Операционный менеджмент. Учебное пособие

Рис. 7. Классификация затрат рабочего времени исполнителя

4141

По степени участия рабочего в выполнении операции оперативное время (основное и вспомогательное) делится на время ручной работы – период выполнения элементов операции без применения машин и механизмов; время машинно-ручной работы – период, в течение которого предмет труда обрабатывается машиной или механизмом при непосредственном участии рабочего; время наблюдения за работой оборудования: активное – период, когда рабочий обязан следить за работой машины или ходом технологического процесса в целях устранения отклонений от нормальной работы; пассивное – период, когда рабочий не обязан следить за работой машины, но делает это в связи с отсутствием другой работы.

Время обслуживания рабочего места включает время, затрачиваемое на организационное и техническое обслуживание рабочего места. Временем организационного обслуживания называется время, затрачиваемое на уход за рабочим местом в течение смены, не связанный с выполнением конкретного задания (приемка смены, раскладка и уборка инструментов и приспособлений, удаление отходов с рабочего стола, ведение текущей документации, уборка рабочего места, сдача смены). Временем технического обслуживания называется время, затрачиваемое на уход за рабочим местом, обусловленный данной операцией (регулирование, подналадка, чистка и смазка, проверка исправности оборудования).

Перерывы в работе подразделяются на регламентированные и нерегламентированные.

К регламентированным перерывам относятся технологические перерывы, перерывы на отдых и личные надобности.

Нерегламентированные перерывы – это прямые потери рабочего вре-

мени. К ним относятся: перерывы, вызванные нарушением нормального хода производственного процесса (ожидание работы, инструментов, задержка в подаче сырья, заготовок и т. д.); перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины (опоздание на работу, преждевременный уход с нее, посторонние разговоры и т. п.).

Рассматривая структуру затрат рабочего времени в машинных, автоматизированных, аппаратных процессах во времени работы, целесообразно выделять перекрываемое и неперекрываемое время. Перекрываемое время – время выполнения рабочим тех элементов работы, которые осуществляются одновременно с машинной или автоматической работой оборудования. Неперекрываемое время – время выполнения работ, осуществляемых при остановленном оборудовании, увеличение перекрываемого времени также может служить резервом роста производительности труда.

Содержание, цель и задачи исследования трудовых процессов

Способ выполнения той или иной работы в своей основе определяется технологией, которая устанавливает содержание и необходимую последовательность технологических операций и процессов производства. Но успешность трудового процесса, большая или меньшая экономия материальных и трудовых затрат зависят от применяемых приемов и методов труда. Одни и

42

те же изделия, детали, операции могут быть произведены с различными затратами времени, физической и умственной энергии человека, с разным расходом сырья, материалов, инструментов, электроэнергии, с разным качеством выполненной работы.

Важным направлением снижения затрат на производство является совершенствование трудовых процессов.

Трудовым процессом называется совокупность действий, осуществляемых исполнителем по созданию какого-либо изделия или его части или по выполнению какой-либо другой функции в процессе производства. Содержание и структура трудового процесса зависят от производственного задания, применяемой технологии, используемых материальных и технических средств.

Главной составной частью трудового процесса является операция, направленная на определенный предмет труда. Операция выполняется одним рабочим или группой, как правило, на одном рабочем месте и включает все действия по выполнению единицы заданной работы.

Операция может быть ручной, машинно-ручной, машинноавтоматической и аппаратной.

Операция в свою очередь расчленяется на комплексы трудовых приемов, отдельные трудовые приемы, действия и движения.

Под трудовым приемом понимается ряд законченных трудовых действий, производимых непрерывно и связанных между собой единым целевым назначением – выполнение части операции. Например, прием «установить изделие (пару обуви) в пресс».

Под комплексом приемов понимается совокупность трудовых приемов рабочего по выполнению какой-либо законченной технологически однородной части операции.

