Операционный менеджмент на предприятии. Учебное пособие

УДК 658.8

ББК 87.4

Операционный менеджмент на предприятии: учеб. пособие / авторы Н.В. Казакова (разд. 1,2,3), Н.А. Рубцова (разд. 1); Рязан. гос. радиотехн. ун-т. Рязань,

2014. 80 с.

Содержит комплексный набор заданий, развивающих практические навыки выработки эффективных управленческих решений при управлении операциями на предприятиях, а также методические рекомендации к выполнению практических работ, тестовых заданий для бакалавров по направлению подготовки 080200_62 «Менеджмент» (профиль подготовки – «Производственный менеджмент»).

Предназначено для преподавателей и студентов всех форм обучения по направлению подготовки бакалавров 080200_62 «Менеджмент».

Табл. 16. Ил. 2. Библиогр.: 12 назв.

Операционный менеджмент, типы производства, календарно-плановые нормативы, планы-графики, производственная программа предприятия

Печатается по решению редакционно-издательского совета Рязанского государственного радиотехнического университета.

Рецензент: кафедра ЭМОП Рязанского государственного радиотехнического университета (и. о. зав. кафедрой Е.Н. Евдокимова)

Ка з а к о в а Наталия Васильевна

Ру б ц о в а Наталья Аркадьевна

Операционный менеджмент на предприятии

Редактор М.Е. Цветкова Корректор С.В. Макушина

Подписано в печать 27.10.14. Формат бумаги 60х84 I/16. Бумага писчая. Печать трафаретная. Усл. печ. л. 5,0.

Тираж 25 экз. Заказ Рязанский государственный радиотехнический университет.

390005, Рязань, ул. Гагарина, 59/1. Редакционно-издательский центр РГРТУ.

© Рязанский государственный радиотехнический университет, 2014

ПРЕДИСЛОВИЕ

Дисциплина «Операционный менеджмент» направлена на изучение основных принципов, методов и механизмов эффективного планирования современного производства на предприятиях машиностроения на краткосрочные периоды. Общая трудоемкость изучения дисциплины составляет 3 ЗЕТ (108 час). Виды учебной работы: лекции, практические занятия. Изучение дисциплины заканчивается теоретическим зачетом.

Структура учебного пособия включает ключевые разделы операционного менеджмента:

методы разработки прогрессивных календарно-плановых нормативов;

методы составления программ и текущих заданий цехам и участкам;

методы планирования последовательности выполнения заказов и составления графиков работ;

механизм планирования ресурсов предприятия и распределения их по заказам.

Врезультате изучения дисциплины студент должен:

знать системы и методы оперативно-производственного планирования, применяемые в различных типах производства, планирования ресурсов предприятия и составления графиков работ, отечественный и зарубежный опыт в области эффективного управления операциями на промышленных предприятиях для принятия эффективных управленческих решений;

уметь самостоятельно применять методы операционного менеджмента для решения практических управленческих задач;

владеть навыками оперативного планирования, диспетчирования и учета на предприятиях машиностроения, навыками принятия управленческих решений на основе оперативного учета результатов производства.

Учебное пособие содержит комплексный набор заданий, развивающих практические навыки выработки эффективных управленческих решений при управлении операциями на предприятиях.

Компетенции, формируемые дисциплиной: ПК-1, ПК-2,

ПК-4, ПК-5, ПК-6, ПК-7, ПК-13, ПК2-16.

Компетенции, поддерживаемые дисциплиной: ОК-1, ОК- 5,ОК-6, ОК-8.

4

РАЗДЕЛ 1. ПРАКТИКУМ ПО ОПЕРАЦИОННОМУ МЕНЕДЖМЕНТУ

1.1.РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ ПРОИЗВОДСТВА

Задание 1. ИЗУЧЕНИЕ МЕТОДОВ РАСЧЕТА РАЗМЕРОВ ПАРТИЙ ДЕТАЛЕЙ В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Цель задания: изучение методов расчета размеров партий деталей в серийном производстве, расчет размеров партий группы деталей всеми предложенными методами на ПК, исследование влияния различных факторов на размер партии.

Теоретические сведения

В серийном производстве к календарно-плановым нормативам относятся размеры и ритмы партий деталей, длительность производственного цикла обработки этой партии, сборки сборочных единиц и изделий, опережения запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц, размеры заделов.

Определение размера партии обычно осуществляется в два этапа и состоит из определения предварительного размера партии деталей и корректировки установленного размера в соответствии с основными организационными и техническими требованиями.

I этап – определение предварительного размера партии

Выбор метода расчета размера партии предметов обусловливается особенностями производства. Все существующие методы расчета можно разделить на оптимизационные и основанные на учете главных организационно-технических требований производства.

Среди оптимизационных методов можно выделить следующие.

1. Метод определения оптимального размера партии

Он основан на нахождении оптимального ритма партии запускавыпуска деталей, при котором суммарные затраты на изготовление партии деталей минимальны.

Период запуска-выпуска принимает ряд стандартных значений:

1, 2, 5, 10, 22, 43, 65, 130, 260 дней.

Оптимальным ритмом из этого ряда для данного наименования деталей является тот, при котором затраты на наладку и незавершенное производство при запуске партии деталей будут минимальными.

Затраты на наладку:

5

2. Метод определения наиболее экономичного размера партии деталей в механообрабатывающих цехах

По этой методике рекомендуется следующая формула определения размера партии:

6

кг;

LTj - часовая тарифная ставка, руб./ч.

Изложенные методы определения оптимального размера партии рассматриваются как методы расчета нормативного ее размера в том случае, когда детали данного наименования поступают на следующую технологическую стадию через склад.

Так как оптимизационные методы определения предварительного размера партии деталей сложны, в практике планирования часто используют приближенные методы расчета, учитывающие особенности производства.

3. Метод расчета партии при наилучшем использовании оборудования

Размер партии рассчитывается по формуле:

7

tij - штучное время на i-й операции по j-й детали.

4. Метод расчета партии деталей для специализированных участков

где Fэф - эффективный фонд времени на i-й операции, ч; kоп - количество выполняемых операций на участке; k зо - коэффициент закрепления операций;

tij - общая трудоемкость обработки деталей на

специализированном участке.

II этап – корректировка рассчитанного предварительного размера партии

Корректировка предварительного размера партии осуществляется

всоответствии со следующими требованиями:

размер партии должен быть кратен декадной и суточной потребности выпускающего цеха;

для смежных цехов размер партии деталей одного наименования должен быть одинаков;

для сложных деталей ввиду ограничения площадей для хранения продукции размер партии берется кратным или равным четверть декадной потребности в них;

другие требования смотреть в рекомендованной литературе.

Методические указания к выполнению задания

1.Количество наименований деталей в работе принять равным 9.

2.Исходные данные формируются автоматически ПК. Ввести № детали. Автоматически осуществляется ввод исходных данных для данной детали в ПК и производится расчет значения размера партии для данной детали всеми методами.

3.Такой расчет произвести для каждой детали.

4.Осуществить корректировку размера партии деталей каждого наименования согласно требованиям производства.

5.Проанализировать точность каждого метода и сделать выводы.

6.Исследовать влияние трудоемкости изготовления детали, подготовительно-заключительного времени, стоимости материалов на размер партии по каждому методу и построить зависимости. Расчеты производить на примере детали одного наименования.

9

kпар - коэффициент параллельности (одновременности)

производства в смежных цехах (заготовительном и обрабатывающем).

В трудовом выражении:

где S заг - себестоимость одной заготовки, руб.

2.По обрабатывающему цеху

Внатуральном выражении:

где Tц - длительность производственного цикла изготовления партии

деталей, дн.;

I - период повторения производства партии деталей, дн.

В трудовом выражении:

3.По складу готовых деталей

В натуральном выражении:

10

где S j - себестоимость одной готовой j-й детали, руб.

Методические указания к выполнению задания

1.Подготовить массивы исходных данных. Исходные данные получить у преподавателя. Каждый студент (команда) формирует свой массив исходных данных, выбирая любые 6 деталей из таблицы.

2.Для выбранных деталей рассчитать коэффициенты неравенства партий в смежных цехах:

-для заготовительного и обрабатывающего;

-для обрабатывающего и сборочного по формуле:

4. Все расчеты свести в табл.1 и рассчитать баланс НЗП по производству в целом по 6 деталям.

5. Исследовать влияние на объем незавершенного производства размера партии деталей. Проанализировать полученные результаты.

6.Массив исходных данных лучше сформировать в последовательности, соответствующей порядку ввода данных в ПК.