книги из ГПНТБ / Сорокин, Владимир Иванович. Промышленные электровозы учебное пособие для учебно-курсовой сети и для подготовки квалифицированных рабочих на производстве
.pdfприжимается к седлу 9, и воздух по винтовому каналу медленнопоступает в цилиндр, что обеспечивает плавный подъем токопри емника.
Если воздух из воздухопровода подаваться не будет, клапан 8 под давлением воздуха в цилиндре отойдет от седла 9 и в об разовавшееся отверстие большого сечения устремится воздух. Как только давление воздуха в цилиндре упадет ниже опреде ленной величины, клапан 8 под давлением пружины 5 прижмется к седлу 9 и воздух по винтовому каналу начнет медленно выхо дить из цилиндра. Таким образом, в начале опускания токопри-
Рис. 94. Механизм лыжи центрального токоприемника
емника происходит быстрый отрыв лыжи от контактного провода, а затем токоприемник плавно опускается.
Лыжа токоприемника крепится к рамам при помощи спе циального механизма. Назначение механизма лыжи — дать воз можность лыже следовать за всеми изгибами провода и обеспе чить колебание высоты лыжи в пределах до 25 мм при резких изменениях высоты контактного провода относительно рельсов.
На рис. 94 показано устройство механизма лыжи, состоящее из системы рычагов, шарнирно связанных между собой и обес печивающих при помощи пружинного устройства параллельное перемещение лыжи токоприемника. Механизм лыжи имеет две пружины 5, которые своими верхними концами упираются в крон штейн 4, укрепленный в лыже и вращающийся на оси 3. Ниж ние концы пружины 5 опираются на пружинодержатель 6. Верх ние трубчатые рамы 8 при помощи башмаков 9 соединяются в шарнире 11 общим валиком. Этот валик является одновре менно осью вращения пружинодержателя 6. Верхние рычаги 2 соединяются между собой и с кронштейном 4 осью 3. Нижние
140
рычаги 7 также соединены между собой при помощи скоб 12. Две рычажные системы, расположенные по концам лыжи, соеди нены между собой тягами 13. Ось 10 связывает соединительные тяги друг с другом и обеспечивает одинаковый угол их поворота. Как видно из рисунка, ось 1, установленная на пружинодержателе, связывает между собой кронштейн 4 и пружинодержатель 6'. Для перемещения лыжи относительно пружинодержателя в крон
штейне имеется для оси 1 вер |
|
|
|||||||
тикальная |
щель. |
Устройство |
|
|
|||||
механизма |
|
предусматривает |
|
|
|||||
при повороте лыжи в одну сто |
|
|
|||||||
рону поворот пружинодержате |
|
|
|||||||
ля в |
другую, |
т. |
е. |
создание |
|
|
|||
усилия, стремящегося повер |
|
|
|||||||
нуть лыжу |
в нейтральное по |
|
|
||||||
ложение. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для уменьшения электриче |
|
|
|||||||
ского сопротивления |
все |
шар |
|
|
|||||
ниры |
и |
каретки |
снабжаются |
|
|
||||
гибкими |
медными |
шунтами. |
|
|
|||||
Лыжи |
токоприемника |
штам |
|
|
|||||
пуются из стального листа тол- |
|
|
|||||||
дциной 1,5 мм. |
На поверхности |
|
|
||||||
лыжи укрепляются контактные |
|
|
|||||||
медные пластины, между кото |
|
|
|||||||
рыми |
находятся |
углубления |
|
|
|||||
для смазки. Особое внимание |
|
|
|||||||
при эксплуатации |
токоприем |
|
|
||||||
ника |
уделяется поддержанию |
|
|
||||||
определенного |
давления |
лыж |
|
|
|||||
токоприемника на |
контактный |
|
|
||||||
провод в пределах рабочей вы |
Рис. 95. Характеристика токоприем |
||||||||
соты ^токоприемника. |
|
|
ника ДЖ-5к: |
||||||
Кривые давления токоприем |
а — при хорошей |
сборке; б — повышенное |
|||||||
трение в шарнирах |
при подъеме в пределах |
||||||||
ника при его подъеме и опуска |
подъеме в пределах части значений рабочей |
||||||||
нии в зависимости от положения |
рабочей высоты; в |
— повышенное трение при |
|||||||
|
высоты |
||||||||
токоприемника по высоте назы |
|
|
ваются характеристикой токоприемника. Характеристики токо приемника ДЖ-5к показаны на рис. 95, на котором нанесены кривые изменения величины давления лыжи токоприемника при опускании и при подъеме в зависимости от рабочей высоты. Разность значений давления при опускании и подъеме токоприем ника не должна превышать 3 кг. Разность значений давления обусловлена трением в шарнирах токоприемника и характери зует качество сборки токоприемника.
Токоприемник 1РР (рис. 96), как и токоприемник ДЖ-5к, состоит из трех основных узлов: подвижной части токоприем ника, основания и пневматического привода. Токоприемник под-
141
нимается под действием пружины 1, усилие которой через си стему тяг и рычагов передается на вал 3. Натяжение пружины 1, а следовательно, и давление полозов на контактный провод можно регулировать тягой 2 и винтами 9. Опускание токоприем ника производится пружиной 5, которая помещается в цилин дре 6. Один конец этой пружины присоединен к поршню 7, дру гой упирается в дно цилиндра 6. Пружина 5, разжимаясь, пере дает усилие через тягу 8, шарнир 10 и рычаг 11 на вал 3. Регулировка пружины 5 производится передвижением дна 4 цилиндра 6 при помощи установочных винтов 12.
При отсутствии воздуха в цилиндре 6 пружина 5 в состоянии удержать токоприемник в опущенном положении, несмотря на противодействие пружины 1. Для подъема токоприемника необ ходимо давление воздуха не менее 2 am.
Для того чтобы токоприемник мог опускаться, не подвергаясь действию пружины 5, тяга 8 в месте соединения с рычагом 11 снабжена прорезью. Величиной прорези ограничивается наи меньшая высота токоприемника. Скорость передвижения токо приемника зависит от быстроты изменения давления в цилиндре. Съем тока производится двумя полозами с медными накладками и предохранительными рогами. В правых нижних соединениях рам с валом 3 установлены предохранители в виде пружин, кото рые в случае сильных ударов или сотрясений срезаются и токо приемник опускается. Токоприемник 6РР по своей конструкции аналогичен токоприемнику 1РР.
В настоящее время отечественной промышленностью выпу скаются токоприемники типа ПЗ с двумя лыжами, предназначен ные для съема тока 1500 а. Все типы центральных токоприем ников должны подниматься при давлении воздуха в цилиндре
3,5 am.
Боковой токоприемник ТБП-2а в нерабочем положении рас полагается параллельно продольной оси электровоза и приво дится в рабочее состояние поворотом на 90° и подъемом лыжи. Принцип работы токоприемника показан на рис. 97.
Клин 2 (рис. 97) токоприемника имеет фасонный вырез 8, в который входит палец 10 рычага 11 поворота головки. При впуске воздуха в цилиндр 1 через впускное отверстие 9 клин 2 начинает двигаться вправо, увлекая за собой через палец 10 ры чаг 11 поворота головки токоприемника, вращающийся по оси в. Во время поворота токоприемника ролик 3 катится по плоскости Н клина 2, причем проходит плоскость Н за время поворота то коприемника на 90°. При дальнейшем движении клина 2 ролик 3 начинает катиться по его наклонной плоскости, поднимаясь вверх вместе с рычагом 4 под воздействием пружины 5. Лыжа 7, связанная шарнирно с рычагом 4, также поднимается вверх, занимая рабочее положение. Плечи рычагов ВС и АД подобра ны таким образом, что лыжа 7 в рабочей зоне находится в гори зонтальном положении.
1 4 3
Опускание токоприемника происходит при впуске воздуха в цилиндр через воздухопровод 12. При этом клин 2 начинает дви гаться влево и весь процесс происходит в обратной последова тельности. Воздухопроводы 9 и 12 сблокированы между собой таким образом, что при впуске воздуха в один из них другой автоматически соединяется с атмосферой. Давление лыжи на контактный провод в зоне работы токоприемника не должно пре вышать 6 кг. Боковые токоприемники всех типов имеют ана логичную конструкцию.
