Производственный менеджмент. Курс лекций

продукции, определения основных направлений инвестирования,

совершенствования технологий, кадровой политики, организации производства и т.п. Перспективное планирование не предусматривает достижения конкретных количественных показателей, оно ограничивается разработкой важнейших качественных характеристик, конкретизируемых в программах или прогнозах, на основе которых разрабатываются среднесрочные планы,

содержащие и количественные показатели. В перспективных планах формулируются задачи, связанные с временем и ресурсами. Долгосрочные планы разрабатываются на основе ранее проведенных исследований и на составлении прогнозов развития предприятия.

2. Среднесрочный план разрабатывается на 3-5 лет. Основные задачи:

развитие производственной мощности и сбытовой сети, освоение новой продукции, проникновение на новые рынки, финансовая политика предприятия, совершенствование системы управления персоналом и материально-техническим снабжением (на уровне предприятия и отдельных подразделений).

3. Текущий план (на 1 год) посвящен решению конкретных вопросов деятельности предприятия в краткосрочном периоде. Имеет узкую направленность, высокую степень детализации и характеризуется большим разнообразием приемов и методов. Основные планируемые показатели: объем производства, задания по материально-техническому обеспечению и сбыту,

финансовые результаты, экспортные показатели.

4. Календарное планирование (полгода, квартал, месяц) заключается в планировании объемов работ, загрузки подразделений и исполнителей,

построении календарных графиков проведения работ по отдельным исполнителям, подразделениям, проектам и всей совокупности планируемых работ, графиков загрузки оборудования и исполнителей, распределения работ по отдельным календарным периодам. Разрабатывается на основе полученных заказов, степени использования производственных мощностей, наличия

51

материальных, финансовых трудовых и информационных ресурсов, перспектив изменения состава основных производственных фондов и др.

5. Стратегическое планирование по временному горизонту (10-15 лет)

совпадает с перспективным, имеет инновационный характер. На базе научного анализа проблем, с которыми может столкнуться предприятие в будущем,

определяется стратегия развития предприятия, которая предусматривает завоевание определённых позиций в конкурентной борьбе за счет развития традиционных и освоения новых видов бизнеса.

6. Тактическое планирование неразрывно связано со стратегическим планированием, так как там, где используется стратегическое планирование,

возникает потребность в тактическом планировании.

С учетом динамичности современной экономики, наиболее оптимальным сроком перспективного и стратегического планирования является 5-7 лет.

7.Тактическое планирование означает уточнение, коррекцию,

дополнение, одним словом, конкретизацию стратегии. Под тактическим планированием понимают планирование действий, которые должны представлять наиболее эффективные способы достижения стратегических целей. В ходе тактического планирования выявляются скрытые резервы для увеличения объема производства, повышения качества продукции, роста производительности труда, снижения затрат, экономии капиталовложений и т.п.

8. Оперативные планы предназначены для конкретизации показателей текущих планов. Они призваны упорядочить повседневную работу предприятия и его отдельных подразделений. Для этого используют систему бюджетов, составленных по каждому подразделению – центру прибыли и консолидирующихся затем в общий бюджет или финансовый план предприятия.

Бюджетирование – составление плана (сметы) доходов и расходов,

продажи, движения денежных средств, уплаты налогов и т.д.

52

9. Директивное планирование – процесс принятия, как правило,

государственными органами, решений, имеющих обязательные характер для исполнения. Такие планы адресны и детализированы. Директивное планирование эффективно при решении общенациональных задач: оборона,

социальная политика, защита окружающей среды и т.д.

10. Индикативное планирование наиболее распространенная во всем мире форма государственного планирования. Оно не обязательно для исполнения,

носит рекомендательный направленный характер.

Индикаторы – задания индикативного плана, которые представляют собой те или иные показатели, характеризующие эффективность экономики:

состояние рынка ценных бумаг, финансов, уровень инфляции.

На уровне предприятия индикативное планирование используется при разработке перспективных планов, в то время как текущее планирование является директивным.

6.3.Принципы планирования

1.Приемственность - увязка (в показателях, сроках, затратах,

исполнителях) планов всех уровней и их подчинение стратегии предприятия.

2. Вариантность - наличие альтернатив (не менее 3) достижения целей,

стоящих перед предприятием, выбор наиболее эффективного.

3.Непрерывность - данный процесс не прекращается с окончания планового периода, а продолжается, обеспечивая увязку задач наступающего периода с результатами заканчивающегося.

4.Сбалансированность - обеспечение в плане всех уровней баланса поступления на предприятие ресурсов (материальных, финансовых, трудовых)

иих распределение.

5.Экономическая обоснованность - достигается детальными расчётами с обеспечением максимальных конечных результатов деятельности предприятия при минимальных затратах.

53

6. Социальная ориентация - достижение не только технических и экономических целей предприятия, но и решение задач развития коллектива

(обеспечение комфортных и безопасных условий труда, эргономичность производственных процессов, питание, медицинское обслуживание).

