книги из ГПНТБ / Дмитриев В.П. Оснастка и приспособления для судокорпусных работ

По наибольшей длине размечаемого листа высота установки определяется по следующей формуле:

H-ctgf.i,

где

Н— высота установки проектора (от размечаемого листа до объектива);

а— угол проекции;

L — наибольшая длина листа.

Рис. 23. Схема расположения проекционной аппаратуры вне цеха в башне.

1 — кранбалка; 2 — тележка; 3 — рольганг; 4 — разметочный стол.

Пример: рассчитать высоту установки проектора для разметки листов длиной L — 8000 мм, при угле проекции ос = 38 .

Подставляя в формулу цифровые значения получим:

Н = ctg 19° • 4000 = 11 600 мм.

50

Обычно проектор устанавливается в помещении, расположенном над обрабатывающим цехом, на плазе или в служебных помеще­ ниях, имеющих достаточную высоту над разметочным столом.

Если в цехе нет специального места для установки аппаратуры на необходимой высоте, то в ферме перекрытия или на крыше цеха устанавливается специальная проекционная будка (рис. 22).

При невозможности оборудовать проекционную будку в цехе рядом с ним строят проекционную башню с таким расчетом, чтобы процесс разметки был включен в общий поток изготовления де­ талей (рис. 23).

Во всех случаях решающим фактором является требование приблизить место разметки к месту обработки во избежание из­ лишней перегрузки и транспортировки листов.

Установка разметочного стола

Разметочный стол устанавливается так, чтобы рабочая плос­ кость его была в строго горизонтальном положении (проверяется по ватерпасу). Объектив проектора дает на плоскости искаженную проекцию — растянутую на середине и суживающуюся по краям (бочкообразная дисторсия), поэтому, чтобы устранить искажение изображения, поверхности разметочного стола придается погибь выпуклостью вверх.

В камеру проектора вкладывается измерительная сетка или измерительный негатив (с изображением сетки) и проектируется на разметочный стол. Проекция сетки поворачивается так, чтобы линии были параллельны кромкам стола.

Резкость проекции на поверхности стола устанавливается вращением регулировочной втулки объектива. Вначале добиваются резкости линий в центре стола, а затем, уменьшая резкость линий посередине стола, увеличивают ее по краям. В результате по всей площади разметочного стола устанавливается одинаковая рез­ кость.

Крышке разметочного стола, путем подвинчивания опорных болтов, придается выгиб на участке центрального квадрата проек­ ции сетки и замеряется длина участка. Опорные болты крышки стола подвинчиваются от середины к краям, причем добиваются равенства всех участков проекции сетки по длине стола. В попе­ речном направлении крышка разметочного стола остается гори­ зонтальной, но это практически не сказывается на правильности проекции, ввиду относительно небольшой ширины.

Поскольку процесс фоторазметки листа длится не более 15—20 мин., подача и отгрузка листов должна быть механизиро­ вана при помощи роликового конвейера (рольгангов) или специаль­ ного козелкового крана.

При подаче и снятии листов с роликового конвейера необхо­ димо иметь в распоряжении участка мостовой кран. Если по ус­ ловиям производства этого сделать нельзя, то с обеих сторон кон-

вейера (в начале и конце) устанавливают специальные кранбалки, которые своими опорными основаниями заделываются в стену рядом с конвейером или закрепляются на специальных колоннах.

При невозможности по габаритам разместить рольганги на участке разметки (особенно в разметочных башнях) их заменяют специальным козелковым краном (рис. 24), принцип работы кото­ рого заключается в следующем. Разметочный стол и пачки листов располагают по одной центровой оси между рельсами, по которым передвигается козелковый кран грузоподъемностью 3 т. Для подачи листа из пачки на стол кран останавливают над пачкой и лист застропливают двумя парами специальных эксцентриковых (самоцентрующихся) захватов. Подъем листа производится тель­ фером при помощи тросов, идущих с барабана тельфера, через блоки на эксцентриковые захваты. Передвижение крана осущест­ вляется электродвигателями через редукторы, установленные на опорах. Скорость подъема 8 м/мин; скорость движения тележки

20 м/мин.

Передвижение крана может осуществляться и без электро­ привода, вручную; для этого рельсы укладывают с небольшим (2—3°) уклоном в сторону движения листа.

53

ГЛАВА III

ОСНАСТКА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ

§ 11. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ

Задние упоры

Основным оборудованием, на котором производится механи­ ческая резка листовой и профильной стали, являются прессножницы и гильотины с наклонным ножом. Нижний нож на прессе неподвижный, верхний—подвижный. Разрезаемый материал укла­ дывается на стол и подается под нож.

Для облегчения тяжелой работы на прессах-гильотинах и сни­ жения ее трудоемкости широкое распространение получили упоры: передний, задний и боковые, — фиксирующие положение и направ­ ляющие разрезаемую листовую сталь в нужном направлении.

Основные виды работ, выполняемых на прессе при помощи упоров, перечислены в табл. 12.

Большинство выполняемых в корпусообрабатывающем цехе работ по механической резке листовой стали целесообразно произ­ водить с помощью заднего упора. Так как в течение одной смены приходится на одном и том же прессе производить резку различ­ ных по величине заготовок, перестановка упоров должна выпол­ няться быстро и легко, что достигается применением механизи­ рованного заднего упора.

Основными конструкциями механизированного упора являются механизм привода упора I, отсчетный механизм II и направляю­ щее устройство III (рис. 25).

Механизм привода упора I сообщает направляющему устрой­ ству вращательное движение и одновременно приводит в движение отсечный механизм упора. В узел I входят: электродвигатель 7 мощностью 0,25 кет при 980 об/мин, который устанавливается неподвижно на площадке ползуна ножниц (вид по стрелке А); редуктор 2, понижающий число оборотов электродвигателя, и распределительный вал 3.

Отсчетный механизм // указывает размер, на который уста-

54

Таблица 12

Виды работ, выполняемых на прессах-гильотинах с помощью упоров

стоянии ь от внутренней кромки верхнего ножа

нии ь от внутренней кромки верхнего ножа

упора до режущей кромки нижнего ножа. Этот механизм состоит из кронштейна 4, натяжного устройства 5 и указывающего устройства 6. Кронштейн устанавливается на ползуне ножниц;

55

Рис. 25. Механизированный упор к гильотине.

•56

указывающее устройство к ползуну крепится специальным хому­ тиком 7.

Узел направляющего устройства III состоит из двух направляю­

линейка 77. Движение кронштейнам сообщается резьбовыми вин­ тами 12 через специальные резьбовые гайки, расположенные в крон­ штейнах. Перед монтажом на ножницах механизированного упора производится демонтаж ручного упора. Выступающие концы направляющих штанг механизированного упора вставляются в отверстия для штанг ручного упора. Крепление упора к ползуну ножниц производится посредством фланцев направляющих штанг.

После крепления на ножницах механизированного упора произ­ водится выверка и наладка механизмов. При этом параллельность упорной линейки с ножами ножниц устанавливается путем замера полосы, отрезанной при пробной резке.

Регулировка отсчетного механизма производится с таким рас­ четом, чтобы расстояние между упором и режущей кромкой ножа соответствовало показаниям лимбов отсчетного механизма. В слу­ чае несовпадения этого размера необходимо разъединить сцеп­ ление механизма с распределительным валом и провернуть лимбы отсчетного механизма вручную до совпадения их показаний с фактически установленным размером.

При работе с упором резчик, не сходя со своего рабочего места, нажимает на кнопку пускателя, расположенную рядом с кнопкой включения электродвигателя ножниц. При этом вращение от электродвигателя упора через ременную передачу сообщается редуктору, а от него — на распределительный вал механизма. По­ следний посредством двух пар конических шестерен, расположен­ ных соответственно на правом и левом его концах, передает враще­ ние резьбовым винтам направляющего устройства. Вращаясь, резьбовые винты перемещают кронштейны, несущие упорную линейку. Скорость перемещения линейки по направляющим состав­ ляет 0,6 м/мин.

Работа отсчетного механизма происходит следующим образом: через пару конических шестерен вращение от распределительного вала передается валику кронштейна 4, а от него посредством передачи — валику указывающего устройства 7 (рис. 26). Валик вращает основной диск 2, на котором укреплен лимб 3, имеющий 50 делений по окружности с ценой каждого 0,1 мм. Следовательно, за один оборот основного диска линейка проходит 5 мм.

На палец 4 основного диска посажена цилиндрическая шес­ терня 5 с коррелированным зубом. При вращении основного диска шестерня 5, обкатываясь по неподвижно установленной на трубе б шестерне 7, получает вращение вокруг своей оси, благодаря чему сообщается вращение шестерне 8. Последняя жестко связана со вспомогательным диском 9, на котором установлен второй лимб 10, имеющий 120 делений с ценой каждого 5 мм. Количество зубьев

57

на шестернях подобрано так, что за один оборот основного диска вспомогательный диск проворачивается на ]/120 оборота, что соот­ ветствует 5 мм.

Передаточные числа механизмов упора подобраны таким обра­ зом, чтобы при перемещении упорной линейки на 5 мм основной и вспомогательный диски совершали по одному обороту. Целое число миллиметров читается на вспомогательном, а дробное — на основном диске; чтение показаний лимбов производится с помощью указателя 11.

Рассматриваемая конструкция упора снабжена устройством для автоматической остановки механизма при крайних положениях упорной линейки. Эта остановка производится двуплечим крон­ штейном 13 (см. рис. 25), который действует одним из своих отрост­ ков на соответствующий концевой выключатель 14. Последний разъединяет электрическую цепь и механизм останавливается, чем и обеспечивается его предохранение от повреждений, которые могут произойти в том случае, если при крайних положениях упорной линейки не последует своевременного выключения электродвигателя резчиком.

Кроме снижения трудоемкости резки, применение задних механизированных упоров обеспечивает значительно большую точность, чем при работе с упорами, устанавливаемыми вручную.

Передний и боковые упоры

Оборудование пресса задним упором позволяет производить резку листов только на один типоразмер. Для резки листа на несколько типоразмеров, лист подается под нож несколько раз.

Резка листа на несколько деталей по карте раскроя без пере­ становки упоров возможна при наличии, кроме заднего упора, еще передних и боковых упоров.

Устройство переднего раскройного стола с упорами изображено на рис. 27. Конструкция его рассчитана на обработку листовой стали толщиной до б мм. Корпус стола 1 сварен из швеллеров. На рабочей плоскости его расположены два ходовых винта 2, которые соединены между собой двумя парами конических шес­ терен и валом. Ходовые винты проходят через резьбовые гайки 3, жестко связанные с линейкой 4. Вращением одного из маховиков, имеющихся на ходовых винтах, приводят в движение линейку, которая перемещается по ширине стола и после установки ее в нужном положении закрепляется к корпусу стола винтами 5.

Для точной установки линейки по отношению к ножам и за­ крепления ее в нужном положении на столе имеются две масштаб­ ные линейки 6. Линейка имеет призматический паз 8, по кото­ рому перемещается поперечный упор 7 с опорной плоскостью, расположенной под углом 90° к линейке.

Для правильной установки бокового упора по отношению к линейке, на упоре имеется указатель 9, а на линейке — милли-

59