Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Разрушение твердых тел

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
31.02 Mб
Скачать

свидетельствует о том, что механизм возникновения микротрешин при проникновении жидкой среды по границам зерен ана­ логичен механизму водородной хрупкости, рассмотренному Петчем [9]. Как было отмечено ранее, Петч связывает снижение разрушающего напряжения с коэффициентом К\ и, следователь­ но, с параметром у — величиной поверхностной энергии при разрушении в контакте с данной средой. Наши наблюдения по­ казывают, что изменения состава жидкой среды сказываются на величине разрушающего напряжения только через пара­ метр ао/, но не через Ки тогда как изменения состава испытыва­ емого сплава влияют и на ао/, и на К\. Отсюда следует, что коэф­ фициент К\ связан главным образом с прочностными характери­ стиками, в то же время влияние жидкой среды выражается

лишь через а0/*- Изменения предела текучести подчиняются соотношению:

(3)

где значения ооу и К2 зависят от состава изучаемого сплава, но не связаны с изменениями состава жидкой среды.

Важную роль играет размер зерен. Действительно, коэффи­ циент К\ отражает влияние микроскопических пластических деформаций, приводящих к зарождению микротрещины; в свою очередь, образование микротрещин, обусловливаемое генерацией дислокаций и формированием скоплений, связано с размером зерен и возникновением актцрационного напряжения. Роль жидкой среды состоит в стабилизации и облегчении распростра­ нения микротрещин вследствие снижения их поверхностной энергии; однако это влияние поверхностной энергии, связано, по-видимому, с изменениями а0/. Анализ значения фактора разориентации направлений скольжения позволяет дополнить теорию микротрещин введением добавочного члена, характери­ зующего накопление энергии. Скопления дислокаций у границ зерен приводят к появлению высоких напряжений, которые в случае подходящего соотношения ориентаций в свою очередь могут вызвать образование дислокаций в прилегающем зерне. И наоборот, накопленная энергия может способствовать разви­ тию разрушения вследствие образования сетки микротрещин — будущего пути разрушения. Влияние размера зерен на проч­ ность в опытах с предварительной деформацией показывает, что

* Этот вывод находится в полном противоречии со всем содержанием ра­ боты. Действительно, лишь при контакте с ртутью (независимо от примесей) медные сплавы обнаруживают переход от вязкого разрушения к хрупкому интеркристаллитному разрыву, и этому качественному -изменению отвечает очень резкое снижение параметров у и К\. Однако нет оснований ожидать, что влияние небольших концентраций примесей, вводимых в ртуть (основной ак­ тивный компонент), может оказаться столь же сильным. См. также примеча­ ния к стр. 400 и 411. Прим. ред.

в случае крупнозернистых образцов разрушение определяется процессом формирования дислокационных скоплений, связанным с размером зерна; при этом с увеличением размера зерен склон­ ность к разрушению повышается. В случае сплавов с высоким напряжением течения и мелким зерном повышение склонности к разрушению, наблюдаемое при уменьшении размера зерен, можно связать с возрастанием упругой энергии, сопровождаю­ щим пластическое течение. Эта упругая энергия приводит к уменьшению той доли энергии разрушения, которая вносится создаваемыми пластическим течением дислокационными скоп­ лениями. Таким образом, наряду с энергией пластического тече­ ния и поверхностной энергией при разрушении следует учиты­ вать и этот третий энергетический фактор.

Интересна зависимость действия жидкой среды от ее соста­ ва. Представления об изменении степени понижения поверхност­ ной энергии сами по себе еще не дают возможности объяснить значительное влияние состава жидкой среды на свойства твер­ дого металла. По-видимому, для окончательного решения вопро­

са

необходимо

исследование

взаимодействия

жидкой среды

с твердым металлом

в самой вершине стабилизированной

или

развивающейся микротрещины;

феноменологические

исследова­

ния не дают на это ответа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

 

 

 

 

1.

Z e n e r

С. Fracturing of Metals ASM, Cleveland, Ohio, 1948, p. 3.

 

 

2.

S t r o h

A. N. Proc. Roy. Soc., 1955, A232, p. 548.

 

1956,

v. 84,

 

3.

D e r y u t e r r e

A.,

G r e e n o u g h G.

B. J.

Inst. Metals,

p.

337.

G i 1 m a n d- J-

Fracture, Wiley,

N. Y.,

1959, p.

193. [ Г и л м а н Дж.

Дж.

В

4.

сб.

«Атомный механизм разрушения». Металлургиздат, 1963, с. 220].

 

 

5.

Sm i t

b C. S. Trans. AIME, 1948, v. 175, p. 15.

 

 

 

 

6.

P e t c h

N. J. Phil. Mag., 1956, v. 1, p. 331.

 

 

 

 

 

7.

S t r o h

A. N. Advan. Phys., 1957, v. 6, p. 418.

1952,

p. 114.

 

 

8.

U d i p

H- Metal Interfaces, ASM, Cleveland,

Ohio,

 

 

9.

P e t c h

N. J.

Phil. Mag., 1956,

v. 1, p. 186.

 

 

 

 

10* Л и \ т м а н

В. И.,

Щ у к и н

Е. Д., Р е б и н д е р

П. А. Физико-хими­

ческая механика металлов. Изд. АН СССР, 1962.

1958, т. 20, с. 645.

11.

Щ у к и н

Е. Д.,

Р е б и н д е р П. А. Коллоидн. ж.,

12.

Щ у к и н

Е. Д.

ДАН СССР, 1958, т. 118, с. 1105.

648.

 

13.

Р о х а н с к и й

В. Н. ДАН СССР, 1958, т. 123, с.

 

14.

Л и х т м а и

В.

И.,

Щ у к и н

Е. Д. Успехи физ. наук, 1958, т. 66, с. 213

15.

З а н о з и на

3.

М.,

Щу к и н

Е. Д. Инж.-физ. журнал,

1962, т. 5, с. 86.

16.

К и ui к и н С. Т. и

др. ЖТФ,

1954, т. 24, с. 1455.

 

 

17.

П о т а к Я. М. Хрупкие разрушения стали и стальных деталей. Обо-

ронгиз,

1955,

 

У. и др. Хрупкость под действием жидких

металлов, ИЛ,

18.

Р о с т о к е р

1962.

Р е б и и д е р

П. А. и др. ДАН

СССР, 1956, т. 111, с.

1278.

19.

20

П е р ц о в

Н

В., Р е б и н д е р

П. А. ДАН СССР,

1958, т. 123, с. 1068.924*

Литература

с №

10 по № 20 составлена редактором русского перевода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

429

ЭЛЕКТРОННОМИКРОСКОПИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ТРЕЩИН ПРИ КОРРОЗИИ

ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ

ВВЕДЕНИЕ

Долгое время изучение зарождения трещин при коррозии под напряжением было практически невозможно из-за отсут­ ствия удовлетворительных экспериментальных методов; поэтому исследовали в основном продвижение, а не зарождение трещин. В предлагаемом исследовании рассматривается зарождение тре­ щин, изучение которого стало возможным благодаря появлению новых экспериментальных методов, позволяющих использовать электронный микроскоп для прямого изучения коррозии под напряжением.

Результаты, полученные для некоторых однофазных сплавов меди, показывают, что механизм образования интеркристаллитных трещин при коррозии под напряжением в основном анало­ гичен механизму образования транскристаллитных трещин, но последний может наблюдаться лишь в материалах с низкой

энергией дефектов упаковки ~ 2 0

Мдж/м2. Было установлено,

что скорость образования трещин

соответствует одноступенча­

тому механизму, предложенному Хоаром и Хайнесом [1]. Прове­ денные наблюдения несколько проясняют влияние легирующих элементов на ускорение образования трещин при коррозии под напряжением, а также на специфику действия некоторых кор­ розионных сред.

МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

Коррозию под напряжением изучали на поликристаллических образцах а-сплавов на основе меди в среде аммиака по следующим причинам:

1. Большинство ранее выполненных работ, в частности фун­ даментальная работа Томпсона и Трэси [2], явившаяся базой дл^дальнейших исследований, относится к этим системам.

v

2. Из опытов Хови и Сванна [3] известна энергия дефектов упаковки для большого чиста а-сплавов на основе меди.

3. В сплавах меди с цинком легко достигается переход от интеркристаллитного к транскристаллитному разрушению.

1 D. Tromans, J. 'Nutting.

Для исследования были выбраны три сплава, отличающиеся сравнительно большой скоростью развития трещин при корро­ зии под напряжением. Ниже приводится их состав:

С п л а в

Си — Zn Си — р Си — А1

Содержание легирующего

Содержание Тостальных

элемента, %

примесей, %

30,14 Zn

< 0 ,0 6

0,16 Р

< 0 ,0 7

0,97 А1

< 0 ,0 6

Контрольные образцы изготовляли из спектрально чистой меди.

Были использованы три метода исследования:

1. Массивные образцы подвергали коррозии под напряже­ нием и затем методом микротомии из них приготовляли тонкие

фольги для исследования под электронным микроскопом «на просвет».

2.Путем электрополирования приготовляли тонкие фольги, которые исследовали под электронным микроскопом «на про­ свет» до и после испытания на коррозию под напряжением.

3.Массивные образцы предварительно подвергали электро­ полированию, затем кратковременному воздействию коррозион­ ной среды под напряжением, после чего посредством повторного

одностороннего электрополирования образца приготовляли тон­ кие фольги для исследования под электронным микроскопом иа просвет.

Микротомия — очень удобный метод приготовления тонких фольг в том случае, когда образец после первоначальных испы­ таний не подвергается воздействию коррозионной среды.

Следовательно,

с полным основанием можно утверждать,

что в этом случае

любые виды химического воздействия были

лишь при испытаниях на коррозию под напряжением. Однако при срезании фольги претерпевают сильную пластическую де­ формацию и поэтому содержат большое количество дислокаций, что делает невозможным исследование этим методом самых ран­ них стадий зарождения трещин.

Для изучения ранних стадий процесса коррозии под напря­ жением использовали второй метод. Однако при этом пришлось сконструировать специальный держатель образцов, позволяю­ щий проводить электронномикроскопическое исследование под

напряжением. Л Фольги закрепляли клеем в медном разрезном кольце, кото­

рое помещали в объектодержатель, вставляли в него коническую шайбу, и фиксировали в таком положении верхней частью оОъектодержателя. Таким путем удавалось создать в образце напря­ жения, хотя их величина и оставалась неизвестной.

Сравнение результатов, полученных на фольгах, непосред­ ственно подвергнутых коррозии под напряжением, и изготовлен-

431

ных из массивного материала, также подвергнутого коррозии под напряжением, достигалось посредством контрольной элек­

трополировки массивных образцов.

Эти образцы сначала электрополировали, а затем подвергали кратковременному воздействию коррозионной среды под напря­ жением, после чего одну сторону образцов покрывали защитным лаком, а другую электрополировали. Таким путем получали тон­ кие фольги, одна сторона которых была электрополирована, а другая подвергнута коррозии под напряжением.

Образцы для испытания на коррозию под напряжением изго­ товляли в виде полосок толщиной — 0,13 мм, из них, в свою оче­ редь, штамповали образцы на растяжение с длиной рабочей части 50 мм и шириной 25 мм. При всех исследованиях для исключения эффектов, вносимых изготовлением образцов, ис­ пользовали контрольные образцы.

РЕЗУЛЬТАТЫ НАБЛЮДЕНИИ

Образцы латуни 70:30, испытанные под напряжением, рав­ ным 90% от предела текучести, в атмосфере аммиака, водяных паров и в воздухе, разрушались в результате образования интеркристаллитных и транскристаллитных трещин. Вблизи поверх­ ности образца трещины в начале были в основном интеркристаллитные, но по мере уменьшения поперечного сечения в резуль­ тате развития трещин приложенное напряжение превышало предел текучести (при сохранении постоянной нагрузки) и тре­ щины становились транскристаллитными.

На срезах, полученных при помощи ультрамикротома, можно обнаружить трещины обоих видов. На рис. 1 приведен пример интеркристаллитного растрескивания, а на рис. 2 — транскристаллитного. Электронные микродифрактограммы образцов, представленных на рис. 2, свидетельствуют о том, что трещина образовалась в плоскости {Ш }. Срезы с образцов меди и лату­ ни в отсутствие коррозии под напряжением не обнаруживают признаков растрескивания того или иного типа. Из этого следует, что наблюдавшиеся трещины обусловлены коррозией под на­ пряжением.

Транскристаллитное растрескивание латуни 70:30 без интеркристаллитного растрескивания, было получено при кор­ розии под напряжением тонких металлических фольг в 2% -ном растворе NH4OH в течение 15 сек. Фольги приготовляли мето­ дом обычного электрополирования из массивных образцов, кото-^ рые были предварительно деформированы на 5%. На рис. 3 показан участок фольги, находящийся под напряжением в объектодержателе, а на рис. 4 — тот же участок после погружения в 2%-ный раствор NH4OH. Коррозии по границам зерен не обна­ ружено, но в результате слияния мелких трещинок, возникших

432

по плоскостям скольжения, образовались транскристаллитные трещины.

Дальнейшее изучение микрофотографий фольги, подверг­ шихся коррозии под напряжением, показало, что первоначаль­ ные трещины образуются на активных (или бывших вначале активными) плоскостях скольжения, где в местах пересечений дислокаций образуются скопления дислокаций. При отсутствии таких скоплений не наблюдается и транскристаллитного разру­

шения. Примеры трещин этого типа

приведены на

рис. 5, 6.

В скоплениях области индивидуальных

дислокаций

(участок А

на рис. 5) подвержены усиленному химическому растворению. Ранее Сванн и Наттинг [4] высказали предположение о том,

что в сплавах меди в условиях коррозии под напряжением трещины ^образуются в результате усиленного воздействия кор­ розионной среды на дефекты упаковки. В некоторой степени это предположение подтверждается рис. 7, где на одном из дефектов упаковки Видны следы сильного химического воздей­ ствия; соседние дефекты упаковки не тронуты коррозией; вместе с тем имеются определенные признаки сильного химического воздействия в областях нагромождений дислокаций. Отсюда мож­ но сделать заключение о том, что влияние энергии дефектов упаковки на чувствительность сплава к коррозии под напряже­ нием в первую очередь проявляется через изменение распреде­ ления дислокаций, а не через расстояния между частичными дислокациями и возникновение дефектов упаковки.

Интеркристаллитная коррозия под напряжением и соотноше­ ние между интеркристаллитным и транскристаллитным рас­ трескиванием массивного материала изучались на образцах, приготовленных из этого материала путем электрополирования. Образцы нагружали в растворе аммиаката меди [Cu(NH3) 4]S04, вызывающем быстрое растрескивание [5]. В этих условиях зарождение интеркристаллитных трещин в отожженной латуни 70:30, нагруженной д о напряжения, составляющего 90% от предела текучести, в большой степени зависит от ориентации границ зерен относительно свободной поверхности образца. В тех местах, где границы зерен составляют большие углы с этой поверхностью, воздействие среды более сильное по сравне­ нию с областями, в которых эти углы малы. Это иллюстрируется рис. 8; границы, наклоненные под большими углами, растравли­ ваются интенсивно, а границы, наклоненные, под малыми угла­ ми (дающие на фотографии большое число интерференционных полос), не подвергаются химическому воздействию. Скорость такого воздействия, по-видимому, зависит также от относитель­ ной ориентации границ зерен. Этот эффект иллюстрируетея рис 9. В данном случае химическому воздействию подверглись почти все границы, за исключением тех участков, где их ориен­ тация изменяется из-за пересечения с двойником.