Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

162

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 3940 / 6440 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 > Следующая >>>

Ударная вязкость	и твердость		стали
в зависимости от температуры
отпуска [112]
				Температура		.	в.	\|	ф
Температура	кси,			испытания,
Температура	кси,	H R C 8		°С	МПа			%
отпуска, °С	Дж/см*	H R C 8		°С				%
				Образцы диамет ром			10 м м ,
Зак ал к а 1000— 1030 °С,		масло.		длиной 50 мм кованые и отожженные.
Зак ал к а 1000— 1030 °С,		масло.		Скорость	деформирования		1 J	м м /м ин,
Выдерж ка при	от пуске	1,5	ч	скорость деформации		0 ,0004			Н с
200	43		63	700	140		44		68
200	43		63	800	125		_		58
300	64		61	900	81		46		54
400	54		60	900	81		46		54
400	54		60	1000	46		_		49
500	30		60	1100	25		48		48
550	—		52	1100	25		48		48
550	—		52	1200	8		3		14
				1200	8		3		14
	Предел выносливости при п =				Ю7 [29]
	МПа				HRCs
	800				60
	650				56

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах

или термостатах		[82].		для сварных	конструкций [81 ].
Свариваемость — не применяется				для сварных	конструкций [81 ].
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 217—228
и Од — 710 МПа, K v тв. спл ^			9,8,	б. ст ~ 9»^	1*
Склонность		к отпускной хрупкости — склонна [88].
Теплостойкость [82]				Критический диаметр,			мм,
_ _	_______________________			при закалке		[81]
Температура	°С	Время, ч	HRC		Закалочная	среда
			0		Закалочная	среда
150—170		1	59		селитра		воздух
490—510		1	59
Шлифуемость — удовлетворитель-				80—'00	80—100		50—60
нал 1811.
			С таль	Х12ВМ
Заменитель — сталь Х12М.				в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73,
Вид поставки — сортовой			прокат,	в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73,
ГОСТ 2590-71,		ГОСТ 2591—71. Калиброванный			пруток	ГОСТ	5950-73,

ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и се

ребрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77.	Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки
и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ	1133—7 1 , ГОСТ 7831—78.

Назначение — холодные штампы высокой устойчивости против истирания* не подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные кузовные штампы, матрицы и пуансоны вы рубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин.

Температура

критических

точек,

°С:

815 — Ас*,

225 — Мн [83],

Химический состав,

(ГОСТ 5950—73)

Мп

Сг

Мо

Си

не более

2,00—

0,10—

0,15—

11,00—

0,50—

0,15—

0,60—

0,030

0,35 0,30

2,20

0,40

0,45

12,50

0,80

0,30

0,90

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73) 1112)

Соотоянне поставки, режимы термообработки

HRCa (НВ)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

До (255)

Образцы. Закалка 1020 °С, масло. Отпуск

180 °С

скоростью

Св.

Изотермический

отжиг

830—850 °С, охлаждение со

До (255)

40 град/ч до 700—720 °С, выдержка 3—4 ч, охлаждение со ско

ростью 50 град/ч до 550 °С, воздух

Подогрев 650—700 °С. Закалка

1000—1030 °С,

масло. Отпуск:

61-63

180—200 °С,

1,5

ч,

воздух

(режим окончательной

термообра

ботки)

350—400 °С,

1,5

ч,

воздух

(режим. окончательной

термообра

58—60

ботки)

Ударная вязкость и твердость стали

в зависимости от температуры отпуска [112)

Температура

KCU,

Дж/см2

нксэ

отпуска,

-С

Закалка

1020 °С, масло. Выдероюка

при

от пуске 1,5 ч

200

300

400

450

500

550

Технологические свойства [112]

Температура

ковки, °С;

начала 1100,

конца 850. Охлаждение замедленное,

в колодцах.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный:				ГОСТ 5950—73,
ГОСТ 2590—71,	ГОСТ 2591—71,	Калиброванный	пруток	ГОСТ 5950—73,
ГОСТ 7417—75,	ГОСТ 8559—75,	ГОСТ 8560—78.	Шлифованный пруток и

серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Г1оковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78.

Назначение — штампы

объемного

холодного

деформирования

и вырубкой

инструмент сложной

конфигурации, используемые при производстве изделий

из цветных

сплавов

малопрочных конструкционных сталей.

Температура критических точек, °С [112)

Ас,

(Аст )

( ^ т )

Аг,

Мн

7 6 5

825

4 3 0

3 1 0

160

Химический состав, % (ГОСТ 6960—73)

Мп

Сг

Мо

1 р

|! Си

не

более

0, 6 8 -

0,2 0 —

1,80 —

1,50—

0 ,5 5 —

0,1 0 —

0 , 5 0 -

0 ,0 3 0

0 ,3 5

0 ,3 0

0 ,7 6

0 ,4 0

2 ,3 0

1,8 0

0 ,9 0

0 ,2 5

0 ,8 0

Механические свойства (ГОСТ 5950—73)

1109,

29 J

Состояние

поставки,

режимы термообработки

кси,

Твердость

Дж/см°

Прутки и полосы отожженные или высокоотпу-

—

До НВ 255

щенные

Образцы. Закалка 840—880 °С, воздух

—

' Св. HRCe 59

Подогрев

650—700 °С. Закалка

850—860 °С,

ма

118—147

HRC„ 60—61

сло.

Отпуск

140—160 °С,

1,5 ч, воздух (режим

окончательной термообработки)

Подогрев

650—700 °С. Закалка

850—860 °С,

воз

137—157

HRCe 58—59

дух. Отпуск

200 °С,

1,5 ч,

воздух

Закалка

850°С. Отпуск

200 °С,

азотирование

при

530 °С (степень

диссоциации аммиака

25—30 %);

3 ч, глубина азотированного слоя 0,07—0,08 мм

—

HV 660—730

6 ч, глубина азотированного слоя 0,13—0,15 мм

1070—И00

Механические свойства в зависимости от сечения заготовки 120]

Сечение, мм

KCU,

Дж/см-

HRG,

Закалка н а мелкое верно. О т пуск 150— 160 °С

(мест о

вырезки

образцов

1 /2 R )

100

Твердость стали в зависимости

Ударная вязкость в зависимости

от температуры отпуска [109]

от температуры

отпуска

[29]

Температура

HR С9

Температура

KCU,

Дж/см»

отпус::а,

°С

отпуска,

®С

Закалка

850 °С, во здух

П оковка.. З а к а л к а

на

мелкое верно

(образц ы сечением

м м )

150

200

250

300

350

400

157

Предел выносливости [29]

МПа

нв

700

10е

470

750

107

530

Технологические свойства

[112]

Температура

ковки, °С: начала

1160, конца

800.

Охлаждение замедленное

колодцах.

Сталь 7X3

Заменитель — сталь 8X3.

прокат,

в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73,

Вид поставки — сортовой

ГОСТ 2590—71,

ГОСТ 2591—71.

Калиброванный

пруток

ГОСТ

5950—73,

ГОСТ 7417—75,

ГОСТ 8559—75,

ГОСТ 8560—78.

Шлифованный

пруток и

серебрянка

ГОСТ 5950—73,

ГОСТ

14955—77.

Полоса

ГОСТ

5950—73,

ГОСТ 4405—75, Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ

1133—71,

ГОСТ 7831-78,

(пуансоны, матрицы)

горячей

высадки

крепежа

Назначение — инструмент

заготовок

из

углеродистых

и низколегированных

конструкционных сталей

на	горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны,
выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания		этих материалов
на	кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные	штампы.

	Ао,		Аг,				Ми
	770		730				400
		Химический состав,		% (ГОСТ 5950—73)
			S	р I Ni	Си	W	Mo \|	V *
с	Si	Мп	Сг				1* 1	V *
с	Si	Мп	Сг				1* 1

не более

0,65— 0,15— 0,75 0,35

о о о сл

3,20— 0,030 0,03 0,35 3,80

о о

0,20 0,20 0,03 0.18

Механические свойства [160]

Режим	термообработки		а0,2	ств	б»	Ф	кси,	нкс9
Режим	термообработки		МПа			%	Дж/см*	нкс9
							Дж/см*

Подогрев	650—700 °С.		1620—	1670—	4—7	16—19	18—20	40—44
Закалка 850—880 С, ма			1710	1760
сло. Отпуск		480—500 СС
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112]
Температура		а0,2		б.		ф	кси,	HRC^
отпуска,	°С		МПа		%		Дж/см*	HRC^
			МПа		%
		Закалка 8701°С, масло.		В ыдерж ка г\ри		отпусьсе 2 ч
300		1650	1930	4		12	17	Гг
400		1440	1690	5		24	29	Гг
Механические свойства в зависимости от температуры испытан! я								[112]
Температура		а0.2	<*в	6,		4!	кси,	HRC3
испытания,			МПа		%		Дж/см*	HRC3
X			МПа		%
		Закалка 870 °С, м асло . От пуск				500 °С,	2 ч
20		1240	1320	10		36	37	40
300		880	1030	12		34	71
400		780	910	16		55	67	—*
500		550	690	18		68	51

