Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

111

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 3738 / 6438 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 > Следующая >>>

	Режимы	термообработки			НРС9 (НВ)
Сечение до 8 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солен при					44-50
190 °С. Отпуск .380—480 °С *					59—63
Сечение до 60 мм. Закалка		770 °С, вода или 5—10 %-ный рас
твор NaCl. Отпуск 170 °С		закалка 800 °С в	расплаве	солей	44—52
Пружины.	Изотермическая
с водой.	Температура изотермы 280—360 °С.		Отпуск	280—
360 QC					59-63
Поверхностная закалка с индукционным нагревом, Отпуск
160—200 °С

* Рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа.

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [81 ]

Температура отпуска, °С	НИСэ
Закалка	760 — 780 °С, вода
160—200	6 3 -6 5
200—300	57—63
300—400	49—57
400—500	40—49

Механические свойства в зависимости от температуры испытания [81]

Образец диамет ром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный,

Скорость деформирования 10 мм!мин. Скорость деформации 0J007 Нс

700	105	50	87
800	90	52	100
900	55	59	100
1000	29	70	100
1100	18	78	100
1200	16	86	100

Технологические свойства [81]

Температура ковки, РС: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охла ждаются на воздухе, 101—300 — в яме.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Способ свар-

Обрабатываемость резанием — при НВ 197 /Сс б.ст = 1*0» ^отв. спл 53

-1,1 182].

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствительность — не чувствительна.

Теплостойкость [81]

Температура, °С

150—160 200-250

1,5

62-67 46,5—54

Термообработка

Закалка Закалка 800 °С

	Время,	ч		HRC9
	1			63
	1			59
Прокаливаемость		[27, 82, 88]
(Твердость HRCg)
Расстояние от торца,			мм
6	9		15	35	48
38—42,5	35—40		31—35,5	22—27,5	2 2
Критическая			Критический диаметр,		мм
Критическая
твердость HRC3			в воде	в масле
			в воде	в масле
61		15—20		4 - 6
43-66			20

Шлифуемость — хорошая.

Сталь У12, У12А

Заменитель — стали: У10А, У11А, У10, У11.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435—74, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435—74, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифован ный пруток и серебрянка ГОСТ 1435—74, ГОСТ 14955—77. Лента ГОСТ 2283—79, ГОСТ 21997—76. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435—74, ГОСТ 4405—75, ГОСТ 1133—71.

Назначение — режущие инструменты, работающие в условиях, не вызы вающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелко размерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, изме рительный инструмент простой формы; гладкие калибры, скобы»

АС\|	Ас, (Аст )	Аг,	Мн
730	820	700	200

Химический состав, % (ГОСТ 1435—74)

сМп

1.16— 1,23 0,17—0,33 1.16— 1,23 0,17-0,28

		S	р	Сг	N1	Си	Марка
	SI						Марка
	SI		не более				стали
							стали

оо	'Г о СО сосо	оо о — ОО00	0,025	0,20	0,20	0,20	У12А
	о со	ю о	0,030	0,20	0,25	0,25	У12
	?

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [169]

Температура	а0,2	а п	6.		кси,	HRC,
Температура					кси,
отпуска, °С	МПа			%	Дж/см*
отпуска, °С					Дж/см*

	О бразцы размером	3 2 X 3 2 X 4 2	м м .	Закалка	760 —790 9С
400	1370	1570	9	24	20	52
500	880	1040	11	30	29	40
600	650	760	18	52	44	26

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [88]

Температура	отпуска, °С	HRC9
Образцы	сечением 21— 30 м м . Закалка	810— 830 9С, вода
160—180		62-64
180—220		59—63
200—270		55—61
450—500		37-47

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура	®0,2	а в	6в		кси.
испытания,					Дж/см
°С		МПа		%	Дж/см
°С		МПа		%
		Отж иг. П ри 20 9С Н В	207	[27, 82]
20	325	590—690	28	45—55	27
200	—	570	23	47	73
400	310	450	41	60	69

Температура	а0,2		б»		к с и ,
испытания,					к с и ,
испытания,					Дж/см1
°С		МПа		%	Дж/см1
°С		МПа		%
600	110	140	56	74	62
700	59	76	56	82	356
800	53	72	59	85	323
900	34	40	52	91	225
1000	20	28	55	98	157
Образец диамет ром 5 мм и длиной			25 м м , деформированный		и отожженный.
Скорость деформ ирования 10 мм!мин. Скорость деформации					0 ,0 0 7 U с 18 1 ]
700	—	105	60	68	_
800	—	100	52	96	_
900	—	60	40	100	_
1000	—	34	65	100	—
1100	—	18	74	100	—
1200	—	15	92	100	—

