Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Сорокин, Владимир Иванович. Промышленные электровозы учебное пособие для учебно-курсовой сети и для подготовки квалифицированных рабочих на производстве

.pdf
Скачиваний:
16
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
11.93 Mб
Скачать

g

Тз блМЦа 2

 

 

 

 

Тип электровоза

 

 

Показатели

IVKn-1

IVKn-1

ПЭ-150

13Е-1 и 21Е-1

EL 2

EL-1

 

(первое

(второе

 

исполнение)

исполнение)

 

 

 

 

Напряжение,

в .................................

1650

1650

1100

1501

1500

1500

Ходовая формула .............................

2о+2о

2о+2о

2о+2о+2о

2о f 2о 4 2„

2о+20

2о-Ь2о+20

Мощность часовая, к е т ................

832

832

1440

1560

1400

2100

Мощность длительная, кет . . .

660

660

1110

1200

1160

1740

Часовой ток

электровоза, а . . .

275X2=550

275X2=550 236X6=1416

190x6=1140

250X4=1000

250X6=1500

Длительный

ток электровоза, а .

230X2=460

230X2=460 208X6=1248

148X6 = 888

205X4= 820

205X6=1230

Сила тяги часовая, к г .....................

12С00

12 000

22 500

19 800

16 500

24 900

Сила тяги длительная, кг . . . .

9 250

9 250

15 300

12 600

18 900

Скорость часовая, к м / ч ................

24,7

24,7

23,4

28,8

30,5

30,5

Скорость длительная, км\ч . . .

26,2

26,2

32,8

32,8

Скорость конструктивная, км ,ч .

70

70

60

65

65

65

Число ходовых скоростей . . . .

4

4

2

2

2

2

Вес сцепной,

т .................................

80

80

150

150

1С0

150

Вес полный с балластом, т . . .

80

80

150

150

100

150

Вес балласта, т .................................

5

5

22

Нагрузка на ось, т .........................

20

20

25

25

25

25

Диаметр движущих колес, мм . .

1050

1050

1050

I 100

1 120

1 120

Длина по буферам, м м ................

13120

12 200

18 940

20 960

13 770

21320

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 2

 

 

 

 

 

Тип электровоза

 

 

 

Показатели

1УКП-1

IVKri-1

ПЭ-150

13Е-1 и 21Е-1

EL-2

EL-1

 

 

 

(первое

(второе

 

 

 

исполнение)

исполнение)

 

 

 

 

Общая колесная база, м м . . . .

9 000

8 000

14 700

17 100

8 700

16 200

Жесткая база, м м ............................

2500

2 300

3 000**

3 000

2500

2 800

Ширина

кузова, м м .........................

3 100

3 200

2 970

3090

3 200

3 150

Высота

при

опущенном токо-

 

 

 

 

 

 

фиемнике,

м м

.................................

4 100*

5000

4 470

5 100

4 660

4 660

Тип тягового двигателя . . . .

ДК-8А

ДК-8А

Dc-2431

AD-039115fT

GBM-350/1500

GBM-350/1500

Число двигателей .............................

4

4

6

6

4

6

Подвеска д в и га те л я ........................

 

 

Трамвайная

 

 

П е р е д а ч а .............................................

 

Односторонняя жесткая

Односто­

 

Двухсторонняя

 

 

 

 

зубчатая

ронняя

 

жесткая,

 

 

 

 

 

 

жесткая,

 

косозубая

 

 

 

 

 

 

косозубая

 

 

 

Угол наклона

зуба .........................

-

 

20 48'

20°29'

20°29'

Передаточное

число .........................

75:16=4,09

75: 16=4,69

64:13=4,92

67: 12=5,58

67:12=5,58

67:12=5,58

Модуль п е р е д а ч и ............................

10

10

12

12,1666

12

12

Минимальный радиус кривой, м

40

40

60

60

50

60

*По крыше кабины.