Закалка	850— 880 СС, масло
150—200	61—63
200—300	59—61
300—400	56—59
400—500	52—56
.500—600	41—52

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800, Сечения до 300 мм охла ждаются в яме.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Флокеночувствительность — чувствительна.

Сталь 8X3

Заменитель — сталь 7X3.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и се ребрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 5950—73, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78.

Назначение	— инструмент	(пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа
и заготовок из	углеродистых	и низколегированных конструкционных сталей

ра горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания, гибочные и про сечные штампы.

		Температура критических точек, °С [112]
	Acj	Асз (Аст)		Аг8(Агсш)			Аг,		Мн
	785		830	770			750		370
		Химический состав, % (ГОСТ 6950—73)
С	S1	Мп	Сг	s 1 р	Ni	Си	W	Мо	Ti	V
						не более
0,75—	0,15—	0,15— 3,20— 0,030 0,030 0,35				0,30	0,20	0,20	0,03	0 ,1 5
0,85	0,35	0,40	3,80

Реж им	термообработки	°0,2	*в
Реж им	термообработки	МПа
		МПа
Подогрев	650—700 °С. За	1420—	1470—
калка 820—850 °С, масло.		1520	1570
Отпуск 480—550 °С

ô.

(Уо

6—9	00	го О
		1

	KCU,	н щ
	Д ж /см 2	н щ
	Д ж /см 2

20—24 44-48

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112]

Температура	°0,2	а в	Ô»		кси.	HRC„
отпуска, °С	М Па		%		Дж/см*
	М Па		%
	Закалка 870 °С,	масло, выдерж ка при		от пуске	2 ч
300	1800	1980	3	—	20	55
400	1630	1710	6	10	23	52
500	1270	1340	8	25	34	44
Механические свойства в зависимости от температуры испытания						[112]
Температура	°0,2	а в	Ôs	4?		кси,
1ТЛПМТЯ UIfСТ			Ôs	4?		кси,
ПСИD11 ОfillЛI	МПа			%		Дж/см*
°с	МПа			%
	Закалка 870 °С, масло. От пуск 500 °С, 2 ч
200	1080	1270	8	27		46
300	1030	1220	10	28		54
400	930	1110	15	47		49
500	640	800	20	65		44

	Технологические свойства			[112]
Температура	ковки,	СС: начала	1160, конца	850. Охлаждение замедленное
гз колодцах.
		С таль 5ХНМ
Заменитель — стали:		5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС,			5ХНВС,	4Х5В2ФС.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный:						ГОСТ 5950—73,
ГОСТ 2590—71,	ГОСТ 2591—71.		Калиброванный		пруток	ГОСТ	5950—73,
ГОСТ 7417—75,	ГОСТ 8559—75,		ГОСТ 8560—78.		Шлифованный		пруток	и
серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ			14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Про
волока ГОСТ 10543—82. Поковки и кованые					заготовки	ГОСТ 5950—73,
ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78.								мо
Назначение — молотовые штампы паровоздушных и пневматических

лотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы ма шинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

А с,	А08 (АСТП)	*8 (Агст)'	Аг,	М в
730	780	640	610	230

Химический состав, % (ГОСТ 6950—73)

г* Si

0,50— 0,10— 0,60 0,40

	Мп
о	О
о	1О
'0'	0Q

Сг	wл	Ml	P	S	Си
Сг	МО	INI		не более
				не более
0,50—	0,15—	1,40—	0,030	0,030	0,30
. 0,80	0,30	1,80

Твердость (ГОСТ 5950—73) [112]