		Технологические свойства [81 )
Температура	ковки, °G: начала 1100,		конца 750. Охлаждение замедленное
на воздухе.			сварных		конструкций. Способ свар
Свариваемость — не применяется для			сварных		конструкций. Способ свар
ки — к т с .		резанием — в отожженном			состоянии	при НВ 207
Обрабатываемость		резанием — в отожженном			состоянии	при НВ 207
^ о т в . спл ^ 1»0»	б. ст = 09
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокенечувствительность — не чувствительна.
		Теплостойкость		[81]
Температура,	СС	Время,	ч			HRCg
150—160		1				63
200—250		1				59
		Прокаливаемость		[82, 88]
		Критическая		Критический диаметр, мм
Термообработка		Критическая
Термообработка		твердость HRCd		в воде		в масле
				в воде		в масле
Закалка		61		10-20		4 - 6
Закалка 760°С		42—66		20

Шлифуемость — хорошая»

СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ

С таль 9X1

Заменитель — сталь 9X2.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73,

ГОСТ 2590—71,	ГОСТ 2591—71.	Калиброванный	пруток	ГОСТ 7417—75,
ГОСТ 8559—75,	ГОСТ 8560—78.	Шлифованный	пруток	и	серебрянка
ГОСТ 14955—77.	Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые				заготовки

ГОСТ 1133-71. Валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.21-85. Назначение — рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов.

Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабаты вающий инструмент и другие детали.

Температура критических точек, °С [811

	Ас,		АС8 (АС<П)			Аг,			Мн	II 12]
	745		860			700			270
		Химический состав,			%	(ГОСТ 5950—73)
G	SI	Mn	Сг	s	P	N1 \|	Си	w	Mo	\| Ti	\| V
G	SI	Mn	Сг				не более
							не более
0 ,8 0 -	0 ,2 5 -	0 ,1 5 -	1,40—	0,030	0,030 0,35		0,30	0,20	0,20	0,03	0,15
0,95	0,45	0,40	1,70
			Механические свойства
		Состояние поставки, режимы					Сечение,		Твердость
	И с т о ч н и к		термообработки				мм		Твердость
ГОСТ 5950-73		Прутки и полосы отожжен					Образцы			НВ 229
		ные	или	высокоотпущен-					HRQ, 63
		ные. Закалка 820—850 °С,
		масло
ОСТ 24.013.20—85 Бочки рабочих валков кле
		тей	станов	холодной		про
		катки после индукционной
		термообработки:					До 400		HSD 95—105
		тип 1					До 400		HSD 95—105
		тип 2					До 400		HSD 90—96
		Бочки рабочих валков ста					До 400		HSD 75—90
		нов теплой		прокатки		после
		индукционной			термообра
		ботки, тип 3

Источи	Состояние поставки,					режимы		Сечение,
			термообработки					мм
ОСТ 24.013.20—85	Бочки		или бандажи				опор
	ных	валков		после			термо
	обработки: с			повышенными
	требованиями по твердости,							До	1600
	тип 4
	тип 5		рабочих		и опорных
	Шейки
	валков
ОСТ 24.013.21—85	Бочки		валков	рельсобалоч
	ного и сортового станов:							До 950
	Нормализация. Отпуск
	Закалка. Отпуск							До 500
ОСТ 24.013.04—83	Бочки валков листовых ста
\	нов	для горячей				прокатки:
	рабочих							До	1000
	Нормализация. Отпуск
	Закалка. Отпуск
	опорных							До	1600
	Нормализация. Отпуск
	Закалка. Отпуск
	Шейки		рабочих		и опорных
	валков. Нормализация. От
	пуск		опорных		составных			До	1600
	Бочки
	валков. Нормализация. От
	пуск

Твердость

HSD 70—85 HSD 45—69 HSD 30-55

НВ 241—285 НВ 352—429

HSD 35—55 HSD 45—60

HSD 35—60 HSD 45—75 HSD 30—60

HSD 60—85

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска (107)

	ст0,2		0.		кси,
Температура					кси,
отпуска,	°С				Д ж /си 2
	МПа			%
		З а к а л к а
180	1670—1760	1960-2160	2—3	6—7	78-12
300	1220	1570	3	15	13
400	1270	1710	6	13	25
600	830	880	12	37	70
600	—	780	14	45	59

Механические свойства при повышенных температурах [81]

Температура	а0,2	<*в
испытания, °С	МПа			%
	МПа			%
Образец диамет ром 6 м м , длиной		30 м м , прокат анный и т ермообработанный.
	Скорость деформирования 16 мм!мин.
	Скорость деформации 0,0 0 9 Нс
700	105	130	59	95
800	87	120	—	95
900	44	75	—	—
1000	33	51	67	98
1100	17	28	80	100
1200	11	19	73	100

Предел выносливости [107]

а.х, МПа				Состояние стали
426	10?-			HRC, 65
	Технологические свойства [81]
Температура	ковки, °С: начала 1180,		конца 800. Сечения до 300 мм охла
ждаются в яме.
Свариваемость — не применяется		для	сварных	конструкций.
Обрабатываемость резанием — в		отожженном состоянии			НВ 187—196 н
ов — 680 МПа,	К 0 тв. с п л — 0»95, K v Q С т		= 0,60.
Склонность	к отпускной хрупкости — малосклонна.
Флокеночувствительность — чувствительна.
	Прокаливаемость [ 112]
Термообработка		Критический		диаметр,	мм
		в воде			в масле

Закалка		20—40			6—30

С таль ХВ4Ф

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—75. Шлифованный пруток а серебрянка ГОСТ 8950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78,

Назначение — резцы и фрезы при обработке с небольшой скоростью реза ния твердых металлов (валки с закаленной поверхностью), гравировальные резцы при очень напряженной работе, прошивные пуансоны и т. д.