Трудовым действием называется совокупность трудовых движений, совершаемых без перерыва человеком для выполнения части приема (например, «взять крой с ячейки конвейера»).

Движением называется однократное перемещение рук, ног, пальцев и туловища рабочего при выполнении трудового действия.

Эффективность и качество труда определяется в основном методами труда, применяемыми при выполнении операции. Метод труда – это сово-

купность определенных трудовых приемов и их последовательность при выполнении производственной операции.

Результат процесса труда в значительной степени зависит от совершенства применяемых приемов и методов труда. Индивидуальная производительность труда отдельных рабочих в промышленности иногда превосходит в два и большее число раз производительность основной массы рабочих на аналогичных работах, и происходит это, главным образом, за счет искусного владения применяемой техникой, наиболее целесообразного использования движений, действий, приемов и методов труда.

Приемы и методы труда являются строго индивидуальными. Они зависят от мастерства и производственных навыков рабочего.

43

Найти, изучить наиболее эффективные методы и приемы труда, разработать на этой основе новые, еще более совершенные, обучить им всех рабочих, занятых на данной операции (работе), – в этом содержание, цель и задачи исследования трудовых процессов.

Работа по совершенствованию трудовых процессов состоит из трех этапов:

1)подготовка к исследованию трудового процесса;

2)анализ и проектирование рациональных приемов и методов труда;

3)внедрение рациональных методов и приемов труда.

На первом этапе выбираются объект и способ исследования, анализируется сфера применения исследуемых приемов и методов труда, проводится предварительный расчет экономии, определяются исследуемые звенья трудового процесса, подбираются исполнители и устанавливается порядок и сроки проведения исследований.

Второй этап является наиболее ответственным. На этом этапе расчленение трудового процесса на элементы подвергается критическому анализу, производится оценка каждого движения и приема труда и выбираются наилучшие из них, исходя из экономической и психофизической точек зрения.

Проектирование рационального трудового процесса предполагает определение наиболее рационального содержания трудовых приемов, методов, движений и последовательности их выполнения. При этом исключаются все лишние приемы и движения, а нерациональные заменяются рациональными. На этом же этапе определяются оптимальные условия выполнения операции, разрабатываются организационно-технические мероприятия по совершенствованию организации рабочего места и механизации отдельных элементов трудового процесса. Заканчивается второй этап составлением инструкционнотехнологической карты рационального трудового процесса и расчетом норм выработки.

На третьем этапе реализуются разработанные организационно-технические мероприятия, рабочие обучаются рациональным приемам и методам труда, выдаются производственные задания с учетом спроектированного трудового процесса и контролируется их выполнение. Завершается вся работа по совершенствованию трудовых процессов определением экономической эффективности от внедрения спроектированных рациональных методов и приемов труда.

В условиях рыночной конкуренции достигнутый кем-то опыт высокопроизводительного труда, вне предприятия не рекламируется, более того, он может составлять даже коммерческую тайну. Но это не снижает важности проблемы совершенствования приемов и методов труда, потому что за счет этого фактора можно без небольших материально или финансовых затрат добиваться на предприятии существенного роста производительности труда, повышения качества продукции и работы.

Для исследования трудовых процессов используются различные виды наблюдений, фотографии рабочего времени, хронометраж, метод моментных наблюдений и т. д.

44

Хронометраж как способ изучения затрат рабочего времени

Хронометраж и фотография рабочего времени взаимно дополняют друг друга.

Хронометраж – способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции. Он применяется для проектирования рационального состава и структуры операции, установления их нормальной продолжительности и разработки на этой основе технически обоснованных норм времени. Хронометраж применяется для проверки норм, установленных расчетным путем, при изучении передовых методов работы в целях их распространения.

Хронометраж состоит из следующих этапов: подготовка к наблюдению, наблюдение, обработка и анализ результатов.

Подготовка к проведению хронометражного наблюдения заключается в ознакомлении с рабочим местом и операцией. До проведения хронометража на рабочем месте должны быть устранены все организационно-технические неполадки. Нормируемая операция делится на приемы. По ним устанавливаются так называемые «фиксажные точки», помогающие с помощью органов чувств (зрение, слух) фиксировать моменты окончания одного и начала другого приема (включение машины, прикосновение рук к изделию и т. п.).

Задачей наблюдения является запись продолжительности элементов операции в наблюдательный лист, а также фиксация всех перерывов и различных отклонений, имевших место во время проведения хронометража.

В результате хронометражных наблюдений по каждому элементу операции накапливаются многократно зафиксированные данные о длительности их выполнения. Так образуется хронометражный ряд, который подвергается анализу и статистической обработке: исключаются дефекты наблюдений (минимальный замер приема и максимальный); вычисляется фактический коэффициент устойчивости оставшегося хронометражного ряда, вычисляется средняя арифметическая норма времени.

Анализ результатов наблюдения имеет целью установить наиболее рациональные, производительные и наименее утомительные приемы выполнения операции. Для этого наблюдения необходимо произвести для нескольких рабочих на аналогичной операции.

Путем сопоставления и анализа материалов наблюдения по всей группе рабочих определяются наиболее рациональные приемы операции и способы их выполнения.

Фотография рабочего времени

Фотография рабочего дня – это способ изучения затрат рабочего времени путем наблюдения на протяжении обычно одной смены (или любой части смены).

Фотография рабочего дня фиксирует и изучает все затраты рабочего времени, все его потери, в то время как хронометраж фиксирует и изучает только элементы, составляющие операцию.

45

Целью фотографии рабочего времени является:

выявление всех затрат времени в течение рабочего дня и на этой основе составление фактического баланса рабочего дня работника;

выявление причин потерь и непроизводительных затрат времени и на этой основе разработка организационно-технических мероприятий по устранению потерь;

составление нормального баланса рабочего времени, предусматривающего улучшение использования рабочего дня за счет ликвидации или сокращения потерь в соответствии с разработанным планом оргтехмероприятий;

определение численности рабочих, необходимых для обслуживания отдельного оборудования;

определение числа единиц оборудования, обслуживаемого одним рабочим. Среди разновидностей фотографии рабочего времени наибольшее рас-

пространение получили индивидуальная и бригадная фотографии рабочего дня. Подготовка к наблюдениям заключается в тщательном ознакомлении с производственными операциями, которые выполняет работник, с условиями труда, с производственной обстановкой (оборудованием, оснасткой, способами обеспечения материалами, инструментом, наладкой оборудования и т. д.). Если целью фотографии является установление нормативов и норм, то недостатки, которые можно быстро ликвидировать, необходимо устранить до начала наблюдения. Если же целью является изучение потерь рабочего времени, фотография проводится при существующей организации труда. При этом предварительное изучение недостатков организации труда позволяет лучше провести наблюдение и поможет в дальнейшем разработать мероприятия по улучшению

организации труда.

Наблюдение проводят в течение установленного времени, обычно смены. В наблюдательный лист записывают в соответствии с принятой классификацией элементы затрат времени и текущее время окончания каждого элемента.

Обработка полученных результатов включает:

вычисление в наблюдательном листе продолжительности каждого элемента затрат рабочего времени;

заполнение в специальном выборочном бланке сводки затрат времени по категориям всех затрат и на этой основе разработка фактического баланса рабочего дня;

проектирование нового нормального баланса рабочего дня, который предусматривает уплотнение рабочего дня, вследствие чего повышается производительность труда рабочего.

Целью составления нормального баланса рабочего времени является изыскание возможности увеличения оперативного времени и повышения производительности труда путем ликвидации нерациональных затрат и потерь времени, а также облегчение труда путем разработки и внедрения рациональных режимов труда и отдыха.

Возможный рост производительности труда (ВПт) в результате рационализации баланса рабочего времени определяется по формуле

46

где Вопнб и Вопфб – оперативное время по нормальному и фактическому балансу рабочего времени.

Групповая фотография предназначена для изучения затрат рабочего времени группы или бригады рабочих. Одна из основных задач групповой фотографии рабочего времени – изучить, насколько существующее разделение и кооперация труда обеспечивают равномерность загрузки рабочих, рациональное использование рабочего времени членов бригады, эффективность использования во времени обслуживаемого ими оборудования. Она проводится также для выявления потерь рабочего времени и их причин. В условиях бригадной организации руда материалы групповой фотографии рабочего времени используются при определении коэффициента трудового участия каждого члена бригады в общих результатах работы.

При изучении использования рабочего времени большого числа рабочих проводится массовая фотография рабочего времени, как правило, методом моментных наблюдений.

Метод моментных наблюдений

Если нужно получить структуру затрат времени сразу по многим рабочим местам, например по участку цеха или даже нескольким участкам, используется метод моментных наблюдений, основанный на применении теории вероятностей и математической статистики к изучению затрат рабочего времени.

При изучении затрат рабочего времени методом моментных наблюдений учитывают только число моментов затрат рабочего времени или моментов работы и перерывов в работе оборудования. Единицей расчета в данном методе является момент-наблюдение.

Для исследования по методу моментных наблюдений необходимо определить продолжительность, интервал, участок и маршрут наблюдения, достоверность полученных данных полностью зависит, прежде всего, от количества замеров (наблюдений).

В массовом производстве, когда имеет место высокий уровень устойчивости технологических процессов, проводится меньшее число замеров, в серийном и единичном должно быть значительно большее число замеров.

Для достижения требуемой точности результатов наблюдений заранее устанавливается их объем, т. е. число моментов, которое необходимо зафиксировать.

Число моментов зависит от удельного веса исследуемых затрат, заданной вероятности, а также от допустимой величины относительной ошибки наблюдений. Необходимое число моментов наблюдения определяется по формуле

47

где М – необходимое число моментов; £ – коэффициент, зависящий от условий производства и заданной ве-

роятности нахождения необходимого объекта в любой момент времени при выполнении определенного действия. Для стабильного процесса £2 = 2, для нестабильного £2 = 3;

Кн – доля времени работы оборудования (коэффициент загруженности оборудования или рабочего);

m – допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдений (принимается в пределах 3–10 % величины).

Высокая достоверность результатов наблюдений обеспечивается при соблюдении требований случайности и независимости проводимых наблюдений. Соблюдение этих условий достигается использованием способа лотереи при определении времени начала обхода или таблиц случайных чисел.

При последовательном обходе наблюдателем всех расположенных на участке объектов состояние каждого из них фиксируется в тот момент, когда наблюдатель проходит мимо него. Все отметки (фиксажные моменты) заносятся в наблюдательный лист.

Общий результат сменного наблюдения определяется при подсчете числа фиксажных моментов по каждому оборудованию или рабочему месту. Результат заносится в карту моментных наблюдений путем нанесения отметок в виде точек и линий. При таком способе фиксации можно быстро подсчитать общее число полученных моментов.

В процессе обработки данных наблюдений подсчитывается количество моментов по каждому виду затрат рабочего времени и определяется процентное выражение каждой категории затрат в общей сумме полученных моментов.

На основе метода моментных наблюдений для всей группы оборудования (рабочих мест) может быть определена структура затрат всего рабочего времени, характер и доля потерь времени, степень использования оборудования, величина и характер его простоев, коэффициенты занятости рабочих.

Значение и содержание технического нормирования труда

Техническое нормирование на предприятии – важнейшая составная часть его организации, которая имеет целью всемерно способствовать наиболее полному выявлению использования резервов производительности труда, снижению себестоимости производства продукции, улучшению использования производственных мощностей, в конечном итоге – повышению эффективности производства. Определяя меру затрат труда, нормирование труда материально и морально заинтересовывает работающих в выполнении заданий, в систематическом улучшении организации труда и производства, в развитии рационализации и изобретательства.

48

Нормирование труда – это установление меры затрат труда на изготовление единицы продукции или выработки продукции в единицу времени, на выполнение заданного объема работ или обслуживание средств производства в определенных организационно-технических условиях.

Норма трудовых затрат, являясь измерителем уровня производительности труда, выполняет функцию средства, инструмента управления производством, предприятием.

Норма затрат труда как средство оценки уровня производительности тру-

да выступает при сравнении действующих норм с фактическими затратами труда, действующих норм с более прогрессивными нормами, при сравнении степени выполнения норм одинаковой напряженности различными работниками и бригадами рабочих.

Норма как мера затрат труда является основой расчета и учета многих показателей и элементов производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Норма трудовых затрат как мера вознаграждения за труд, как средство распределения по труду и элемент системы стимулирования функционирует в наиболее явной форме при сдельной оплате труда.

Нормы подлежат техническому, психофизиологическому и экономическому обоснованию. Нормы времени должны быть одинаково напряженными, учитывать оптимальные затраты энергии, не вызывать переутомления работника. Соблюдение этих условий способствует созданию нормальных взаимоотношений в производственном коллективе, улучшению психологического климата.

Техническое нормирование труда взаимосвязано со всеми основными направлениями научной организации труда. Например, при технологическом и функциональном внутрипроизводственном разделении труда выбранная цель дифференциации трудового процесса закрепляется в соответствующих нормах.

Содержание технического нормирования включает:

систематическое изучение организации производственных процессов, организации труда, исследование затрат рабочего времени на выполнение нормируемой операции;

разработку нормативов для установления технически обоснованных норм (штучной нормы времени);

определение норм: времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости;

организацию освоения норм путем систематического инструктажа работников;

контроль и анализ выполнения рабочими установленных норм и разработку мероприятий, способствующих дальнейшему росту производительности труда.

Задачами технического нормирования труда являются:

выявление резервов дальнейшего роста производительности труда путем совершенствования техники, технологии и внедрения научной организации труда на рабочих местах;

49

установление технически обоснованных трудовых норм на основе выявления и анализа имеющихся на предприятии резервов производства;

непрерывное совершенствование применяемых трудовых нормативов на основе передовой организации производства и труда;

создание условий для широкого распространения на предприятии передового опыта;

создание предпосылок для улучшения планирования производства. Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени,

необходимых для выполнения данной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда: норма времени, нормы выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания. Поскольку всеобщим измерителем труда служит рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени.

Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах.

Норма выработки – это количество предметов труда или единиц работы, которое должно быть выработано на операции одним или группой исполнителей определенной квалификации за единицу времени (обычно за сутки, час, смену) при определенных организационно-технических условиях.

Норма времени и норма выработки взаимно связаны: норма выработки – величина, обратно пропорциональная норме времени.

Норма выработки машины одновременно является ее нормой производи-

тельности.

Техническая норма оборудования характеризуется самой высокой пропускной способностью, которая может быть достигнута на этом оборудовании.

Нормой обслуживания называют количество единиц оборудования, которое обязан обслуживать рабочий (или бригада рабочих) при определенных условиях труда. Эта норма применяется при многостаночной работе и при обслуживании непрерывных поточных линий для определения как объема работ исполнителя операции (или бригады), так и нормы выработки.

В соответствии с нормой обслуживания рассчитывают норму времени обслуживания, т. е. время, необходимое для обслуживания единицы оборудования или других объектов при определенных организационно-технических условиях.

Норма численности – количество рабочих определенных специальностей и квалификации для выполнения постоянных, но не устойчивых по повторяемости и содержанию операций или работ (например, поддержание оборудования основных цехов в нормальном состоянии), или для обслуживания конкретных

50