Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

162

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 3839 / 6439 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 > Следующая >>>

С таль Х ВГ

Заменитель — стали: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ» Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73,

ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—75. Шлифованный пруток и се ребрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78.

Назначение — измерительный и режущий инструмент, для которого повы шенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

Температура критических точек, °С [82]

Ас,	Ас8 ( Аст>	Аг,	Мн
750	940	710	210

0,90—

1,05

о	о
сТ-’"'	о 1

Химический состав, % (ГОСТ 6950—73)

Мп	Сг	V	s	1 ■р	N1	Си	Mo
				не более
0 ,8 0 -	0 ,9 0 -	1 ,2 0 -	0,030	0,030	0,35	0,30	0,30
и о	1,20	1,60

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73р[112]

	Состояние поставки, режима термообработки						HRC# (НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные							До (255)
Образцы. Закалка 830 °С, масло. Отпуск				180*0	со скоростью		Св. 61
Изотермический отжиг		780—800 °С, охлаждение			со скоростью		(255)
50 град/ч до 670—720 °С, выдержка 2—3 ч, охлаждение со ско
ростью 50 град/ч до 550 °С, воздух						Отпуск
Подогрев	650—700 °С.	Закалка	830—850 °С, масло.			Отпуск	6 3 - 6 4
150—200 °С, воздух (режим окончательной термообработки)							59—63
Подогрев	650—700 °С.	Закалка	830—850 °С.		Отпуск	200—	59—63
300 °С, воздух (режим		окончательной термообработки)					S'
Твердость и ударная вязкость			в зависимости от сечения образца (29)
Сечение» мы		Место вырезки		KCU,	Дж/см*		HRCe
Сечение» мы		образца		KCU,	Дж/см*		HRCe
	За кал ка на мелкое верно.			От пуск 150— 160 ° с
15		1/2R			40		64
25		1/2R			30		64
50		1/2R			20		63
100		1/2R			15		61

Температура,	°С	Время, Ч	HRC,
150— 170		1	63
200—220		1	59
		С таль 9Х В Г
Заменитель — сталь ХВГ.		прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73,
Вид поставки — сортовой		прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73,
ГОСТ 2590—71,	ГОСТ 2591—71* Калиброванный		пруток ГОСТ 5950—73,

ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и се ребрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—61, ГОСТ 7831—78.

Назначение — резьбовые калибры, лекала сложной формы, сложные весьма точные штампы для холодных работ, которые при закалке не должны подвер

гаться	значительным объемным изменениям и короблению
		Температура критических точек, °С [1121
	Аох		Ао» ( Аот )				Мн
	750		9 0 0				205
		Химический состав,		% (ГОСТ 6950—73)
с	SI	MD	Сг	w ‘	s	Р	Ni	Си	Mo
с	SI	MD	Сг	w ‘		не более
						не более
0 ,8 5 —	0 ,1 5 —	0 ,9 0 —	0 ,5 0 —	0 ,5 0 —	0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,3 5 0 ,3 0				0 ,3 0
0 ,9 5	0 ,3 5	1,20	0 ,8 0	0 ,8 0
	Твердость стали после термообработки (ГОСТ 6950—73) [1121
	Состояние поставки,		режимы термообработки					H R C 8 (НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущениые								(До 241)
Образцы. Закалка		820—840 °С, масло			50	град/ч до		Св. 63
Изотермический отжиг 780—800 9С, охлаждение					50	град/ч до		(241)
670—720 °С, выдержка 2—3 ч,			охлаждение 50 град/ч до 550 °С,
воздух
Подогрев 650 °С. Закалка 820—840 °С, масло. Отпуск:								Св.	62
160—180 °С, воздух								Св.	62
170—230 °С, воздух								61—63
230—275 °С, воздух								57—61

Закалка 840 °С, м асло. Выдерж ка при от пуске 1,5 ч

100	66
150	66
200	61
2 5 0	5 8
3 0 0	5 6
3 5 0	52

Технологические свойства [112]

Температура ковки, °С: начала 1120, конца 850. Охлаждение на воздухе.

СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ШТАМПОВАЯ
	С таль Х6ВФ
Заменитель — стали: Х12Ф1,		Х12М, 9Х5Ф.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5 9 5 0 — 7 3 ,
ГОСТ 2 5 9 0 — 7 1 ,	ГОСТ 2 5 9 1 — 7 1 .	Калиброванный	пруток		ГОСТ	5 9 5 0 — 7 3 ,
ГОСТ 7 4 1 7 — 7 5 ,	ГОСТ 8 5 5 9 — 7 5 ,	ГОСТ 8 5 6 0 — 7 8 .	Шлифованный			пруток и
серебрянка ГОСТ 5 9 5 0 — 7 3 ,		ГОСТ 14955 — 7 7 .	Лента		ГОСТ 2 2 8 3 — 7 9 ,
ГОСТ 2 3 5 2 2 — 7 9 .	Полоса ГОСТ 4 4 0 5 — 7 5 . Поковки			и кованые		заготовки
ГОСТ 5 9 5 0 — 7 3 ,	ГОСТ 1133— 7 1 ,	ГОСТ 7 8 3 1 — 7 8 .		и	плашки), ручные
Назначение — резьбокатаный		инструмент (ролики

ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежу щего фрезерного инструмента.

Температура критических точек, °С [112]

Ас;	Асз ( Аст )	Агз ( Агст )	Аг,	Мн
815	8 4 5	7 7 5	625	150

		Химический состав,			% (ГОСТ 5950—73)
		Мл	Сг		Ni	Си	M q	S	Р
с	si	Мл	Сг	/	V		не более
							не более
1,05 —	0 ,1 5 —	0 ,1 5 —	5 ,5 0 —	1,1 0 —	0 ,5 0 — 0 ,3 5	0 ,3 0	0 ,3 0	0 ,0 3 0	0 ,0 3 0
1,15	0 ,3 5	0 ,4 0	6 ,5 0	1,50	0 ,8 0

Режим тепловой		выдержки	HRC9
			HRC9
150—	170	1	63
480—	500	1	59

Шлифуемость — при HRQ> 57—59 — удовлетворительная; HRC9 59—61 — пониженная; HRC 63—65 — низкая [82].

		Технологические свойства [2]
Температура	ковки, °С: начала		1100,		конца 850.	Охлаждение замедленное
в колодцах или термостатах.
Обрабатываемость резанием — при НВ					229, K v б. ст = 0,5, K v тв. спл = 0,9.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна						[85].
Свариваемость — не применяется для					сварных конструкций.
		Прокаливаемость [12]
Термообработка		Критическая твердость				Критический диаметр
			HRCa			в масле, мм
Закалка 1000—1050 °С			63—64			80
Закалка 950 °С			59—61
		С таль		Х12
Вид поставки — сортовой прокат,				в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73,
ГОСТ 2590—71,	ГОСТ 2591—71.		Калиброванный			пруток ГОСТ 5950—73,

Назначение — холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам; волочильные доски, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и фор мовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин и т. д.

Температура критических точек, °С [112]

Ас, АсЭ( Аст ) Агз (Агот ) Аг, Мп

810

835

770

755

180

Си j

W \

Сг

не более

2,00—

0,10—

0,15-

11,50—

0,030

0,03

0,35

0,30

0,20

0,03

0,15

2*20

0,40

0,45

13,00

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73)

1112]

Состояние поставка,

режима

термообработки

BRC# (ЫВ)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

До (255)

Образцы. Закалка 970 °С, масло,

Отпуск

180

со

скоростью

Св, 62

Изотермический отжиг

830—850 °С,

охлаждение

(255)

40 град/ч до 720—740 °С, выдержка 3—4 ч, охлаждение со ско

ростью 50 град/ч до 550 °С,

воздух

Подогрев 650—700 °С. Закалка

950—980 °С, масло

Отпуск:

1,5 ч. воздух

(режим окончательной

термообра

61—63

180—200 ÜG,

ботки)

1,5 ч, воздух

(режим окончательной

термообра

58—59

320—350 °С,

ботки)

Ударная вязкость и твердость стали

в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска,

KCU, Дж/см'

HRG#

Изотермическая закалка с 1000 °С с выдержкой

40 мин

при

250— 350 WC,

От пуск

с выдероюкой 1

ч [120 j

150

200

260

И зотермическая закалка с

1050 °С с выдержкой

4 0 м ин

при 250 — 350 °С,

О т пуск

с выдерж кой 1

и Ц 20 }

150

200

250

В акалка

960—9 8 0 ° С, м асло. Выдерж ка

при

от пуске

7,5 ч

[112]

200

300

400

500

Технологические свойства 1112)

Температура ковки,

РС; начала 1100,

конца 850* Охлаждение замедленное

о колодцах*

Заменитель — стали: Х6ВФ, Х6ВЗФМ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 6950—73. ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78.