Температура критических точек, °С: Ас* — 750—760.

		Химический состав,			% (ГОСТ 6950—73)
с	S1	Мп	Сг	W	у	S	Р	N1 Си Mo

не более

1,26— 0,15— 0,15— 0,40— 3,50— 1,45 0,35 0,40 0,70 4,30

©	ю
©	1о
°*	со

0,030 0,030 0,35 0,30 0,60

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 6950—73) [112]

Состояние поставки, режимы термообработки

HRC0 (НВ)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 800—820 °С, вода Изотермической отжиг 800—820 °С, охлаждение со скоростью

50 град/ч до 600 °С, выдержка 2—3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 600—650 °С. Закалка 830—850 °С, масло. Отпуск

140—170 °С, воздух (режим окончательной термообработки)

(До 255) Св. 66 (285)

63-68

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [112]

Температура отпуска, °С	HRCg
Закалка	8 0 0 ° С, вода
100	67
200	65
300	64

Технологические свойства (ОСТ 23.4.127—77)

Температура ковки, °С: начала 1100, конца 870. Охлаждение в штабелях. Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.

Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна. Шлифуемость — хорошая [140].

С таль 9ХС

Заменитель — стали: ХВГ, ХВСГ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 5950—73, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71,

Назначение — сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, ма териал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной

прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

Температура критических точек, °С (81 ]

Act	Асз (Аст )	Ап	Ми
770	870	730	160

Химический состав, % (ГОСТ 5950—73)

с	S1	Мп	Сг	S	р	1 N1	Си	/	Мо \|	TI	V
							не более
0,85—	1,20—	0,30—	0,95—	0,030	0,030	0,35	0,30	0,20	0,20	0,03	0,15
0,95	1,60	0,60	1,25

	Механические свойства			[104,	81]
Режимы		Сечение,	<*0,2		Ф.	кси,	HRC,
термообработки		ММ	МПа		%	Дж/см2	<НВ)
Изотермический	отжиг		295-	590— 50-60			(197—241)
790—810 °С. Температура			390	690
изотермической	выдержки
710 °С	масло,	'
Закалка 870 °С,	масло,	От
пуск:		До 40				78	59-63
180—240 °С		До 40	—	—	—	78	59-63
450—500 °С *		До 30	—	—	—	—	46-50
* Температура отпуска рекомендуется для цанг и других деталей пружин
ного типа, а также для		нагруженных валов.

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [81]

Температура отпуска, °С	HRC0
Закалка	840— 8 6 0 ° С г масло
170—200	63—64
200-300	59—63
300—400	53—59
400—500	48—53
500—600	39—48

Температура, °С Время, ч HRCe

	150—160				1					63
	240—250				1					59
	Л1еханические свойства при повышенных температурах
Температура		° 0 ,2		<*в		0.				к с и ,	u n
и л п м тя и и а						0.				к с и ,	u n
пенсы 1аппЛ\|			МПа				%		Дж/см*		по
°с			МПа				%
			Состояние		поставки		[2 7 1
20		445		790		26		54		39
200		320		710		22		48		88
400		330		620		32		63		98
600		170		200		52		77		—
700		83		98		58		77		147
	Образец диамет ром 10 мм,				длиной 50 м м ,				прокат анны й.		Н с [6/]
Скорость деформирования 20 мм!мин. Скорость деформации										0 ,0 0 7	Н с [6/]
800		110		130		26		68		—	___
900		65		74		41		95		—	—
3000		42		46		52		—		—	—
11(30		20		31		54		—		—	—
1200		15		20		83		100
		Технологические свойства [81 ]
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 200 мм охла
ждаются	в колодце.		применяется		для	сварных		конструкций. Допустима
Свариваемость — не			применяется		для	сварных		конструкций. Допустима
КТС.					горячекатаном			состоянии при			НВ 221
Обрабатываемость резанием — в					горячекатаном			состоянии при			НВ 221
тв. спл	= 0,9,	К 0 б. ст	=	0,5.
Склонность к отпускной				хрупкости — склонна [88].
Флокеночувствительность — не чувствительна.
			Прокаливаемость			[104,	81]
				(Твердость, HRÇ,)
5	10	15		20	25		30		40	50	60
63	56	36,5		32	30		28		26	25	24
63	56	36,5		32	30		28		26	25
	Термо<обработка						Критический диаметр
	Термо<обработка							в	масле,	мм

Закалка

15—50

<<< < Предыдущая 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 3738 / 6438 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб20Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб41Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб23Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб4Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб173Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб111Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб15Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб15Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб14Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб2Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf