книги из ГПНТБ / Дмитриев В.П. Оснастка и приспособления для судокорпусных работ

Глубина I рабочей щели сменных колец определяется по коль­ цу 1. Размер t под головку бульбы должен выдерживаться по раз­ меру изгибаемого профиля с учетом технологического зазора от 2 до 4 мм.

Кольца изготовляются из качественной стали по ГОСТ 1050— 52 и подвергаются термической обработке.

Рис. 56. Схема установки сменных колец: а — гибка на полку, б — гибка на бульбу.

1— приводные валки; 2 — нажимные валки; 3 — 7-—сменные кольца; 8 — разъемные кольца.

Рис. 57. Приспособления для кольцегибочного станка: а — форма рабочей части сменных колец при гибке на бульбу; б — форма рабочей части сменных колец при гибке на полку.

Холодная гибка производится за несколько проходов станка, гибка в горячем состоянии — за один проход; в остальном процесс гибки в горячем состоянии аналогичен гибке в холодном виде.

101

Таблица 21

Соотношение толщины профиля и размера щели сменных колец

Номер профиля 12 14в 146 16а 166 18а 186 20a 206 22a 226 24a 246

бульбу профилей любых размеров в зависимости от мощности станка. Гибку на полку полособульбовой стали можно производить при отношении высоты проката к его толщине в пределах от 4 до 7,5. При гибке деталей на полку с отношением более 7,5 на пол­ ке образуются гофры, а вдоль полосы — винтообразное искрив­ ление. По этой причине гибку на полку деталей из профилей боль­ ших размеров рекомендуется производить под прессами при по­ мощи штампов.

Сменные ролики для правки на специальном стане

Правка профильной стали может быть произведена на специаль­ ном роликовом правильном стане. Для правки профильной стали устанавливаются специальные ролики (рис. 58), соответствую­ щие профилю, подлежащему

никами, которые могут перемещаться по вертикали. Перемещение роликов осуществляется вручную вращением маховиков, рас­ положенных над ними.

102

Сменные ролики для гибки профильной стали

Гибка профильной стали произодится на трехвалковом гибочном станке, имеющем три вертикальных валка (два приводных и один нажимной) с коническими роликами. Приводные валки с роликами наклонены под углом 22°, наклон нажимного валка с роликом может изменяться. Все три ролика можно устанавливать на раз­ личной высоте.

На станке можно гнуть угольники „на ребро”, начиная с раз­ мера 90x90 и выше. Для гибки угольников меньших сечений (рис. 59) изготовлены кольцо 1, поддерживающий ролик 2 и упор­ ные ролики 3.

Перед гибкой у заготовок угольника заламывают концы на прессе, чтобы предотвратить недогиб. Гибка угольника в кольцо производится за 3—5 проходов. Правильность изгиба проверяют шаблоном.

Для гибки полособульбовой стали „на бульбу” станок осна­ щается специальным приспособлением (рис. 60): двумя опорными роликами 1, которые устанавливают над приводными роликами 2. Приводные ролики имеют фаску под углом 60° по контуру бульбы. Перед гибкой необходимо смазать стенки профиля с двух сторон на участке 50—30 мм смесью из 30% тавота и 70% отработанного машинного масла. Ручьи ролика разводятся на величину, равную толщине стенки изгибаемого профиля. Нажимной конический ролик устанавливается так, чтобы образующая конуса была строго параллельна плоскости головки полособульба. Гибка осущест­ вляется за 5—6 проходов; после каждого прохода производят подачу ролика. Полукольцо гнут с недогибом так, чтобы концы заготовки имели отклонения от радиуса на 5—25 мм. За два по­ следующих прохода без дополнительной подачи нажимного ролика кривизна детали доводится до необходимой.

Для гибки полособульба „на полку” изготовлена следующая оснастка (рис. 61): верхний ролик 7, нижний ролик 2, сменное формирующее кольцо 3; верхний и нижний опорный подшипни­ ки 4 и поддерживающий ролик 5. Ведущий ролик б используется без изменения существующий на станке.

Верхний и нижний ролики и формирующее кольцо изготовлены из стали 5ХНВ и термообработаны до Rc = 40—45. Ролики имеют выточку для установки формирующего кольца.

Нижний ролик получает вращение от формирующего кольца через шпонку. В верхний и нижний ролики запрессованы брон­ зовые втулки. При работе создается значительное осевое усилие, направленное вверх, поэтому ставят специальный упорный ша­ риковый подшипник.

Таких же размеров подшипник необходимо поставить под ниж­ ним роликом для того, чтобы снизить силы трения при его вращении. Поддерживающий ролик несет нагрузку от усилия, которое при­ кладывается на наклонную площадку головки полособульба.

103

Перед гибкой станок должен быть настроен; нижний ролик? устанавливается на одном уровне с образующими поддерживающего и боковых направляющих роликов. Порядок гибки полособульбового профиля следующий: заготовку вводят в ручей формирую­ щего кольца, верхний ролик опускают до необходимого зазора в 1—2 мм, затем подводят нажимной ролик до упора головки полособульба с ведущими роликами. Ведущие ролики опускаются до соп­ рикосновения их реборд с верхней кромкой головки полособульба.

Делают один холостой проход для уточнения места начала гибки, затем нажимной ролик подается на величину 1,5—2,0 мм: и производится первый рабочий проход полосы. Подача не должна превышать 1,5 мм, так как при большой подаче усадка металла происходит не полностью и возможно появление бухтин на кром­ ке полки. Полная гибка осуществляется за 20—25 проходов.

Правильность изгиба проверяется шаблоном.

Насадки для гибки и правки полособульбовой стали на прессе типа „Бульдозер44

Получаемый судостроительными заводами прокат часто имеет кривизну в плоскости ребер или винтообразную в виде гофров на полке. Такие искривления устраняются правкой вручную или на прессах типа „Бульдозер”.

Правка кривизны по ребру на прессе типа „Бульдозер” произ­ водится с применением наделки, изображенной на рис. 62, а„ Для правки винтообразного искривления применяется наделка,,

степенным передвижением профиля и нажимами пуансона. Качество правки проверяется контрольной линейкой. Обычно допускается стрелка погиби не более 1/1000 длины профиля.

Детали судового корпуса, изготовляемые из полособульбовой стали и подвергающиеся гибке, могут иметь кривизну постоян­ ного радиуса по всей своей длине, изменяющегося радиуса или кривизну в разные стороны от плоскости (знакопеременная кривизна) с одинаковыми или изменяющимися радиусами.

Гибка их производится с теми же насадками давлением пуан­ сона с проверкой получившегося изгиба шаблоном. Расстояние между опорами станка гибщик определяет опытным путем. Про­ двигая заготовку, рядом последовательных нажимов получаютнужную кривизну.

§ 19. ОСНАСТКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ГИБКИ

Горячая гибка листовой и профильной стали производится на плитах, устанавливаемых перед печами из расчета 100 м2 пло­ щади на каждую печь. Гибочная плита составляется из отдельных.

105.

из шланга 7 от воздушной магистрали в цилиндр под поршень. Поршень имеет упор 8, который выходит из цилиндра и произ­ водит нажим на изгибаемую деталь. Поршень вспомогательного

ром при работе пресса.

На рис. 64 показано и закрепление детали 2 на плите 7 при помощи прижимов 3 и бабки 4.

Постели для горячей гибки листов

В настоящее время в горячем состоянии изгибается сравни­ тельно небольшое количество листов, которыми необходимо придать особо сложный изгиб с большими стрелками продольной и поперечной погиби. К таким деталям относятся листы наружной обшивки кормового подзора, бортовые клюзы, изготовляемые из листовой стали, листы наружной обшивки в районе мортир, патрубки донной арматуры и др.

Для гибки подобных листов применяют специальные постели сварной конструкции (рис. 65), состоящие из лекал, устано­ вленных по шпангоутам и жестко скрепленных в продольном направлении. Поверх лекал и продольных листов приварены планки, образующие поверхность, соответствующую форме из­ гибаемых листов.

Рис. 65. Постель для горячей гибки листов.

Для удобства затаскивания листа на постель и его закрепления плитовыми прижимами высота постели должна быть не более 300—400 мм. Кроме того, для подачи листа между печью и постелью устанавливают наклонную плоскость из угловой или полосовой

стали.

Нагретый лист выгибают по постели, накладывая сверху грузы, которые своим весом заставляют лист принять форму поверхности

108

постели. Подправку листа производят легкими ударами кувалды на участки листа, непосредственно соприкасающиеся с постелью. Остывший лист снимают с постели и окончательно доводят в хо­ лодном состоянии на плите, проверяя правильность погиби по шаблонам или каркасам.

Допускаемые зазоры между кромками гибочных шаблонов или каркаса и поверхностью листа указываются в технологических картах.

§ 20. ПЛОЩАДКИ И СТЕЛЛАЖИ

Площадки для хранения деталей

Площадка для хранения деталей может быть использована и для хранения листовой стали. Обычный размер площадки 8000х х 10 000 лея. Основание ее — рама, сваренная из швеллера. Продоль­ ные и поперечные связи также сделаны из швеллеров.

На поперечные связи установлены вертикально стойки из уг­ ловой стали 75x76x6 (подкрепленные контрфорсами), разделяю­ щие площадку по длине на отдельные секции по 2500 мм в длину.

Вертикальные стойки связаны между собой по верху уголь­ ником. Настил сделан деревянным из сосновых досок 200x45 мм. Детали или листы стали хранятся на площадке в вертикальном по­ ложении, что дает возможность легко их вынимать. Кролю того, вертикальное положение листов и деталей позволяет атмосферным осадкам быстро стекать, что способствует уменьшению ржав­ ления.

Каждая секция площадки предназначается для хранения комплекта деталей или металла на одну секцию или на один сборочный чертеж.

Стеллажи для хранения копир-щитов и шаблонов

Для хранения копир-щитов и шаблонов в цехе сооружаются различной конфигурации вертикальные или горизонтальные стел­ лажи. Они занимают большую площадь. Доставать копир-щиты или шаблоны из стеллажа трудно, так как при горизонтальной укладке приходится вынимать все копир-щиты или шаблоны, которые лежат выше нужных. Вертикальные же стеллажи не обеспечивают их сохранность. Ввиду частого вынимания и укладки обратно щиты и шаблоны ломаются и портятся.

Более удобной является новая конструкция вращающихся стеллажей, представляющая собой вращающийся барабан, раз­ деленный струнами на ячейки. На ободе барабана проставляются порядковые номера ячеек. В каждую ячейку укладывается один копирный щит или шаблон. Длина и ширина вращающихся

109