Операционный менеджмент. Учебное пособие

объектов (складов, бытовых и рабочих помещений и т. п.) при определенных организационно-технических условиях.

Норма управляемости – оптимальное количество работников или подразделений предприятия, деятельностью которых может управлять один руководитель предприятия, цеха, отдела, потока или участка.

Важное значение для определения продолжительности машинного времени операции имеет место теоретическая производительность оборудования, т. е.

такая производительность, которую имела бы машина при условии непрерывной (безостановочной) ее работы в течение определенного времени (часа, смены, суток). В этом случае норма времени состоит только из основного машинного времени.

Нормы времени и нормы выработки, их расчет

Научно обоснованная техническая норма времени, устанавливаемая для того или иного уровня организационно-технических условий, является базой для расчета всех прочих трудовых норм. Она характеризует величину затрат рабочего времени на обработку единицы продукции, а потому включает все элементы, составляющие нормируемую часть рабочего времени.

Структура технической нормы времени аналогична структуре нормируе-

мой части рабочего времени (рис. 7). Та или иная структурная часть рабочего времени, относящаяся к рабочему дню (времени), обозначается прописной буквой Т, а часть рабочего времени, относящаяся к единице продукции, – строчной буквой t.

На предприятиях легкой промышленности, в частности кожевенной, коже- венно-обувной и галантерейной, техническую норму времени (tвр) на единицу продукции устанавливают по формуле

tоп – оперативное время;

tоб – время обслуживания рабочего места, отнесенное к единице продукции; tотд – время на нормируемый отдых;

tлн – время на личные надобности;

tпз – подготовительно-заключительное время, отнесенное к единице продукции.

Особенностью структуры нормы времени (Нвр) на обувных и галантерейных предприятиях является объединение в норме времени затрат времени на обслуживание рабочего места tоб и подготовительно-заключительного tпз, которое именуется временем подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места tпзо.

Штучное время tшт устанавливается на единицу продукции или выполняемой работы, подготовительно-заключительное – на действия, связанные с подготовкой к выполнению определенного задания и его завершением:

Норма времени на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места, как и норма времени на отдых и личные надобности, устанавливается либо абсолютной величиной на смену, либо в процентах от оперативного времени. Во втором случае техническая норма времени может быть рассчитана по формуле

где aотд.л – норматив времени на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени;

aпзо – норматив времени на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени.

Норма выработки (НВ) – количество единиц предметов труда или количество единиц работы, которое должно быть выработано на операции одним или группой исполнителей определенной квалификации за единицу времени (обычно за смену, час) при определенных организационно-технических условиях.

Норма времени и норма выработки связаны:

Тпзо – время подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места за смену.

Зависимость между изменением нормы выработки и нормы времени выражается следующим образом:

где X – снижение нормы времени, %;

Y – снижение нормы выработки, %.

52

На отдельные виды работ нормы времени и нормы выработки устанавливать довольно трудно. В этих условиях нормы труда выступают в виде норм обслуживания и норм численности, которые по мере механизации и автоматизации производства находят все большее применении в промышленности.

Норму обслуживания (Но) можно рассчитать по следующей формуле:

(15)

где Нвр.об – норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы производственных площадей и т. д.;

Нвр – норма времени на единицу объема работы, на выполняемую функцию; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного

периода (смены, месяца);

K – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (функций учета, инструктажа, наблюдения за процессом), а также на отдых и личные надобности.

Необходимая численность рабочих (Нч), занятых обслуживанием производства, определяется по формулам

где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования, квадратных метров производственной площади и т. д.

Методы технического нормирования

Охват трудовых процессов нормированием, качество норм во многом определяются совершенством методов установления норм. Применение системы норм, учитывающей организационные, технические, психофизиологические, социальные и экономические факторы, возможно только на основе современных научных методов установления норм затрат труда.

Существующие методы и способы установления норм затрат труда могут быть аналитическими и суммарными.

Суммарный метод установления норм затрат труда основан на данных оперативного и статистического учета, наблюдениях за использованием рабочего времени и опыте лиц, устанавливающих норму. Применение данного метода позволяет устанавливать лишь опытно-статистические нормы, которые отличаются низким качеством.

Аналитический метод позволяет устанавливать технически обоснован-

ные нормы. Он является основным методом технического нормирования тру-

да. При этом методе норму времени на операции устанавливают путем анализа производственных возможностей каждого рабочего места и проектирования рационального состава операции по составляющим элементам, а также наиболее рациональных и экономичных приемов их выполнения. Аналитический метод нормирования труда подразделяют на аналитически расчетный и аналитически исследовательский. При аналитически расчетном методе нормирования

53

труда нормы времени на операции устанавливают на основе систематизированных данных о составе и продолжительности отдельных элементов операции по расчетным зависимостям или по справочникам.

Аналитически исследовательский (экспериментальный) метод предусматривает установление нормы времени по отдельным элементам путем непосредственных наблюдений на рабочих местах. Для этого проводятся хронометраж и фотография рабочего времени.

На предприятиях легкой промышленности при установлении нормы времени иногда используется опытно-статистический или суммарный метод. В этом случае нормы устанавливаются на операцию в целом на основании

опыта и решения мастера,

сопоставления работы с ранее выполнявшейся в цехе,

отчетных статистических данных о фактических затратах времени на данную работу в прошлом.

При опытно-статистическом методе нормы времени устанавливаются без глубокого изучения структуры и последовательности выполнения приемов операции, без учета изменений в технике, технологии и методах работы передовиков производства. В результате этого данный метод не обеспечивает выполнение задач технического нормирования.

Контроль выполнения норм и порядок их пересмотра

Наиболее важные виды нормировочной работы – контроль и учет выполнения норм выработки и пересмотр выработки.

Контроль выполнения норм выработки имеет очень большое значение для обеспечения непрерывного роста производительности труда и организации заработной платы. Различают коэффициент выполнения и коэффициент освоения норм выработки. Первый показывает, в какой степени рабочий фактически выполняет, а второй – в какой степени он мог бы выполнить установленную норму выработки при отсутствии потерь рабочего времени.

Коэффициент выполнения норм выработки (Квып) определяют по формуле

изведение фактически отработанного времени на норму выработки в единицу времени.

Как правило, Косв ≥ Квып, так как при расчете Косв учитываются потери рабочего времени, имевшие место в рассматриваемом периоде.

54

Коэффициенты выполнения и освоения норм выработки можно определить и через норму времени:

где Т – продолжительность рабочего периода; Тп – потери рабочего времени за этот же период.

Нормы времени и нормы выработки пересматриваются в связи с изменениями организационно-технических условий производства. Такие изменения обусловлены общим организационно-техническим развитием предприятия, внедрением научной организации труда, а также внедрением организационнотехнических мероприятий на отдельных операциях или участках производства. В этих случаях пересмотр осуществляется только по тем операциям, по которым происходит изменение затрат времени на их выполнение.

6. ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА ТОВАРОВ И УСЛУГ

Прогнозирование спроса на промышленную продукцию и услуги

Прогнозирование является основой всей системы планирования и управления деятельностью предприятия и позволяет специалистам компании предугадать изменения потребительского спроса на продукцию. Это, в свою очередь, предоставляет компании возможность реагировать на конъюнктуру рынка, изменив характеристики выпускаемого продукта согласно пожеланиям потребителей.

Спрос – это намерение покупателей приобрести товар или услугу, подкрепленное денежной возможностью. Величина спроса означает количество товара, которое хотят и, главное, могут приобрести покупатели именно по этой цене и именно в это время. Уровень спроса определяется как общее количество продуктов или услуг, которые могут быть приобретены всеми участниками рынка за определенный срок по определенной цене.

Цель прогнозирования спроса – достижение такого уровня продаж, который соответствует уровню спроса. Удовлетворение совокупного спроса ограничено производственными возможностями компании.

Прогнозирование спроса позволяет обеспечить компанию таким количеством производственных мощностей и материалов, которого было бы достаточно для оперативного и надежного реагирования на изменение потребностей клиентов. Прогнозирование спроса может предотвратить недопроизводство, которое в большинстве случаев приводит к плохому обслуживанию клиентов. Кроме того, прогнозирование спроса позволяет избежать перепроизводства, результатом которого может стать увеличение себестоимости продукции и снижение гибкости компании. Тщательно составленные долгосрочные прогнозы потребности расширения производственной деятельности устраняют возмож-

55

ность избыточных капиталовложений, которые могут стать причиной повышения себестоимости продукции и неспособности компании предложить потребителям продукцию по более низким ценам. Это, в свою очередь, может повысить ценность продукции для потребителей.

На спрос влияет множество факторов, учет которых можно провести с помощью составления прогноза объема продаж (спроса) на продукцию предприятия в конкретном периоде в будущем. Такой прогноз является основой для планирования и проведения экономических расчетов. В качестве базы для будущего прогноза используются такие показатели, как уровень спроса в предшествующем периоде, демографические изменения, изменения рыночных долей отраслевых организаций, динамика политической ситуации, интенсивность рекламы, конкуренция и пр.

На спрос влияют следующие факторы: производственный цикл, производительность, жизненный цикл товара, сезонность продукции, конкуренты, потребители, цена, бренд, качество, реклама.

Система планирования деятельности организации

Планирование представляет собой совокупность экономически обоснованных расчетов показателей производственной деятельности предприятий и подразделений, направленных на выполнение заданий по производству продукции.

