Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Разрушение твердых тел

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
31.02 Mб
Скачать

девания галлия. В этом случае галлированные кристаллы долж­

ны быть прочнее,

чем аналогичные

чистые

кристаллы,

что и

наблюдается в действительности.

 

 

 

действием

жид­

О механизмах возникновения хрупкости под

ких металлов. Как можно заметить из рис.

13

и

19,

хрупкому

 

 

 

разрушению под действи­

 

 

 

ем жидкого металла

всег­

 

 

 

да

должна

предшество­

 

 

 

вать

некоторая

пластиче­

 

 

 

ская деформация;

отсюда

 

 

 

следует, что наличие дис­

 

 

 

локаций

имеет

большое

 

 

 

значение

для

процесса

 

 

 

разрушения К

Если

за­

 

 

 

рождение

трещин

 

имеет

 

 

 

дислокационный

 

меха­

Рис. 21. Зависимость разрывного напряже­

низм,

то

необходимо

су­

ния для монокристаллов олова от

продол­

ществование

некоторого

жительности выдержки

после

нанесения

количества

стабильных

галлиевой пленки при комнатной темпера­

препятствий

для

движе­

туре (Щукин и сотр. [131])

ния

дислокаций. В

поли­

 

 

 

кристаллах

такими

 

пре­

пятствиями обычно являются границы зерен; этот случай рас­ сматривается, например, в работе Николса и Ростокера [138]. Ре­ зультаты, полученные авторами, частично справедливы и для слу-1

1 Опыты с монокристаллами [178], исключившие возможность межкристаллитной коррозии, показали, что в основе механизма хрупкого разрушения под действием жидких металлов (как и многих других явлений, связанных с влия­ нием среды на механические свойства твердых тел в отсутствие заметной роли растворения или коррозии) лежит понижение свободной энергии данного твердого металла на границе с расплавом, т. е. снижение работы образования новых участков поверхности в ходе деформации и разрушения; в микромас­ штабе этому отвечает облегчение разрыва и перестройки межатомных связей

в присутствии определенных, адсорбционно-активных атомов или молекул; для данной пары металлов А и В этот фактор однозначно связан с взаимодей­ ствиями А — Л, В В и А В (см. прим. ред. на стр. 371). Вместе с тем, в работах [127, 133, 188], авторы которых впервые использовали теорию дис­ локаций для выяснения механизма адсорбционного понижения прочности, было показано, что проявление хрупкости под действием жидких металлов тесно

связано с реальной структурой твердого металла, прежде всего с его дислока­ ционной структурой и изменениями, происходящими в этой структуре в про­ цессе пластической деформации; соответственно был развит дислокационный механизм зарождения трещины и ее перерастания в опасную «гриффитсову» трещину в присутствии расплава, включающий представления о формировании дислокационных скоплений, закреплении дислокаций атомами расплава с уче­ том влияния температуры и скорости деформации, а также кристаллографиче­ ских факторов [194—106]. В соответствии с этими представлениями действие расплава заметно ослабляется в случае совершенных монокристаллов с малой плотностью дислокаций, что и наблюдали Рожанский [136] и в более поздних работах Вествуд с сотрудниками [186, 187]. Прим. ред.

ая разрушения монокристаллов, так как удалось установить, что ^ Некоторых металлов трещины зарождаются внутри зерен. НаРимер^ внутризеренные трещины могут возникнуть в сплаве

6 3 ° i Si П0Д действием расплавленного лития, в стареющем сплаве Аь4% Си — под влиянием ртути при комнатной темпе­

ратуре; напротив, такие трещины не образуются в а-латуни или сплаве А1 — 6 % Mg в присутствии ртути, а также в чистой меди в присутствии расплавленного висмута. Причина такого разли­ чия заключается, вероятно, в том, что в латуни, алюминии и меди при малых деформациях отсутствуют внутри зерен прочные барьеры, перед которыми могли бы образоваться скопления дис-

у а в д й

(впоследствии сливающихся). Напротив, в сплаве

АЛ — 4%

QU в результате старения появляются дисперсные ча­

стицы СиА12, служащие барьерами, возле которых зарождаются трещины: в о. ц. к. кристаллах Fe—3% Si трещины возникают в результате взаимодействия дислокаций в пересекающихся си­ стемах скольжения [139].

