Производственный менеджмент. Курс лекций

Величина В зависит от несогласованности в работе агрегатов, связанной с отсутствием пропорции в их производственных мощностях, нерациональной структуре производства, и т.д., т.е. от причин, относящихся, главным образом, к

организации производства. Объективная необходимость стабилизации организации металлургического предприятия вытекает из его структурной сложности, внутренней дифференциации процессов и кооперации основных переделов.

В современных условиях наиболее эффективной системой организации производства на металлургическом предприятии является организации работы по графику.

Работа по графикам – система, основанная на запроектированном регламенте технологического процесса и его организации, увязывающих во времени в единое целое все операции производственного процесса и обеспечивающих на этой основе равномерную бесперебойную работу всех агрегатов, участков, цехов и предприятия в целом.

Строгое соблюдение графиков при условии их квалифицированного построения обеспечивает взаимную увязку не только всех цехов, но и рациональную межцеховую кооперацию.

График – это чертеж организации процесса, технический ее план.

Простейший вид графика – линейный, применяющийся для изображения процесса или операций, проходящих на одной ступени, изображается прямой линией, вычерчиваемой параллельно или под углом к оси времени.

Процесс или операции, проходящие на одной ступени, могут быть изображены в виде ленточного графика с условным изображением в виде ленточного графика с условным обозначением каждой операции или работы.

Проектирование организации в целом по цеху требует разработки комплексного графика. При этом не обязательно разделение процесса по каждой ступени на отдельные операции. При проектировании увязки работы

31

нескольких ступеней комплексные графики строят с отражением тех операций,

которые определяют их производственные связи.

Графики должны строиться для основных ступеней процесса. Для всех остальных участков составляются сменные задания, в которых предусматриваются объемы работ и время их выполнения.

Организация работы по графикам получает свое конкретное выражение в виде графиков или табличных расписаний протекания процесса на его каждой ступени с указанием количества производимой продукции или работы с их характеристиками в координатах времени, а также в производственно-

технических инструкциях, в которых зафиксированы параметры процесса,

режим и регламентированная организация труда. График работы является календарным расписанием производства конечной продукции в пределах сравнительно кратких отрезков времени (часы, сутки, недели, месяц).

Осуществление системной работы по графику:

- разработка графика протекания производственного процесса для цеха в целом и для всех его производственных участков. Основой для их построения являются нормы и нормативы длительности процесса и отдельных операций,

установленные при исследовании процесса. График работы данного цеха должен быть увязан с графиком работы смежных участков;

-разработка системы производственных заданий, вытекающих из графика для каждого участка, агрегата, бригады, исполнителя;

-разработка системы организации ремонтов оборудования цеха,

обеспечивающей необходимые его остановки при минимально возможной

длительности и высоком качестве проведения ремонта;

-разработка оснащенной необходимыми техническими средствами диспетчерской системы непрерывного руководства ходом производственного процесса и контроля выполнения графика;

-разработка производственно-технических инструкций.

32

3.9. Производственная паспортизация

Паспортизация цеха, вскрывающая все его технические возможности,

требуется для осуществления работы по графику. Паспорт цеха конкретизирует в себе результаты исследования производственного процесса.

Производственный паспорт – документ, в котором зафиксированы нормативы деятельности всех операций производственного процесса и технически возможная производительность каждого агрегата, участка и цеха в целом, указывается характеристика производственных участков, агрегатов,

механизмов и приводится организация работ на каждом участке.

Технически возможная производительность (техническая норма) –

максимальная (на данном этапе) производительность, которая может быть достигнута при осуществлении производственного процесса в полном соответствии с технологическим режимом и передовой организацией производства и труда. Она является основой для расчета производственной мощности агрегата, участков и цехов.

Этапы составления паспорта:

1. Устанавливается техническая норма производительности агрегатов,

участков, цеха, режимы производственных операций и нормативы времени.

2.Намечаются пути осуществления технических норм: осуществляется проектирование работ по графикам, включающее в себя разработку производственно-технологических инструкций для всех работников.

3.Проводится подготовка к внедрению и самовнедрению работы по графику параллельно второму этапу

Паспортные нормативы – не предельные значения, а те, к которым надо стремиться при данных условиях производства. В паспортах отражают все изменения в технической базе, технологии и организации труда, а показатели,

зависящие от этих факторов, соответственно корректируются.