	С остояине поставки,		реж имы терм ообработки				H R C 8 (Н В)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные							До (241)
Образцы. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С							Св. 36
Подогрев 700—750 °С. Закалка			840—860 СС, масло.
Отпуск:							44—48
400—480 °С (режим окончательной термообработки)							44—48
500—550 °С (режим окончательной термообработки)							40—43
	Механические свойства в зависимости от сечения [112]
Сечение,	<*0,2	*в	б.		KCU,	Твердость
Сечение,					KCU,
мм	М Па			%	Д ж /см е	поверхности	сердцевины
	М Па					НКС8	НВ
						НКС8	НВ
	Закалка 850 °С,			м асло. От пуск 460 — 520 °С
До 100	_	1570	м м	__	_	57	___
100—200	1420	1570	9	35	34	42—47	375-429
200—300	1270	1470	11	38	44	40—44	352-397
300—500	ИЗО	1320	12	36	49	37—42	321—375
500—700	930	1180	15	40	78	35-39	302—341

—-----------

Тем пература	0О,2	\|	0 в	Ô,	K C U ,
отпуска, °С		М П а			Д ж /см 2
		М П а			%

Закалка 3 5 0 °С, масло. Выдерж ка при от пуске 2 ч

яв

(нвс8>

400	1370	1570	10	40	33	(47)
450	1400	1490	—	36	37	(45)
500	1270	1370	—	36	46	(43)
550	1.180	1310	—	35	59	(40)
	Закалка	840— 8 6 0 ° С,	масло	или вода— масло
450—510	_	_		___	___	415—477
500—550	___	—	—	—	—	341—388
560—600	—	—	~~~		■—*	285—321

Твердость стали в зависимости от температуры испытания [188]

Температура испы тания, °С

HRCt

	Температура	H R C ,
	испы тания, °С	H R C ,
	испы тания, °С

Закалка	850 °С. От пуск 450 °С	Закалка	850 °С. От пуск 500 °С
400	43	400	39
500	39	"500	28
550	37	550	26
600	26	600	26

		Технологические свойства		[81]
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охла
ждаются на воздухе,		101—350 мм — в яме.
Свариваемость — не п; вменяется			для сварных конструкций.
Обрабатываемость		резанием — в	отожженном	состоянии при НВ 286 ц
Од = 900 МПа,	Кр Qt QIJ*= 0,3, /(р тв# спл =
Склонность	к отпускной хрупкости — не склонна,
Флокеночувствительность — чувствительна.
		Теплостойкость [112]
-
Температура, °С		Время, ч		H R C 9
590			4	37

Сталь 5ХГМ

Заменитель - стали: 5ХНМ, 5ХНВ, 6XBÇ, 5ХНС, 5ХНСВ, 5ХГСВФЮ. Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73,

ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78,

Назначение — молотовые штампы паровоздушных и пневматических моло тов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого ме талла.

Температура критических точек, °С [139]

А.О,		Ас8 ( А сш )		А гз ( ^ т	)		М н
700		800		700			220
		Химический состав, %		(ГОСТ 5950—73)
с					S	I	Ni	Си
с	Si	Mn	Сг	Mo		р 1
b	Si	Mn	Сг	Mo		не более
						не более
0,50—	0,25—	1,20— 1,60	0,60—0,90	0,15— 0,30	0,030 0,030		0,35	0,30
0,60	0,60
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73)						[82,	112]
Состояние поставки, режимы термообработки					Сечение,		HRCg	(НВ)
Состояние поставки, режимы термообработки					мм		HRCg	(НВ)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 820—850 СС, масло

Закалка 820—850 °С, масло для молотовых штам пов. Отпуск 490—520 °С, воздух

мелких средних. Отпуск 530—560 аС, воздух

крупных. Отпуск 580—620 °С, воздух Подогрев 700—750 °С. Закалка 820—850 3С, масло.

Отпуск 410—440 °С (режим окончательной термо обработки)

480—540 °С (режим окончательной термообработки)

__	До (241)
	Св. 57
-
До 300	(387—444)
До 400	(363—387)
Св. 400	(302—341)

—44—48

—40—43

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [82)

Темпе		Ô5		Твердость
Темпе
ратура	Сечение,	а В ‘	K C U ,		сердцевины
отпуска,	мм «	а В ‘	Д ж /см 2	поверхности
отпуска,	мм «	М П а	Д ж /см 2	поверхности
°G			%	й я с 8	И В

410—440	До 100	Закалка		820— 850 °С,	масло	44—48
410—440	До 100	1570	5	15	20	44—48	____
							____
490—520	100—300	1420	10	—	29	_ .	387—444
530—560	300—400	1250	10	32	44	—	363—387

<<< < Предыдущая 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 3940 / 6440 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб27Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб45Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб24Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб5Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб231Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб162Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб17Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб18Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб19Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб3Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf