Производственный менеджмент. Курс лекций

Производственная мощность сталеплавильного агрегата определяется технической нормой производительности в единицу времени и временем действия агрегата в течение года и может быть рассчитан по формуле

M = N∙ Т,

где M - производственная мощность;

N - техническая норма производительности сталеплавильного агрегата,

т\сутки;

T - годовой фонд фактического времени действия агрегата, сутки.

Суточная производительность мартеновских и электросталеплавильных агрегатов определяется по формуле

Р = 24 ∙G∙ Кв \ t,

где Р - суточная производительность агрегатов, т;

G - вес металлозавалки, тонн;

Кв - коэффициент выхода годного; t - длительность плавки, ч.

Суточная производительность конвертера рассчитывается по формуле Р = 24 ∙ 60∙ Q\t ,

где P - суточная производительность конвертера, т\сутки;

Q - масса плавки в годной стали; t - длительность плавки, мин.

Расчет времени действия сталеплавильного агрегата складывается из определения календарного, номинального и фактического времени.

Фактическое время рассчитывается по формуле

100 ТП

Tф=(К – (tхр + R ))∙ 100 ,

где Тф - фактическое время действия агрегата, сутки;

К - календарное время, сутки;

R - длительность простоев в резерве, сутки;

ТП - величина текущих простоев в процентах к номинальному времени;

91

tхр - длительность простоев на холодных ремонтах.

Время нахождения конверто-ера в резерве исчисляется по формуле

R = (K\W) ∙(1 + (1 _ N) ∙(1440∙ tхр)\(tпл ∙ n∙(1 + tпл))),

где R - простой конвертера в резерве, сутки;

К - календарное время суток, сутки;

W - количество конвертеров;

N - стойкость конвертера, плавок.

Время простоев на холодных ремонтах в течение года может быть рассчитано следующим образом:

tхр = ((К - R) ∙1440∙ tхр )\( tпл ∙ n∙(1 + ТП) + 1440∙ tхр).

Расчет годовой производительности агрегатов заканчивается вычислением показателя использования конвертера, характеризуемого съемом стали с одной тонны номинальной емкости конвертера в номинальные сутки:

Рг

Ε= Vн tн ,

где Ε - съем стали с одной тонны номинальной емкости конвертера,

т\номинальные сутки;

Vн - номинальная емкость конвертера, т;

tн - номинальное время работы конвертера, сутки.

Расчет производственной мощности прокатных цехов На основании задания на проектирование в производственной программе

устанавливают номенклатуру профилей и профилеразмеров с распределением по группам трудности, а также марок стали.

В сортамент прокатного цеха входит большое число профилеразмеров,

поэтому при расчете производственной программы принимают наиболее характерный профиль или группу профилей, занимающих значительный объем в общей программе цеха (как правило, расчет ведется для профиля с коэффициентом трудности Ктр = 1). Для i-го профиля программы объем производства в натуральном тоннаже Вi определяется по формуле

92

Bi = B1 I 1/ Kтр i ,

где i - доля i-го профиля в общей программе цеха;

Вi - годовой объем производства в условных тоннах;

Ктр i - коэффициент трудности i-го сортамента.

Коэффициенты трудности принимаются по фактическим данным.

Производственная мощность прокатного цеха устанавливается по его

основному оборудованию – прокатному стану.

Производственная мощность прокатного стана определяется по формуле Мn = Пт.н. Фв,

где Пт.н. – техническая норма производительности стана в единицу времени, т/ч;

Фв – годовой фонд фактического времени работы стана, ч.

Величину Пт.н. определяют, исходя из условия максимального использования технических возможностей стана при наиболее благоприятных условиях работы оборудования по формуле

Пт.н. = (3600 Р) / (Ту Км.п.) Кч,

где Р – масса заготовки, обрабатываемой за один цикл (такт), т;

Тц – время цикла (такта);

Км.п. – расходный коэффициент металла при его прокатке, т/т;

Ки – коэффициент использования стана.

Масса заготовки и расходный коэффициент металла определяется на основе анализа материалов базисного цеха с учетом всех принятых в проекте технических и технологических решений.

Коэффициент использования стана находится в пределах 0,85-0,9.

Коэффициент 0,85 применяется при расчете производительности станов:

рельсово-балочных и балочных, крупносортных, среднесортных с линейным расположением клетей, мелкосортных, одно- и двухклетьевых толстолистовых,

колесопрокатных. Значение 0,9 принимают для блюмингов и слябингов;

непрерывных сортопрокатных и проволочных станов; непрерывных и

93

полунепрерывных листовых станов горячей прокатки; непрерывных станов холодной прокатки.

Годовой фонд фактического времени работы стана рассчитывается по формуле

Фв = КВ – (ВД+ПД+КР+ППР) ЧС ДС (100-ТП)/ 100,

где КВ – календарное время, дни;

ВД – выходные дни;

ПД – праздничные дни;

КР – простои во время капитальных ремонтов, дни;

ППР – простои во время планово-предупредительных ремонтов, дни;

ЧС – число смен работы в сутки;

ДС - длительность смены, ч;

ТП – текущие простои, % к номинальному времени.

Годовой фонд рабочего времени рассчитывается на основе анализа

данных базового цеха за предыдущий отчетный год.

Для операций, предшествующих прокатному пределу Ппред.,

определяется из формулы

Ппред = Мп Км.п.

Если прокатному переделу предшествует несколько операций, связанных

с расходом металла, то для i – ой операции величина расходного коэффициента металла определяется для предыдущей формулы следующим образом:

Содержание

96

Богомолова Елена Владимировна

Черникова Ирина Александровна

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

КУРС ЛЕКЦИЙ

Редактор Е.А. Федюшина

Подписано в печать ___________ 2016. Формат 60х84 1/16. Ризография. Бумага офсетная. Печ.л. 6.0. Тираж 50 экз. Заказ № ___

Издательство Липецкого государственного технического университета. Полиграфическое подразделение Издательства ЛГТУ.

398600, Липецк, ул. Московская, 30

97