Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Разрушение твердых тел

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
31.02 Mб
Скачать

Т а б л и ц а 1

Механические характеристики германия и окиси магния при температуре

 

 

абсолютного нуля, н / м 2

( д и н / с м 2)

 

 

Материал

сдвигаМодуль —11юх

 

Касательные напряжения

 

Разрушающее на­

 

 

 

 

 

 

 

критическое

трения решетки

пряжение1

 

 

 

 

 

 

наблюдае­

расчетное

наблюдае­

расчетное

наблю­

расчетное

 

 

мое

мое

даемое

Ge

0,57 0,39-1011

0,149-10“

0,07-10й

 

0,12-10»

0,25-1011

 

(5,7)

(3 ,9 -1011) (1,49

-1011) (0,78-10»)

(1,23-10»)

(2,5-Ю 11)

 

 

 

 

MgO

1,07

0,12*109

0,34

-1011

0,10-10»

0,13-10® 0,34-10»

0,39-Ю 11

 

(10,7)

(1,20* 10е)

(3,41

-1011) (1,03-10»)

(1,35-10®) (3,43-10»)

(3,9-Ю 11)

1 Напряжение, нормальное к плоскости скола.

полученные в данной работе и экстраполированные до 0°К. Рас­ четные значения теоретической сдвиговой прочности получены по формуле

06/27Ш,

где G — модуль сдвига;

b — вектор Бюргерса;

а — расстояние между плоскостями скольжения. Теоретические значения прочности получены на основе урав­

нения

(Е у /с)\

где Е — модуль Юнга;

у— поверхностная энергия;

с— расстояние между плоскостями скола.

Были приняты следующие значения постоянных [9]:

 

 

Ge

 

MgO

a,

см

2.43

-

10-8

1,48-Ю- 8

b ,

см

4,0

-10“ 8

2,96

-10~8

c,

с м .....................

2.43

-10“ 8

2,10

-10“ 8

Е ,

н /м 2{д и н )см 2)

1,55

-Ю11

2,45-Ю 11

у,

м д ж /м 2

(15,5- 10й )

(24,5-1011)

968

 

 

1310

Примечательно то, что у германия наблюдаемые значения критического касательного напряжения весьма близки к теоре­ тической прочности ст*.

Используя метод Пайерлса — Набарро, Пирсон и др. [10] по­ лучили следующее выражение для энергии активации гомогенно­ го зарождения скольжения:

W = (ЗЬг/2те (1 — v) In (о'/оу).

Это уравнение дает линейную зависимость между 1псгу и тем­ пературой. Как можно видеть из рис. 2 и 7, In ау и In от линейно снижаются с повышением температуры. Такие же зависимости были получены для кристаллов U F [И].

Рис. 8. Влияние скорости деформации на предел теку­ чести (оу) и напряжение трения (аш) решетки для MgO:

1 8-1(М сек-'\ 2 2-1(М сек-'

Расчетные значения «сопротивления трения» решетки для MgO были получены недавно Куросава [12]. Представляется, что они находятся в хорошем соответствии с экспериментальными данными, но все же не вполне удовлетворительны, ибо напряже­ ние, определенное по низкотемпературному пику релаксации, составляет примерно 0,9 • 107 н/м2 (9,0* 107 дин/см2), т. е. лишь около 1/15 приведенных выше значений [13]. Причины такого большого расхождения пока не нашли объяснения.

ХРУПКОЕ РАЗРУШЕНИЕ И ПЛАСТИЧЕСКОЕ ТЕЧЕНИЕ

Зависимость между пределом текучести и разрушающим на­ пряжением в функции от температуры представлена для MgO на рис. 2 и для Ge — на рис. 7. Температура хрупко-вязкого пе­ рехода для германия ~400° С, для MgO она близка к комнатной. Наиболее замечательны свойства хрупкого германия при темпе­ ратурах ниже комнатной, где наблюдается разрушение по ти­ пу I. Разрушение этого типа не выявляется у MgO ни при каких температурах, вплоть до гелиевых. Поведение германия в обла­ сти температур между комнатной и температурой хрупко-вязкого

