Производственный менеджмент. Курс лекций

Для операций небольшой длительности (3 сек.) применяется цикловой способ хронометража, т.е. измерение длительности группы смежных элементов.

Количество требуемых наблюдений устанавливается в зависимости от требуемой точности наблюдений и нормативного коэффициента устойчивости ряда (Кун)

n=2500* [t2(Кун - 1)2/(с2(Кун + 1)2)] +(3),

где n – число замеров,

t – коэффициент, учитывающий вероятность (нормативное отклонение)

(t=2 соответствует вероятности 0,9545);

с – точность наблюдения, %;

(3) – добавление, если в результате расчета n<20.

Допустимая точность наблюдений в зависимости от типа производства:

-для массового 3-5%;

-для крупносерийного 5-8%;

-для серийного 8-10%;

-мелкосерийного и единичного 10-20%.

Обработку начинают с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции, исключают дефектные замеры, составляют хронометражный ряд. Затем проводится оценка хронометражного ряда

Куф= tmax | tmin ,

где tmax, tmin – max и min продолжительность элементов, полученных при замерах.

Затем определяется средняя продолжительность операции, отыскиваются возможные сокращения затрат времени путем устранения отдельных элементов операции, не вызванных необходимостью; устанавливается наиболее эффективный процесс выполнения операции; затем устанавливаются нормы труда: норма выработки и норма времени.

Нвыр= [Т – (Тпз + Тоб +Тотл)]/ tоп *К,

41

Нвыр – норма выработки (ед/смену);

– время подготовительно-заключительных работ за смену;

Т – длительность смены;

Тоб – время обслуживания рабочего места за смену;

Тотл – время регламентированного перерыва; tоп – оперативное время одного цикла;

К – число единичной продукционной обработки за один цикл.

Фотохронометраж

Фотохронометраж проводится для изучения продолжительности не только отдельных элементов оперативного времени, но и других категорий затрат (подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, перерывы в работе).

Фотохронометраж может быть индивидуальным и групповым. Его применяют в тех случаях, когда элементы операции не имеют циклической повторяемости, вследствие чего нельзя изучить время их выполнения в строго определенной последовательности, а также если выполнение операции осуществляется несколькими рабочими, число рабочих, одновременно участвующих в выполнении ее отдельных элементов, разное.

Наблюдения проводятся в порядке фактического выполнения элементов затрат. Фотохронометраж производится за действиями рабочих и за работой оборудования.

Обработка результатов производится следующими методами:

-при определении времени выполнения элементов операции применяются те же методы, как при обработке результатов хронометража;

-при определении других затрат времени используют методы,

применяемые при обработке результатов фотографии рабочего времени.

42

Тема 5. Сущность и состав производственной программы

5.1 Производственная программа предприятия

Производственная программа является стержневым разделом плана любого уровня, так как определяет объем продукции, ради производства которой и создается предприятие. На основе показателей производственной программы планируются практически все остальные плановые задания компании.

Основные задания производственной программы

1.Выпуск продукции в натуральном, условно-натуральном выражении с перечнем номенклатуры и ассортименте в соответствие с заключенными договорами.

2.Объем выпуска продукции в стоимостном выражении по укрупненным группам изделий и в целом по предприятию.

3.Календарные сроки выпуска отдельных изделий, предусмотренных в договорах с потребителями.

4.Объем кооперированных поставок сторонним организациям.

5.Качественные характеристики выпускаемой продукции.

Измерители производственной программы:

1.Натуральные измерители (шт, кг, м) позволяют определить объем и динамику производства одинаковой продукции.

2.Условно-натуральные измерители – позволяют определить объем однородной, но не одинаковой по трудоемкости продукции. Для этого все виды продукции приводят к одному, взятому за базу, используя переводные коэффициенты, в основе которых лежит соотношение трудоемкости различных видов продукции.

3.Стоимостные измерители используют при многономенклатурном производстве на базе неизменных цен.

43

4. Трудовые измерители определяют общую трудоемкость производственной программы, которая может быть выражена в нормативной

(нормочасах) и фактической (человекочасах) трудоемкости.

Основные стоимостные показатели объема выпускаемой продукции

1.Валовой оборот промышленного предприятия - это суммарная стоимость продукции всех основных, вспомогательных и обслуживающих цехов: включается продукция независимо от того, предназначена она для отпуска за пределы предприятия или для дальнейшей промышленной переработки на этом же предприятии.