Задачами производственного планирования являются:

–обеспечение целенаправленного развития организации в целом и ее структурных подразделений;

–перспективная ориентация и раннее распознавание проблем развития производства;

–координация производственной деятельности структурных подразделений и работников организации;

–создание объективной базы для эффективного контроля производства;

–мотивация трудовой активности работников организации;

–информационное обеспечение работников организации.

Для достижения поставленных задач в организации должна быть создана разветвленная система планирования: от краткосрочных (ежедневных) графиков до долгосрочных (стратегических) планов существования на срок от двух лет и более, разрабатываемых на разных уровнях управления, рассматриваемых как залог эффективного управления организацией в условиях постоянно усиливающейся мировой конкуренции.

В рамках системы планирования деятельности организации (рис. 8) высшее руководство определяет миссию компании и объем деловых операций, подлежащих осуществлению в ее рамках (выполняя стратегическое или корпоративное планирование). В отделах, ответственных за выполнение конкретных функций, осуществляется тактическое планирование ресурсов, требуемых для обеспечения успешного функционирования по всем направлениям развития организации. Оперативное планирование позволяет организовывать грамотное

56

распределение ресурсов по производственным мощностям. Процесс разработки планов предполагает активное взаимодействие многих отдельных подразделений и наличие у них тесных контактов. Благодаря процессу планирования в организации усиливаются взаимодействия по уровням управления, поскольку каждый вышестоящий уровень утверждает планы нижестоящих уровней производства, которые, в свою очередь, обеспечивают выполнение планов более высокого уровня.

Корпоративная миссия

Внешнее

обращение

Стратегический план (на срок свыше года)

Рис. 8. Система планирования деятельности организации

Дополнительным аспектом постоянного взаимодействия планов разных уровней управления организацией является наличие процедуры обратной связи, которая играет очень важную роль в планировании деятельности всей организации.

Операционный менеджмент непосредственно связан с потребителями продукции и услуг организации, поэтому он ранее других служб получает информацию обо всех изменениях рыночной конъюнктуры, характере и масштабе этих изменений, первый выявляет конкретные недостатки в продукции и реакцию рынка на обнаруженные дефекты. Поэтому он обязан всю информацию, связанную с деятельностью организации, передавать в вышестоящие структурные звенья стратегического и тактического управления.

Такое взаимодействие создает дополнительные условия и предпосылки успешного выполнения всех планов организации, а также способствует своевременному принятию управленческих решений в сложных условиях изменяющейся рыночной конъюнктуры.

Бизнес-планирование

В основе классического стратегического планирования деятельности организации лежит бизнес-планирование, сущность которого заключается в принятии решений по вопросам управления организацией с учетом внешних (динамичность рынка, цены на ресурсы, процентные ставки, курсы валют и т. д.) и внутренних факторов влияния. Считается, что бизнес-планирование в первую

57

очередь связано с созданием новых фирм или организацией новых бизнеспроцессов. Типичный бизнес-план содержит следующие элементы:

–миссия, компании (резюме);

–информация об отрасли и рынке;

–данные о поставщиках;

–информация о численности персонала, описание должностей и функциональных обязанностей;

–финансовая информация, показывающая источники и направления использования инвестиций и будущей прибыли;

–планы производства товаров или услуг, включая планировку предприятий и производственные графики;

–описание политики фирмы по предоставлению кредитов покупателям;

–юридические вопросы (лицензии, патенты, налоги и законодательные ограничения);

–критические риски проектов.

Бизнес-планы могут иметь различную структуру.

Поскольку динамика изменений во внешней среде, если она не подвластна воздействию менеджмента организации, сильно влияет на первоначальные цели организации и сформулированные на их основе планы, то они требуют постоянной корректировки. Это влияет на частичную утрату возможности использования системы планирования для оценки достижения ранее поставленных целей. Использование механизма корректировки годовых планов, направленного на учет изменения внешних условий, позволяет скрывать возможные недостатки и ошибки в работе менеджмента компании, что неизбежно снижает эффективность плановых инструментов.

Долгосрочное бизнес-планирование оказывает влияние на характер деятельности и объем производственных мощностей организации. В процессе общего долгосрочного бизнес-планирования определяется объем основных капиталовложений, производственных мощностей, их тип и размер. Для видов деятельности, требующих длительного периода реализации, планирование должно осуществляться заблаговременно, поскольку на их реализацию может быть затрачено значительное время.