**Средней части; концевых частей 2700 мм.

1 Электровоз типа

13Е-1 и 21Е-1 (рис. 6) имеет ходовую фор­

мулу 20 + 20 +

20 и

оборудован шестью двигателями часовой

мощностью 260

кет

на напряжение 1500 в,

сцепной вес его

150 т, давление на ось 25 т. Этот электровоз

состоит из трех

частей, каждая часть имеет отдельную раму. Рамы концевых частей одинаковы и соединены с рамой средней части шарнир­ ными сочленениями. Электровоз 21Е-1 имеет одинаковую с элек­ тровозом 13Е-1 механическую часть. По сравнению с последним на нем установлены компрессоры большей производительности (2500 л/лшн вместо 1500), тяговые двигатели имеют защиту от перегрузки, усилены отдельные электрические аппараты, преду­ смотрена третья экономическая ступень (все шесть тяговых дви­ гателей соединяются последовательно), напряжение цепей упра­ вления принято 50 в (в электровозе 13Е-1 — 24 в).

Электровоз ПЭ-150 (рис. 7), как и электровоз 13Е-1, имеет ходовую формулу 2о+ 2о+ 20 и отличается от последнего систе­ мой рессорного подвешивания, незначительными конструктив­ ными изменениями рам. Он оборудован шестью тяговыми двига­ телями часовой мощностью 240 кет на напряжение 1100 в.

Электровоз EL-1 (рис. 8) имеет сцепной вес 150 т и давле­

ние на ось 25 т. Он имеет три тележки, на которые опираются

два кузова; каждый кузов имеет кабину

управления.

Часовая

мощность электровоза составляет 350X 6

= 2100 кет.

Сцепной

вес этого электровоза будет доведен до 170 т (28,3 т на ось).

Предназначен для работы при напряжении контактной сети 1500 в. С 1960 г. эти электровозы будут выпускаться на напря­ жение 3000 в.

Электровоз EL-2 (рис. 9) имеет две тележки, на которые опи­

рается кузов. Сцепной

вес электровоза составляет

100

т. Он

оборудуется четырьмя двигателями

часовой мощностью

350Х

X 4 = 1400 кет.

и EL-2

имеют

контакторное

управление

Электровозы EL-1

с напряжением в цепях управления 50 в.

приведены

Основные

данные

промышленных электровозов

в табл. 2.

 

 

 

 

 

 

Тяговые характеристики электровозов

 

 

 

и определение веса состава

 

 

П о н я т и е

о с и л е т я г и

э л е к т р о в о з а .

По законам

механики перемещение центра тяжести тела может вызвать сила, приложенная извне. Внутренние силы не могут вызвать пе­ ремещения центра тяжести тела.

Для локомотивов внешней силой, создающей необходимую тягу, является сила, приложенная от рельсов к движущим коле­ сам. Эта сила образуется от сцепления колеса с поверхностью рельса. В точке касания рельса и колеса при вращении послед­ него тяговыми двигателями появляется сила, направленная от

колеса к рельсу. Каждая сила вызывает равную ей по величине, но противоположную по направлению, силу реакции, поэтому сила, направленная от колеса к рельсу, вызывает силу, напра­ вленную от рельса к колесу. Эта сила называется силой тяги на ободе колеса и обозначается FK. Благодаря этой силе и происхо­ дит движение локомотива по рельсам. Сила тяги FK зависит от величины сцепного веса электровоза Р и коэффициента сцепле­ ния \|i и определяется по формуле

F. = Py, т.

Таким образом, сила тяги может увеличиваться лишь до определенной величины, не превышающей силы сцепления колес

с рельсами.

Как только

F,m

 

 

 

 

 

сила

 

тяги превысит

силу

 

 

i

 

 

 

 

ПП-Пол

 

 

сцепления колес с рельса­

 

 

1 ОП-Ослс

!

попе

 

ми, т. е. FKстанет больше

 

 

 

Рг|\

 

колесо

 

начинает

28

 

 

 

 

 

 

скользить по рельсу.

Про­

24

 

 

 

 

 

 

исходит

так

называемое

 

 

 

 

 

 

буксование колес.

 

 

 

!

 

 

 

 

При

данном

сцепном

20

 

 

 

 

 

 

весе электровоза наиболь­

 

 

 

 

 

 

шая величина силы сцеп­

 

 

 

 

 

 

 

ления

колес

с

рельсами

 

 

 

 

 

 

 

и, следовательно, силы

 

 

 

 

 

 

 

тяги

 

определяется

вели­

 

 

 

 

 

 

 

чиной

коэффициента сце­

 

 

 

 

 

 

 

пления \|\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Этот коэффициент зави­

 

 

 

\т506

 

 

сит от очень многих фак­

 

 

 

 

 

торов (состояния поверх­

 

1

7506\

 

 

 

ности

рельсов

и

колес,

 

\375» 7506s-

 

"~опг

скорости движения, уст­

 

 

-/7/7

 

 

пп

 

ройства

рессорного подве­

 

W

 

 

 

шивания, схемы включе­

 

20

30

40

50 V, кп/ц

ния

тяговых

двигателей

Рис.

10.

Тяговые характеристики

электро­

и т.

п.)

и колеблется от

 

 

воза

IVKT1-1

 

 

0,35 (при сухих рельсах,

 

 

 

 

 

до 0,1 (при влажных и грязных

посыпанных кварцевым песком)

рельсах).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электровоз сцепным весом 150 т может развивать силу тяги по условию сцепления колес с рельсами от 21 до 52,5 т. Как правило, величина силы тяги, определенная по условию сцепле­ ния, значительно больше силы тяги, развиваемой электровозом по мощности тяговых двигателей. Так, например, для электровоза

13Е-1

длительная

сила тяги

составляет 15,3 т,

а часовая

19,8

т; а для электровоза EL-1 соответственно 18,9 и 24,9 т. По­

этому

машинист

электровоза

должен внимательно

следить за

23

показаниями амперметров, не допуская буксования колес, или быстро и своевременно принимать меры к прекращению начав­ шегося буксования.

Т я г о в о й х а р а к т е р и с т и к о й электровоза называют зависимость суммарной силы тяги, отнесенной к ободу движу­ щих колес, от скорости движения для всех соединений двигате­ лей и степеней ослабления поля тяговых двигателей. На рис. 10 и 11 даны тяговые характеристики электровозов IVKTI-l, EL-1

5

ю

о

го

го

зо

зо

чз

«

on

v.кп/и

Рис

11. Тяговые характеристики электровозов EL-1

и EL-2:

/ — электровоза EL-1 при последовательном соединении

двигателей: 2 — электро­

воза EL-2 при последовательном соединении двигателей:

 

3 — электровоза

EL-1 при

параллельном соединении двигателей;

4 —электровоза

EL-2 при параллельном со­

единении двигателей

и EL-2. Число кривых соответствует числу ходовых скоростей электровоза. Тяговые характеристики даются для номинального напряжения на токоприемнике, т. е. для 1500 или 3000 в, в то время как в действительности напряжение при нормальном зна­ чении 1500 в колеблется приблизительно от 900 до 1900 в. При увеличении напряжения все кривые сдвигаются вправо, а при уменьшении — влево.

О п р е д е л е н и е в е с а с о с т а в а исходя из условий движе­ ния по затяжному подъему можно производить по формуле

q _

lOOOP^ - Р (w0' + i)

т

**

w0"

24

где Q — вес состава,

от;

Р — сцепной вес

электровоза, /и;

ф — коэффициент

сцепления;

w0' — сопротивление движению электровоза, кг/от; и)0" — сопротивление движению думпкара, кг\т\

i — затяжной подъем, °/00.

П р и м е р . Определить вес состава для угольного карьера, имеющего железнодорожные пути с затяжным подъемом 25%о; в качестве локомотива принять электровоз EL-1 сцепным весом

150 от.

Принимаем тф= 0,22; ау</= 4,7; w0" = 2,7. Как показали опыт­ ные исследования, сопротивление движению на карьерных путях можно определять по формулам, принятым для магистральных железных дорог, увеличивая значение сопротивления движению в 1,3—1,5 раза в зависимости от фактического состояния карьер­ ных путей.