309

перехода, как это видно из рис. 7, чрезвычайно интересно. Раз­ рушающее напряжение первоначально возрастает с повышени­ ем температуры и имеет острый пик, после которого происходит те­ чение. До температуры пика разрушение соответствует типу II и очень сходно с разрушением надрезанных образцов из мягкой стали при температурах ниже — 100° С [14] или гладких стальных образцов при температурах ниже —200° С [15] (см. рис. 11). Вблизи температурного пика хрупкое разрушение наступает не­ посредственно вслед за текучестью (при испытаниях на изгиб по трехточечной схеме нагружения). Кривая температурной зависи­ мости предела текучести в этой области температур показывает аномальное отклонение от линейности.

В MgO (см. рис. 2) пик напряжений, видимо, появляется при температурах между гелиевыми и жидкого азота. Однако этот пик не такой острый, как у германия. Для менее хрупких мате­ риалов, например MgO, обычным представляется разрушение типа III, происходящее непосредственно после текучести выше пика.

Сравнивая результаты, представленные на рис. 7, с критерия­ ми разрушения, предсказываемыми современными теориями (см. рис. 1), можно найти между ними существенное различие: кривые температурной зависимости разрушающего напряжения и пре­ дела текучести в области ниже комнатной температуры не па­ раллельны. В этой связи, а также из-за возможности механиз­ ма разрушения по типу II были проведены описанные ниже экс­ периментальные исследования.

ЗАРОЖДЕНИЕ И РОСТ ТРЕЩИН ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА ИЗГИБ

Влияние острия опоры (ножа)

Рассмотрим в первую очередь влияние острия опор (ножей), используемых при испытаниях на изгиб. Острие опоры вызывает эффект, сходный с эффектом искусственного надреза у вязких материалов. В области острия опоры ранее наступления общего течения возникает локальное течение, причем примерно с равной вероятностью активизируются и обычные системы скольжения,

ите, которых нельзя было ожидать.

Спомощью картины ямок травления локальная деформация

наблюдалась в MgO уже при напряжениях порядка !/3 от разру­ шающего (для температур жидкого азота); на рис. 9, а показана верхняя, а на рис. 9, б — боковая поверхность такого образца.

Методом Бормана были проведены рентгенографические структурные исследования германия «на просвет»; образцы изгибали до напряжений порядка 80% от разрушающих при 350° С. Как видно из рис. 10, локальная деформация происходит в области контакта с центральной опорой, но макроскопического

3 1 0

Как это было уже отмечено выше и показано в табл. 2, предел текучести MgO весьма чувствителен к тепловому воздействию. Отжиг при 750° С, как можно было ожидать, ускоряет «оседа­ ние» примесей на дислокациях, о чем уже говорилось ранее. Та­ кая обработка снижает разрушающее напряжение при темпера-

Т а б л и ц а 2

Влияние теплового воздействия на разрушающее напряжение MgO

Тепловое

 

Температура

Предел

Напряжение

Разрушающее

 

текучести

трения

напряжение

воздействие

 

испытания

 

М н ]м г (кГ/м м г)

 

 

 

 

 

 

 

После выкалывания

 

Комнатная

140,1

115,6

 

 

 

 

(14,3)

(11,8)

 

 

 

 

Жидкий азот

ti

357,7

 

 

 

 

 

(36,5)

Отжиг при 750° С,

3 ч,

Жидкий азот

262,6

335,1

охлаждение со скоростью

 

(26,8)

 

(34,2)

0,4 град/сек

 

 

 

 

 

То же,

охлаждение

со

Жидкий азот

229,3

скоростью

0,06 град!сек

 

 

 

(23,4)

туре жидкого азота. Отсюда следует, что разрушающее напря­ жение должно снижаться с повышением сопротивления пласти­ ческому течению.

Т а б л и ц а 3

Влияние скорости деформации

 

Влияние скорости деформации

 

 

 

 

 

 

 

на разрушающее

напряжение

Данные

табл. 3

иллюстри­

 

кристаллов

германия

руют влияние

скорости дефор­

Тип раз­ рушения

Темпе­

Скорость

Разрушающее

мации

на

разрушающее

на­

ратура

дефор­

напряжение

пряжение

германия

(разруше­

испытания

 

мации

Мн/м2

°С

 

селе

1

(кГ/мм2)

ние I и II типов). С увеличени­

 

 

 

 

 

 

ем скорости

деформации раз­

II

300

3,34-10“ ®

253,8(25,9)

рушающее

напряжение

при

 

 

2,48-10“ 4

219,5(22,4)

300° С снижается,

а при

тем­

 

 

3,46-10“ 4

225,4(23,01

пературе жидкого азота возра­

 

 

 

 

 

 

стает.

Следует отметить, что,

I

Жидкий

2,32-10“ ®

149,9(15,3)

несмотря

на

увеличение

ло­

 

азот

2,03-10“ 4

196,9(20,1)

кального напряжения течения

 

 

2,34-10“ 3

212,6(21,7)

с повышением скорости дефор­

 

 

 

 

 

 

мации, разрушающее напряжение снижается.

Этот факт также

указывает

на

большее влияние сопротивления

деформации на

разрушение по сравнению с инициирующим влиянием течения. Были также проведены аналогичные исследования поведения

MgO при температуре жидкого азота. В этом случае эффект не был столь резко выражен, как у германия. Напомним, что в MgO мы встречаемся с разрушением III типа, которое коррелирует •с общим течением, что будет обсуждено далее.

КРИТЕРИИ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ

Проанализируем критерии хрупкого. разрушения. Наиболее важно здесь влияние текучести, которое обычно противодействует развитию трещины. Ускорения хрупкого разрушения кристаллов германия (по крайней мере, для типов I и II) в связи с пласти­ ческим течением отмечено не было. Поскольку разрушение I типа характерно для совершенно хрупких кристаллических материа­ лов, можно считать, что зарождение трещины не связано с путя­ ми пластического течения. Вместе с тем разрушение II типа обыч­ но наблюдается в процессе испытаний при низких температурах образцов с надрезом из менее хрупких материалов.

Предполагаемые основные критерии разрушения показа­ ны на рис. 11. В табл. 4 в сжатой форме приведены резуль­ таты.

Разрушающее напряжение e*f при температуре абсолютного

нуля можно определить, исходя из наблюдаемых значений оу при разрушении I типа и графика, приведенного на рис. 11 (для гра­ фика принято 5 = 3). График дает значения a j = 0,135 • 1011 н/м2

(1,35• 1011 дин/см2), что находится в достаточно хорошем соот­ ветствии с расчетным значением 0,25* 1011 н/м2 (2,5* 1011 дин/см2),

Т а б л и ц а 4

Предполагаемые типы и условия хрупкого разрушения1____________

Тип

Температурная

Критерий

область

напряжений

I

o ~ T N

a t < ( ° А

 

 

II

T N ~~ Т М

( M L ^ Of ^

 

Примечание

Пластического течения нет; истин­ ная хрупкость кристаллических мате­ риалов

Характерно для испытаний образцов с надрезом: пик разрушающего напря­ жения, вызывается пластической ре­ лаксацией у продвигающейся трещины

III

Т м - Т ' о

Оу < Of

Разрушению предшествует общее

 

 

 

течение

1 Характеристические температуры Т

Т

Т

определены так же, как и на рис. I

и рис II.

 

 

 

приведенным в табл. 1. Коэффициент концентрации напряжения (q) был принят равным 110.

С увеличением температуры напряжение трения решетки, препятствующее перемещению дислокаций, снижается и появ­ ляется тенденция к увеличению локальной пластической дефор­ мации, связанной с движением дислокаций, даже если прило­ женное напряжение значительно ниже предела текучести. Одна­ ко выше Тм увеличение разрушающего напряжения может быть задержано начинающимся общим течением, вызывающим дефор­

мационное упрочнение

 

вокруг

 

локализованных

областей

и

 

выравнивание

напряжений

по­

 

средством пластической релак­

 

сации.

 

 

 

 

 

 

 

Поэтому

можно

ожидать,

 

что в данной

области

разру­

 

шающее

напряжение и предел

 

текучести в функции

темпера­

 

туры

снижаются

параллельно.

 

Распространить указанный

 

критерий на

поликристалличе-

 

ские материалы непросто.

Не­

 

ясно,

например,

как

следует

 

описать зависимость

темпера­

 

туры

шерехода в хрупкое

со­

Т е м п е р а т у р а

стояние

от

величины

зерна.

Экспериментально было найде­

Рис. 11. Предлагаемые критерии раз­

но [17], что эта температура пе­

рушения (см. табл. 4). Т м — темпе­

рехода снижается

пропорцио­

ратура пика разрушающего напряже­

нально

/ ”"v% или,

точнее,

ния, получаемая на пересечении кри­

вых а/ и (Ту и отражающая влияние

1п/“ 1/2

Следует также учиты­

пластической релаксации на рост

вать влияние границ

зерен на

трещины

 

рост

трещины. Границы

зерен,

 

как отмечалось выше, е этом случае образуют упрочненные де­ формацией слои, которые дают добавочную поверхностную энер­

гию у* в формуле Гриффитса. В этом случае

критерий а / ^ а у

сохраняет силу. Полагая длину зародившейся

в данном зерне

трещины равной /, мы получим

 

0/ = (EyVl)1'

 

С другой стороны, нижний предел текучести, согласно Котт­ реллу и Петчу, равен:

где /г* — коэффициент, зависящий от прочности блокирования дислокаций.

На основании рис. 11 можно получить величину снижения температуры перехода:

Д7Ъ = — C[(£Y*)V‘ — k*] АГ Уг.

Здесь С — коэффициент пропорциональности, связанный с тем­ пературной зависимостью предела текучести. Существенного различия между результатами теории инициирующего действия текучести и предложенной здесь теорией обнаружено не было, исключая лишь механизм зарождения трещин. Нет определенных данных для того, чтобы исключить механизм инициирования те­ кучести, поскольку он связан с разрушением III типа. Однако кажется вполне определенным, что массовая пластическая дефор­ мация, приводящая к образованию больших плоских скоплений дислокаций, не является необходимой для зарождения трещин во всех случаях разрушения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При низких температурах, когда предел текучести хрупких материалов, таких как германий, близок к теоретическому разру­ шающему напряжению, характеристики разрушения при испыта­ ниях на изгиб оказываются резко отличными от предсказывае­ мых современными теориями: для разрушения типа I кривая температурной зависимости разрушающего напряжения не па­ раллельна кривой предела текучести, и, видимо, с ней нет кор­ реляции.

При высоких температурах разрушение II типа происходит в связи с локальной пластической деформацией. Однако локаль­ ное пластическое течение препятствует распространению трещин. Нет никаких признаков разупрочнения образца в результате пластического течения. В данной температурной области наблю­ дается значительное увеличение разрушающего напряжения.

В MgO при температурах ниже комнатной разрушение соот­ ветствует III типу. Видимо, это обычный тип разрушения и для других вязких материалов при отсутствии концентраторов на­ пряжений. Разрушающее напряжение в этом случае почти иден­ тично пределу текучести.

Хотя мы и не можем полностью исключить механизм иниции­ рующего течения для разрушения всех типов, можно определенно утверждать, что в случае разрушения по типам I и II, трещины при испытаниях на изгиб зарождаются без соответствующей пластической деформации. Для этих случаев предложены новые критерии разрушения.

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

 

 

1. Е 1d i n A. S. а. С о 11 i п s S. С. J. Appl. Phys., 1951, v. 22,

р.

1296.

Deformation

and

Flow of

Solids,

Springer—Verlag,

Berlin,

1956, p. 60;

W e s s e l *E.

T. J.

Metals,

1957, v.

9, p. 930; H a h n

G. T. a.

o.

Fracture.

Wiley,

N. Y„

1959, p. 91. [ Хан

Дж. T. и др. В

сб. «Атомный

механизм

оазоу-

Щ&Ния». Металлургиздат, Ю63,

с. 109].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^

**

2.

O w e n

W. S. a. о. Trans. ASM. Quart.,

1958, v. 50, p. 634-

 

 

 

B i g g s W. D.

a. P r a t t P. IL. Acta Met.,

1958, v.

6

p 694-

 

 

 

 

C o t t r e l l

A. H. Trans. AIME, 1958,

v. 212, p. 192;

 

 

 

 

 

 

P a г к e г E.

'R. a. o. Fracture, Wiley,

iN'. Y.,

1959,

p. 181.

[E.

P. П а р к е р .

в сб. «Атомный

механизм

разрушения». Металлургиздат,

1963,

с 2071*

S t o ­

r e s R. J. а. о. Phil. (Mag.,

1958,

v. 3,

р. 718;

H u l l

D. Phil. Mag., 1958 v 3

P- 1468;

Acta

Met.,

1960, v. 8,

p.

11;

' H o n d a

R. J.

Phys.

Soc.

Japan

’ 196l’

v- 16, p. 1309.

 

 

 

 

 

1958,

v. 3,

p.

1089.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

P e t c h N. P. Phil. Mag.,

 

 

 

 

 

 

 

 

A.

 

H. C o t t r e l l ,

Trans. AIME,

1958,

v. 212.

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

O r о w a n E. Fracture, Wiley,

N. Y.,

p.

147. [ О р о в а н

E. В сб. «Атом­

ный механизм разрушения». Металлургиздат, 1963, с. 170].

 

 

 

 

 

5.

S t o k e s

R. J. а. о. Phil. Mag.,

1958, v. 3, р. 718;

р.

161;

 

 

 

 

G o r u m

А. Е. а. о. J. Am. Ceram. Soc.,

1958, v. 41,

 

 

 

 

 

J. Am. Ceram. Soc., 1960, v. 43,

р.

241.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

M a y

J. Е. a. K r a n b e r g М. L. J. Am. Ceram.

Soc.,

I960

 

v

43

р. 525.

J o h n s t o n

W. G. J. Appl. Phys.,

1962,

v. 33, p.2716.

 

 

 

 

 

7.

 

 

 

 

 

8.

R e a d

H. T. jr. Acta Met., 1957,

v.

5,

p. 83.

 

 

 

 

 

 

 

 

9.

G i 1m a n J. J. Fracture,

Wiley,

N. Y., 1959, p.

193. [ Г и л м а н

Дж. Дж.

В сб. «Атомный механизм разрушения». Металлургиздат, 1963, с. 220].

 

 

10.

P e a r s o n

G. L. а. о. Acta

Met.,

1957,

v. 5,

р.

181.

 

 

 

 

 

11.

J o h n s t o n

Н. G. J. Appl. Phys.,

1962,

v. 33,

p.

2050.

 

 

 

 

12.

K u r o s a w a

T. J. Appl. Phys., 1962,

v.

33, p.

320.

 

 

 

 

 

13.

I k u s h i m a

A. a.

S u z u k i

 

T.

Proc.

Intern.

Conf.

Lattice

Defects,

Tokyo, 1962; J. Phys. Soc. Japan, 1963, v. 18,

Suppl.

I.

 

 

 

 

 

 

 

14.

W e s s e l

E. T. Proc. ASTM,

1956,

v. 56, p.

540.

 

 

 

 

 

 

15.

H a h n

G. T. a. o. Fracture,

Wiley, N. Y., 1959.

[ Ха н

Дж. T.

и др.

’В сб. «Атомный механизм разрушения». Металлургиздат,

1963, с.

109].

16.

A l l e n

N. Р. Fracture, Wiley, N. Y.,

 

1959,

р.

123. [ Ал л е н

 

Н. П.

В сб. «Атомный механизм разрушения». Металлургиздат, 1963, с. 144].

 

17.

P e t c h

N. J. Fracture,

Wiley,

N. Y., 1959, p.

54. [ Пе т ч

H. Дж. В сб.

«Атомный механизм

разрушения». Металлургиздат,

1963, с. 69].