7. Обеспечение обратной связи - создание системы, дающей регулярную информацию о ходе выполнения плановых заданий с возможностью их оперативной корректировки.

6.4 . Технико-экономическое планирование производства

Текущее планирование заключается в составлении технико-

экономических планов предприятий и цехов с поквартальной разбивкой. Это комплексные планы, охватывающие технику, технологию, организацию производства, экономику и финансы предприятия. Они составляются на основе перспективного плана развития предприятия.

Технико-экономическое планирование предприятия включает:

1.Объём реализации продукции в действующих оптовых ценах

2.Объём важнейших видов продукции в натуральном выражении и показатели качества продукции

3.Фонд заработной платы и производительность труда.

4.Сумма прибыли и рентабельности (к суммарной стоимости производственных фондов).

5.Платежи в бюджет.

6.Объём капитальных вложений (инвестиции в реальное производство).

7.Ввод в действие основных фондов и производственных мощностей.

8.Объём поставок предприятию материалов, сырья и оборудования.

Освоение производства новых видов продукции, внедрение новых

технологических процессов, комплексной механизации и автоматизации

производства.

На основе плана предприятия разрабатываются планы для цехов:

54

1.Производственная программа цеха в натуре и ассортименте.

2.Режимы и графики работы оборудования, расчет загрузки агрегатов,

графики ремонтов.

3. Нормы расхода и расчет потребности в сырье, материалах, топливе,

сменном оборудовании, инструменте.

4.План роста производительности труда, численности работников и фонда заработной платы.

5.Плановая калькуляция себестоимости продукции, смета затрат на производство, снижение себестоимости сравнимой продукции.

6.Нормативы оборотных средств в производственных запасах,

незавершенном производстве, готовой продукции.

7. Организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение плана.

6.5. Календарное планирование

Назначение календарного планирования – конкретизация производственного плана предприятия и доведение его до исполнителей. Оно должно обеспечить:

-максимальную загрузку оборудования и использования человеческих ресурсов.

-ритмичный выпуск продукции.

-минимизацию запасов и незавершенного производства.

Календарное планирование предусматривает:

1)Время начала и окончания производства изделий.

2)Количество подлежащих изготовлению партий деталей или изделий.

3)Привязку производственных операций к рабочему месту.

Эти задачи календарное планирование решает в ежедневном и ежемесячном разрезе.

Этапы календарного планирования:

55

1)Сроки поставки изделий (информационная база – заказы потребителей продукции как внешних, так и внутренних).

2)Расчет длительности производственного цикла и такта по всем позициям заказов.

3)Определение потребности производственных мощностей для выполнения заказа. Это определяется наличием оборудования и совокупным объемом рабочей силы. Если критическим ресурсом является оборудование, то для него составляется календарный план, а если критическим ресурсом являются люди, то календарный план ориентируется на них.

4)Расчет загрузки оборудования.

5)Разработка плана-графика выполнения различных работ,

использования ресурсов и производственных мощностей: указывается количество подлежащих изготовлению продукции, рабочих мест, на которых выполняются работы, сроки начала и окончания работы.

6) На основе плана-графика разрабатываются сменно-суточные задачи,

которые доводятся до сведения исполнителя.

Разработка календарных планов с их доведением до исполнителей называется оперативно-производственное или оперативно-календарное планирование.

Системы календарного (оперативно-производственного) планирования:

1)Позаказная система применяется для единичного производства.

Планово-учетной единицей системы является заказ, предполагающий совокупность деталей, сборочных единиц одного наименования, которые следует изготовить в данном планируемом периоде. Система основана на разработке и соблюдении цикловых графиков по каждому заказу и его поэтапному выполнению в увязке с цикловыми графиками по другим заказам.

2)Комплексная система, используемая в серийном производстве.

Наиболее распространенная разновидность: комплексно-узловая и комплексно-

групповая. Единицей измерения для комплексно-узловой системы является

56

узел, т.е. сборочная единица, состоящая из нескольких деталей. Сроки изготовления этих деталей выбирают так, чтобы окончание их изготовления совпало с началом сборки узла. Эта система эффективна, если продукция имеет длительный производственный цикл и выполняется небольшими сериями.

Комплексно-групповая система применяется на предприятиях и цехах,

выпускающих продукцию сериями. Эта система предполагает группировку деталей, обладающих конструкционно-технологическим сходством

(одинаковой периодичностью запуска – выпуска и подач на сборку).

Применяется несколько систем планирования производства,

ориентированного на деталь.

Планирование «на склад» - применяется при серийном производстве деталей и сборочных единиц, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое количество технологических операций. При этом контролируется наличие деталей на промежуточных складах для обеспечения бесперебойного снабжения сборочных цехов. Если заказ падает до уровня так называемой точки заказа, соответствующему цеху дается задание на изготовление партии нужных деталей.