Нормальная работа токоприемников определяется безыскро вым токосъемом и минимальным износом контактного провода
и накладок. Накладки должны |
работать без смены 8000— |
10 000 км. Большое влияние на |
уменьшение износа накладок |
лыжи токоприемника и контактного провода имеет смазка, за кладываемая в углубления между накладками. Смазка лыж токоприемника представляет собой смесь солидола и чешуйча того графита. На участках со смешанным (паровым и электри ческим) движением смазка изготовляется из одной части (по весу) смазки УС-2 и одной части чешуйчатого графита. При электровозной тяге смазку приготовляют из двух частей смазки
УС-2 и одной части графита. |
смазка |
закладывается |
Хорошо протертая и перемешанная |
||
в углубления лыжи токоприемника до |
уровня |
контактных пла |
стин. Этой же смазкой смазываются и рога лыж. В зимнее время к солидолу добавляют 10% керосина.
Летом шарниры токоприемников смазываются смазкой УС-2, зимой — смазкой УС-2 с добавлением 10% керосина. Подшип ники качения токоприемника смазываются универсальной туго плавкой смазкой УТВ (смазка 1-13). Цилиндры токоприемника
144
смазываются приборным маслом (МВП). Прожировку кожаных манжет необходимо производить в смазке «Прожировка № 12».
В период сильных морозов (при температуре ниже —40°) необходимо удалить густую смазку из шарниров и подшипников, промыть их керосином и смазать приборным маслом.
Медные накладки лыжи токоприемника должны периодически осматриваться и зачищаться. Смена накладок производится при равномерном износе их на 3—3,5 мм или местном износе на 2 мм. При установке новых накладок нужно следить за тем, чтобы в местах стыков пластин не было выступов и острых кромок. Все пластины должны быть расположены в горизонтальной плос кости и не должны иметь вмятин, могущих задержать контакт ный провод при перемещении его вдоль лыжи.
Во время периодического осмотра электровоза в депо:
1)рама токоприемника промывается керосином и тщательно обтирается, изоляторы и резиновые шланги промываются горя чей водой;
2)проверяется горизонтальность лыж и смещение их относи тельно центра основания токоприемника; проверка горизон
тальности |
лыж производится уровнем |
и линейкой |
длиной |
1000 мм; |
превышение конца линейки не |
должно быть |
более |
20мм;
3)проверяется смещение центра лыжи относительно центра основания токоприемника при помощи отвеса, опущенного из центра лыжи на основание; смещение центра не должно превы шать 30 мм;
4)проверяется состояние кареток, шарниров, гибких шунтов,
затяжка всех гаек и болтов; 5) проверяется вручную качка рам токоприемника; при об
наружении большой качки необходимо проверить качку отдель ных шарниров и заменить изношенные оси и втулки новыми
всоответствии с нормами допусков и взносов;
6)проверяется состояние резинового шланга, подводящего воздух к цилиндрам токоприемника;
7)проверяется на слух утечка воздуха в цилиндрах; при об наружении утечки (если ее нельзя устранить путем добавления
смазки) следует вынуть поршень |
и проверить состояние кожи |
|||
и бронзовых |
пружин; |
если кожа |
суха, |
необходимо сменить |
манжеты и |
поставить |
прожированные. |
Стенки цилиндра не |
обходимо очистить от старой смазки и смазать тонким слоем но вой;
8)производится заполнение смазкой лыж, подшипников и масленок шарниров рам;
9)проверяется усилие пружин механизма лыжи в соответ ствии с техническими данными, так как это давление может ока заться недостаточным вследствие усадки пружин, от нагрева при прохождении по ним тока, из-за обрыва шунтов или от сильных ударов лыжи о контактный провод;
Ю |
П р о м ы ш л е н н ы е э л е к т р о в о з ы |
1 4 5 |
10) проверяется динамометром давление лыж при подъеме и опускании токоприемника; если оно выходит за допускаемые пределы, то это указывает на повышенное трение в шарнирах или перекос рам, что необходимо устранить и отрегулировать давление лыж.
9 2. БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
Быстродействующие автоматические выключатели устанавли ваются на электровозах для защиты машин и аппаратов от то ков короткого замыкания. Основное преимущество быстродей ствующих выключателей перед обычными автоматическими вы ключателями заключается в том, что они разрывают электриче ские цепи в 10—12 раз быстрее, не давая токам короткого замы кания достигнуть опасной величины.
