Операционный менеджмент. Учебное пособие

гической последовательности обеспечивает компактную компоновку оборудования и высокое использование производственной площади.

Классификация поточных линий

Впромышленности применяются разнообразные виды поточных линий, в основу классификации форм поточных линий положены признаки, которые наиболее существенно влияют на организационное их построение.

По степени специализации производства поточные линии подразделяются на одно- и многопредметные.

Однопредметными называются поточные линии, на которых обрабатываются одни и те же изделия или детали в течение длительного времени.

Многопредметными называются поточные линии, на которых одновременно или последовательно изготавливаются изделия или детали, сходные по конструкции и технологии обработки.

Взависимости от степени синхронизации операций производственного процесса поточные линии могут быть организованы как непрерывно-поточные линии с полной синхронизацией операций производственного процесса или как прерывно-поточные линии с частичной синхронизацией операций производственного процесса.

Непрерывно-поточные линии характеризуются непрерывностью производственного процесса изготовления продукции, т. е. каждая деталь или изделие движется без каких-либо перерывов.

На прерывно-поточных линиях движение деталей от начала до конца потока в местах асинхронности прерывается. В этих местах изделия периодически накапливаются и пролеживают определенное время. Скопление этих изделий называют оборотными заделами, которые требуют наличия специальных мест или устройств для их размещения.

По способу поддержания ритма различают поточные линии с регламентированным и свободным ритмом.

Ритм работы потока – это показатель, характеризующий постоянство интервалов времени между двумя смежными запусками или выпусками на потоке или его частях.

Регламентированный (принудительный) ритм достигается с помощью определенной скорости конвейера. Такой ритм может дополняться, в случае необходимости, звуковыми, световыми сигналами или разметкой конвейера, предупреждающими рабочих на поточной линии о наступлении срока окончания операции. Регламентированный ритм служит важной предпосылкой для создания автоматических поточных линий.

Поточные линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Для передачи изделий используются чаще всего транспортные средства периодического действия.

По характеру питания рабочих мест различают потоки с централизо-

ванным и децентрализованным запусками. При централизованном запуске весь комплект деталей подается на поток из одного пункта, при децентрализованном

71

запуске детали подаются только на те рабочие места, где они обрабатываются. При этом предметы труда могут запускаться либо пачками, либо поштучно.

По особенностям траектории движения предметов труда потоки де-

лятся на прямоточные (однолинейные, многолинейные, однорядные, многорядные) и круговые, когда предметы труда на определенные рабочие места направляются по нескольку раз.

По положению объектов на поточной линии они подразделяются на ста- ционарно-поточные и передвижно-поточные линии. На стационарно-поточных линиях рабочие переходят от одного обрабатываемого неподвижного объекта к другому. На передвижно-поточных линиях объект обработки передвигается с помощью различных транспортных устройств, а рабочие места неподвижны.

По степени производственной взаимосвязи операций производственного процесса различают поточные линии с жестко и гибко связанными операциями.

Поточные линии с жестко связанными операциями характеризуются наличием только технологических и транспортных заделов. В результате этого случайные перерывы в работе на любом рабочем месте приводят к остановке всей поточной линии. Преимуществами поточных линий с жестко связанными операциями являются отсутствие накопительных оборотных заделов, сокращение необходимой производственной площади для организации поточной линии.

Поточные линии с гибко связанными операциями характеризуются наличием технологических, транспортных, оборотных и резервных заделов, которые позволяют в определенных пределах сократить случайные перерывы в работе поточных линий, продолжать работу на многих рабочих местах поточной линии в случае выхода из строя некоторых видов оборудования.

С точки зрения уровня механизации производственных процессов различают механизировано-ручные поточные линии и комплексно-механизирован- ные (автоматизированные) поточные линии.

10. ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Организация ремонта оборудования

Современные предприятия оснащены дорогостоящим и разнообразным оборудованием, установками, транспортными средствами и другими видами основных фондов. В процессе работы из-за износа и разрушения отдельных деталей снижается их производительность, точность и другие параметры.

Для компенсации износа и поддержания основных фондов в нормальном, работоспособном состоянии требуется систематическое техническое и ремонтное обслуживание.

Техническим обслуживанием принято называть комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его производственном использовании, во время ожидания, хранения и транспортировки.

72

Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности и ресурса оборудования либо его составных частей благодаря замене или восстановлению изношенных деталей и регулировке механизмов.

В условиях поточного производства аварийный выход из строя отдельного оборудования может привести к полной остановке работы целого производственного подразделения. Для предупреждения аварийных ситуаций организуется регулярное профилактическое обслуживание оборудования в нерабочее время, создается запас сменных быстроизнашивающихся частей.

Главными задачами ремонтной службы предприятия следует считать:

сохранение оборудования в технически исправном состоянии, обеспечивающем его высокую производительность и качество работы;

сокращение времени на техническое обслуживание и ремонт оборудо-

вания;

снижение затрат на ремонт и техобслуживание.

Для решения указанных задач на предприятиях создается ремонтная служба, состоящая из ремонтно-механического, ремонтно-строительного цехов, складов оборудования и запасных частей, а также цеховых ремонтных служб.

Ремонтно-механический цех является основной материальной базой ремонтной службы предприятия. Он комплектуется разнообразным универсальным оборудованием и высококвалифицированными рабочими. В этом цехе выполняются все наиболее сложные работы по ремонту оборудования, изготовлению и восстановлению сменных деталей, а также работы по модернизации оборудования.

В основу работы ремонтного хозяйства положена система планово-

предупредительного ремонта (ППР) оборудования.

Система ППР предусматривает проведение межремонтного обслуживания, периодических профилактических операций и плановых ремонтов.

Назначение межремонтного обслуживания состоит в наблюдении за состоянием оборудования, правильной его эксплуатацией, своевременном регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей, чистке и смазке. Все эти работы выполняются основными рабочими и дежурным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками) в нерабочие часы по заранее составленному графику, т. е. профилактически.

Периодические профилактические операции включают промывку обору-

дования, замену масла, проверку оборудования на точность работы и осмотр. Все работы проводит ремонтный персонал цеха во время технологических перерывов в работе оборудования или в нерабочее время.

Плановые ремонты в зависимости от содержания и трудоемкости подразделяются на текущие, средние и капитальные.

Текущий ремонт направлен на восстановление работоспособности оборудования посредством выполнения минимальных по объему работ, включающих регулировочные, наладочные операции, с заменой быстроизнашивающихся деталей.

Средний ремонт предназначен для восстановления исправности оборудования с проведением отдельных сборочно-разборочных работ, ремонтом отдельных сборочных единиц и узлов.

73

Капитальный ремонт является наибольшим по объему производимых работ, преследует цель восстановления исправности оборудования с выполнением ремонтных работ любого его узла и механизма.

Организация энергетического хозяйства

Современные промышленные предприятия не могут существовать без различных видов энергии (электричество, газ, сжатый воздух, горячая вода, пар и т. п.), которая позволяет осуществлять не только основные производственные процессы на предприятии, но и обеспечивать нормальные условия для работающих там людей.

Главными задачами энергетического хозяйства являются:

–бесперебойное обеспечение всеми видами энергии объектов производства и бытового обслуживания предприятия;

–выполнение работ по обслуживанию и ремонту энергетического оборудования;

–планирование, учет расхода, контроль качества различных видов энергии на предприятии;

–использование экономичных способов обеспечения предприятия энергией;

–организация безопасной эксплуатации энергетического оборудования и установок.

По характеру использования потребляемая энергия подразделяется на силовую, технологическую и производственно-бытовую. Силовая энергия приводит в движение технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства; технологическая – служит для изменения свойств и состояния материалов (плавление, термообработка и т. д.); производственно-бытовая – расходуется на освещение, вентиляцию, отопление и другие цели.

Организация энергетического хозяйства зависит от структуры предприятия, энергоемкости производственных процессов и их разнообразия. На крупных предприятиях во главе хозяйств стоит главный энергетик, подчиняющийся техническому директору предприятия. Главному энергетику подчиняется бюро (группы) энергоиспользования, энергооборудования, тепловая и электрическая лаборатория. В состав хозяйства входят энергетические цехи, энергетические установки (компрессорные, котельные и т. п.), передающие устройства (электросети, газопроводы и т. п.). На небольших предприятиях энергетическое хозяйство может подчиняться главному инженеру или начальнику энергомеханического отдела.

Основными направлениями совершенствования энергетического хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

приобретение ресурсосберегающего оборудования;

использование наиболее экономичных видов энергоресурсов;

совершенствование схем энергопотребления;

совершенствование технологических процессов;

автоматизация производственных процессов;

74

учет и контроль использования ресурсов;

совершенствование конструкции энергооборудования;

применение расчетно-аналитических методов нормирования ресурсов;

упрощение структуры энергетического хозяйства предприятия;

стимулирование улучшения использования ресурсов и др.

Организация транспортного хозяйства

Производственный процесс на предприятиях легкой промышленности сопровождается перемещением значительного количества разнообразных грузов. Транспортные операции являются важнейшей составной частью производственного процесса. Транспортные средства нередко используются в целях регулирования хода производственного процесса и обеспечения заданного ритма производства.

Правильная организация транспортного хозяйства способствует сокращению продолжительности производственного цикла, устранению потерь рабочего времени вследствие несвоевременной подачи предметов труда на операции, улучшению других технико-экономических показателей предприятий.

Основными задачами транспортного хозяйства являются:

четкое и своевременное обеспечение всех производственных процессов необходимыми видами транспорта и бесперебойное перемещение грузов;

правильный выбор и эффективное использование транспортных средств;

механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ;

улучшение технико-экономических показателей транспортного хозяйства (повышение производительности труда транспортных рабочих, снижение себестоимости транспортных операций).

Структура транспортного хозяйства зависит от масштабов производства, характера выпускаемой продукции, состава и расположения обслуживаемых объектов. Это определяет классификацию транспортных средств по различным признакам.

По виду транспортные средства делятся на железнодорожный, безрельсовый, механический и водный транспорт.

По назначению перевозки подразделяются на внешние и внутренние (межцеховые, внутрицеховые и внутрискладские). Для межцеховых перемещений грузов применяется безрельсовый транспорт, для внутрицеховых и внутрискладских перемещений грузов – электрокары, ручные тележки, контейнеры и т. д.

По способу действия транспортные средства делятся на прерывные (автомобили, электрокары) и непрерывные (ленты, подвесные цепи, конвейеры).

По направлению перемещения грузов различают горизонтальные, наклонные (конвейеры), вертикальные (подъемники) и горизонтально-верти- кальные (краны, погрузчики) транспортные средства.

Грузооборотом предприятия или цеха называется общее количество грузов, подлежащих перемещению в единицу времени (сутки, месяц, квартал, год),

агрузопотоком – количество грузов, перемещаемое в определенном направле-

75

нии между отдельными пунктами погрузки и выгрузки. Грузооборот предприятия равен сумме отдельных грузопотоков.

Основными направлениями совершенствования организации транспортного хозяйства являются:

–централизация транспортного хозяйства и концентрация транспортных средств;

–механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ и подъ- емно-транспортного оборудования;

–специализация внутрипроизводственного транспорта;

–применение на крупных предприятиях математических методов в организации перевозок.

Организация складского хозяйства

Производственные процессы на предприятиях легкой промышленности неотделимы от образования запасов материалов, сырья, полуфабрикатов, готовых изделий. Причиной образования запасов является необходимость гарантированного бесперебойного снабжения потребителей всем необходимым, специфика транспортных процессов и др.

Запасы подвержены постоянному изменению и движению. Запасы сырья и материалов превращаются в запасы готовой продукции, транспортные (находящиеся в пути) – в текущие и т. д. Для хранения запасов предприятия располагают необходимым числом складских помещений. Основным назначением складского хозяйства предприятий является обеспечение сохранности различных материалов и своевременное снабжение ими производства.

Складское хозяйство должно быть организовано таким образом, чтобы издержки на погрузочно-транспортных и внутрискладских операциях были минимальными, а складские помещения при этом использовались эффективно. Особое внимание должно быть уделено выявлению и мобилизации излишних и сверхнормативных запасов материальных ценностей, организации нормального питания производства соответствующими материальными ресурсами и своевременной информацией о движении материальных ценностей.

По назначению склады подразделяются на материальные (снабженческие), производственные и сбытовые. Материальные склады предназначены для хранения поступающих от поставщиков сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива.

На производственных складах хранятся полуфабрикаты собственного производства, в сбытовых – готовая продукция, предназначенная для отправки потребителям.

В зависимости от вида хранимых материалов склады подразделяются на универсальные и специализированные.

По типу зданий или сооружений склады подразделяются на открытые, полузакрытые и закрытые, а также на складские устройства специальной конструкции.

76

По месту размещения склады делятся на центральные, участковые и прицеховые.

Число и тип складских помещений должны быть обоснованы техническими и экономическими расчетами. При размещении складов следует исходить из наиболее рациональной схемы транспортирования материальных ценностей в процессе производства. Общая площадь складских помещений состоит из полезной, оперативной и конструктивной площадей.

Полезная площадь занята непосредственно хранимым материалом, оперативная необходима для обеспечения нормальной работы склада, а конструктивная определяется конструктивными особенностями здания (лестничные площадки, колонны, перегородки и т. п.).

Основные функции складского хозяйства сводятся к приему и хранению материалов, подготовке к выдаче их в производство в установленном порядке, организации движения запасов и их регулированию. Рациональная организация складского хозяйства является одной из предпосылок высокой эффективности производства и экономичности материально-технического снабжения.

Совершенствование складского хозяйства заключается в улучшении условий хранения материальных ценностей, внедрении комплексной механизации и автоматизации складских операций.

11.ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ

ИТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Под качеством товара предложено понимать совокупность его свойств и характеристик, предающих товару способность удовлетворить обусловленные или предполагаемые потребности.

Обеспечение качества выпускаемой продукции – одна из важных функций организации производства на предприятии. Для реализации этой функции на предприятии формируется система обеспечения качества продукции, представляющая собой комплекс организационных мероприятий, имеющих своей целью создание необходимых условий для выпуска продукции должного качества.

Проверка соответствия продукции установленным требованиям обеспечивается системой технического контроля, основными объектами которой являются:

конструкторская и технологическая документация;

сырье, материалы, полуфабрикаты, вспомогательные материалы;

оборудование, инструменты, технологическая оснастка;

процессы получения заготовок, изготовления полуфабрикатов и деталей, сборки изделий;

готовая продукция.

Задачами технического контроля являются:

обеспечение использования в процессе производства только доброкачественных предметов, средств и орудий труда;

77

предупреждение, обнаружение и устранение всех отклонений от нормального хода производственного процесса;

изучение причин, влияющих на снижение качества продукции, и разработка рекомендаций по сокращению брака и улучшению качества продукции;

предупреждение попадания к потребителю некачественной продукции;

контроль за соблюдением технологической дисциплины и общей культуры производства;

сортировка годной и бракованной продукции, учет продукции и заключительное оформление технической документации о степени ее готовности.

Основные принципы организации технического контроля:

распространение контроля на все элементы и стадии производственного процесса;

соответствие методов и форм контроля особенностям техники, технологии и организации производства;

обоснованность эффективности организации технического контроля экономическими расчетами;

обеспечение системой контроля четкого распределения обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и подразделениями предприятия.

Виды технического контроля: профилактический (предупреждение брака), приемочный (выявление и изоляция брака), комплексный (профилактика и приемка) и специальный (инспекция состояния производства).

По используемым средствам контроля различают измерительный, регистрационный, органолептический, визуальный способы, а также по контрольному образцу и технический осмотр.

В зависимости от стадии производства различают предварительные, про-

межуточные и окончательные контрольные операции.

Основные функции по осуществлению контроля качества на предприятии возлагаются на отдел технического контроля (ОТК), который последовательно осуществляет следующие мероприятия:

подготовка контроля: определение номенклатуры объектов контроля, установление методики и организации работ по ТК;

проведение контроля: определение годности контролируемых объектов, запись результатов и удаление забракованных объектов контроля;

учет брака: ведение первичного учета брака, обработка данных учета и отчетности по браку;

изучение брака: установление номенклатуры брака, выявление его причин, проведение анализа брака, разработка методов обнаружения и способов устранения брака;

предупреждение брака: проверка технологических операций, проверка методов контроля, качества его проведения и результатов анализа брака.

Рабочие постоянно проверяют качество выпускаемой ими продукции и наблюдают за состоянием технологического процесса и оснастки. Мастер контролирует качество наладки оборудования, точность исполнения технологиче-

78

ских процессов, правильность использования материалов, технологического оборудования, лично осуществляет контроль качества работ, выполненных рабочими участка, и совместно с ними предъявляет продукцию на склад ОТК.

Начальник цеха создает условия для получения продукции нужного качества, обеспечивает производственную и технологическую дисциплину.

Отдел главного механика контролирует техническое состояние и правильность использования оборудования. Отдел главного технолога проверяет соблюдение технологических процессов на местах, режимы работы в процессе выполнения конкретных работ, правильность использования приспособлений и оснастки, инструмента. Производственно-диспетчерский отдел организует и регулирует производство, что в конечном итоге влияет на качество продукции.

12. ПЛАНИРОВАНИЕ РЕСУРСОВ ПРОИЗВОДСТВА

Управление цепями снабжения и материальным потоком

Современные системы планирования ресурсов производства формируются с использованием стандартов MRPII, которые позволяют развить технологию планирования, ориентированную на применение корпоративных информационных систем с постановкой задач управления промышленными организациями на оперативном уровне. При этом обеспечение лиц, принимающих решения, необходимой информацией является основной функцией рассматриваемой системы. Значимость MRP в управлении производством трудно переоценить, поскольку она информирует о сроках выполнения заказов на закупку, помогает планировать текущие расчеты с поставщиками, определять количество основного производственного персонала, уровень часовых тарифных ставок и нормы времени на выполнение технологических операций (в описании технологических маршрутов), сообщает об объемах и сроках поставки изделий потребителям. Планирование ресурсов производства рассматривается как метод для эффективного планирования всех ресурсов производственной компании. Он состоит из множества процессов, каждый из которых связан с другими: бизнеспланирование, планирование производства (планирование продаж и операций), разработка главного календарного плана производства и планирование потребности в материалах, планирование потребности в мощностях и системы поддержки контроля исполнения по мощностям и материалам. Результат таких систем интегрируется с финансовыми отчетами, такими как бизнес-план, отчет о соглашениях по закупкам, бюджет отгрузки и прогноз запасов в стоимостном выражении. Планирование ресурсов производства есть прямое развитие и расширение замкнутого цикла MRP.

Таким образом, MRP позволяет построить структуру механизма планирования ресурсов производства. Преимуществом такой системы планирования производственных ресурсов организации является возможность электронной обработки больших массивов данных с помощью вычислительной техники и

79

упрощение доступа к получаемым данным, что способствует повышению эффективности производства.

Современная организация, функционирующая на рынке, одновременно является и поставщиком ресурсов для своих заказчиков, и потребителем по отношению к организациям, у которых закупаются ресурсы для производственной деятельности. В результате таких взаимодействий образуются цепочки снабжения — совокупность взаимозависимых организаций, поставляющих материалы, товары и услуги клиенту. Каждое звено цепочки снабжения, передавая изделия следующему, увеличивает стоимость конечной продукции, поэтому иногда ее называют «цепочкой создания ценностей». Обычно цепочка создания ценности имеет три составляющие, между которыми могут возникать различного рода посредники: «физическое распределение—материально-техническое обеспечение производства – снабжение».

Поток запасов по существу представляет собой хранение и движение материалов и готовой продукции. В дальнейшем, для упрощения пользования, понятия «сырье», «материалы» и «комплектующие изделия» объединены термином «материалы». Оперативное управление потоком запасов начинается с поступления материалов от поставщика (формирование цепочки снабжения) и заканчивается доставкой конечной продукции потребителю. Задача материаль- но-технического обеспечения заключается в перемещении полуфабрикатов по технологическому маршруту для последующей обработки, которая сопровождается увеличением добавленной стоимости в производстве. При физическом распределении происходит продвижение готовых продуктов потребителям через маркетинговые каналы. Важным условием при этом является обеспечение доступности продукта всем заинтересованным группам.

От эффективности организации управления цепочкой снабжения зависит обеспечение процесса создания ценностей в организации, своевременное качественное и полное удовлетворение нужд потребителей, что в результате приводит к сокращению непроизводительных затрат на производство продукции в организации.

Любая организация входит в состав как минимум одной цепочки снабжения, поскольку имеет собственных потребителей и поставщиков товаров и услуг. Но в большинстве случаев организации являются частью ряда цепочек снабжения.

От грамотности выбора поставщика материальных ресурсов зависит очень многое в деятельности организации: уровень себестоимости производимой ею продукции, конкурентное положение на рынке, возможности своевременного удовлетворения нужд потребителей и т. д.

Одной из целей управления цепочкой снабжения является снижение уровня неопределенности и рисков и, следовательно, оказание положительного влияния на уровень материальных запасов, ритм цикла, на процессы и на уровень обслуживания конечного потребителя.

Задача управления цепочкой снабжения (supply chain management – SCM) состоит в планировании и координации действий, направленных на достижение высокого уровня обслуживания потребителей, с учетом минимизации затрат.

80