2.Внутрихозяйственный оборот – это стоимость продукции собственного производства, потребляемой внутри предприятия на производственные нужды:

перерабатываемые полуфабрикаты собственного изготовления; потребление электроэнергии, сжатого воздуха, пара своей выработки; использование деталей, изделий своего производства для текущего ремонта основных фондов.

3.Валовая продукция – валовый оборот минус внутрихозяйственный

оборот.

4.Товарная продукция – это стоимость продукции, предназначенной для продажи.

5.Реализованная продукция – товарная продукция минус остатки готовой продукции на складе.

Производственная программа тесно связана с такими рыночными категориями, как спрос и предложение.

Спрос – количество товаров, которое потребители готовы приобрести по действующим ценам в течение определенного периода времени.

Предложение – количество товаров, которое производитель способен произвести и предложить к продаже на рынке по конкретной цене в течение определенного периода времени.

Исходные данные для разработки производственной продукции:

44

1.Прогноз спроса и предложений по количеству, номенклатуре и срокам изготовления продукции.

2.Производственные мощности предприятия по всем товарным позициям.

3.План капитальных вложений по срокам ввода в эксплуатацию новых производственных мощностей.

4.Сведения о наличии и состоянии производственных площадей предприятия.

5.Данные об остатках полуфабрикатов и готовой продукции на складах.

Этапы разработки производственной программы:

1.Устанавливается выпуск готовых изделий на основе заключенных договоров и имеющегося портфеля заказов (с подразделением на основную продукцию, вновь осваиваемые изделия, продукцию на экспорт и т.д.).

2.Определение объема полуфабрикатов, поставляемых на сторону, в

порядке кооперирования.

3.Установление работ промышленного характера и услуг, оказываемых сторонним предприятиям.

4.Планирование выпуска прочей продукции и услуг.

Для выполнения производственной программы необходимы материальные ресурсы, потребление которых рассчитывается с учетом их расхода на производство основной продукции, ремонтно-эксплуатационные нужды, строительство и техническую реконструкцию или перевооружение производства. Их потребление определяется по укрупненным видам материалов в натуральном выражении. Основой расчета являются нормы расхода материалов, топлива, электроэнергии в расчете на единицу или однородную группу конкретных изделий с учетом планируемого предприятием снижения норм расхода важнейших видов материальных ресурсов.

Потребность в топливе, электроэнергии на технологические нужды, для работы внутризаводского транспорта определяются исходя из объема

45

производства, выполняемых работ и фактических норм расхода электроэнергии, учитывается повышение уровня эксплуатации и использования энергетического оборудования, снижения внутризаводских потерь.

Для увязки производственной программы в планируемом периоде с

имеющимися на предприятии производственными мощностями

разрабатывается баланс производственных мощностей

Рк=Рн +Рв.р. +Рн.с.+Рр.т.п .± Рн.а -Рв. ,

где Рк – производственная мощность на конец периода,

Рн – производственная мощность на начало периода,

Рв.р. – прирост производственной мощности за счет внутренних резервов,

– прирост производственной мощности за счет нового строительства,

Рр.т.п. – прирост производственной мощности за счет реконструкции и технического перевооружения,

Рн.а – изменение производственной мощности за счет изменения ассортимента и номенклатуры выпускной продукции,

Рв – выбывающая производственная мощность в течении одного периода.

5.2. Производственная мощность предприятия

Производственная мощность предприятия – это максимально возможное количество продукции, которое может быть произведено за определенный период при наиболее эффективном использовании производственных фондов,

применении прогрессивной технологии и передовых методов организации

определенную продукцию предполагает наличие на предприятии

соответствующих производственных ресурсов: оборудования,

производственных площадей, персонала, материалов и т.д. В определении производственной мощности имеется ввиду такая комбинация ресурсов,

которая обеспечивает максимальный выпуск продукции заданной

46

номенклатуры, т.е. фактическая производственная мощность не может быть больше рассчитанной.

Производственная мощность предприятия определяется производительностью ведущих цехов. Производственная мощность определяется для ведущего цеха по мощности ведущей группы оборудования,

на котором выполняются самые трудоемкие технологические операции.

Цехи, участки и агрегаты, обслуживающие ведущие цехи, должны иметь пропускную способность не менее ведущих производственных единиц:

принцип пропорциональности

Ра = ФВа*ра , где Ра – производственная мощность агрегата;

ФВа - фактическое время работы агрегата в данном периоде, ч;

ра – производительность агрегата в единицу времени, ед/ч.