Обычные выключатели отключают машины и аппараты |
за |
||||||
время |
от 0,1 |
до 0,5 сек., быстродействующие — от |
0,01 |
до |
|||
|
|
|
|
0,04 сек. На рис. 98 показаны |
|||
|
|
|
|
кривые изменения тока при от |
|||
|
|
|
|
ключении |
быстродействующим |
||
|
|
|
|
выключателем (кривая 1) и |
|||
|
|
|
|
обычным автоматическим выклю |
|||
|
|
|
|
чателем (кривая 2). Из рисунка |
|||
|
|
|
|
видно, что значение тока h |
|||
|
|
|
|
меньше значения тока h. |
|
||
|
|
|
|
Быстрота выключения в бы |
|||
Рис. 98. |
Кривые |
изменения тока |
стродействующих выключателях |
||||
ции и трения |
в |
подшипниках |
достигается |
уменьшением инер |
|||
подвижного |
контакта, |
увеличе |
нием силы отключающих пружин и улучшением процесса дугогашения.
Быстродействующий автоматический выключатель защелоч-
ного типа на 1000 а и 1500 в Герапид (рис. 99) |
имеет плиту 1 |
из профильного железа с четырьмя колонками |
2, на которых |
находится отключающая катушка 3 (она же катушка магнитного дутья). Катушка 3 имеет железное ярмо 4 с дугогасительным магнитом 5, удерживающий магнит 6 с ударным якорем 7. Якорь 7 двумя пружинами 8 прижимается к полюсам удерживающего магнита 6. Между полюсами отключающей катушки установлен рычаг 9 подвижного контакта, который при помощи гибкой ленты 10 соединяется с катушкой 3 отключающего магнита. В верхней части рычага подвижного контакта имеется стальной выступ 11. Неподвижный контакт 12 укреплен на колонках 2 между полюсами удерживающего магнита 6.
На оси контактного рычага 9 находится разобщающий ры чаг 13, который при движении ударного якоря к железному ярму 4 воздействует через упорный винт 14, сцепляющую пру
146
жину 15 и возвратную пружину 16 на рычаг отключения 17. Последний ударяет по скобе 18 и освобождает замок, в резуль тате чего происходит разобщение контактов.
Чтобы установить по шкале 19 определенную величину тока, при которой происходит выключение, на ней помещен эксцен трик 20, при вращении которого (при ослабленных болтах) из-
25 |
23 |
22 А |
Рис. 99. Схема быстродействующего автоматического вы ключателя защелочного типа
меняется зазор между выключающим магнитом и ударным яко рем.
Дугогасительная камера 21 выполнена из огнеупорных плит. Она снабжена дополнительной катушкой 22 магнитного дутья с рогами 23, сердечником 24 и полюсами 25. Если при выключе нии автомата возникнёт дуга, то при ее удлинении она перебро сится на рога 23 катушки 22. Катушка 22 включится в работу, увеличит магнитное дутье основной катушки 3 и быстро по гасит дугу. Изолирующая плита 26 препятствует перебросу дуги вниз. Рога 27 и 28, расположенные в дугогасительной камере 21, служат для увеличения длины дуги при ее гашении и предохра нения основных контактов от оплавления.
10* |
147 |
Быстродействующий автоматический выключатель имеет руч ной привод с механизмом свободного расцепления и пневматиче ский привод.
Присоединение быстродействующего выключателя произво дится при помощи, шин 29 и 30 и токопрохождение должно соот ветствовать направлению, показанному на рис. 99 стрелками. Катушка 3, включенная в цепь главного тока, производит возбу ждение магнита 4 и дугогасительного магнита 5. Удерживаю щий магнит 6 возбуждается при помощи шины 30, включенной в цепь главного тока.
Принцип действия быстродействующего автоматического вы ключателя заключается в следующем: ток, проходя через ши ну 30, неподвижный контакт 12 и удерживающий магнит 6, на магничивает последний, проходит через рычаг 9 подвижного кон такта, гибкую ленту 10 и отключающую дугогасительную ка тушки притянет якорь 7 к себе. Якорь ударит по стальному ярмо 4 и искрогасительный магнит 5. При токе, превышающем величину, установленную на шкале 19, ярмо 4 отключающей ка тушки притянет якорь 7 к себе. Якорь ударит по стальному выступу 11 подвижного контакта 9, который будет отброшен от неподвижного контакта 12. Дуга, образующаяся при этом, выду вается вверх сперва под воздействием дугогасительных магнит ных полюсов 5, а затем от действия дополнительной катушки магнитного дутья 22. В первый момент отключения рычаг по движного контакта 9 отойдет не более как на 3—5 мм, так как дальнейшему его отключению мешает блокирующая пружина 31.
Одновременно с отклонением рычага подвижного контакта якорь 7 воздействует на рычаг 13, который приводит в движе ние тягу 32 и рычаг /7; последний ударяет по скобе 18, которая ипиводит в действие замок незамедлительного разобщения 33, и вал привода поворачивается, занимая положение «Выклю чено». С переходом вала в положение «Выключено» рычаг по движного контакта занимает крайнее положение.выключения.
При установке выключателя должны быть соблюдены мини мальные расстояния от дугогасительной камеры до заземленных частей, а именно: сверху — 200 мм, а с боков — по 300 мм.
Для правильной работы быстродействующего выключателя очень важно, чтобы давление рабочих контактов в положении «Включено» поддерживалось в определенных пределах. Для контроля давления рабочих контактов на выключателе имеется весьма простое устройство. На рычаг подвижного контакта при крепляется указатель из проволоки, конец которого выведен сбоку автомата около шкалы уставки тока отключения и поме щен в специальном прорезе. На прорезе имеются две метки — черная и красная. Расположение указателя против черной метки указывает на нормальное давление контактов; по мере износа контактов указатель перемещается от черной метки к красной. Расположение указателя против красной метки говорит о силь
148
ном износе контактов, малом давлении |
их и |
о необходимости |
|||||
регулировки давления контактов или их смены. |
|
|
|||||
|
Для регулировки давления контактов необходимо освободить |
||||||
гайки, крепящие неподвижный контакт |
(рис. |
100), |
и сместить |
||||
неподвижный контакт в сторону по |
|
|
|
|
|||
движного контакта таким образом, |
|
|
|
|
|||
чтобы при новом положении этого кон |
|
|
|
|
|||
такта и при включенном положении вы |
|
|
|
|
|||
ключателя указатель давления распо |
|
|
|
|
|||
лагался против черной метки. После |
|
|
|
|
|||
окончания |
регулировки |
гайки снова |
|
|
|
|
|
плотно затянуть. При этом нужно обра |
|
|
|
|
|||
щать внимание на то, чтобы расстоя |
|
|
|
|
|||
ние между отключающим якорем и ры |
|
|
|
|
|||
чагом подвижного контакта было 0,8— |
|
|
|
|
|||
1,8 |
мм. Если расстояние это слишком |
Рис. |
100. Уставка тока от |
||||
велико, то отключающий якорь может |
ключения |
на |
быстродей |
||||
не |
ударить |
по рычагу, |
подвижного |
ствующем |
выключателе: |
||
контакта и выключение может не про |
I — неподвижный контакт; 2 — за |
||||||
крепляю щ ие гайки; <?— удерж иваю |
|||||||
изойти. Если зазор слишком мал, то |
щий магнит; |
4 —закрепляю щ и е |
|||||
нужно опасаться значительного увели |
винты; |
.5 — эксцентриковый вал; |
|||||
6 |
установочная ш кала |
чения отключающего тока выключателя.
Поршень цилиндра сжатого воздуха пневматического привода выключателя связан с замком привода стержнем, длину которого можно регулировать.
Технические данные быстродействующих автоматических выключателей
Тип выключателя
Номинальное |
нап- |
|
ряжение, в |
................ |
|
Номинальный |
|
|
ток, а ..................... |
|
|
Предел регулиров- |
||
КИ, CL.................................. |
|
• |
Давление |
главных |
|
контактов, |
кг . . |
. . |
Тип электровоза, |
||
на котором |
установ- |
лен выключатель . .
Герапид |
1НС |
6НС |
Герапид |
Герапид |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1000 |
1250 |
1500 |
2000 |
1250 |
1000-1500 1250—1600 1250-3000 2000-4000 12502500
35 |
37 -4 0 |
45 |
Около 100 |
40 |
lVKn-1 |
13Е-1 |
21Е-1 |
EL-1 |
EL-2 |
(первого |
|
|
|
|
исполнения)
Конструкция указанных выключателей в основном аналогична конструкции рассмотренного выше выключателя.
Выключатель требует тщательного и регулярного ухода за ним. Необходимо ежемесячно подтягивать ослабевшие винты и гайки, осматривать рабочие контакты и дугогасительную камеру
149