В данном случае вес состава

1000 • 150 • 0,22 -

150(4,7

^ - = 1030 от.

Q —

2,7 +

25

Принимая вес груженого думпкара равным 92 от, получим,

что электровоз сцепным весом

150 от на подъем 25%о может пе­

ремещать состав, состоящий из

 

1030

, .

думпкаров.

§ 4. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ТЯГИ

Электровоз обладает рядом весьма существенных особенно стей по сравнению с паровозом, и тепловозом.

Электровоз не имеет собственного источника энергии. Пита­ ние электровоза от внешнего источника энергии позволяет при­ давать электровозам мощность, значительно большую мощно­ сти равных по весу и размерам паровозов и тепловозов.

Электровозы легко приспосабливаются для работы по си­ стеме многих единиц, т. е. управления несколькими электрово­ зами с одного поста. Благодаря этому при электрической тяге легко получить большую мощность, обеспечивающую возмож­ ность вождения составов повышенной грузоподъемности или при том же весе состава преодоления более крутых подъемов.

Тяговые свойства электровоза значительно лучше, чем у па­ ровоза и тепловоза. Это объясняется тем, что тяговые двигатели электровозов допускают большие перегрузки в течение длитель­ ного периода времени. Большие перегрузки локомотива необхо-. димы для преодоления больших подъемов и для получения вы­ соких ускорений при разгоне поезда, что очень важно для работы локомотивов в условиях угольных карьеров.

25

Современные тяговые электродвигатели допускают пере­ грузки до 100% их номинальной мощности. При таких условиях поезда с электрической тягой по сравнению с поездами, переме­ щаемыми паровозами или тепловозами, могут развить на подъеме большую скорость, а при разгонах — большее ускоре­ ние, что обеспечивает и большую пропускную способность и большую среднюю скорость движения.

При электрической тяге возможно осуществление электри­ ческого торможения с отдачей энергии в сеть. Этот метод тор­

можения

основан

на

принципе

обратимости

электрических

машин

и

называется

рекуперативным.

Рекуперативное

тормо­

жение

дает возможность

значительно

снизить

расход энергии

на движение поездов

и устранить

торможение

колодками, что

особенно

важно в условиях горных

дорог и угольных

карь­

еров.

 

 

 

 

 

 

 

 

Из указанных особенностей вытекают важнейшие преиму­ щества электрической тяги:

1) значительное увеличение пропускной способности желез­ нодорожных путей ввиду весьма больших значений тягового уси­ лия и средней скорости движения, обусловливаемых большой мощностью и благоприятными скоростными характеристиками электровозов;

2)большая экономия топлива (по сравнению с паровой тягой);

3)значительное удешевление эксплуатаций и сокращение чи­ сленности обслуживающего персонала;

4)увеличение производительности подвижного состава и улучшение использования экскаваторного парка;

5)уменьшение воздействия на путь, что позволяет на элек­ тровозах, работающих на угольных карьерах, увеличивать давле­ ние на ось до 30—35 т ;

6)возможность бесперебойной работы почти при любых кли­ матических условиях;

7)прохождение кривых меньшего радиуса (по сравнению с паровой тягой) ввидуь меньшей жесткой базы электровоза;

8)обеспечение пожарной безопасности, что очень важно для угольных карьеров;

9)увеличение надежности работы транспорта в целом;

10)сокращение первоначальных затрат на капитальные ра­ боты по проходке въездных траншей, так как возможно приме­ нение больших величин руководящего подъема (до 40°/оо), чем при паровой тяге.

Повышение пропускной способности благодаря электрифика­ ции железнодорожных путей является исключительно важным фактором как для ряда участков магистральных дорог, так и для большинства угольных карьеров. Опыт наших электрифи­ цированных участков показал, что электрическая тяга повышает пропускную способность на 100—200%.

26

Снижение экеплуатационных расходов при электрической тяге происходит в основном из-за значительно меньшей (по сравнению с паровой тягой) трудоемкости экипировки и ремонта электровозов, а также уменьшения локомотивных бригад.

Благодаря тому, что электровозы имеют значительно большую среднюю скорость, ускоряется оборот вагонов и тем самым повы­ шается их использование. На угольных карьерах один шести­ осный электровоз заменяет два паровоза серии Э.

Опыт электровозной тяги на одном из угольных разрезов Урала показал, что годовая экономия от введения электрической тяги по этому разрезу составила 8,5 млн. руб. Можно считать, что капитальные затраты на электрификацию железнодорожного транспорта угольных карьеров, как и на электрификацию маги­ стральных железных дорог, окупаются в течение 5—8 лет.

§5. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ

КПРОМЫШЛЕННЫМ ЭЛЕКТРОВОЗАМ

Карьерный транспорт характеризуется короткими перегонами (700—1000 ж), значительной величиной руководящих уклонов (до 40%о), имеющих протяженность в отдельных случаях до 2—7 км, применением кривых с минимальными радиусами около 100 м, наличием до 50% передвижных путей, частотой дви­ жения до 150—200 пар поездов в сутки по отдельным станциям и перегонам, сравнительно небольшими скоростями движения, не превышающими 45—50 км/ч, н круглосуточной равномерной работой подвижного состава и горного оборудования. Необхо­ димо также отметить, что электровозы на карьерах работают в условиях большой запыленности воздуха.

Все эти обстоятельства предъявляют следующие основные требования к конструкции промышленных электровозов:

1)особая прочность механической части электровоза;

2)хорошая проходимость по кривым малого радиуса (100 м)

ипо передвижным путям, имеющим прогибы до 250 мм на длине

15 ж;

3)осуществление токосъема с провода, отнесенного в сторону от оси пути на 2,5—3,0 м;

4)защита аппаратуры и подшипников от пыли;

5)повышение прочности и надежности работы всей аппара­

туры в связи с частыми пусками электровоза (до 250 пусков

всутки);

6)установление мощных компрессорных установок (произво­ дительностью до 5000 л/мин на один электровоз) в связи со значительным расходом воздуха на опрокидывание думпкаров;

7)простое и надежное управление тяговыми двигателями.

Г л а в а II. МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ЭЛЕКТРОВОЗА

Механическая часть электровоза состоит из кузова с опо­ рами, рам тележек, колесных пар, рессорного подвешивания, тор­ мозного и автосцепного оборудования.

Конструкция механической части электровоза зависит от типа и назначения электровоза, его мощности, максимальной скоро­ сти и устройства железнодорожного пути.

Ввиду тяжелых условий работы механическая часть промыш­ ленных электровозов, особенно рамы тележек, выполняется более массивной конструкции, чем магистральных электрово­ зов.

§ 1. КУЗОВ

Кузов электровоза служит для расположения в нем. электри­ ческой аппаратуры, вспомогательных машин и кабин управле­ ния.

Кузов электровоза 1Л/КП-1 первого исполнения безрамный цельнометаллический. Два боковых листа толщиной 25 мм, сваренные с поперечными листами и швеллерами, образуют общую жесткую коробчатую конструкцию. Для крепления к ку­ зову шаровых и боковых пружинных опор боковые листы в двух местах связаны коробчатыми балками сварной конструкции из листовой стали. Кузов электровоза опирается на тележки при помощи пят с шаровой поверхностью. Шаровые пяты жестко прикреплены к кузову болтами. Для обеспечения необходимой устойчивости кузова во время движения применены боковые пру­ жинные опоры, которые поглощают колебания кузова. Для за­ соса наружного воздуха вентиляторами и компрессорами и уста­ новки аккумуляторных батарей в боковых стенках кузова сделаны жалюзи. В полу кузова проложены вентиляционные короба, подающие воздух от вентилятора к тяговым двигателям. Присоединение воздухопроводов к двигателю осуществляется кожаными гофрированными патрубками. С внешней стороны кузова в четырех местах укреплены специальные крюки для

28

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