Операционный менеджмент. Учебное пособие

вание смежных участков. Избыток же производственных мощностей предприятия или наличие приобретенного, но неустановленного оборудования влечет за собой дополнительную налоговую нагрузку на имеющееся оборудование и снижение финансовых показателей предприятия.

Оперативно-календарное планирование

Завершающим этапом внутрипроизводственного планирования является опе- ративно-производственное планирование. Цель оперативно-производственного планирования – организация слаженной работы всех звеньев предприятия для обеспечения своевременного выпуска изделий в установленном объеме и ассортименте при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов.

Оперативное планирование включает в себя оперативно-календарное планирование и параллельное проведение проверочных объемных расчетов, а также оперативное регулирование (диспетчирование).

При оперативном планировании производственных мощностей составляются планы на смену, неделю или декаду.

Перечень работ по диспетчированию следующий:

–уточнение суточных, сменных и часовых заданий производственных подразделений;

–непрерывное наблюдение за выполнением этих заданий;

–создание условий для бесперебойного материального и трудового обеспечения производственных подразделений;

–выявление возможных отклонений в производственном процессе и принятие оперативных мер по их предупреждению.

Диспетчирование должно носить предупредительный характер, заключающийся в заблаговременном выявлении и своевременном устранении возможных отклонений от установленных планов-графиков и текущих заданий.

Диспетчерское руководство в цехе осуществляется диспетчером. Дежурный диспетчер цеха является оперативным руководителем своей смены. Диспетчер цеха контролирует и регулирует ход производства по участкам и цеху в целом; проверяет оперативную подготовку производства, связанную с изменением сменно-суточных заданий; следит за бесперебойным снабжением рабочих мест материалами, деталями, запасными частями, документацией, средствами технологического оснащения; принимает меры по предупреждению и ликвидации неполадок в производстве; руководит работой внутрицехового транспорта.

Контроль и регулирование производства на участках осуществляется мастером (начальником участка).

При выявлении неполадок в работе диспетчер принимает меры к их устранению.

Для повышения эффективности организации контроля и регулирования производством внедряются автоматизированные системы управления и регулирования с использованием локальных компьютерных сетей.

61

7. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ИХ ОРГАНИЗАЦИЯ

Понятие и структура производственного процесса

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Производственный процесс представляет собой совокупность естественных (физических, химических и т. п.) и трудовых процессов, направленных на изготовление из исходных материалов готовой продукции.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств и (или) определение состояния предметов труда. Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка, охлаждение).

По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными также являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара и сжатого воздуха и т. д.

Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов.

Всякий производственный процесс можно разделить на составляющие его элементы – ступени, операции и приемы.

Ступенью производственного процесса называется группа операций, отне-

сенная к определенному орудию труда, определенному исполнителю или участку. Операцией является часть производственного процесса, выполняемая

над определенным предметом труда определенными исполнителями (одним или несколькими) на одном рабочем месте.

Операции делятся на основные и вспомогательные.

62

Основной, или технологической, называется операция, в процессе которой происходит изменение формы, размеров, свойств или взаимного сочленения деталей изделия. Совокупность технологических операций образует технологический процесс.

Вспомогательные операции подразделяются на контрольные, транспортные и обслуживающие. Контрольная операция осуществляется в целях выявления соответствия отдельных свойств предмета труда или готовой продукции предъявляемым требованиям. В результате выполнения транспортной операции предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое в соответствии с технологическим процессом, не меняя при этом своих свойств. Обслуживающими называются операции, целью которых является обеспечение необходимых условий для выполнения технологических, контрольных и транспортных операций (чистка оборудования, уборка рабочего места и др.).

Каждая операция совершается при помощи определенных движений, называемых приемами.

Принципы эффективной организации производственного процесса

Характер и структура производства зависят от особенностей выпускаемой продукции, типа производства, применяемых орудий и средств труда и технологических процессов. Правильно организованное производство строится на следующих принципах: системность, специализация, пропорциональность, ритмичность, параллельность, непрерывность, прямоточность.

Принципы организации – это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственных систем и отдельных подсистем.

Организация производства охватывает во времени и пространстве полностью весь путь движения изделия – от проектирования до производства и сбыта продукции, поэтому все поставленные задачи должны решаться комплексно. В этом заключается первый принцип организации производства – принцип системности.

Специализация – это сосредоточение выпуска конструктивно и технологически подобной продукции массового спроса. Объем производства и трудоемкость изделий, деталей предопределяют уровень специализации производственного процесса. Специализация процесса – это сокращение наименования работ, операций на каждом конкретном рабочем месте. Если за одним производственным подразделением закреплены разнообразные операции, то производственный процесс нуждается в частых переналадках, перестройках, что всегда приводит к росту потерь времени. Снижению потерь способствуют стандартизация, нормализация и унификация изделий и их составных частей. В самом общем виде унификация – это сведение многообразия к рациональному единообразию с некоторым конструктивным улучшением объекта унификации. При этом стандартизация, нормализация и унификация изделий способствуют стабилизации условий производства и повышению уровня организации производственного процесса за счет увеличения массовости выпуска продукции.

63

Пропорциональность – это сочетание производственных мощностей всех подразделений производства. Она позволяет выпускать продукцию нужной номенклатуры, ассортимента и комплектности в установленные сроки и в нужных количествах.

Реализация принципа пропорциональности позволяет обеспечить бесперебойную и ритмичную работу всех подразделений предприятия.

Ритмичность производственного процесса означает, что все отдельные операции, стадии и процесс в целом повторяются через равные промежутки времени. Порядок повторения производственного процесса определяется рядом производственных ритмов: ритмом запуска и ритмом выпуска продукции, операционными и промежуточными ритмами.

Понятие «ритмичное производство» используется на предприятиях и в цехах с узкой специализацией производства, с устойчивой номенклатурой выпускаемой продукции, где применяется поточный метод организации производства, т. е. там, где для выпуска продукции используются поточные линии.

На предприятиях и в цехах с широкой номенклатурой выпускаемой продукции существует понятие «равномерность производства», обозначающее степень точности выполнения равных или систематически возрастающих плановых объемов выпуска продукции за равные рабочие отрезки времени.

Непрерывность – организация производственного процесса, предполагающая работу без каких-либо перерывов или сведение их к минимуму. Таким образом, одна операция следует за другой без перерывов во времени и внутри смены, между сменами, внутри операции и между операциями.

Применение принципа непрерывности позволяет обеспечивать лучшее использование производственной мощности, сократить длительность производственного цикла, повысить в нем долю времени на выполнение технологических операций.

Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса. В производственном процессе параллельно осуществляется прохождение стадий процесса изготовления продукции, и совершаются смежные операции по обработке одной и той же партии деталей изделия. Использование принципа параллельности помогает достичь равномерной загрузки всех производственных цехов и участков, сократить длительность производственного цикла, а также создать широкий фронт работ по изготовлению конечного продукта.

Прямоточность – рациональная организация перемещения продукции в процессе производства, которая обеспечивает кратчайший путь прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса: от запуска в производство исходных материалов до выпуска готовой продукции. Значение принципа прямоточности заключается в сокращении длительности производственного цикла и снижении затрат на выполнение межоперационных транспортных операций при производстве продукции и на ее складирование.

В целом применение принципов организации производственного процесса позволяет повысить экономическую эффективность предприятия, сократив длительность нахождения объектов производства в обработке, сократив до минимума потери на транспортировку, пролеживание деталей в ожидании последующей обработки между операциями, сменами, технологическими перехода-

64

ми, обеспечивая равномерную и пропорциональную загрузку производственных площадей и оборудования.

Классификация производственных процессов

Классификация производственных процессов в зависимости от различных признаков представлена в табл. 5.

Наибольший интерес в приведенной классификации представляет последний признак – характер протекания производственных процессов во времени и, в частности, циклические процессы.

Циклические – это процессы, систематически повторяющиеся при обработке каждой единицы исходных материалов, т.е. при производстве каждого изделия. При этом циклом является круг работ, повторяющийся с каждой единицей продукции.

Это связано с тем, что подавляющая часть всех видов промышленной продукции производится именно в ходе циклических процессов. Общий производственный цикл изготовления любой продукции кроме циклической части включает в себя нециклические процессы, а также различного рода перерывы в работе, связанные с режимом работы, особенностями технологии и необходимые для технического обслуживания и ремонта оборудования. В связи с этим для повышения производительности труда любого производственного процесса следует, по возможности, сокращать время нециклических процессов и различного рода перерывов.

Т а б л и ц а 5. Классификация производственных процессов

8. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ И ЕГО ДЛИТЕЛЬНОСТЬ

Понятие и структура производственного цикла

Одним из важнейших показателей уровня организации производства является время нахождения изделия в процессе изготовления. Под производ-

ственным циклом понимают интервал календарного времени от начала до окончания изготовления или ремонта изделия (продукции) и сдачи на склад.

Сокращение производственного цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства, т. е. предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств и выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств.

Производственный цикл можно представить как рабочий период и перерывы, а длительность производственного цикла – как сумму длительностей рабочего периода и перерывов.

Длительность рабочего периода определяется суммарной длительностью операционных циклов, естественных процессов, вспомогательных, транспортных и контрольных операций.

Операционный цикл – это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.

Таким образом, рабочий период включает в себя время, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе производства, с первой производственной операции и до сдачи продукции.

Длительность перерывов складывается из междусменных перерывов и времени межоперационных ожиданий, вызываемых загруженностью оборудования (рабочих) другими работами (операциями).

Время технического контроля и транспортирования обычно перекрывается временем межоперационного пролеживания объектов производства. Поэтому при расчете продолжительности цикла учитывается та часть времени контроля и транспортирования, которая не перекрывается временем межоперационного пролеживания.

Средняя величина межоперационного пролеживания определяется опытным путем и колеблется в значительных пределах. Эта величина зависит от ко-

66

личества операций, выполняемых на рабочем месте, т. е. от коэффициента серийности (уровня специализации).

Длительность производственного цикла всего изделия не является арифметической суммой времени изготовления деталей, так как многие из них обрабатываются параллельно.

Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается в том, что его продолжительность определяет размер незавершенного производства.

Сокращение длительности производственного цикла ведет к уменьшению потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов сырья и материалов, к улучшению использования основных фондов, снижению себестоимости продукции.

Виды движения предметов труда в производственном процессе

В производственном процессе предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое, с операции на операцию. Передача предметов труда может осуществляться по-разному. Возможны три вида движения предметов труда в производственном процессе: последовательное, параллельное и парал- лельно-последовательное (смешанное).

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинством этого метода является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на техникоэкономических показателях деятельности цеха, предприятия.

Последовательный вид движения предметов труда ограниченно применяется на предприятиях легкой промышленности (чаще всего на кожевенных заводах).

При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих. Эти перерывы тем больше, чем больше разница между продолжительностью отдельных операций. Для уменьшения этих перерывов на предприятиях легкой промышленности, где параллельное движение предметов труда особенно широко распространено, применяется синхронизация операций.

При параллельно-последовательном (смешанном) виде движения переда-

ча предметов труда организована таким образом, что работа на всех операциях выполняется без перерывов. При этом отдельные детали в партии одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях, что приводит к уменьшению продолжительности обработки всей партии. Однако по сравнению с па-

67

раллельным движением продолжительность обработки партии предметов труда увеличивается в результате того, что часть предметов труда в партии ожидает высвобождения оборудования на следующей операции. Этот вид движения широко применяется на предприятиях легкой промышленности. Он является основой поточной организации производства.

9. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОКОВ В ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Методы организации основного производства

Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.

Различают 3 основных метода организации производства: индивидуальный (единичный), партионный и поточный.

Индивидуальный (единичный) метод организации производства ха-

рактерен для производства многономенклатурной продукции при изготовлении изделий в небольших количествах. Повторение выпуска изделий носит непостоянный характер или вообще не происходит, т. е. выпуск продукции осуществляется единичными экземплярами или очень мелкими партиями изделий широкой номенклатуры. Данный метод применяется, в частности, в опытном производстве, в экспериментальных и ремонтно-механических цехах, при изготовлении уникальных изделий, специальной оснастки и т. п.

Для этого метода характерно следующее:

широкая номенклатура изготавливаемых изделий;

использование универсального оборудования, расположенного по групповому принципу;

частые переналадки оборудования и возникновение перерывов в производстве;

большая трудоемкость и длительность производственного цикла;

относительно высокий удельный вес ручных работ;

отсутствие закреплений операций за определенными рабочими местами;

выполнение работ рабочими-универсалами высокой квалификации;

высокая себестоимость изготовления продукции;

длительный производственный цикл.

Основными направлениями повышения эффективности индивидуального (единичного) метода являются: широкая унификация деталей и узлов, типизация операций и технологических процессов, применение высокопроизводительного и быстропереналаживаемого оборудования.

Партионный метод организации производства применяется в условиях многономенклатурного производства при возрастании количества деталей в заказе и увеличении повторяемости таких заказов, изготовлении конструктивно и

68

технологически однородных изделий (серий). Изготовление партий изделий позволяет построить технологические процессы более эффективно. Расположение оборудования по группам однотипных станков сохраняется, но по сравнению с индивидуальным методом количество детале-операций на один станок сокращается, переналадка зависит от величины партии и ее повторяемости. В связи с однородностью конструкций деталей, увеличением количества деталей в партии станки и технологическая оснастка с инструментом могут быть на отдельных операциях специализированными. Многономенклатурность производства и, соответственно, различная последовательность технологических процессов обработки деталей не позволяет расположить оборудование по ходу технологического процесса. Велики еще затраты времени на межоперационное пролеживание и транспортирование партий деталей, и значительны объемы незавершенного производства.

Основное движение объектов производства – параллельно-последователь- ное. Равномерная работа на всех участках производства при партионном методе достигается за счет определения оптимальных размеров партий, заделов, длительности цикла, графиков запуска-выпуска. Здесь используются специальное и универсальное оборудование, которое располагается технологически однородными группами, а также кадры с высокой квалификацией, операции частично закрепляются за отдельными рабочими местами. Наибольшее распространение этот метод находит в серийном и мелкосерийном производстве.

Поточный метод отличается большими масштабами выпускаемой продукции ограниченной номенклатуры. Характерными чертами данного метода организации производства являются:

расчленение производственного процесса на отдельные небольшие опе-

рации;

специализация рабочих мест;

расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;

параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих

местах;

синхронность операций, т. е. их равенство или кратность такту;

непрерывность движения обрабатываемых предметов труда;

использование конвейеров различного типа.

Основным элементом поточного метода организации производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и выполняющих определенную его часть.

Впромышленности поточный метод организации производства применяется на предприятиях массового и крупносерийного производства с параллельным и параллельно-последовательным движением предметов труда.

Впоточном производстве важную роль играют специализированные транспортные средства. Их выбор зависит от вида поточной линии, специфики технологического процесса, особенностей используемых предметов труда. Транспортные средства в поточном производстве делятся на средства периоди-

69

ческого действия (автопогрузчики, краны, электрокары и др.), беспроводные средства непрерывного действия (скаты, рольганги и др.), приводные средства непрерывного действия (конвейер), роботизированные транспортные средства.

Экономическая эффективность поточного производства выражается, прежде всего, в значительном повышении производительности труда за счет высокой специализации рабочих мест и межоперационного транспорта. В поточном производстве наименьшая длительность производственного цикла, которая достигается за счет рационального расположения оборудования. В результате сокращается размер незавершенного производства и возрастает оборачиваемость оборотных средств предприятия.

Наиболее эффективной формой организации поточного производства являются автоматические поточные линии, которые позволяют сочетать непрерывность производственных процессов с автоматичностью их выполнения.

Характеристика потоков

Поточное производство обеспечивает интенсивное использование высокопроизводительного технологического оборудования, экономит трудовые, материальные, энергетические и другие ресурсы.

Важными при организации потоков на предприятиях легкой промышленности являются следующие условия:

специализация на выпуске конкретного вида продукции (или ограниченного числа видов) с использованием соответствующей технологии изготовления;

закрепление за потоком на длительный период коллектива рабочих, средств производства (оборудование, транспортные средства, производственные площади);

глубокое пооперационное разделение труда с учетом специализации работ и рабочих мест, т. е. разделение технологического процесса изготовления изделий на операции, каждая из которых выполняется на определенном рабочем месте;

размещение рабочих мест по ходу технологического процесса;

согласование времени выполнения операции с тактом потока (синхронность операций). При этом продолжительность операции либо равна, либо кратна такту потока. Такт потока – промежуток времени между двумя выпускаемыми друг за другом с последней операции изделиями;

непрерывность движения обрабатываемых предметов труда.

Поточная организация производства обеспечивает рост производительности труда, сокращение продолжительности производственного цикла, увеличение съема продукции с 1 м2 производственной площади и др. Реализация единого для всех операций такта потока регламентирует и координирует функционирование всех рабочих мест и дисциплинирует труд. Одновременное пребывание предметов труда на всех операциях и небольшие однократные запуски (транспортные партии в потоке) сокращают производственный цикл и незавершенное производство. Расположение оборудования (рабочих мест) в техноло-

70