книги / Разрушение твердых тел
..pdfсвидетельствует о том, что механизм возникновения микротрешин при проникновении жидкой среды по границам зерен ана логичен механизму водородной хрупкости, рассмотренному Петчем [9]. Как было отмечено ранее, Петч связывает снижение разрушающего напряжения с коэффициентом К\ и, следователь но, с параметром у — величиной поверхностной энергии при разрушении в контакте с данной средой. Наши наблюдения по казывают, что изменения состава жидкой среды сказываются на величине разрушающего напряжения только через пара метр ао/, но не через Ки тогда как изменения состава испытыва емого сплава влияют и на ао/, и на К\. Отсюда следует, что коэф фициент К\ связан главным образом с прочностными характери стиками, в то же время влияние жидкой среды выражается
лишь через а0/*- Изменения предела текучести подчиняются соотношению:
(3)
где значения ооу и К2 зависят от состава изучаемого сплава, но не связаны с изменениями состава жидкой среды.
Важную роль играет размер зерен. Действительно, коэффи циент К\ отражает влияние микроскопических пластических деформаций, приводящих к зарождению микротрещины; в свою очередь, образование микротрещин, обусловливаемое генерацией дислокаций и формированием скоплений, связано с размером зерен и возникновением актцрационного напряжения. Роль жидкой среды состоит в стабилизации и облегчении распростра нения микротрещин вследствие снижения их поверхностной энергии; однако это влияние поверхностной энергии, связано, по-видимому, с изменениями а0/. Анализ значения фактора разориентации направлений скольжения позволяет дополнить теорию микротрещин введением добавочного члена, характери зующего накопление энергии. Скопления дислокаций у границ зерен приводят к появлению высоких напряжений, которые в случае подходящего соотношения ориентаций в свою очередь могут вызвать образование дислокаций в прилегающем зерне. И наоборот, накопленная энергия может способствовать разви тию разрушения вследствие образования сетки микротрещин — будущего пути разрушения. Влияние размера зерен на проч ность в опытах с предварительной деформацией показывает, что
* Этот вывод находится в полном противоречии со всем содержанием ра боты. Действительно, лишь при контакте с ртутью (независимо от примесей) медные сплавы обнаруживают переход от вязкого разрушения к хрупкому интеркристаллитному разрыву, и этому качественному -изменению отвечает очень резкое снижение параметров у и К\. Однако нет оснований ожидать, что влияние небольших концентраций примесей, вводимых в ртуть (основной ак тивный компонент), может оказаться столь же сильным. См. также примеча ния к стр. 400 и 411. Прим. ред.
в случае крупнозернистых образцов разрушение определяется процессом формирования дислокационных скоплений, связанным с размером зерна; при этом с увеличением размера зерен склон ность к разрушению повышается. В случае сплавов с высоким напряжением течения и мелким зерном повышение склонности к разрушению, наблюдаемое при уменьшении размера зерен, можно связать с возрастанием упругой энергии, сопровождаю щим пластическое течение. Эта упругая энергия приводит к уменьшению той доли энергии разрушения, которая вносится создаваемыми пластическим течением дислокационными скоп лениями. Таким образом, наряду с энергией пластического тече ния и поверхностной энергией при разрушении следует учиты вать и этот третий энергетический фактор.
Интересна зависимость действия жидкой среды от ее соста ва. Представления об изменении степени понижения поверхност ной энергии сами по себе еще не дают возможности объяснить значительное влияние состава жидкой среды на свойства твер дого металла. По-видимому, для окончательного решения вопро
са |
необходимо |
исследование |
взаимодействия |
жидкой среды |
||||||||
с твердым металлом |
в самой вершине стабилизированной |
или |
||||||||||
развивающейся микротрещины; |
феноменологические |
исследова |
||||||||||
ния не дают на это ответа. |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
ЛИТЕРАТУРА |
|
|
|
|
||
|
1. |
Z e n e r |
С. Fracturing of Metals ASM, Cleveland, Ohio, 1948, p. 3. |
|
||||||||
|
2. |
S t r o h |
A. N. Proc. Roy. Soc., 1955, A232, p. 548. |
|
1956, |
v. 84, |
||||||
|
3. |
D e r y u t e r r e |
A., |
G r e e n o u g h G. |
B. J. |
Inst. Metals, |
||||||
p. |
337. |
G i 1 m a n d- J- |
Fracture, Wiley, |
N. Y., |
1959, p. |
193. [ Г и л м а н Дж. |
Дж. |
|||||
В |
4. |
|||||||||||
сб. |
«Атомный механизм разрушения». Металлургиздат, 1963, с. 220]. |
|
||||||||||
|
5. |
Sm i t |
b C. S. Trans. AIME, 1948, v. 175, p. 15. |
|
|
|
||||||
|
6. |
P e t c h |
N. J. Phil. Mag., 1956, v. 1, p. 331. |
|
|
|
|
|||||
|
7. |
S t r o h |
A. N. Advan. Phys., 1957, v. 6, p. 418. |
1952, |
p. 114. |
|
||||||
|
8. |
U d i p |
H- Metal Interfaces, ASM, Cleveland, |
Ohio, |
|
|||||||
|
9. |
P e t c h |
N. J. |
Phil. Mag., 1956, |
v. 1, p. 186. |
|
|
|
|
10* Л и \ т м а н |
В. И., |
Щ у к и н |
Е. Д., Р е б и н д е р |
П. А. Физико-хими |
|||||
ческая механика металлов. Изд. АН СССР, 1962. |
1958, т. 20, с. 645. |
||||||||
11. |
Щ у к и н |
Е. Д., |
Р е б и н д е р П. А. Коллоидн. ж., |
||||||
12. |
Щ у к и н |
Е. Д. |
ДАН СССР, 1958, т. 118, с. 1105. |
648. |
|
||||
13. |
Р о х а н с к и й |
В. Н. ДАН СССР, 1958, т. 123, с. |
|
||||||
14. |
Л и х т м а и |
В. |
И., |
Щ у к и н |
Е. Д. Успехи физ. наук, 1958, т. 66, с. 213 |
||||
15. |
З а н о з и на |
3. |
М., |
Щу к и н |
Е. Д. Инж.-физ. журнал, |
1962, т. 5, с. 86. |
|||
16. |
К и ui к и н С. Т. и |
др. ЖТФ, |
1954, т. 24, с. 1455. |
|
|
||||
17. |
П о т а к Я. М. Хрупкие разрушения стали и стальных деталей. Обо- |
||||||||
ронгиз, |
1955, |
|
У. и др. Хрупкость под действием жидких |
металлов, ИЛ, |
|||||
18. |
Р о с т о к е р |
||||||||
1962. |
Р е б и и д е р |
П. А. и др. ДАН |
СССР, 1956, т. 111, с. |
1278. |
|||||
19. |
|||||||||
20 |
П е р ц о в |
Н |
В., Р е б и н д е р |
П. А. ДАН СССР, |
1958, т. 123, с. 1068.924* |
||||
Литература |
с № |
10 по № 20 составлена редактором русского перевода |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
429 |
по плоскостям скольжения, образовались транскристаллитные трещины.
Дальнейшее изучение микрофотографий фольги, подверг шихся коррозии под напряжением, показало, что первоначаль ные трещины образуются на активных (или бывших вначале активными) плоскостях скольжения, где в местах пересечений дислокаций образуются скопления дислокаций. При отсутствии таких скоплений не наблюдается и транскристаллитного разру
шения. Примеры трещин этого типа |
приведены на |
рис. 5, 6. |
В скоплениях области индивидуальных |
дислокаций |
(участок А |
на рис. 5) подвержены усиленному химическому растворению. Ранее Сванн и Наттинг [4] высказали предположение о том,
что в сплавах меди в условиях коррозии под напряжением трещины ^образуются в результате усиленного воздействия кор розионной среды на дефекты упаковки. В некоторой степени это предположение подтверждается рис. 7, где на одном из дефектов упаковки Видны следы сильного химического воздей ствия; соседние дефекты упаковки не тронуты коррозией; вместе с тем имеются определенные признаки сильного химического воздействия в областях нагромождений дислокаций. Отсюда мож но сделать заключение о том, что влияние энергии дефектов упаковки на чувствительность сплава к коррозии под напряже нием в первую очередь проявляется через изменение распреде ления дислокаций, а не через расстояния между частичными дислокациями и возникновение дефектов упаковки.
Интеркристаллитная коррозия под напряжением и соотноше ние между интеркристаллитным и транскристаллитным рас трескиванием массивного материала изучались на образцах, приготовленных из этого материала путем электрополирования. Образцы нагружали в растворе аммиаката меди [Cu(NH3) 4]S04, вызывающем быстрое растрескивание [5]. В этих условиях зарождение интеркристаллитных трещин в отожженной латуни 70:30, нагруженной д о напряжения, составляющего 90% от предела текучести, в большой степени зависит от ориентации границ зерен относительно свободной поверхности образца. В тех местах, где границы зерен составляют большие углы с этой поверхностью, воздействие среды более сильное по сравне нию с областями, в которых эти углы малы. Это иллюстрируется рис. 8; границы, наклоненные под большими углами, растравли ваются интенсивно, а границы, наклоненные, под малыми угла ми (дающие на фотографии большое число интерференционных полос), не подвергаются химическому воздействию. Скорость такого воздействия, по-видимому, зависит также от относитель ной ориентации границ зерен. Этот эффект иллюстрируетея рис 9. В данном случае химическому воздействию подверглись почти все границы, за исключением тех участков, где их ориен тация изменяется из-за пересечения с двойником.