книги из ГПНТБ / Дмитриев В.П. Оснастка и приспособления для судокорпусных работ

В помещении, где производится масштабная разбивка, следует поддерживать возможно более ровную температуру в преде­ лах 16—22° С, так как при изменении температуры в помещении, например, на 10° С, погрешности в размерах на длине 2 м состав­ ляют при работе латунной линейкой 0,1 мм, а при работе стальной линейкой 0,24 мм (при пересчете на натуральную величину 1 мм

и 2,4 мм).

Инструмент, применяемый при масштабной разбивке

При масштабной разбивке и согласовании проекций теорети­ ческого чертежа применяется специальный измерительный и чертежный инструмент повышенной точности, а также увеличи­ тельные лупы и микроскопы. В табл. 10 приведен перечень из­ мерительного инструмента; ниже перечислены основные виды специального чертежного инструмента для масштабной разбивки:

Таблица 10

Измерительный инструмент

1)стальная струна диаметром около 0,1 мм или калиброванная стальная проволока диаметром до 1,0 мм для пробивки основной линии;

2)игла с лупой (увеличение х 5; фокусное расстояние 30 мм), показанная на рис. 7;

3)рейсфедер (рис. 8) для вычерчивания тушью линий шириной 0,5—0,1 мм. Сменные стальные пластинки рейсфедера затачивают­ ся так, чтобы кончики их (обе его грани на расстоянии 4 мм от

•29

Вид по стрелке А

30

вершины) были острыми. Пластинки в обойме регулируются с по­ мощью клина-прокладки и винта, чтобы вершина углов пластинок находилась строго на горизонтальном уровне с расстоянием между ними 0,03—0,4 мм;

4)стальные чертежные линейки длиной 500 и 1000 мм (допуск на прямолинейность рабочей кромки не более 0,05 мм); линейки дюралевые длиной 1000—2000 мм для снятия рисок ординат (до­ пуск на прямолинейность рабочей кромки не более 0,1 мм);

5)угольники 50x50x3 мм из стали или дюралюминия для снятия ординат на рейку.

Процесс масштабной разбивки на плаз-щитах

Исходным документом для выполнения масштабной плазовой разбивки служит таблица ординат корпуса, составленная кон­ структорским бюро по теоретическому чертежу. Последовательность

лишь в способе выполнения отдельных операций.

Пробивка основной линии на боку производится по струне диаметром 0,1—1,0 мм, туго натянутой на поверхности щита. На плаз-щите иглой с лупой (х5) накалывают по струне точки, через которые рейсфедером по металлической линейке прочер­ чивают участками прямую линию шириной 0,1 мм. На корпусе основная линия прочерчивается с помощью чертежной линейки.

Разбивку производят, откладывая по линиям сетки размеры ординат по линейке с делениями 0,5 мм или по измерительной линейке ШМ-1Р. Накалывание точек по линейке с делениями

31

0,5 мм производится иглой с лупой (х5), при этом конец иглы должен быть виден в центре лупы (рис. 9). При откладывании размеров по линейке ШМ-1Р точки накалывают иглой, используя лупу (х7), подвижно укрепленную на самой линейке (рис. 10).

Перенос размеров с одной проекции на другую может выпол­ няться следующими двумя способами:

1) риски ординат выносят на дюралевую рейку, имеющую скошеннуюТкромку, твердым карандашом, снабженным лупой (х5), по небольшому угольнику (рис. И);

Рис. 11. Выноска рисок ординат на дюралевую рейку карандашом, снабженным лупой.

2) размеры ординат снимают при помощи линейки ШМ-1Р и записывают в таблицу. На другой проекции накалывают точки по линейке ШМ-1Р согласно записанным размерам.

Для прочерчивания лекальных линий обводов применяются грушевые или сосновые рейки. Сечение реек (3x5; Юх 15; 15x20) подбирается в зависимости от характера обводов.

Для контроля необходимо производить проверку полностью согласованной разбивки. Проверка размеров производится с по­ мощью линейки ШМ-1Р, а проверка толщины линий с помощью микроскопа к прессу Бринелля.

Указанный способ разбивки применим для разбивки как на дюралевых плаз-щитах, так и на стекле, фанере и стали.

§ 8. ФОТОКОНТАКТНОЕ КОПИРОВАНИЕ МАСШТАБНОЙ РАЗБИВКИ

При постройке на нескольких заводах судов одного проекта целесообразно произвести масштабную разбивку корпуса на одном из заводов, а копии масштабной разбивки разослать на все остальные.

Способ снятия копии методом фотоконтактного копирования заключается в следующем. С оригинала разбивки, вычерченного на дюралюминиевых плаз-щитах, производится контактное печатание негатива на рефлексную фотобумагу, наклеенную

32

на стекло. Свет, проходя через светочувствительный слой рефлекс­ ной фотобумаги, поглощается черными линиями оригинала, но отражается его светлым фоном и снова воздействует на фото­ бумагу. Таким образом над фоном происходит двойное воздей­ ствие света на светочувствительный слой рефлексной фотобумаги, выделяющее линии чертежа.

С негатива печатают рабочую позитивную копию на рефлексную фотобумагу, наклеенную на сталь или дюралю­ миний.

Для изготовления негативных копий применяется зеркаль­ ное стекло, а для изготовления позитивов — дюралюминий или сталь, покрытые грунтом (натуральной олифой). Размеры щитов для изготовления негативов и позитивов должны быть равны размерам оригиналов. Наклейка фотобумаги для изготовления негативов и позитивов, а также проявление и закрепление про­ изводятся при красном свете, для сохранения светочувстви­ тельности фотобумаги. Фотографическая рефлексная бумага

Для обеспечения плотного прилегания экспонируемых негати­ вов и позитивов, печатание производят при помощи специального приспособления—фотокопировальной рамы (рис. 12), состоящей из следующих основных частей:

верхней рамы (крышки) 7 со стеклом, закрепленным по контуру; нижней рамы 2 с резиновым листом, закрепленным на ней, и

уплотнительным резиновым контуром, прикрепленным к резино­ вому листу;

опорной деревянной доски 3, смонтированной на нижней раме, и передвигающейся в вертикальном направлении относительно рамы при помощи специальных болтов;

штуцера 4 с внутренним отверстием, пропущенного через ре­ зиновый лист внутрь уплотнительного контура (штуцер соединен шлангом с вакуумным насосом);

петель и замков 5, при помощи которых производится откры­ вание и закрывание крышки.

Образование вакуума внутри рамы производится при помощи вакуумного насоса и электромотора, смонтированных на общем основании. Мощность насоса и мотора должна обеспечивать соз­ дание вакуума в раме в течение 2—3 мин.

Размер рамы делают на 20—30 мм больше пластин плаз-щита. При светокопировании масштабной разбивки под крышку фотокопировальной рамы укладывают оригинал лицевой стороной вверх; на оригинал накладывают пластину негатива светочувст­ вительным слоем вниз так, чтобы кромки негатива и оригинала

совпали.

При изготовлении позитивной копии дюралюминиевая пластина позитива с наклеенной фотобумагой укладывается фотобумагой вверх, а на нее накладывают негатив лицевой стороной вниз. После закладки экспонируемых пластин крышка рамы закры­ вается и включается вакуумный насос.

В результате образования вакуума внутри рамы негатив и позитив плотно поджимаются друг к другу и обеспечивается наи­ более полный контакт негатива с эмульсионным слоем позитива. Затем включаются осветительные лампы, помещенные над рамой.

34

Температура проявителя должна быть 18—20° С, время прояв­ ления 1—3 мин. Продолжительность фиксирования и промывки определяется опытным путем. После обработки негативы просу­ шивают при комнатной температуре или в сушильном шкафу при температуре 40—50 С.

Изготовление рабочей копии масштабной разбивки на дюралю­ минии производится следующим способом.

Из дюралюминиевого листа толщиной 2—4 мм делается плазщит по размерам равный оригиналу. Одна сторона плаз-щита обезжиривается протиранием войлоком с мокрым формовочным песком и последующим промыванием под сильной струей воды. Затем плаз-щит ставится под углом около 20° к вертикали и обезжиренная поверхность равномерно поливается светочувстви­ тельным раствором следующего состава:

Технический желатин замачивается в 500 см3 воды на 12—^ча­ сов и после набухания подогревается на водяной бане до полного растворения. Измельченный в ступке двухромовокислый алюми­ ний растворяется в 500 см3 воды с подогревом до 40—50° С. Полу­ ченные растворы смешиваются и смесь фильтруется через 5—6 слоев марли. В профильтрованную смесь добавляют раствор амми­ ака.

Политый щит подвергается сушке в вертикальном положении с подогревом до 30—40° С.

Высушенный плаз-щит закладывают в фотокопировальную раму светочувствительным слоем вверх и на него накладывают негатив лицевой стороной вниз. Процесс экспонирования произ­ водится способом, указанным выше. Проэкспонированная копия погружается на 2—3 мин. в ванну с красителем прямым диазо­ черным (раствор 50 г красителя на 1 л воды); после окраски — вынимается из ванны и промывается слабой струей воды до резко­ го проявления элементов чертежа. Задубленный при экспонировании по линиям чертежа и окрашенный в красителе светочувствитель-

ный слой в процессе проявления прочно удерживается на поверх­ ности дюралюминия, а незадубленный светочувствительный слой между линиями легко смывается вместе с красителем.