Исследования монокристаллов, в частности кадмия, отчетли­ во показали, что присутствие атомов «активных» жидких метал­ лов способствует и зарождению, и распространению трещин. Отсюда следует, что атомы жидкого металла приводят либо к образованию новых дислокационных барьеров, либо к стабилиза­ ции уже имевшихся потенциальных барьеров для движения дис­ локаций. Представляется мало правдоподобным, чтобы какиелибо барьеры могли возникнуть на поверхности раздела жидкого и твердого металлов, особенно если происходит растворение. Бо­ лее вероятным процессом является диффузия атомов жидкого металла внутрь кристалла по выходящим на поверхность дисло­ кационным «трубкам». При этом субграницы насыщаются ато­ мами жидкого металла и их проницаемость для скользящих дис­ локаций снижается; удерживаемые скользящие дислокации могут затем полностью потерять подвижность в результате обра­ зования вокруг них атмосфер атомов расплава. В ходе испытания проникновение атомов жидкого металла в кристалл остается сравнительно незначительным, но несмотря на это, такие атомы оказывают очень сильное влияние, создавая препятствия для дви­ жения дислокаций, особенно в поверхностных слоях. Таким об­ разом, трещины, возникающие в результате образования скопле­ ний дислокаций и их последующего слияния, должны присутст­ вовать и в поверхностных слоях, где расплав особенно энергично

способствует их распространению.

Механизм образования трещин у стабилизированных средой барьеров должен зависеть от материала. В г. ц. к. металлах мо­ жет действовать механизм скопления дислокаций, предложенный Моттом [140] и Стро [141], а в о. ц. к. металлах — механизм Коттрелла [139]. В случае гексагональных плотноупакованных металлов может оказаться эффективным либо механизм Гилмена

[31], Фриделя [142], Стро [134] (образование трещины в результате смещения части дислокационной стенки), либо механизм Балофа [см. 56] и Рожанского [136, 143] (скопление дислокаций перед пре­ пятствием вызывает изгиб атомных плоскостей, параллельных плоскости скольжения, и приводит к образованию трещины в этой же плоскости — рис. 22). Трещины, механизм образования которых относится, вероятно, к этому второму типу, наблюда­ лись в кристаллах цинка [99, 143].

Распространение трещин рассматривали многие исследова­ тели; неоднократно высказывалось предположение о том, что присутствие активной среды облегчает этот процесс в результа­ те снижения поверхностной энергии при адсорбции атомов ореды настенках трещины1. Уравнение Гриффитса выражает связь между напряжением о р , необходимым для распространения по-

Ж

~п гЬ

Рис. 22. Схема образования трещины в плоскости сколь­ жения (Рожанский [143])

верхностной трещины глубиной с, и истинной поверхностной энергией хрупкого тела уо*

аР =

(2Ey0/v:c)i/

(2а)

Согласно уравнению адсорбции Гиббса,

 

dy =

Yo — Уа = Nd\i,

(11)

где dy — изменение поверхностной энергии, связанное с измене­ нием d\i химического потенциала адсорбируемого компонента; N — число адсорбированных молекул, отнесенное к единице

площади.

Если поверхность трещины покрыта адсорбционным слоем, то величина у0 снижается до уа. Петч [112 ], Орован [144], Рожанский и Ребиндер [145]*, а также другие исследователи, полагают, исхо­ дя из уравнения (2 а), что величина вр также должна снижаться, если трещина распространяется достаточно медленно для того, чтобы вновь образующаяся поверхность покрылась адсорбцион­ ным слоем2.

Вествуд и Камдар считают, что теории, рассматривающие хрупкость под действием жидких металлов и исходящие из пред­ ставлений о понижении поверхностной энергии в результате ад­ сорбции, недостаточно точны, чтобы можно было окончательно прийти к выводу об истинном механизме явления в атомном

1 См. прим. ред. на стр. 372.

2 См. прим. ред. на стр. 346.