Назначение — профилировочные ролики сложной формы, эталонные ше стерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих -частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давле

нии до 1400—1600 МПа.
	Температура критических точек, °С [112]
• Ас,	Ч (Аст)	Аг. (Агст)	Аг,	м
810	860	780	760	223

Химический состав, % (ГОСТ 5950—73)

сSi

1,25— 0,15— 1,45 0,35

	Мм
о	Юч*
	О1

Сг	V	s	р	N1	Си
Сг	V		нс бодее
			нс бодее
11,0—	0,70—	0,030	0,030	0,35	0,30
12,50	0,90

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73) [27, 112)


	Состояние поставки, режимы термообработки				HRC8 (НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные					До (255)
Образцы. Закалка 1050—1100°С,			масло		Св. 61
Высокий ^отпуск: нагрев с v < 100 град/ч до 760—790 °С, охла					(207—255)
ждение с печью или на воздухе			до 850—870 °С, охлаждение		(207—255)
Отжиг: нагрев		с v < 10ü град/ч
с печью с v ^		50 град/ч до 500—600 °С, воздух		40 град/ч	(255)
Изотермический отжиг 850—870 СС, охлаждение с v =
до 700—720 °С,		выдержка 3—4 ч, охлаждение с		50 град/ч
до 550 °С,	воздух		1030—1050 °С, масло. Отпуск		61-63
Подогрев	650—670 °С. Закалка
180—200 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)					58—59
Подогрев 650—670 °С. Закалка 1030—1050 °С, селитра. Отпуск
400—420 °С, 1,6 ч, воздух (режим окончательной термообработки)

Твердость стали	в зависимости	Ударная вязкость стали		[188]
от температуры	испытания [1871	в зависимости от сечения
Температура	H R C 8	Сечение,	Место вырезки	кси,
испытания, °С		мм	образцов	Дж/см*
За к а л к а 1050 °С. От пуск 180 С		П ри т ок. Закалка 1 0 4 0 ° С.
		35	От пуск 4 0 0 ° С	47
100	64		Ц
		50		38
200	64		Ц
			К	45
üUU	61	60	—	60
		90	ц	22

400	59		к	36
		130		17
500	56		ц
			1/2R	24
			К	34

Ударная вязкость и твердость в зависимости от температуры отпуска [ 112^

Температура	KCU, Дж/см8	HRC3
отпуска, °С	KCU, Дж/см8
За кал ка	1030— 1050 ° 0 , м асло. Выдерокка при	от пуске 1,5 ч
200	24	63
300	29	60
400	65	59
450	73	59
500	35	59

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала, 1160, конца 850. Сечения до 200 мм подвер гаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 217—228,

K v тв. сил “	K v б. ст =	0,3.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна,
Флокеиочувствительность — не чувствительна.
		Теплостойкость
Температура,	°С	Время, ч	HRC^
150—170		1	63
490—510			59

Критический диаметр, мм, при закалке: в масле — 80—100, в селитре 80—100, на воздухе — 50—60.

Шлнфуемость — удовлетворительная.

Заменитель — стали: Х6ВФ, X12Ф1, XI2ВМ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73- ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—73, ГОСТ 3559—75, ГОСТ 8560—73. Шлифованный пруток и се ребрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7331—78.

Назначение — профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке ли стового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих

частей, штамповки активной части электрических			машин.
	Температура критических точек, °С 1112]
Acj	Ас8 ( ^ т )	Ага (Агет)	Аг,	Мн
810	860	780	760	225
	Химический состав, % {ГОСТ 5950—73)

1,45—

1,65

до °~1сГ

Мп

0 ,1 5 -

0,45

Сг

о4 о 1юf c

		s		1	Nl	J
V	Mm	s	р		1	Си
			не более
0,15—	0 ,4 0 -	0,030 0,030			0,35	0,30
0,30	0,60

Твердость стали после термообработки {ГОСТ 5950—73) [112]

Состояние поставки, режимы термообработки		HRC0 (НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущениые		До (255)
Образцы. Закалка 970 °С, масло. Отпуск 180бС		Св. 61
Закалка 1020 °С, воздух. Отпуск	прн температуре, °С:	63
200		63
300		61
400		60
500		61
Изотермический отжиг: нагрев 850—870 °С, охлаждение со ско		(255)
ростью 40 град/ч до 700—720 °С, выдержка 3—4 ч, охлаждение
со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух
Подогрев 650—700 °С. Закалка	1000—1630 °С, масло. Отпуск	61-63
190—210 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообра
ботки)
Подогрев 650—700 °С. Закалка 1000—1030 °С, селитра. Отпуск		58—59
320—350 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательно^ термообра

ботки)

<<< < Предыдущая 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 3839 / 6439 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб27Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб45Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб24Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб5Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб231Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб162Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб17Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб18Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб19Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб3Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf