Производственный менеджмент. Курс лекций

смену, сутки и другие промежутки времени. Своевременное поступление информации в пункты сбора, ее полнота и достоверность непосредственно влияет на качество разрабатываемых программ и заданий и оперативность устранения отклонений, возникающих в производственном процессе.

Схема потоков информационной системы оперативного управления производством

ПЭС

Отделу МТС (материально-технического снабжения) диспетчерская служба предоставляет планы и сроки подачи запчастей и деталей, получает от службы необходимые данные об обеспечении предприятия материалами,

запчастями и комплектующими, сведения о наличии материалов на складах.

Цехам основного производства диспетчерская служба предоставляет оперативные указания по текущей работе, отчет производственной программы на квартал, сутки в натуральном выражении, а получают рапорты о фактическом выполнении производственной программы, информацию о неполадках в производственном процессе, требующих непосредственного вмешательства производственно-диспетчерской службы.

В цехи вспомогательного производства диспетчерская служба направляет оперативные указания по текущей работе, планы и заявки на ремонтное обслуживание и обеспечение инструментом всех основных цехов.

61

Планово-экономическая служба в Производственно-диспетчерской службе (ПДС) предоставляет графики выпуска готовой продукции по цехам и в целом по предприятию; сведения об остатках готовых изделий и незавершенного производства; расчеты загрузки оборудования и производственной площади, отчеты о выполнении производственного плана, а

получает годовые, квартальные и месячные утвержденные планы производства

внатуральном выражении и лимиты незавершенного производства.

Втехнический отдел ПДС направляются заключения, касающиеся извещений об изменениях в конструкциях и технологиях продукции, а

получают из отдела необходимую техническую документацию на изделия,

выпускаемые предприятием, календарные планы капитальных и текущих ремонтов оборудования, заявки на изготовление в производственных цехах предприятия деталей, узлов для ремонта оборудования.

Финансовой службе ПДС предоставляют документацию для расчета с заказчиками по выполнению и стимулированию заказов.

Службе управления персоналом ПДС предоставляет проекты штатных расписаний, ходатайства об изменении штатного расписания, предложения о рациональной расстановке рабочих на основных, вспомогательных и подсобных работах, а получает от них сведения о плановой и фактической численности рабочих по профессиям и по цехам, утвержденные расписания отдела, положение о премировании работников отдела из фонда материального поощрения.

Взаимоотношения ПДС с бухгалтерией заключаются в организации сбора данных для анализа производственной деятельности.

Отделу технического контроля ПДС предоставляет выполненные заявки по рекламациям потребителей и подекадные графики выпуска продукции цехами на предстоящий месяц, а получает сведения о браке, рекламациях,

приемке готовой продукции.

62

ПДС представляет в отдел сбыта данные о ходе и сроке выполнения заказов на производство продукции, запасных частей, узлов для ремонта и модернизации, а также рапорты о выполнении обязательств по заключенным договорам.

Тема 8. Организация материально-технического обеспечения производства

8.1. Материально-техническое обеспечение производства (МТОП)

МТОП представляет собой закупку материально-технических ресурсов с целью удовлетворения потребностей предприятия в необходимых ему средствах производства.

Функции службы материально-технического обеспечения:

1.Планирование потребности в разных видах материальных ресурсов.

2.Изыскание источников удовлетворения этой потребности.

3.Обоснование форм снабжения предприятия.

4.Нормирование запасов материальных ресурсов.

5.Оформление договоров с поставщиками.

6.Организация завоза, хранения и выдачи материальных ресурсов.

Потребность в материальных ресурсах –это количество материальных ресурсов, необходимое для обеспечения изготовления данного объема продукции.

Основой для планирования является объем планируемого производства,

номенклатура используемых в производстве материалов и технически обоснованные нормы расхода этих материалов в расчете на единицу готовой продукции с учетом предполагаемого изменения остатков материальных ресурсов на складах.

При определении потребности в ресурсах в стоимостном выражении учитывают действующие цены на виды ресурсов.

Различают брутто- и нетто-потребности в материалах.

63

Брутто-потребность - это потребность в материалах в планируемый период без учета наличных запасов на складах.

Нетто-потребность – потребность в материалах с учетом наличных запасов. Определяется как разность между брутто-потребностью и наличными запасами на данный момент времени.

Потребность в материальных ресурсах для выполнения производственной программы:

Mnn= ∑NKi,

где N - норма расходов материала на одно изделие, Ki - количество изделий, подлежащих изготовлению,

n - номенклатура изделий, изготовляемых из данного вида материала.

Стоимость материала, подлежащего потреблению: См=MnnЦi,

где Ц - цена материала.

Определив свою потребность в материально-технических ресурсах,

предприятие должно решить вопрос об источниках покрытия этой потребности.

Для этого необходимо иметь полную информацию об имеющихся на рынке сырье и материалах, их качественных характеристиках, соответствии требованиям покупателя.

На основе расчётов потребности в материальных ресурсах и результатах изучения ситуации на рынке этих материалов предприятие должно решить,

покупать материальные ресурсы или производить их самим (при наличии технических возможностей).

Самостоятельное производство снижает зависимость предприятия от колебаний рыночной конъюнктуры и является стопроцентной гарантией надежности. Но производитель, специализирующийся на их выпуске, может обеспечить более высокое качество и меньшую цену. В любом случае необходимо сопоставление затрат по вариантам.

Формы обеспечения предприятия материальными ресурсами:

64

1.Через аукционы и конкурсы.

2.На товарно-сырьевых биржах.

3.Посредством спонсорства.

4.Прямые связи с поставщиками.

5.Собственное производство.

Конкретную форму предприятие выбирает исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, числа предложений, качества и цены на ресурсы и других факторов.

Организация снабжения предприятия ресурсами имеет три формы:

1. Централизованная - все функции снабжения сосредоточены в одном отделе. Достоинства: из-за большого объема заказа возможны скидки;

облегчается контроль за выполнением обязательств по закупкам; снижение общих издержек на снабженческий процесс; экономия средств на исследовании рынка; профессионализм принятия решений

2.Децентрализованная - самостоятельное осуществление закупок служащими производственными подразделениями. При этом сокращается время закупок.

3.Смешанная - характерна для крупных предприятий с направлениями производства. Производственные подразделения самостоятельно приобретают материальные ресурсы.

Этапы приобретения материально-технических ресурсов:

1. Заявки на материалы, содержащие информацию о видах материалов,

необходимом количестве и сроках.

2. Анализ заявки в службе материально-технического снабжения (МТС)

для проверки достоверности заявленных потребностей и поиска путей минимизации затрат на получение необходимых материалов надлежащего качества.

3. Выбор поставщиков на основе изучения информации в соответствии с принятыми на предприятии критериями (цена, надежность и т.д.).

65

4.Размещение заказов осуществляется заключением контракта между поставщиком и потребителем материальных ресурсов, в котором характеризуется материал, количество, финансовые условия, порядок и сроки поставок и т.д.

5.Контроль за исполнением контракта. Сделка считается выполненной,

если все ее условия соблюдены и заказанные материалы поступили на склад.

Завершение сделки оформляется документально.

Прием материальных ресурсов осуществляется на складах по накладной,

содержащей сведения о количественных и качественных характеристиках материальных ресурсов: реквизиты поставщика и покупателя; сведения о товаре –сорт, артикул; количество мест и т.д.

Обеспечение цехов предприятия материальными ресурсами производится в соответствии с режимом и нормами производственного потребления каждого вида материала. Служба МТС устанавливает порядок их отпуска на доставки со склада к месту потребления.

Потребность каждого цеха в определенном материале Пм = ∑ QN,

где Q - установленный на планируемый период объем производства,

N - норма расхода материала на единицу продукции,

n - число наименований видов продукции, изготавливаемых из данного материала.

В цехах с периодическим поступлением материалов появляется необходимость создания производственных запасов материалов

З = СРм *t,

где СРм - среднесуточный расход материала данного вида; t - интервал между поставками материала, сутки.

Для планового снабжения материалами производственных цехов,

участков используется лимитная карта на основе расчета максимального

66

количества материальных ресурсов на определенный период времени (квартал,

месяц)

Лм = Пм + З - Ом, где Ом – остатки материала на складе на начало данного периода.

При закупках материальных ресурсов возможны транзитные поставки

продукции, т.е. минуя базы и склады снабженческо-сбытовых организаций и

складские поставки, при которых снабжение осуществляется со складов оптовика.

8.2. Производственные запасы предприятия

Производственные запасы – это материальные ресурсы, ожидающие использования в процессе производства.

Создание запасов требует значительных затрат:

-замораживание в запасах финансовых ресурсов;

-расходы на содержание складских помещений, закупку специального оборудования, з\п персоналу;

-контроль и учет остатков на складе.

Дефицит запаса может привести к затратам, связанным с простоем производства, несвоевременным выполнением заказа, потери рынка сбыта.

Следовательно, производители вынуждены создавать запасы на предприятии,

что позволяет своевременно обеспечить производство материальными ресурсами, производить переработку сырья в готовую продукцию оптимальными партиями, учитывая в полном объеме потребности покупателей.

