книги из ГПНТБ / Дмитриев В.П. Оснастка и приспособления для судокорпусных работ

Величина ширины реза Шр определяется следующим образом: берут планку длиной 200 мм и толщиной, равной толщине раз­ резаемой стали, разрезают ее и измеряют ширину реза по верхней кромке планки — ах и ширину реза по нижней кромке а2; Ш.р определяется как средняя величина:

гибка копирных реек по радиусам свыше 1 м производится вруч­ ную в процессе их укладки по нанесенной на щит разметке. При радиусах менее 1 м рейки гнут на ручных трехвалковых вальцах или специальными гибочными скобами. Сборку реек на копирном щите необходимо производить особо тщательно. Допускаемые отклонения указаны в табл. 14.

Таблица 14

Допуски при изготовлении наборных щитов

Наименование работ Допуск, мм

На рис. 34 изображено приспособление для резки листовой стали по лекальной кривой. Полоса 7 представляет собой жесткое основание. Благодаря направляющему угольнику 2 выдвижные болты 4 получают определенное направление; угольник 3 при подворачивании гаек 5 изгибается под действием болтов 4. Гайка­ ми 6 создается надежное закрепление, обеспечивающее работу газорезательной машины по угольнику 3, выгнутому по нужной

72

лекальной кривой. Длина приспособления может быть выбрана в соответствии с условиями производства.

Универсальный копир-шаблон, изображенный на рис. 35, применяется для резки листов, кромки которых имеют неболь-

Рис. 34. Приспособление для резки листов по лекальной кривой.

Рис. 35. Универсальный копир-шаблон.

шую кривизну, и состоит из траверза 1, изготовленного из швел­ лера Я» 10, тяг 2 и направляющей полосы 3. Изгиб полосы 3 по необходимой кривизне осуществляется закреплением тяг 2 в раз­ личных положениях. Для этого тяги имеют продольные прорези, в которые пропускаются болты 4. Ролики 5 газорезательной маши­ ны 7 (типа 8РА), катясь по полосе 3, направляют движение реза­ ка 8 по заданному контуру. Для протягивания шлангов служит ограждение 6.

73

Для повышения точности газовой резки, кроме обеспечения качественного изготовления копирных щитов по размерам (в соот­ ветствии с приведенными выше допусками) необходимо соблюде­ ние определенных правил и выполнение мероприятий, которые уменьшают величину деформации деталей от резки и объем при­ гоночных работ при последующей сборке.

1.Размещение деталей на копирном щите должно быть таким, чтобы обеспечивать наименьшее количество отходов и сохранение жесткого контура в процессе газовой резки. Эти факторы необ­ ходимо учитывать технологам при разработке карт раскроя и установлении последовательности резки деталей.

2.При размещении деталей на копир-щите необходимо пре­ дусмотреть возможность „совмещенных резов”, т. е. располагать линии реза так, чтобы за один проход можно было разрезать кромки двух смежных деталей.

При этом сокращается протяженность реза и нагрев листа, что уменьшает величину деформации.

3.При резке стационарными машинами листы должны быть

жестко закреплены к рабочему столу струбцинами или прижим­ ными скобами.

4. Резка деталей производится „с перемычками”, т. е. с остав­ лением на линии реза через каждый 1 пог. м непрорезанных участ­ ков длиной б—10 мм для создания жесткого контура. „Пере­ мычки” разрезаются после вырезки всех деталей, расположенных на листе, и после остывания листа.

5. В ряде случаев целесообразно придавать копирам обратный выгиб для компенсации отклонения кромок от прямолинейности в результате деформации при резке.

б. Необходимо строго соблюдать последовательность резки деталей на щите, предусмотренную технологическим процессом, для чего на лист условными знаками наносят указания о порядке резки. Это устраняет случайность выбора последовательности и уменьшает деформацию деталей.