33

Тема 4. Классификация затрат рабочего времени

4.1. Классификация затрат рабочего времени

Классификация затрат времени необходима для установления технически обоснованных норм времени.

1. По отношению к исполнителям:

-время работы;

-время перерывов.

Время работы – период, в течение которого рабочий производит действия, связанные с выполняемой работой. Включает как затраты времени на выполнение производственного задания, так и на работы, не предусмотренные выполнением производственного задания.

Время работы по выполнению производственного задания – период времени, который затрачивается рабочим на подготовку и на непосредственно выполнение полученного задания:

а) Подготовительно-заключительное время – время, используемое рабочим на подготовку к выполнению задания и на действие, связанное с его окончанием. Эти затраты имеют место только перед началом работы и после выполнения задания:

-получение наряда на работу, инструмента и технологической документации;

-ознакомление с работой и технологической документацией;

-инструктаж о порядке выполнения работы;

-наладка оборудования на соответствующий режим в связи с выполнением данного задания;

-сдача инструмента, технологической документации и наряда.

Особенность подготовительно-заключительного времени – оно по величине не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию.

Поэтому при установлении норм продолжительность подготовительно-

заключительного времени обычно не учитывают при массовом производстве.

34

б) Оперативное время – время, затрачиваемое рабочим на изменение формы, свойств и положения в производстве предмета труда и на выполнение действий, способствующих этим изменениям.

Оперативное время подразделяется на основное и вспомогательное.

Основное – время, затрачиваемое непосредственно на изменение формы,

количества, качества и положения в производстве предметов труда

(технологическое время).

Вспомогательное – время, затрачиваемое на загрузку сырья, заготовок,

съем готовой продукции, управление оборудованием, контроль за качеством изделий и другие действия, обеспечивающие выполнение основной работы.

Затраты основного и вспомогательного времени повторяются при изготовлении каждой единицы продукции.

Время обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое рабочим на поддержание рабочего места в порядке, обеспечивающее производительную работу:

-время технического обслуживания – время, затрачиваемое на уход за рабочим местом и входящим в его состав оборудованием, необходимым для выполнения данной конкретной работы;

-время организационного обслуживания – время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены.

Время перерывов в работе – период, в течение которого рабочие не принимают участие в работе:

- время регламентированных перерывов – время перерывов на отдых,

обусловленных технологией и организацией производственного процесса;

- время нерегламентированных перерывов – перерывы, вызванные нарушением нормального хода производственного процесса, нарушением трудовой дисциплины.

35

4.2. Время использования оборудования

Время использования оборудования - это период, в течение которого оборудование должно находиться в действии: время работы и время перерыва в работе оборудования.

Время работы оборудования:

- время работы оборудования по выполнению производственного задания

(оперативное время);

- время работы оборудования, непредусмотренное выполнение производственного задания.

Ко времени работы по выполнению производственного задания относится все время, в течение которого оборудование находится в рабочем состоянии,

независимо от того, совершается при этом процесс обработки (переработки)

или производятся вспомогательные действия, необходимые для основной работы.

Оно делится на основное и вспомогательное.

Косновному относится время, в течение которого совершается процесс обработки предмета труда.

Квспомогательному времени относится время выполнения действий,

необходимых на выполнение основной работы.

Основное время + вспомогательное = оперативное.

Время работы оборудования, не предусмотренное для выполнения производственного задания – время осуществления непроизводительной и случайной работы. К нему относится время работы оборудования, не приводящее к увеличению объема продукции или улучшению ее качества

(получение брака, выполнение работы, вызванное производственной необходимостью).

Время перерывов в работе оборудования – период, в течение которого оно не функционирует, т.е. это

36

- время регламентируемых перерывов (время перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанию рабочего места; время перерывов,

предусмотренных технологией и организацией производственного процесса;

время перерывов, связанных с отдыхом и личными надобностями); - время нерегламентированных перерывов (связанных с нарушением

трудовой дисциплины и вызванные нарушением нормального течения производственного процесса).

4.3. Методы исследования затрат рабочего времени

и времени работы оборудования

Изучение затрат рабочего времени исполнителей и времени работы оборудования проводится для совершения организации труда и производства и установления норм труда и нормативов времени.

Виды наблюдений:

Фотография использования времени включает в себя фотографию рабочего времени (дня), фотографию использования оборудования,

фотографию производственного процесса.

Хронометраж.