Календарное время – полная календарная продолжительность соответствующего периода. По новым, вводимым в эксплуатацию в текущем периоде агрегатам, календарное время исчисляется с момента ввода их в действие и до конца соответствующего периода.

Номинальное время - время, в течение которого оборудование используется в производстве (производственное, рабочее, режимное).

Текущие простои – непродолжительные простои в работе оборудования в течение номинального времени, вызываемое техническими или организационными причинами (отсутствие электроэнергии, заготовок).

Фактическое время работы агрегата – период, в течение которого на агрегате осуществляется технологический процесс (эффективное, полезное).

ФВа=[КВ – (ПД + ВД + КР + ППР)]*ЧС*ДС*(100 -ТП)/100,

где КВ – календарное время, сутки;

ПД – праздничные дни, сутки;

ВД – выходные дни, сутки;

КР – капитальный ремонт, сутки;

47

ППР – планово-предупредительные ремонты, сутки;

ЧС – число смен работы в сутки;

ДС – длительность смены, часы;

ТП – текущие простои, % номинального времени.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие данные:

1.Номенклатура и количественное соотношение различных видов выпускаемой продукции.

2.Количество единиц оборудования в распоряжении предприятия с учетом изменений в течение года.

3.Технически обоснованные нормы производительности оборудования.

4.Режим работы предприятия.

5.Размер производственных площадей предприятия с учетом изменений

втечение года

Рсг = Рнг + Рвв*(М1/12) – Рвыв*(М2/12),

где Рнг – производственная мощность на начало года,

Рвв – производственная мощность вновь вводимого оборудования,

М1 – число месяцев работы вводимого оборудования (с момента ввода до конца года),

Рвыв – производственная мощность оборудования, выводимого из эксплуатации,

М2 – число месяцев, в течение которых выводимое оборудование не работает до конца года.

Методы расчета производственной мощности

1. Производственная мощность оборудования станочного типа может быть рассчитана в двух вариантах:

- исходя из трудоемкости продукции, т.е. нормы времени для изготовления единицы продукции

Рост = ФВ*К/Т,

48

где К – количество однотипных станков в группе, единиц,

Т– трудоемкость изготовления единицы продукции, станкочасы.

-исходя из нормы выработки (производительности) одного станка в единицу времени

Рост = ФВ*К*Рст, где Рст – норма выработки (производительность) одного станка, единиц

продукции/час.

2. Производственная мощность оборудования периодического действия для объемных плавильных и химических агрегатов, сушильных камер, ванн и т.д.:

Ропд = Q* kвых *ФВ/ tц,

где Q – количество исходного материала (заготовок, шихты, и т.д.),

вмещаемых агрегатом единиц,

kвых – коэффициент выхода годной продукции, tц – длительность производственного цикла,

либо

Ропд = V*C* kвых *ФВ,

где V – полезный объем или полезная площадь агрегата, м3, м2; C – съем продукции с 1 м3 или 1 м2 в сутки (в час).

3. Производственная мощность относительно пропускной способности производственных площадей (сборка изделий, сушка кирпича).

ПС = S *ФВ*/p*tц,

где S – производственная площадь, м2;

р – площадь, необходимая для изготовления одного изделия, м2.

Расчет производственной мощности цехов металлургического предприятия представлен в приложении.

49

Тема 6. Основы производственного планирования

6.1. Сущность и задачи планирования

Планирование - комплекс работ по определению основных показателей и

пропорций развития предприятия.

Задачи внутрифирменного планирования:

1.Конкретизирует цели развития предприятия и его отдельных подразделений.

2.Определяет средства достижения целей.

3.Фиксирует сроки и последовательность реализации поставленных

целей.

4.Обеспечивает взаимоувязку между отдельными структурными подразделениями фирмы.

5.Формирует систему стандартов и показателей для оценки результатов деятельности предприятия.

Потребность планирования для предприятия определяется наличием в составе предприятия многочисленных структурных подразделений, требующих взаимоувязки своей деятельности; наличие у предприятия целого ряда поставщиков и потребителей, что требует увязки их совместной деятельности;

необходимостью учета достижений НТП и необходимостью освоения и закрепления своей ниши на конкурентном рынке.

6.2 Виды планов

Решение стоящих перед планированием задач осуществляется посредством разработки различных видов планов зависимости от временного горизонта планирования, масштаба решаемых задач, обязательности выполнения и самого предмета планирования.

1. Перспективное планирование ориентировано на долгосрочную перспективу (10-15 лет) и определяет основные направления развития хозяйствующего субъекта: вопросы расширения бизнеса, освоения новых видов

50