Планирование по ритму выпуска продукции – предусматривает выравнивание производительности цехов, участков, поточных линий по ритму

(такту) выпуска продукции и применяется в массовом производстве.

Система «Канбан» (точно в срок) основана на принципе, согласно которому требуемая деталь и сборочная единица должна поставляться к месту следующей производственной операции только тогда, когда это нужно.

Оперативно-производственное планирование осуществляется на всех уровнях производственной деятельности предприятия (участка, рабочего места).

На межцеховом уровне разрабатываются квартальные, месячные и внутримесячные (декадные, недельные, суточные, сменные, часовые)

оперативные задания для отдельных цехов, разрабатываются необходимые для

57

этого нормативы, а также ведется учет выполнения оперативных планов -

графиков.

Внутрицеховое планирование обеспечивает разработку оперативных планов-графиков для отдельных участков, бригад, рабочих мест.

Разрабатываются такие планы на месяц с разбивкой по сменам или суткам.

Важным этапом является составление сменно-суточных заданий по номенклатуре для всех изделий цеха и по объему выпуска.

На крупных предприятиях операционно-производственное планирование осуществляется производственно-диспетчерским отделом.

Тема 7. Оперативное управление производственной

деятельностью предприятия

7.1. Оперативное управление производством

Оперативное управление производством (ОУП)– комплекс мер и решений, принимаемых менеджментом предприятия, обеспечивающих выполнение производственных заданий всеми звеньями технологической цепи.

Оперативное управление производством ведется на базе постоянного отслеживания хода производства с целенаправленным воздействием на коллективы цехов, бригад, отдельных рабочих для обеспечения выполнения плановых заданий.

Для реализации функции оперативного управления производством необходимо:

1. Четкое распределение заданий на отдельные периоды времени (сутки,

смена, неделя) в цехах и на участках.

2.Система мониторинга производственной ситуации во всех технологических звеньях.

3.Регулярный сбор, обработка и анализ информации об основных производственно-технических показателях.

58

4. Подготовка альтернативных вариантов и выбор из них оптимального управленческого решения по предупреждению отклонений от основного или нормального хода производственного процесса.

Основой ОУП является оперативно-производственный план, разработка которого требует предварительного всестороннего анализа условий производства в каждом цехе и сложившейся практики планирования.

Система ОУП

1) Блок принятия решений: планирует состояние управляемого процесса,

используя соответствующий инструментарий (показатели, нормы, нормативы),

с другой стороны - корректирующее воздействие с целью обеспечения равномерного выпуска продукции в соответствии с заданной программой и календарными планами.

2)Блок контроля и анализа: сравнивает фактическое состояние производственного процесса, анализирует причины отклонения и передает результаты анализа в блок принятия решений.

3)Обратная связь – информационный поток, содержание которого определяется используемым инструментарием, позволяющим после приема и обработки данных установить состояние объекта оперативного управления.

4)Учет – предназначен для отображения фактического хода работы на всех стадиях производства.

5)Анализ служит для своевременного определения узких мест производственного процесса.

6)Контроль предназначен для сопоставления фактических параметров производственного процесса с планируемыми параметрами.

7)Регулирование хода производственного процесса обусловлено случайными отклонениями фактического хода производства от планового, либо внесения корректировок в первоначальный план.

Информация о текущем ходе производства, отображающая результаты

работы цехов, участков за прошедшую смену, сутки непрерывно

59

накапливается, периодически обрабатывается и окончательно формируется к началу очередного планового периода.

На основе собранной и переработанной информации ведется диспетчерский контроль и регулирование хода производства.

7.2. Диспетчеризация производства

Контроль за ходом производства ведется диспетчерами цехов предприятия по следующим направлениям:

-выполнение номенклатурного плана выпуска изделий;

-оперативная подготовка и обеспечение производства;

-наблюдение за работой отстающих подразделений и т.д.

Диспечеризация производства в масштабах предприятия осуществляет центральное диспетчерское бюро, в составе которого работают сменные диспетчеры и операторы. Руководит бюро главный диспетчер, подчиненный руководителю предприятия по производству.

Обязанности диспетчерской службы:

1.Контроль хода выполнения производственных программ по основным видам изделий и стадиям производственного процесса.

2.Принятие мер по предупреждению перебоя в производственном процессе.

3.Учет и анализ внутрисменных простоев.

4.Учет и контроль обеспечения рабочих мест всем необходимым.

Главный диспетчер предприятия ежедневно проводит диспетчерские совещания, на которых рассматриваются и обсуждаются вопросы регулирования производства, не решенные диспетчерами и руководителями подразделений в оперативном порядке и нуждающиеся во вмешательстве руководителей других структурных подразделений.

Диспетчерская служба должна непрерывно получать оперативную информацию, отображающую результаты работы цехов, складов за истекшую

60