Фотохронометраж.

Фотография рабочего дня

Фотография рабочего времени проводится с целью получения исходных данных, необходимых для решения следующих задач:

-совершенствование организации производства и труда путем увязки работы смежных участков, устранения потерь и сокращения нерациональных затрат времени;

-изучение и обобщение передового опыта рабочих по использованию рабочего времени;

-установление норм обслуживания оборудования и нормативов

численности рабочих;

37

- установление нормативов подготовительно-заключительного времени,

времени обслуживания рабочих мест и времени на отдых; - выявление причин невыполнения норм труда отдельными рабочими.

Различают: индивидуальную, групповую и массовую фотографию рабочего времени.

Индивидуальная фотография рабочего времени применяется для установления нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и т.д.

Групповая фотография рабочего времени проводится для изучения правильности существующего разделения и кооперации труда, обеспечения рациональности использования рабочего времени членов бригады,

равномерной их загрузки.

Массовая фотография рабочего времени производится для изучения организации труда и разработки нормативов численности и норм обслуживания.

Фотография рабочего дня производится следующими методами:

1.Метод непосредственных замеров – осуществление путем наблюдения

изамеров длительности выполнения той или иной работы или перерывов в работе.

Обработку результатов наблюдений, проведенных этим методом,

начинают с вычисления продолжительности времени каждого элемента работы или перерыва. Затем объединяют отдельные элементы работы и перерывов в группы, соответствующие установленной классификации затрат времени.

Определяют доли каждой категории затрат времени в % от общего времени наблюдения.

Анализ результатов наблюдений начинается с установления необходимости и рациональности выполнения отдельных элементов работы.

По каждой категории затрат времени устанавливают нормативную величину

38

(нерациональные затраты и потери времени исключаются), затем составляют балансы рабочего времени по категории затрат:

-Фактический.

-Нормальный (проектируемый).

Затем рассчитывают:

Коэффициент улучшения использования рабочего времени К1=[(сокращение затрат времени)/(общее время по балансу

(фактическое))]*100%.

Коэффициент возможности повышения производительности труда К2 = К1 / (100 – К1)

2. Метод моментальных наблюдений

Основан на регистрации числа моментов характера занятости рабочего.

Моментные наблюдения проводят путем обходов по заранее установленному маршруту на участке, где располагаются места исполнителей.

В заранее установленных фиксажных пунктах наблюдатель должен установить и зафиксировать, чем в данный момент занят рабочий или какой вид данной работы в данный момент выполняется на оборудовании.

Число замеров при наблюдении М определяется по формуле М=(а2 *(1-К)) / (К*Р2)*1002 ,

где а - коэффициент, зависящий от заданной вероятности;

К – для исследованных категорий затрат рабочего времени в общих затратах за время наблюдения;

Р – допустимая величина относительной ошибки наблюдения (от 3 до

100%).

Для стабильного процесса а2=2.

Для нестабильного процесса а2=3.

К определяется на основе ранее проведенных исследований. Величина Р определяется в зависимости от величины К, при незначительной величине К Р может быть увеличена (К=0,7 → Р=5%; К=0.08→ Р=20%).

39

Фотография времени использования оборудования

Проводится для выявления резервов используемого оборудования, для определения или уточнения числа обслуживаемого оборудования одним рабочим или группой.

Фотография времени производственного процесса - одновременное изучение затраты рабочего времени исполнителей, времени использования оборудования, режимов его работы.

Применяется при изучении состояния организации труда и установления норм обслуживания и др. норм затрат труда, когда на их величину оказывает влияние время использования и его производительности в единицу времени.

Хронометраж

Хронометраж - исследование цикличности операций производственного процесса и проектирование рационального их протекания на основе данных исследования.

При хронометраже получают данные, необходимые для:

- установления норм времени и нормативов по труду, сопровождаемого усовершенствованием выполнения нормированной работы и организации труда на рабочем месте;

-изучения и внедрения передовых приемов и методов труда;

-проверки действий норм;

-установления причин невыполнения норм отдельными рабочими.

Важнейшая задача хронометража – это внедрение установленных на его основе приемов и методов работы передовых рабочих среди всего коллектива.

При проведении хронометражных наблюдений в период подготовки операции подразделяются на отдельные элементы и устанавливаются так называемые фиксажные точки.

Замеры производятся либо выборным, либо непрерывным методом.

40