Рабочие копии после промывки с обеих сторон водой просу­ шиваются. Для предохранения поверхности плаз-щита рекомен­ дуется покрывать лицевую сторону слоем лака-эмалита.

Изготовленные таким образом копии масштабной разбивки могут рассылаться на все заводы, строящие суда по одному проекту.

§ 9. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛА30В0Й ОСНАСТКИ ПО МАСШТАБНОЙ РАЗБИВКЕ

Работы по изготовлению технологической плазовой оснастки (шаблонов, каркасов и постелей) по данным масштабной разбивки существенно отличаются от работ по натурному плазу, так как сни­ маемые с масштабной разбивки размеры отличаются от натураль­ ных на величину принятого масштаба.

В практике работы судостроительных заводов применяются три способа изготовления плазовой оснастки по масштабной раз­ бивке.

По первому способу на масштабном корпусе для каждой детали строится вспомогательная сетка, с расстоянием между ординатами 20 мм (в переводе на натуру 200 мм)-, по сетке замеряют расстояние от хорды до кривой обводов корпуса. Раз­ меры снятых ординат и хорды записывают в таблицу по форме, приведенной в табл. 11. После составления таблицы ординат строят натурную сетку (на плазе или на плаз-щите), на которую' накладывают размеры с таблицы и по наколотым точкам прочер­ чивают кривую в натуральную величину. После этого изготов­ ляют шаблоны обычным методом.

Таблица 77

тов. Поповцевым С. Н.) для снятия ординат с масштабной разбивки изготовляется специальное приспособление — ординатная сетка на прочной рентгеновской пленке. На листе прозрачной (без эмульсии) рентгеновской пленки размером 50 х 250 мм, тол­ щиной 0,2—0,3 мм, чертится ординатная сетка в масштабе, приня-

3R

том для разбивки корпуса. После вычерчивания сетки по линиям ее наносят деления через каждые 0,2 мм. (рис. 13). Вычерчивание сетки и нанесение делений выполняется прорезанием острой

Ординатную сетку можно изготовить также с помощью фото­

получается недостаточно четким и пользоваться им трудно., В на­ стоящее время на заводах получила применение сетка, вычерченная непосредственно на пленке.

При разбивке деталей по данным с масштабного плаза в нату­ ральную величину пользуются специальным приспособлением —

37

натурным ординатным шаблоном, который изготовлен по прин­ ципу масштабной ординатной сетки из дюралевого листа размером 5x 450x2500 мм (рис. 14). На плаз-щит накладывается ординатный шаблон и по нижней скошенной кромке его строится линия хорды кривой; затем шаблон сдвигают по щиту до совмещения построенной хорды с нижней кромкой окон шаблона (линия аа на рис. 14). Точку пересечения хорды с кривой ставят на нулевом делении (по длине) и производят накалывание точек размеров ординат (снятых с масштабного корпуса на сетку) по делениям, нанесенным в окнах шаблона. После накалывания точек ординат, шаблон с плаз-щита снимают и по наколотым точкам вычерчивают линии шаблона. Применение ординатной сетки и шаблона исключает работу по построению сетки на масштабном и на натурном плазах.

По третьему способу изготовление плазовой оснастки производится в следующем порядке. С масштабного корпуса на белой бумаге вычерчивается в том же масштабе чертеж-шаблон, который фотографируется на фотопластинку размером 9x12 см. При помощи проекционной аппаратуры изображение детали с не­ гатива проектируется на расположенный под нею разметочный стол, на котором получается изображение детали в виде светлых линий в натуральную величину.

По световым линиям и размечается шаблон на фанере, доске или на другом материале, положенном на стол. С помощью фотопроекционного метода можно производить изготовление шаблонов длиной до 8 м. При необходимости изготовить шаблон большей величины чертеж-шаблон фотографируется на двух негативах (один негатив является продолжением другого) и шаблон изготов­ ляется в два приема.

Рассмотренные способы изготовления шаблонов обеспечивают достаточную точность и могут быть рекомендованы при поль­ зовании масштабной плазовой разбивкой. При выборе способа следует руководствоваться габаритами шаблонов и учитывать наличие аппаратуры и инструмента. Наиболее простым является второй способ, который может быть рекомендован для шаблонов длиной до 4 м. При большей длине — следует применять фотопроекционную разметку.

Наиболее трудоемким является первый способ. Его можно рекомендовать при изготовлении небольшого количества оснастки и при отсутствии фотопроекционной аппаратуры.

§ 10. ОСНАСТКА ДЛЯ ФОТООПТИЧЕСКОЙ РАЗМЕТКИ

Многие заводы внедряют в производство разметку деталей корпуса судна фотооптическим методом. Этот метод разметки применяется при постройке судов различных классов как сварной,

разметки листовой стали по картам раскроя й плазовым шаблонам.

38