Каретка для ручного резака

Применение каретки (рис. 36) дает возможность производить резку ручным резаком более качественно и точно. Корпус каретки 1 изготовлен так, что колеса 2 зажимаются по центру между под­ вижной осью 3 и неподвижной 4. Подвижная ось имеет на конце шлиц под отвертку и гайку 5 для фиксирования положения оси после ее регулировки. Этим обеспечивается сжатие колеса между конусами двух осей.

Циркульное приспособление для резки по окружности (от­ верстий диаметром свыше 200 мм} снабжено дополнительной фигурной ножкой 6, насаживаемой на специальную ось 7. Головка резака закрепляется под нужным углом для резки листов со скосом.

74

Рис. 36. Каретка для ручного резака.

Рис. 37. Приспособление к газорезательной машине для од­ новременной вырезки двух одинаковых деталей по копир-щитам.

их

Приспособление для одновременной вырезки двух одинаковых деталей по копир-щитам

Машина „Нивосек” предназначена для вырезки деталей по копир-щитам одним резаком. Газорезчик С. Г. Павликов предло­ жил приспособление, при помощи которого можно производить вырезку по копир-щитам двух одинаковых деталей любой кривиз­ ны двумя резаками одновременно.

Предложение (рис. 37) заключается в следующем: на конце каретки машины, идущей по направляющим рельсам, установлена консольная штанга 3 длиной 1,5 м (из дюралевых труб).

На нижней трубе на конце штанги закреплен резак 2, который работает синхронно с основным резаком машины и также точно воспроизводит движение магнитного пальца 5 по копир-щиту 4. Применение приспособления потребовало установки второго стола 1, стоящего рядом с основным.

Рельсовые пути машины удлинены, что позволяет укладывать по два копир-щита. Пока на одном конце столов производится вырезка деталей, на другом убирают копир-щит и вырезанные детали и укладывают новый копир-щит и листы материала.

Производительность газорезательной машины после внедрения этого предложения увеличилась вдвое.

Приспособление, облегчающее регулировку положения резака

Для повышения точности вырезаемых деталей имеет большое значение тщательность предварительной правки листового мате­ риала. Это особенно важно при резке листов с фаской под сварку.

Правка листов на вальцах не полностью устраняет неров­ ности. При разделке листов под сварку это нарушает точность снятия фаски по всей длине кромки.

Приспособление (рис. 38) позволяет легко регулировать поло­ жение резака для получения равномерной фаски по всей длине листа.

Приспособление состоит из стойки 1 с опорным роликом 2, колодки 3 с неподвижной стрелкой 4, колодки 5 с неподвижной

поверхности и закрепляется гайкой 11. После укрепления приспособ­ ления и установки резака на нужном расстоянии от листа, колодка 5 перемещается по стойке 7 до совпадения стрелок 6 и 4 и закрепляет­ ся винтами 72 и 13. Экран 7 служит для удобства наблюдения за положением стрелок.

Во время работы стойка с роликом и резаком перемещается по разрезаемому листу. Если ролик проходит через изогнутый участок листа, то стрелка 6 соответственно поднимается или опус­ кается и резчик должен поднять или опустить резак на такую

76

же величину, т. е. до совпадения стрелок. Экран 10 защищает глаза резчика от света пламени.

Рис. 38. Приспособление, облегчающее регулировку положения резака.

Это приспособление позволяет производить разделку кромок на фаску с точностью до 1 мм на длине до 8 м (точность резки зависит также от расстояния между осями опорного ролика и резака).

§14. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СНЯТИЯ ЛАСОК НА ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ

Приспособление для газорезательных полуавтоматов

Снятие ласок при помощи газорезательного полуавтомата ПЛ или 2РА, имеющего на своей несущей штанге два или три резака,

Рис. 39. Приспособление для снятия ласок газорезательным полуавтоматом.

требует значительно меньших затрат времени, чем выполнение этой же работы на кромкострогательном станке. Один из резаков 3 снимается с несущей штанги полуавтомата 1 и надевается на

77

головку второго резака 2, используемого в качестве кронштейна (рис. 39). Резаки крепятся перпендикулярно друг к другу. Снятие ласки производится нижним рабочим резаком 3; нужный угол наклона рабочему резаку, в большинстве случаев, придается

поворотом верхнего резака.

Величина угла устанавливается по шкале с делениями на держателе резака. Снятию ласки предшествует установка по шкале держателя угла, равного 90° минус заданный угол скоса. Так например, если нужно снять ласку, плоскость которой составляет с вертикальной плоскостью угол 70°, то верхний резак поворачи­

Описанный выше метод снятия ласок газорезательным полуав­ томатом далеко не единственный. На некоторых заводах произ­ водится снятие ласок на толстых листах стали машинами типа 2РА и 8РА при помощи приспособления, представляющего собой

78

жесткую раму из профильной стали, которая позволяет установить лист в вертикальном положении и закрепить, прижав к раме. Газорезательная машина устанавливается на специальной пло­ щадке над обрабатываемой кромкой с установкой резака под нужным углом.

Приспособление (рис. 41)

выправлены на вальцах; отклонение от горизонтальной плоскости не должно превышать 2 мм

на 1 пог. м.

Отклонение ласки от линии реза не должно превышать по торцу ± 1,5 мм, а по ширине ±10 мм. Описанное приспособление применялось при снятии ласок на листах толщиной 18—32 мм, причем ширина ласок колебалась от 50 до 100 было обеспе­

79

§ 15. РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА АВТОМАТЕ МДФКС И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАСШТАБНЫХ КОПИР-ЧЕРТЕЖЕЙ

Вырезка корпусных деталей из листовой стали по копир-щитам на стационарных газорезательных машинах имеет ряд сущест­ венных недостатков, основными из которых являются:

а) высокая стоимость изготовления копир-щитов (один копирщит средней сложности на фанерном листе стоит около 350 руб.);

б) недостаточная точность изготовления копир-щитов; в) необходимость в складских площадях для хранения копир-

щитов; г) большой вес копир-щитов (доходит до 250 кг);

д) частые поломки копир-щитов и значительные затраты на их ремонт;

е) неудобство транспортировки.

Все перечисленные недостатки полностью устранены на новых автоматах, внедряемых в производство на судостроительных заводах. Конструкция этих автоматов имеет масштабно-дистан­ ционную фотокопировальную систему для вырезки корпусных деталей по копир-чертежам, выполненным в масштабе 1 : 10. Автомат состоит из командоаппарата (рис. 42) и исполнительного механизма (рис. 43).

Командоаппарат устанавливается отдельно от исполнитель­ ного механизма в специальном закрытом помещении для того, чтобы уменьшить вредное влияние температурного перепада, а также влаги и пыли в цехе, которые влияют на точность его работы.

Установка командоаппарата состоит из двух опорных тумб для установки на них механизма перемещения копир-чертежа, и колонки, на которой укреплена фотокопирующая головка. Перемещение копир-чертежа осуществляется с помощью двух взаимно-перпендикулярных кареток (см. рис. 42), которые дви­

вспомогательной аппаратурой и кнопочный пульт управления автоматом. Внутри колонки размещен усилительно-тиратронный блок, а в верхней части ее — контрольные пульты с измери­ тельными приборами. Масштаб воспроизведения контура копирчертежа обеспечивается отношением передаточных чисел меха­ низма подач командоаппарата и исполнительного механизма,

равным 10: 1.

Исполнительный механизм автомата (см. рис. 43) представляет собой портальную тележку, перемещающуюся в продольном направ­ лении по направляющим путям с зубчатой рейкой. Каретка по­ перечного движения исполнительного механизма с укрепленным на ней резаком перемещается по своим направляющим с помощью ходового винта и маточной гайки. Газовая часть вспомогательного механизма состоит из газораспределительного пульта с маномет-

80