книги из ГПНТБ / Дмитриев В.П. Оснастка и приспособления для судокорпусных работ

метровая шкала 10. После установки бокового упора в нужном положении он закрепляется двумя специальными болтами 11.

Упоры стола могут быть установлены для резки листа одновременно на несколько типоразмеров. Для этого в паз линейки могут быть устано­ влены несколько боковых упоров по числу различных деталей, подлежащих разрезке.

Описанные случаи располо­ жения передних упоров приме­ нимы при изготовлении пря­

Рис. 29. Раскройный стол для резки толстолистовой стали.

61

Для резки листовой стали толщиной до 20 мм и размерами до 2000 x 3000 мм применяются более совершенные конструкции раскройных столов, оборудованные рольгангом, сбрасывающим и подъемным устройством и шагомером (рис. 29).

Основание стола представляет собой конструкцию, сваренную из швеллеров, которая устанавливается на фундамент. В верхней рабочей части стола имеются три направляющие поперечные план­ ки 6, по которым перемещается упорная линейка 7. Вращением двух винтов 2, соединенных между собой, производится перемещение линейки. Винты имеют трапецеидальную резьбу и проходят через резьбовые гайки, связанные с продольной линей­ кой.

Для удобства установки линейки ее передвижение может осу­ ществляться из трех положений; для этого предусмотрены спе­ циальные выводы винтов и соединяющего их валика 11. На линей­ ке 1 укреплен угломер, состоящий из упорной линейки 13, движка 15 и лимба 74.

Линейка имеет продольный Т-образный паз, по которому могут перемещаться две поперечные упорные линейки 4 и 72, которые своими противоположными концами направляются по планке 10, укрепленной на каркасе стола.

Установка упоров производится вручную. Ориентиром являют­ ся две масштабные линейки 3 с миллиметровыми делениями, рас­ положенные на упоре и планке 10.

Рольганг, которым снабжена рабочая поверхность стола, пред­ назначен для облегчения перемещения разрезаемого материала. Он состоит из рамки, жестко закрепленной на каркасе стола, и восьми роликов 5, смонтированных на подшипниках качения. Опорная поверхность роликов находится в одной горизонтальной плоскости с нижним ножом ножниц.

Подъемно-сбрасывающий механизм предназначается для по­ дачи и сбрасывания материала после резки. Он состоит из цилиндри­ ческих направляющих 20, закрепленных в каркасе и имеющих две продольные планки 16, к которым прикреплены четыре попе­ речных бруска 77. На каждом бруске установлено по четыре кронштейна с роликами 7. Планки 76 перемещаются вверх и вниз по направляющим. В стойках каркаса смонтированы два вала 19, на каждом из которых имеется эксцентрик 18.

Включение и работа сбрасывающего механизма осуществляются вращением валиков 19 рукояткой 9 через редуктор 8. Валики соединены между собой шарнирной тягой. При вращении валиков эксцентрики 18 нажимают на продольные планки 76, заставляя тем самым приподниматься кронштейны с роликами, которым при этом придается наклон, благодаря чему происходит соскальзы­ вание листа по роликам в поперечном направлении.

Передаточное число редуктора и профиль эксцентриков рас­ считаны так, чтобы усилием в 15 кг, приложенным к рукоятке редук­ тора, можно было осуществить подъем листа весом до 300 кг.

62

Подъем и сбрасывание листа совершаются при повороте эксцен­ триков на 120°, т. е. за два оборота ручки 9.

Применение раскроечных столов наиболее целесообразно в мел­ косерийном производстве, где количество изготовляемых одинако­ вых деталей сравнительно невелико и приходится часто произ­ водить переналадку и смену упоров.

§ 12. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КРОМОК ЛИСТОВ

На кромкострогательном станке с помощью специального приспособления вместо строжки производят фрезерование кро­ мок, что в четыре раза сокращает время обработки кромок.

Электродвигатель приводит в движение тележку станка, на который установлена фрезерная головка (рис. 30, 31).

Рис. 31. Фрезерная головка.

На рис. 31 изображена фрезерная головка. Вращение от шкива 2 ременной передачи передается на валик 3, на который насажена коническая шестерня 4, соединенная с конической шестерней 5. Шестерня 5 вращает шпиндель 6. Корпус фрезерной головки 7 может поворачиваться вокруг валика, благодаря чему фреза может быть установлена под любым нужным углом. Винтом 8

64

ниям контура, с учетом ширины реза и диаметра магнитного ролика машины, крепят стальные копирные рейки. Копирные щиты для газорезательных машин воспроизводят действительные размеры и форму деталей, которые необходимо вырезать.

Большое число разнообразных деталей, изготовляемых при постройке судов, требует изготовления значительного количества копирных щитов, для хранения которых выделяется помещение, оборудованное специальными стеллажами, грузоподъемными и транспортными средствами.

Для газовой резки наибольшее применение получили следую­ щие три типа копиров:

1.Копиры металлические сплошные, применяемые при массо­ вом изготовлении одинаковых деталей;

2.Копиры наборные реечные, контуры деталей на которых образованы прямыми квадратными рейками, прикрепленными гвоздями (к фанерному щиту), шурупами или заклепками (к дю­ ралевому листу). Контуры деталей на подобных копирах обычно состоят только из прямых линий. Рейки могут быть использованы несколько раз для составления копиров различных деталей;

3.Копиры наборные, контуры деталей на которых набраны из стальных полос квадратного сечения с металлическими же встав­ ками, имеющими форму вырезов под полособульбы или угольники, шпигатов и т. п.

Наибольшее распространение имеют наборные копиры. Копиры, набранные на фанерном щите, дают меньшую точность, чем на металлическом. Копиры, набранные из металлических реек и цельных металлических вставок, применяются для резки на ма­ шинах, снабженных магнитным пальцем.

К материалу, применяемому для изготовления копирных щи­ тов, предъявляются следующие технические требования.

Копирные рейки и металлические вставки должны изготов­ ляться из углеродистой стали марок Ст. О, Ст. 1 и Ст. 2 по ГОСТ

380—50.

Рабочая поверхность копирных реек и вставок, а также плос­ кость, прилегающая к копирному щиту, должна быть очищена от окалины, ржавчины и грязи.

Толщина реек рекомендуется 8—10 мм. Рейки и вставки кре­ пятся к щиту винтами с шагом 100 мм. Углы кромок реек и вста­ вок делаются прямыми.

Плоскость щитов должна быть прямой без вмятин и бухтин. Щиты изготовляются из фанеры 1-го сорта толщиной 5—7 мм или из дюралюминия толщиной 3—5 мм. Лицевая сторона щита окрашивается в белый цвет для лучшей видимости вычерчиваемых на нем контуров деталей.

Величина копирного щита выбирается в соответствии с вели­ чиной вырезаемых деталей и шириной станины газорезательной машины. Стыки листов копирного щита и стыки реек плотно пригоняются друг к другу.

69

Составляя щит из фанерных листов, необходимо располагать их так, чтобы волокна наружного слоя фанеры проходили вдоль щита. Отдельные листы копирного щита скрепляются между собой на стыковых планках; дюралюминиевые щиты — на планках толщиной 3—4 мм и шириной 100 мм, фанерные — на планках толщиной 5 мм и шириной 500 мм.

Стыковые планки с дюралюминиевыми щитами скрепляются заклепками с потайной головкой диаметром 2,7 мм и длиной 22 мм, а с фанерными — гвоздями диаметром 1,5—2лш и длиной 20 мм.

Стыкование листов копирных щитов производится на наклад­ ках: дюралюминиевых — двухрядным шахматным заклепочным швом впотай, фанерных — гвоздями пятирядным шахматным швом с загибанием гвоздей со стороны накладок.

По виду контура, обводимого пальцем газорезательной машины, копиры делятся на обводимые по наружной кромке и на обводи­ мые по внутренней кромке. По копирам наружного рабочего контура, в отличие от копиров второго типа, можно вырезать детали, имеющие кривизну большого радиуса. Количество реек, требующееся для изготовления копиров наружного контура мень­ ше, а подгонка стыкуемых должна производиться более тщательно, чем при изготовлении копиров внутреннего контура.

На рис. 33 изображены четыре типа применяемых наборных копирных щитов:

а — контур копира и контур обрабатываемой детали — нару­ жные. Размер копира по наружному контуру должен быть мень­ ше контура обрабатываемой детали на величину

где

R — радиус магнитного пальца машины и Шр — ширина реза;

б — контур копира и обрабатываемый контур — внутренние. Размер копира должен быть больше контура обрабатываемой детали на ту же величину

в — контур копира — внутренний; обрабатываемый контур де­ тали — наружный. Размер копира по внутреннему контуру должен быть больше вырезаемой детали на величину

r+ 4е-;

г— контур копира — наружный; контур обрабатываемой детали — внутренний. Размер копира по наружному контуру должен быть меньше на величину

R+~v~- 6»

70