380

Ho^ru^nf^G,'^ частности’ такие теории не объясняют

избиратель­

н а™ ™

ИГ „Г е р х ^ „ЬоТХ,„ " " Г ОВ' вызываю

при испыта­

uUnv ттл

^

F

энергии», определяемые

ниях на

растяжение

в отсутствие вызывающих хрупкость ато-

ГИ07 Г

Г

металла’ часто на несколько порядков превышают

Г

 

е 3» ачени£ поверхностной энергии Yo,

входящее

в

УР ' н ние адсорбции Гиббса. Указанные значения

уЕ нередко

рассматривают как

«эффективную» поверхностную

энергию;

у

металлов основной составляющей у £ обычно является энергия р,

поглощаемая в процессе пластической деформации перед верши­ ной трещины. Однако, согласно Гилмену [45], в случае трещины в

оскости спайности величина р связана

с у0 следующим соот­

ношением:

r

J

Р —9 In (G/my) у0,

 

(12)

гДе Ху предел текучести кристалла К

Тогда, если у0 в результате адсорбции уменьшается на вели­ чину ау, то пропорционально уменьшается и р. Более того, так

как

и

У£ = р +

у0,

что примерно равно р в случае р >

у0, величина уЕ также будет

уменьшаться пропорционально dy/y0.

Химически активная среда может вносить также специфиче­ ские «химические эффекты». Исходя из проведенного Эллиотом [146] анализа распределения атомов в вершине трещины скола, Гилмен [45] считает, что межатомные связи в области вершины трещины особенно подвержены химическому воздействию, так как атомы смещены здесь почти до положения отрыва.

В неметаллических материалах, например в слюде, на рас­ пространение трещины часто влияют энергетические факторы, непосредственно не связанные с у0. Так, было высказано предпо­ ложение о том, что в качестве общей энергетической характери­ стики правильнее рассматривать не эффективную поверхностную энергию, а полную энергию разрушения ср.

Для металлических кристаллов

q>= Yo— л + р.

(13)

где г] — разница отнесенных к единице поверхности энергий, тре­ буемых для разрыва атомных связей у вершины тре­ щины при наличии и при отсутствии химически актив­ ных веществ.1

1 По более поздним данным Гилмена [120].

P ~ — ( E h v) у0 « ^ У о (12а),

где Ос характеризует силы сцепления в кристалле.

Для слюды необходимо принимать во внимание также влия­ ние среды на выделение электрической энергии при развитии трещин (раздел 6). Такие эффекты, вероятно, могут объяснить большое различие в энергиях разрушения слюды на воздухе 300—650 мдж/м2 [2, 83, 147, 148] и в вакууме 1000—5000 мдж/м2

[2, 83,

148,

149].

можно теперь

Основное условие распространения трещины

записать следующим образом:

 

 

 

 

ар ( = of) = (2Ец/псУ!

 

(14)

Среда влияет на величину ф и, следовательно, сг/ через вели­

чины р и г] в уравнении (13). Любой процесс, при котором

сни­

жается ф, ведет к уменьшению прочности и пластичности;

для

металлов можно указать два основных случая:

 

 

1 )

«механическое» влияние, при котором снижается /?, напри­

мер в результате блокирования дислокаций или

повышения

сил

трения в решетке при легировании;

активных

ато­

2 )

химическое влияние, когда в присутствии

мов, ионов или молекул возрастает определенным образом вели­

чина Г).

Желательно непосредственное экспериментальное определе­ ние компонент ф (уо, Р, для различных пар металл — расплав, так как знание этих величин должно способствовать расшифров­ ке протекающих механизмов. Первые попытки в этом направле­ нии были предприняты при исследовании пары цинк — ртуть с использованием метода расщепления кристалла по Обреимову [83] и Гилмену [84] для определения значений ф. Предваритель­ ные результаты показывают, что при тщательной работе можно расщепить кристалл цинка чистотой 99,999% при температуре до 310°К без заметной пластической деформации {р < 10 мдж/м2). Это позволяет оценить значение г) с достаточной точностью. Не­ которые из полученных результатов приведены в табл. 4. Значение ф 2 9 8 оК —53 мдж/м2, полученное для кристаллов цинка, со­

держащих ртуть в области вершины трещины, находится в хоро­ шем соответствии с величиной, определенной на основании ис­ пытания амальгамированных кристаллов цинка на растяжение (Лихтман и Щукин [127], рис. 16), а именно 57 мдж/м2. Эти зна­ чения близки также к величине энергии, связанной с распростра­ нением трещины по границам зерен в амальгамированных образ­ цах а-латуни (Николс и Ростокер [138]), т. е. 37 мдж/м2.

