMN, ePC и сетевых графиков. Общими элементами для структурных моделей в различных нотациях выступают функции и операции, расположенные в определенной логически упорядоченной последовательности.

5

Структурные модели в нотации BPMN и ePC учитывают события, условия переходов между операциями, сроки и стоимость их выполнения, а сетевые модели – временные параметры, производительность и пропускные способности. Комплекс таких моделей является вспомогательным средством для формирования процедур контроля и разработки имитационных моделей «сквозного» процесса реализации ДПЗ на предприятии.

К предпосылкам моделирования динамики цепи поставок предприятия относятся: предварительное

−закрепление управленческих функций и задач за организационными единицами по всей иерархии управления предприятием;

−выделение центров ответственности;

−утверждение процедур передачи информации по организационной иерархии.

Так как экономические объекты являются имманентно нестационарными, то комплекс моделей процесса реализации ДПЗ должен обеспечивать вариабельность структуры цепи поставок и динамичность процессов в нем.

Для принятия решений в управлении процессом реализации ДПЗ нужны согласованные функциональные стратегии по сферам основной деятельности и ресурсного обеспечения, включающие концепции управления ресурсными потоками, дескриптивные модели и аналитические инструменты. Многократность выполнения координирующих действий обусловливает периодическая корректировка состава ресурсов на предприятии и в цепи поставок (интегрированной бизнес-структуры), а также определения их технологической взаимосвязи.

Обоснование целевых параметров ресурсных потоков в очерченном цепи поставок проводится на основе распределения плановых отгрузок и поставок во времени по текущим портфелем потребительских заказов. План поставок отражает даты поставки в течение текущего и будущих операционных циклов. Планируемые поставки в течение периода определяются таким образом, чтобы их объемы соответствовали объемам задолженности текущего и ожидаемого спроса, даты поставок которых содержатся в определенном периоде ∆T.

Итак

6

=0

(3)

где – планируемые поставки в течение периода Τ;

– размер задолженности, которая сформировалась до конца периода (τ−1), и должна быть погашена в периоде τ;

(TY −TD) – разность между объемом продукции в наличии, выраженного в временных периодах, и сроком выполнения портфеля заказов, который в динамике уменьшается на величину выполненных поставок в предыдущем периоде:

рамках общего периода планирования портфеля заказов Τ (τ Τ) в зависимости от сроков выполнения t, учитывая начальные и конечные моменты периода выполнения заказов каждой j-й группы, среднего интервала времени между последовательными заказами

иобъема заказов (рис. 2.1);

−наличие параллельных процессов, связанных с выполнением заказов различных групп;

−пропускная способность экономического объекта выражается через максимально возможный объем заказов в течение одного часового периода qτ:

7

Руководствуясь результатами анализа обстановки на рынке и моделями общей структуры цепи поставок, необходимого для поддержки потоковых процессов, предприятие формирует свою производственно–сбытовую стратегию. В ней указывается, каким образом выполняются заказы, полученные от звеньев распределительно-сбытовой сети:

−могут выполняться за счет запасов продукции (make-to- order – производство на склад);

−после полного осуществления производственного цикла (make-to-order – производство на заказ);

−по смешанной схеме, которая предусматривает комбинирование двух предыдущих способов.

Отметим, что к группе основных показателей оценки результативности управления процессом реализации ДПО относятся:

−доля заказов, в которых выполнены все требования;

−максимальная интенсивность выполнения заказов и отношение фактической интенсивности к целевой;

−темпы роста выполненных заказов;

−средняя продолжительность оплаты заказов и тому подобное.

Исходя из установленной потребности в инструментах прогнозирования результативности и надежности выполнения потребительских заказов для различных сценариев их поступления и способов включения в производственно-сбытовой и логистический процессы, осуществляется разработка дискретно-событийной модели реализации динамического портфеля заказов на предприятии в среде

ППП«MATHLAB».

Применение данной модели позволяет прогнозировать результативность основной деятельности предприятия. При этом под ДПО понимается экономическая категория, которая является центральным моментом в анализе, планировании и контроля основной деятельности предприятия. Цикл его реализации охватывает стадии непрерывного приема и обработки потребительских заказов, производства необходимой продукции и ее доставки потребителю. В то же время для ДПЗ характерна изменчивость продолжительности периода накопления заказов, поскольку его временные параметры корректируются в зависимости

9

от изменений на рынке и возникновения проблемных и нетипичных ситуаций.

Итак, к принципам разработки дискретно-событийной модели процесса реализации ДПЗ относится обеспечение его гибкости, то есть возможности реализации различных стратегий производства и сбыта продукции, способов обработки и выполнения заказов, комбинированных поставок, начиная с отгрузки со склада (самовывоза), и заканчивая доставкой «до дверей» и тому подобное. В соответствии с принципом адаптивности и модульности модель или комплекс таких моделей учитывает все значимые для процесса реализации ДПЗ факторы и особенности внутренней и внешней среды. Наконец, в модели фиксируются «точки контроля» и стоимостные драйверы, позволяющие провести функциональностоимостной анализ и бюджетирование данного процесса на кратко - и долгосрочную перспективу.

Причиной, побуждающей к накоплению заказов или внедрения ДПЗ, является возможность сокращения производственных и логистических затрат путем уменьшения количества операций, связанных с последовательным выполнением множества заказов, консолидации разрозненных материальных потоков, получения скидок в результате укрупнения объемов закупок сырья и материалов и тому подобное.

Временные параметры, производительность и пропускные способности элементов производственной и логистической систем на предприятии учитываются в сетевых моделях процесса реализации ДПЗ. Они позволяют определять оптимальные сроки выполнения операций (стадий) и осуществлять контроль над их соблюдением с помощью отслеживания тех операций, которые входят к критическому пути. Из-за слабого контроля отклонения в сроках приводят к увеличению времени реализации ДПЗ или превышение запланированной суммы расходов.

Особенностью производственного процесса, сетевая модель которого приведена на рис. 2 (модель DSM.P1), является наличие последовательных технологических переделов. Для изготовления конечной продукции P3 и P.4 используются продукция P.2, которая получается на предыдущей технологической стадии. Для изготовления P.2 требуется использование продукции P.1. При этом потребительский спрос существует на все виды продукции (P.1–P.4).

10