Производственный план. Понятие производственной мощности

и ее роль в управлении операциями

Процесс бизнес-планирования позволяет координировать действия всех функциональных подразделений компании для достижения целей предприятия на рынке товаров и услуг, а также способы, формы и методы достижения этих целей применительно к повседневной деятельности предприятия на различные периоды. Производственный план разрабатывается как часть среднесрочного бизнес-плана, за реализацию которого отвечают операционные функциональные отделения. Применительно к сервисным организациям он называется операционным планом. На основе производственного плана составляются средне-

58

срочные и краткосрочные планы организации по выпуску конкретной продукции, определяются сроки производства в согласовании с другими функциями организации. Именно в производственном плане устанавливаются объемы выпускаемой продукции в определенном периоде, т. е. именно в производственном плане определяются производственные мощности организации.

Под производственной мощностью предприятия понимают макси-

мально возможный выпуск продукции в ассортименте и количественных соотношениях, установленных планом, при полном использовании производственных площадей и оборудования, применении прогрессивной технологии, передовых методов организации труда и производства. Производственная мощность предприятия рассчитывается по всему ассортименту выпускаемой продукции, а в планируемом периоде – по продукции, предусматриваемой к выпуску.

Принято выделять несколько видов производственных мощностей:

–проектируемая мощность – максимальная производственная мощность, которая может быть достигнута в идеальных условиях функционирования организации;

–эффективная мощность – характеризует тот уровень максимальной производственной мощности, которого может достичь организация при данных условиях функционирования. Этот вид мощности измеряется в различных коэффициентах – использования мощности (рассчитываемый как отношение текущей мощности к проектируемой), эффективности (отношение уровня производительности к возможной загруженности);

–нормативная мощность – используется при плановых расчетах загрузки ресурсов организации и рассчитывается как произведение проектируемой мощности и коэффициента эффективности.

Среднесрочное планирование производственных мощностей, которое может называться тактическим, заключается в составлении месячных и квартальных планов на период до одного года.

Одной из важнейших составляющих планирования производства является определение производственной мощности предприятия (цехов, участков). Производственная мощность предприятия по определенному виду продукции устанавливается по мощности ведущего цеха (участка) из числа занятых цехов в технологическом процессе изготовления данного вида продукции.

К ведущим относятся цехи, участки основного производства, где выполняются основные технологические процессы (операции), которые имеют решающее значение в обеспечении выпуска данного вида продукции.

Производственная способность остальных звеньев основного производства должна быть пропорциональна (сопряжена) мощности ведущего цеха, участка.

В условиях многоассортиментного производства, когда на одном и том же оборудовании производится несколько видов продукции, при определении производственной мощности используется метод приведения ассортимента изделий к одному или нескольким видам однородной продукции, принимаемой за единицу.

59

Производственная мощность по каждому виду продукции, выпускаемой предприятием, определяется в натуральных единицах измерения. По видам продукции, планируемым и учитываемым в совместном выражении, осуществляются расчеты мощности как в натуральных (условно-натураль-ных) показателях, так и стоимостном выражении по продукции, исчисленной в сопоставимых оптовых ценах предприятия.

Для измерения мощности используются такие ресурсы, как рабочая сила, оборудование, материалы, оснастка, возможности субподрядов и др.

Для определения производственных мощностей учитываются изменения технологических маршрутов, перераспределение персонала, необходимость сверхурочной работы и т. п.

Для осуществления закупок конкретных материалов, а также для составления графиков производства отдельных видов продукции с точными условиями выпуска продукции на основе производственного плана разрабатывается главный календарный план производства (master production schedule – MPS).

К основным показателям, по которым рассчитывается производственная мощность действующего предприятия, относятся:

нормы времени;

нормы производительности оборудования и использования площадей;

нормативы обслуживания (оборудования, рабочих мест);

полная трудоемкость единицы продукции;

нормы продолжительности производственного цикла;

нормы продолжительности межремонтных циклов, простоев и другие, формируемые в системе планово-предупредительного ремонта;

нормы продолжительности ремонта оборудования;

нормы площадей на одно рабочее место.

Норма площади на одного производственного рабочего – это совокупность частей площади непосредственно рабочего места и других составляющих площадей, обеспечивающих оптимальное выполнение трудовых операций при соблюдении санитарных норм и правил по эксплуатации оборудования, техники безопасности, эргономики и промышленной эстетики.

После расчета производственной мощности определяется показатель использования производственной мощности потоков, цехов и предприятия. Коэффициент использования производственной мощности за отчетный год определяется как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года и не должен превышать 1.

При проведении расчетов производственной мощности целесообразно учитывать многовариантность расчетов для выявления оптимальной мощности потоков. В целях учета особенностей загрузки производственных мощностей и ресурсных ограничений организации используется технология планирования потребностей в мощностях (capacity requirements planning – CRM).

Как избыток, так и недостаток производственных мощностей отрицательно влияет на эффективность производства. Недостаток мощностей не позволяет реализовывать планы выпуска продукции, эффективно использовать оборудо-

60