В зависимости от целевого назначения производственные запасы бывают:

Текущие запасы - количество материально-технических ресурсов,

имеющихся на предприятии, между двумя очередными поставками этих ресурсов.

Максимальный размер текущих запасов - в момент поставки,

минимальный - в момент, непосредственно предшествующий очередной

67

поставке материала. Текущие запасы призваны обеспечить непрерывность производственного процесса между поставками.

Страховой запас предназначен для обеспечения непрерывности производственного процесса в случае непредвиденных обстоятельств. В

нормальных условиях работы предприятия величина страхового запаса постоянна.

Сезонные запасы создаются на предприятиях, где процесс производства,

потребление ресурсов или их транспортировка носят сезонный характер.

Общая норма производственных запасов по всем видам материальных ресурсов в сутках складывается по всем видам запасов

∑З = Зт + Зст + Зс,

где Зт – текущий запас;

Зст – страховой запас;

Зс – сезонный запас.

Всеми работами по обеспечению ресурсами на предприятии занимается служба МТС.

Важным аспектом коммерческой деятельности предприятия является формирование хозяйственных связей с поставщиками материальных ресурсов.

Такая работа включает комплекс организационных, экономических,

правовых, финансовых моментов между поставщиком и потребителем.

Особое значение имеет правильный выбор поставщика. На него влияют:

-качество закупки материалов;

-цена этих материалов;

-надёжность поставщика в части выполняемых обязательств;

-деловая репутация поставщика.

При прочих равных условиях следует предпочесть местных поставщиков,

что сократит транспортные расходы.

Традиционно практика закупок сопровождается накоплением предприятием излишних запасов материально-технических ресурсов «на

68

всякий случай». Прогрессивными системами снабжения, ориентированными на конкретную потребность производства, является системы «Каnban» и «Just in time»

8.3. Система КАNBAN и система «JUST IN TIME»

Система «Кanban» разработана и реализована фирмой «Toyota».

Сущность системы: снабжение всех производственных подразделений осуществляется в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заданий этими подразделениями. Подразделение жестко связано с конкретным заказом потребителя и оптимизирует свою деятельность в рамках этого заказа. Производственный план формируется каждый день, что позволяет гибко реагировать на изменения рыночной конъюнктуры. В карточке производственного заказа указывают количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке обработки. Каждый предыдущий по технологической цепочке участок работает в соответствии с поступившим по карточке заказом. Данная система предполагает сотрудничество с ограниченным кругом поставщиков на долговременной основе. Система

«Кanban» уменьшает производственные запасы на 50% и товары на 8%.

Система «just in time» предполагает поставку необходимых материальных ресурсов к месту их производственного потребления в требуемом количестве и в нужное время, минуя промежуточные склады, что позволяет свести нежелательные запасы к минимуму. При этой системе задание доводится до последнего звена производственной цепи-склада готовой продукции, минуя другие производственные подразделения. От склада готовой продукции поступает в подразделение, осуществляющее операции на предшествующих стадиях технологического цикла. Производитель не имеет законченного плана и графика работ и связан с конкретным заказом потребителя. Детализация плана осуществляется непосредственными исполнителями работ с учетом объема полученного задания и сроком его исполнения. Система « just in time»

69

предполагает сотрудничество с единственным источником снабжения на основе долговременного контракта. Главное требование к поставщику – высокое качество поставляемой продукции, т.к. потребление в производство идет «с колес».

Тема 9. Организация ремонтного хозяйства

9.1. Формы организации ремонтов оборудования

Высоконадежная, экономичная и производительная работа оборудования достигается при правильной эксплуатации, рациональной организации ремонта.

Главная комплексная задача ремонтного хозяйства – обеспечение эффективной и безаварийной работы производственного оборудования при наименьших затратах времени труда и средств на выполнении операции ремонта и обслуживания.

В настоящее время ремонтные хозяйства включают ряд цехов и служб осуществляют как собственный ремонт, так и изготовление сменного оборудования в металлоконструкциях.

Существует 3 формы организации ремонтного хозяйства на предприятиях:

-централизованное,

-децентрализованное,

-смешанное.

В условиях централизованной формы ремонт оборудования и изготовление запасных частей выполняется в централизованном порядке по общезаводскому плану ремонтов специализированными ремонтными цехами.

Все ремонтно-технические средства и ремонтный персонал сосредоточены в одном центре. Наиболее совершенная форма позволяет более эффективно использовать ремонтные средства и персонал. Позволяет применять более современную технику, обеспечивает наиболее высокое качество ремонтных работ.

70