Большое число «неизвестных параметров» затрудняет разра­ ботку достаточно достоверного механизма возникновения хруп­ кости. Естественно полагать, что хрупкость вызывается адсорб­ цией атомов жидкого металла в вершине трещины. В таком слу­ чае возможны следующие варианты: ( 1 ) адсорбирующая фаза подводит к системе энергию, которая расходуется на процесс распространения трещины; (2 ) адсорбирующая (или адсорбируе-

м^я) фаза уменьшает силы сцепления в вершине трещины. Пер­ вой из названных вариантов интересен во многих отношениях; вместе с тем, если предположить, что причиной хрупкости являет­ ся расходование в процессе разрушения определенной части теп­ лоты адсорбции //, то склонность к хрупкости должна возрастать с ростом абсолютной величины Н. В связи с этим следует отме­

тить, что из пар, отвечающих первому условию проявления эф­

фекта хрупкости

(небольшая взаимная растворимость в твердом

состоянии), те -пары, которые

Т а б л и ц а 4

имеют также некоторое элект­

ронное сродство

(отчасти вы­

Влияние среды и температуры

являемое образованием интер­

на энергию разрушения цинка1

металлических

 

 

соединений),

 

Темпе­

 

дж/м2

Должны

иметь

большую

теп­

Среда

Ф ,

ратура

(средние значения)

лоту

адсорбции,

чем

системы

 

°К

 

 

с полной

несмешиваемостью.

Жидкий

 

(90 ±

10) X Ю- 3

С этой точки зрения пары с бо­

7 7

лее интенсивным

взаимодейст­

азот

 

Так как р -► 0 и

 

 

ц->0, ф 7 7 о К ~ У 7 7 оК

вием

 

компонентов

должны

 

 

 

 

 

 

 

быть более склонны к проявле­

 

 

 

 

нию

хрупкости.

 

Однако

на

Вода

2 7 7

(90 ±

10) X 10~ 3

практике

наблюдается

 

обрат­

ная

картина: системы,

образу­

 

 

 

 

ющие интерметаллиды,

редко

Воздух

2 9 8

(87 ±

5) X 10- 3

проявляют хрупкость

под дей­

 

 

т| —> 0 , р ~ 0

ствием расплава1.

 

также

 

 

 

 

Вторая возможность

 

 

 

 

очень

интересна,

однако

ее

Ртуть

2 9 8

(53) X Ю~ 3

трудно

проверить

эксперимен­

 

 

р —> 0 ( ? ) , т| ^ 35

тально. Силы

сцепления— это

 

 

 

 

свойство,

которое

в основном

1 По данным Вествуда и Камдара.

определяется

количеством

и

 

 

 

 

распределением

 

валентных

 

 

 

результа­

электронов. Проявление хрупкости может оказаться

том

перераспределения

электронного облака

между

атомами

в области вершины трещины, причем это перераспределение свя­ зано с присутствием (или хемосорбцией) атомов жидкого метал­ ла. Эта гипотеза допускает также возможность упрочнения свя­ зей в вершине трещины. Например, если твердый металл А и жидкий металл В имеют большое электронное сродство (при этом малая взаимная растворимость может обусловливаться лишь размерным фактором), то связи АВ—А могут оказаться более прочными, чем исходные связи А—Л, и, следовательно, бу­ дут способствовать смыканию стенок трещины. Данным эффек­

1 Приведенные здесь

доводы

нельзя считать достаточно убедительными:

см. прим. ред. на стр. 371.

Прим.

ред.

том можно объяснить отсутствие проявления хрупкости в систе­ мах, имеющих малую 'взаимную растворимость компонентов в твердом состоянии, но образующих интерметаллические соедине­ ния, например А1 — Li, Mg — Bi, Mg — Ga.

Возможно также, что хрупкость под действием жидких метал­ лов включает процесс быстро протекающей коррозии под напря­ жением. Однако до сих пор отсутствует модель, исходя из которой можно было бы назвать решающий эксперимент или предсказать заранее, в случае каких металлических пар должна проявляться хрупкость под действием расплава.

6. ВЛИЯНИЕ ЖИДКОЙ СРЕДЫ В ОТСУТСТВИЕ РАСТВОРИМОСТИ

Наличие химически инертной среды может оказать значи­ тельное влияние на энергию разрушения кристалла, если разру­ шение сопровождается образованием электростатически заря-

 

 

 

Т а б л и ц а 5

жен-ных

 

поверхностей.

Подоб-

Энергия разрушения слюды ф

ные

эффекты

были

изучены

наиболее обстоятельно на слю­

в различных

средах

 

де, поскольку слюда легко рас­

 

 

 

2

 

 

щепляется .на

тонкие

упругие

 

 

 

Муско­

Фло­

пластинки [83]. Дерягин и Ме­

 

 

я ?

 

 

3 о.

вит

гопит

дик [148, 150] полагают, что при

 

 

о и

 

 

Среда

Sg

 

 

расщеплении

 

кристаллов

слю­

а |

 

 

 

 

 

ь я

 

 

ды затрачивается

работа,

иду­

 

 

X

к

S;

 

 

 

о

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

е Н

1

щая

на

 

преодоление

диполь­

 

 

2 °

 

 

 

ГС-

ных сил, кулоновского

взаимо­

 

 

efc

3;

з-

 

 

 

 

 

 

действия

элементарных

заря­

Дистиллирован­

 

 

 

 

дов и электростатического вза­

ная вода

. .

80

 

250

400

имодействия

плоских

двойных

Этиловый

спирт 25

 

300

750

слоев. При

расщеплении

кри­

Бензин . . . .

2,3

650

1400

Влажный

воздух

1

 

4 5 0 - 1000

сталла

слюды образуется

«мо­

Сухой

воздух,

 

 

650

1500

заика»

противоположно

заря­

1

 

 

 

женных участков поверхностей.

725 мм pm. cm.

 

110 0 2000

Площадь мозаичных

участков

Сухой

воздух,

 

 

1200

3000

составляет около 1 мм2, а

1 мм pm. cm.

1

 

110 0 2000

средняя

 

плотность

заряда до­

 

 

 

 

1200

3000

стигает 20 абсолютных единиц

1 По данным Дерягина и Медика

[150].

на 1

см2.

Так

'как

мозаичные

заряды

 

постепенно рассасыва-

проводимости,

 

 

 

 

ются вследствие поверхностной

работа расщепления

зависит

от его скорости

(рис. 23)

и от диэлектрической постоянной среды (табл. 5). Ме­

дик [148] отмечает также, что если кристалл слюды частично рас­ щепить в вакууме, а затем ввести влажный воздух, fo трещина распространится без приложения дополнительного усилия на 20—25% ее начальной длины. Это согласуется со снижением энергии разрушения на 50% в присутствии паров воды (табл.5).

384

Рис. 23. Влияние скорости деформа­ ции на энергию расщепления кристал­ лов мусковита толщиной 20 и 70 мкм во влажном воздухе (Дерягин и Ме­ дик [150])

Робертсон и Улиг [151, 152] наблюдали интереснейший пример разрушения, связанного с действием среды, 'при котором отсутст­ вовали коррозия и внешние напряжения. Монокристаллы Mg2Sn, медленно 'выращенные из ра­ сплава, самопроизвольно растрескивались по октаэд­ рическим плоскостям при погружении в дистиллиро­ ванную воду. Трещины за­ рождались относительно медленно, но распространя­ лись с большой скоростью, и в течение нескольких часов кристалл рассыпался © по­ рошок. Авторы связывают это явление с наличием-срод­ ства магния с водой. По-ви­ димому, молекулы воды или ионы (ОН)~ внедряются в

решетку Mg2Sn по плоско­

стям { 1 1 1 } и вызываемые ими искажения решетки создают напряжения достаточные для растрескивания кристалла.

Влияние нерастворяющих жидких сред, содержащих органические поверхностно-активные вещества.

Эффект Ребиндера

Ребиндер с сотрудниками детально исследовал влияние, ока­ зываемое такими поверхностно-активными органическими соеди­ нениями, как жирные кислоты и спирты, на пластическое течение и упрочнение металлов в условиях растяжения с постоянной ско­ ростью ползучести [66]; меньшее внимание было уделено про­ цессам разрушения. Среды указанного типа обнаруживают склонность к снижению разрушающего напряжения, причем ве­ личина эффекта, как и в случае хрупкости под действием жидких металлов, зависит от температуры, скорости деформации и со­ става среды. На рис. 24 показано влияние различных жирных кислот и цетилового спирта на разрушающее напряжение моно­ кристаллов свинца. В инактивной среде (вазелиновом масле) разрушающее напряжение составляет ~ 11 Мн/м2 ( — 1100 Г/мм2) при скорости деформации ~ 2 5 0 %/мин) максимальное снижение прочности, таким образом — около 30%. В настоящее время еще нет достаточно полного объяснения этих эффектов К*25

1 В 1958 г. в работах [188, 194] для объяснения действия такого рода сред

на механические свойства

металлов впервые было выдвинуто представление

25 Зак. 351

385

to ЮО

300

 

Скорость деформации, %/мин

Рис. 24. Влияние скорости деформации и температуры на величину понижения разрушающего напряжения (в скобках кГ/мм2) монокристаллов свинца в поверх­ ностно-активных средах:

а — раствор олеиновой кислоты в вазелиновом масле, 293° К; б — раствор пальмитиновой кислоты в вазелиновом масле, 293° К; в — раствор цетилового спирта в вазелиновом масле, 293° К; г — раствор олеиновой кислоты в вазелиновом масле, 373° К (Лихтман и др. [66])

7. ВЛИЯНИЕ ГАЗООБРАЗНОЙ СРЕДЫ

Газообразные среды могут влиять на процессы разрушения различными путями. Возможны следующие механизмы:

1. Химическая реакция в поверхностном слое, приводящая к образованию относительно твердых (часто — хрупких) соедине­ ний на поверхности, например, окислов металлов, хлоратов ион­ ных кристаллов и т. п. (раздел 3).

2. Диффузия в поверхностные слои кристалла, вызывающая остаточные сжимающие напряжения и образование на поверх­ ности упрочненного чехла, например при цементации или азоти­ ровании; разрушающее напряжение может возрасти при этом примерно на 50%.

3. Диффузия в объем кристалла с последующим осаждением атомов в основном вдоль дислокаций, что вызывает появление хрупкости (например, диффузия азота в хром [153], водорода в ванадий [154]).

4. Объемная диффузия с последующим осаждением атомов в полостях [155—158], в областях трехосного напряженного состоя-бо

об адсорбционном понижении поверхностного потенциального барьера, кото­ рый должны преодолевать дислокации при своем выходе на поверхность, при «прочерчивании» поверхности перемещающимся концом дислокационной линии, а также при зарождении и генерации подйоверхностных источников дислока­ ций. Прим. ред.

ния [159] или на микротрещинах [111, 112], как это предпола­ гается в теории водородной хрупкости сталей (раздел 7).

5. Объемная диффузия с последующими реакциями, вызыва­ ющими образование «вторичных твердых и хрупких фаз, напри­ мер образование пластинок гидридов «в а-титане [160] и а-цирко- нии [161]. У а-титана повышение содержания водорода приводит к снижению и прочности и пластичности; особенно сильно падает ударная вязкость образцов с надрезом. При содержании водо­

рода ~0,4% (ат.) [0,008% (по массе)]

предельная

деформа­

ция при малой скорости деформирования

снижается

примерно

на 6%, ударная вязкость падает при этом примерно на 60% (Рыльский [см. 20]).

Из перечисленных эффектов наибольшее внимание металло­ ведов привлекает водородная хрупкость стали; механизм этого явления, однако, еще неясен.

Водородная хрупкость сталей

Водород часто проникает в сталь при травлении и нанесении электропокрытий. Наиболее важным и опасным последствием этого является замедленное разрушение, или статическая уста­ лость, при которой детали разрушаются после продолжительного воздействия сравнительно небольшого растягивающего напряже­ ния. Продолжительность скрытого периода разрушения зависит от содержания водорода, но мало чувствительна к уровню напря­ жений.

Особенности водородной хрупкости сталей описаны Коттериллом [20] * и состоят в следующем:

1.Хрупкость не наблюдается в чистом железе [158].

2.Водород не оказывает заметного влияния на упругие свой­ ства, но может подавить проявление порога текучести, характер­ ное для малоуглеродистых сталей.

3.Разрушающее напряжение снижается пропорционально

концентрации водорода.

4. Уменьшение относительного удлинения и сужения образцов также пропорционально содержанию водорода до — 0,025% (ат.); при более «высоких концентрациях водорода пластичность низка и практически постоянна.

5.Степень понижения прочности и пластичности уменьшается

сповышением скорости деформации; эффект не наблюдается при

ударных нагрузках.

6. Хрупкость наблюдается в ограниченном интервале темпе­ ратур: 150—370° К; наибольший эффектюбнаруживается при тем­ пературах несколько ниже комнатной.

* См.

также П. К о т т е р и л л. Водородная хрупкость металлов. Метал­

лургиздат,

1963.

25*