Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Рогов И.А. Физические методы обработки пищевых продуктов

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
25.18 Mб
Скачать

Для определения коэффициента при различных температу­

рах t и давлениях контакта рк (Па) рекомендуют зависимости:

г

_________________ 1_______________

^ст IX - 1 ,6 +0,0486/+(0.0038—0,00811?) рк-10~5 ’

___________________1________________

^ДЬХ 7-

11,68 — 0,068/ + 31,611? + 0,00685рк • 10_Б

 

которые справедливы при давлении контакта

от 500 • 105

до

2000-105 Па при

температуре от 60 до 160° С,

влажности

от

0,0 до 0,15, при обработке поверхности по

IX классу чис­

тоты.

 

 

 

Эффективные коэффициенты внешнего трения ядер подсол­ нечных семян влажностью W при давлении контакта рк и ско-

Рис. 41. Зависимость эффективного коэффициента внеш­ него трения от скорости скольжения при различных давлениях контакта:

а — 186 Па; 6 — 297 Па; о —389 Па; г — от давления контакта

при скорости скольжения 1 м/с;

I — пшено; 2 — крупа манная; 3 — крупа гречневая; 4 — рис; 5 — сахар-песок.

140

роста смещения по [109] сведены в табл. 42. Испытания были проведены при температуре 22—25° С, в качестве поверхности скольжения была выбрана плита из отбеленного чугуна, от­ шлифованная по IX классу чистоты, что соответствует поверх­ ности вальцов в прессе; поверхность во время опыта была покры­ та тонким слоем подсолнечного масла.

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 42

 

 

 

Значения

|*эф в зависимости от р к 10- в ,

Па

 

W/-I02,

 

0,223

0.353

0,559

0.961

кг/кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

!Хст

%

^'СТ

 

 

1АД

^СТ

 

 

 

 

ЕС = 0,033

м/с

 

 

 

3,57

0,145

0,132

0,166

0,122

0,162

0,121

0,142

0,116

4,23

0,142

0,148

0,158

0,116

0,170

0,111

0,147

0,107

5,67

0,170

0,119

0,183

0,122

0,170

0,114

0,161

0,103

 

 

 

w — 0,071

м/с

 

 

 

3,57

0,175

0,129

0,190

0,117

0,188

0,110

0,186

0,111

4,23

0,189

0,115

0,193

0,117

0,193

0,110

0,173

0,107

5,67

0,175

0,108

0,191

0,117

0,199

0,098

0,199

0,099

 

 

 

W =

0,11 4- 0,15 м/с

 

 

 

3,57

0,198

0,131

0,218

0,136

0,219

0,126

0,206

0,117

4,23

0,174

0,102

0,197

0,105

0,200

0,105

0,223

0,107

5,67

0,172

0,103

0,193

0,102

0,209

0,089

0,199

0,098

Коэффициенты трения

риса и проса при шелушении

[122]

в валковых машинах оказались зависящими от вида покрытия валков. Наилучший технологический эффект получен при покры­ тии из резины, которая обеспечивает максимальное значение эффективного коэффициента внешнего трения: для риса 0,486, для проса 0,278. Минимальное значение коэффициента полу­ чено для капрона: по рису 0,258, по просу 0,161.

Статические величины эффективного коэффициента внешнего трения стержней початков кукурузы [32] естественной влаж­ ности (10%) определяли на горизонтальном и наклонном трибометрах конструкции ВИСХОМ.

Результаты исследований приведены в табл. 43, наряду с величинами коэффициентов в табл. 43 указаны углы трения:

(^эф.ст ' ’

141

Т а б л и ц а 43

 

 

Средние значения по трибометру

Материал опорной

Класс

горизонтальному

вертикальному

поверхности

чистоты

 

 

 

 

 

 

1эф. ст

9

^эф. ст

?

Сосновая доска

 

0,51

27

0,45

24

Резина листовая

0,73

36

0,67

34

Бетонная плита

0,78

38

0,73

36

Матовохромированная сталь

VI

0,62

32

0,55

29

Окрашенная сталь

VIII

0,45

24

0,40

22

Значительно уменьшаются коэффициенты трения зерновых материалов при использовании вибрации транспортирующих лотков, воздуховодов и поверхностей [53].

Ч» И*

Описанные исследования по адгезии и внешнему трению не являются исчерпывающими. Характеристика этих явлений зависит от условий измерения, в число которых входит около 8—9 факторов, и их комбинации. Кроме того, адгезия и внешнее трение зависят от технологических параметров: влажности, гранулометрического состава, температуры и т. д. Поэтому мож­ но признать, что выполненные работы являются только началь­ ной стадией исследований, которые необходимо продолжать в теоретическом и экспериментальном аспектах.

Таким образом, реологические исследования позволяют оп­ ределить и использовать в дальнейшем для расчета рабочих органов машины основные структурно-механические свойства продуктов. Эти свойства, отражая внутреннюю сущность объек­ тов, дают возможность судить о качестве продуктов и регули­ ровать его. Особенно перспективны комплексные физические исследования пищевых продуктов, выполненные на основе фундаментальных положений физико-химической механики. Комплексные исследования реологических (сдвиговых, объем­ ных, поверхностных), оптических, электрофизических и дру­ гих свойств позволяют установить аналогию их изменения в различных процессах и в перспективе разработать методы и приборы автоматического управления технологическими про­ цессами.

142

РЕОЛОГИЯ ПЛАСТИЧНО-ВЯЗКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ В РАБОЧИХ ОРГАНАХ МАШИН

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

Изучение перемещения пластично-вязких пи­ щевых масс по различным каналам приобретает все большее значение в связи с механизацией различных производственных процессов и транспортных операций, а также созданием новых высокопроизводительных машин, например высокочастотных для термообработки продукта в потоке при движении его по трубопроводу. В некоторых отраслях промышленности (нефте­ добыча [132, 133], переработка полимеров [120]) в этой области достигнуты существенные успехи, в других отраслях [6, 36, 81] исследования проводятся сравнительно недавно. Расчет процессов движения пластично-вязких масс в различных ка­ налах производится на основе большого количества теорети­ ческих и эмпирических уравнений.

Теория течения неньютоновских твердообразных систем по­ лучила свое развитие в трудах основоположников реологии

проф.

Э.

Бингама

(США) и проф. М. П. Воларовича (СССР),

а также

в работах других выдающихся ученых.

В

настоящее

время теория «жидкообразного» потока [86]

получила практически законченную форму. Для расчетов те­ чения «твердообразного» потока наряду с уравнением Букин­ гэма найдены другие уравнения, при выводе которых авторы основывались на моделях Максвелла, Кассона и др. Теорети­ ческие разработки по движению пластично-вязких систем менее универсальны, чем аналогичные уравнения по движению ньютоновских жидкостей, поэтому основное внимание нами уделено рассмотрению методов расчета каналов для перемеще­ ния пластично-вязких жидкостей и устройств — побудителей движения.

Макроскопическая феноменологическая теория движения материальных сред основывается на общих закономерностях и гипотезах, полученных из опыта. Макроскопические теории являются эффективным средством решения практически важ­ ных задач, а полученные с их помощью сведения согласуются с опытом [108]. При выводе уравнений этими методами основы­ ваются на гипотезах сплошности и неразрывности, которые представляют собой реальный продукт в качестве сплошной неразрывной системы с непрерывным распределением различных полей: электромагнитных, скоростей и деформаций, давлений и основных физических свойств. Эта идеализация позволяет в теоретических исследованиях использовать аппарат математиче­ ского анализа, приложимого к непрерывным функциям [98,108].

143

СТЕНДЫ И ПРИБОРЫ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

При реологических исследованиях необходи­ мы экспериментальные стенды и приборы [37], которые долж­ ны позволять определить и варьировать в установленных пре­ делах величины, приведенные ниже.

1.Геометрические факторы: длина / и диаметр d (трубы, насадки, лопасти), относительная шероховатость и материал обтекаемого тела. Размеры установок [26] при изучении тече­ ния пластично-вязких продуктов должны приближаться к производственным. Использование подобных, но меньшего размера, моделей недопустимо, так как распределение скоростей по живому сечению потока и степень разрушения структуры будут подобны при небольших изменениях характерного ли­ нейного размера. Геометрические факторы определяются обыч­ ными линейными измерениями.

2.Кинематические факторы: средняя скорость to (м/с) движения потока в канале или скорость движения лопасти в

продукте, объемный секундный расход Гс (м3/с). Скорость или расход определяются с помощью расходомеров [60, 65 ] или ве­ совым методом по уравнению расхода:

Vc = uF = w

- d2

 

--------;

(1 — 119)

 

 

 

4

 

 

Gс - r; YI'c *

Л4С =

p l/c ,

 

где Гс, Gc, Мс — соответственно

объемный

(м3/с), весовой (Н/с)

и массо­

вый (кг/с) расход:

и

плотность (кг/м3) продукта;

Y .P — удельный вес

(Н/м3)

F — площадь живого

сечения

канала, м2;

 

d — внутренний диаметр круглой трубы, м.

 

3. Динамические факторы: давление р (Па) в начале канала (потери давления вдоль канала) или удельное усиление сопро­ тивления обтеканию лопасти; они являются зависимыми пере­ менными и подлежат определению из опыта с помощью специ­ альных датчиков, описанных выше (см. рис. 26). Для истинно вязкой жидкости потери давления пропорциональны расходу (скорости) в первой степени (ламинарный режим) и в степени 1,75 или 2,0 (турбулентный режим). При течении коагуляцион­ но-тиксотропной структуры потери давления можно представить пропорциональными скоростям в степени п, т. е. индексом течения согласно уравнению (1—24), индекс течения для мно­ гих пищевых продуктов находится в пределах 0,1—0,3 и реже (для сред Кассона [78, 149]) достигает 0,5 или выше. Если ско­ рость или расход представить в виде функции от давления, как

144

это делают в гидравлике, возможны существенные ошибки при вычислении расхода (для малых индексов течения).

К динамическим факторам относятся также реологические свойства: предельное напряжение сдвига 0О, пластическая -rj и эффективная т)Эф вязкости, определяемые специальными при­ борами. Плотность, которая является существенной характе­ ристикой в гидравлике, при течении многих пищевых продук­ тов может быть опущена в качестве самостоятельного показа­ теля, если она изменяется в пределах ±5% от среднего значения 1000 кг/м3. Если плотность значительно превышает наз­ ванную среднюю величину (например, у пралиновых конфет­ ных масс), то ее необходимо учитывать в качестве сомножителя скорости или как самостоятельный показатель.

Таким образом, исследовательский стенд должен иметь на­ бор каналов (труб, насадок и т. д.) и лопастей различного раз­ мера; они должны быть легко заменяемыми, удобными для последующей очистки и мойки. Для создания движения необ­ ходим побудитель, в качестве которого используются роторные насосы, цилиндры с поршнем и др. Для измерения динамических факторов — сопротивления движению — применимы датчики и реологические приборы. Материал труб часто не влияет на сопротивление течению, так как к стенке прилипает тонкий слой мелкодисперсного вещества вследствие высокой адгезии: шеро­ ховатость и адгезионная активность материала обезличиваются. Исследования на промышленных установках производятся так же, как и на экспериментальных.

Для определения эпюр деформаций можно использовать от­ крытые лотки [132, 133 ], если перемещается жидкообразная система. Для твердообразных систем применяли разрезную по оси трубу, которую вставляли в точно пригнанную целую трубу [37]. Трубу устанавливают на стенд, заполняют продук­ том, снимают, засыпают с торца угольный порошок, прокачи­ вают продукт. Затем продукт в трубе замораживали и разрезали по оси, срезы фотографировали. Хорошие результаты по­ казал метод рентгеновского просвечивания. Для этого полиэти­ леновую трубу заполняют продуктом, снимают, в торец засы­ пают свинцовые опилки, устанавливают на стенд и включают насос. Кинетику развития деформаций можно наблюдать ви­ зуально и фотографировать с помощью рентгеновской установки.

Стенд для исследования процесса объемного дозирования, которое конструктивно оформляется проще весового и имеет высокую производительность, но практически не изучено, должен допускать изменения геометрических (форма сечения, размеры и объем), кинематических (скорость заполнения дозато­ ра) и динамических (реологические свойства, давление) фак­ торов [121]. Для изучения кинетики развития деформаций

145

несколько форм должны быть выполнены разъемными по оси. В них нагнетался продукт из цилиндра, где он уложен слоями: натуральный и подкрашенный, причем оба слоя имеют одинако­ вые величины реологических свойств. Давление измеряют тензо­ метрическими датчиками до входа в дозатор, на боковой поверх­ ности и в центре верхней крышки дозатора.

Стенд для изучения процесса истечения через отверстия и насадки [44] должен иметь побудитель движения, набор наса­ док и отверстий и датчиков давления. В качестве побудителя

Рис. 42. Экспериментальные стенды для исследования:

а — истечения

через

отверстия

и насадки: 1 — цилиндр;

2 — поршень

с

грузами;

3 — дно; 4 — подставка; 5 — месдозы; 6 — сменные насадки

и отверстия;

2 — уп­

б — обтекания

лопасти

пластнчно-вязкнм продуктом: / — Г-образная станина;

ругая балка;

3 — демпфирующая

пружина; 4 — индикатор перемещений;

5 — лопасть;

6 — крышка и чаша куттера; 7 — продукт.

движения рекомендуется использовать цилиндр с поршнем, который приводится в движение от грузов, электроили гидропривода (рис. 42, а). Давление фарша на входе в трубку опре­ деляется с помощью манометра на тензодатчиках; прибор уста­ новлен симметрично выходному отверстию на боковой поверх­ ности цилиндра.

Наряду с цилиндрическими трубками малого диаметра в промышленных аппаратах используют конические расходящие­ ся (угол конусности а < 0) и сходящиеся (а > 0) насадки, ко­ торые также должны входить в комплект экспериментального стенда.

146

Прибор

для исследования

внешнего

обтекания лопасти

(рис. 42, б)

крепили на

крышку куттера емкостью 220

и 80 л,

когда ножи

были сняты.

Чаша

куттера

представляет

собой

полутор, вращающийся вокруг вертикальной оси. Различную скорость обтекания получали, перемещая прибор по радиусу чаши. В отличие от других устройств, где в основном использо­ вался тензометрический метод измерения усилий, здесь приме­ нили упругую балку равного сопротивления и деформацию прогиба измеряли индикатором часового типа. Прибор тари­ ровали в вертикальном положении с помощью грузов и бло­ ка [140].

При исследовании процессов истечения пищевых масс были использованы подобные стенды и приборы [81, 104] различных конструкций.

Тарировку и наладку экспериментальных стендов в ряде случаев целесообразно проводить на эталонном материале [42]. Пищевые массы являются ценными и дорогостоящими продуктами; их свойства сущест­ венно меняются во времени; при интенсивном механическом воздействии, например мятии в насосе, может происходить необратимое изменение рео­ логических свойств. Следовательно, использование натурального про­ дукта для отладки и тарировки испытательных стендов, отработки ме­ тодики экспериментов и получения первичных экспериментальных дан­ ных нецелесообразно. С учетом этого можно рекомендовать доступный материал с неизменными во времени величинами свойств. Этот материал должен иметь подобное изменение определяющих процесс параметров под воздействием аналогичных факторов при численном их соответствии параметрам натурального продукта. Материал и продукт должны иметь одинаковый или похожий тип структуры и подобие эпюр скоростей и де­ формаций в приборах при исследовании свойств, в рабочих органах стен­ дов при их тарировке и наладке. В последнем случае основные критерии гидродинамического подобия должны быть численно равны. Наконец, материал должен хорошо воспроизводить в последовательных измере­ ниях свои свойства, величину которых можно заранее задать путем изме­ нения компонентов в смеси.

В качестве такого материала, удовлетворяющего практически всем перечисленным требованиям, можно использовать пасту бентонитовой

глины

огланлынского

месторождения с буковыми опилками размером

от 0,5

до 1 мм. Для

учета специфики изменения численных значений в

связи с добавлением в пасту опилок, которые, набухая в процессе старе­ ния, способствуют менее резкому уменьшению величин свойств при уве­ личении влажности, были проведены обширные реологические исследова­ ния [42]. Свойства пасты стабилизируются на третьи сутки после изго­ товления и в дальнейшем не меняются. Н. Н. Серб-Сербина установила время стабилизации свойств для пасты без опилок — около суток.

На рис. 43 представлены реограммы пасты. По форме реограммы для пасты аналогичны реограммам для фарша. Меняя влажность и содержание опилок, можно получить систему с различными реологическими свойства­ ми (табл. 44). Кривизна реограмм, т. е. темп нарастания градиента скорости при увеличении напряжения сдвига при постоянной влажности определяется содержанием опилок; с увеличением его кривые становят­ ся более пологими. Увеличение влажности (см. табл. 43) вызывает су­ щественное уменьшение реологических характеристик в основном в ре­ зультате утолщения прослоек дисперсионной среды.

147

Т а б л и ц а 44

о

5

5

г Обознг

W

X=V7—0,58

Го

в-ю о"1

В

т

°0

*

 

 

 

 

 

 

 

кривы нарис

 

доли единиц

 

 

 

в cl стеме МКС

 

 

 

 

 

 

 

01

0 , 6 2 4

0 , 0 4 4

0 , 0 0

1 9 3 ,3 7

3 , 5 3

0 , 8 7 0

6 9 7 , 0

02

0 , 6 4 4

0 , 0 6 4

0 , 0 0

1 0 9 ,4 0

2 , 0 0

0 , 8 7 0

3 9 0 , 8

03

0 , 6 4 6

0 , 0 6 6

0 , 0 0

1 0 3 , 2 5

1 , 8 8

0 , 8 7 0

3 6 8 , 0

04

0 , 6 7 8

0 , 0 9 8

0 , 0 0

4 0 , 8 2

0 , 7 5

0 , 8 7 0

1 4 6 , 0

05

0 , 7 0 3

0 , 1 2 3

0 , 0 0

1 9 ,7 7

0 , 3 6

0 , 8 7 0

7 0 , 6

Об

0 , 7 1 0

0 , 1 3 0

0 , 0 0

1 6 , 1 4

0 , 2 9

0 , 8 7 0

5 7 , 5

21

0 , 6 4 5

0 , 0 6 5

0 , 0 2

1 0 0 ,8 8

2 , 3 4

0 , 8 3 7

3 3 4 , 0

22

0 , 6 7 8

0 , 0 9 8

0 , 0 2

3 7 , 7 5

0 , 8 6

0 , 8 2 0

1 1 9 ,2

23

0 , 6 8 0

0 , 1 0 0

0 , 0 2

3 5 . 5 1

0 , 8 2

0 , 8 1 9

1 1 2 ,5

41

0 , 6 4 8

0 , 0 6 8

0 , 0 4

8 7 , 3 7

2 , 1 9

0 , 8 0 1

2 6 6 , 0

42

0 , 6 5 1

0 , 0 7 1

0 , 0 4

7 9 , 7 0

2 , 0 2

0 , 7 9 8

2 4 0 , 0

43

0 , 6 7 7

0 , 0 9 7

0 , 0 4

3 5 , 9 8

1 , 0 3

0 , 7 7 2

1 0 2 , 0

44

0 , 6 8 1

0 ,1 0 1

0 , 0 4

3 1 , 8 4

0 , 9 3

0 , 7 6 7

8 9 , 2

61

0 , 6 5 2

0 , 0 7 2

0 , 0 6

7 3 , 0 0

2 , 2 0

0 , 7 6 0

2 1 2 , 0

62

0 , 6 5 7

0 , 0 7 7

0 , 0 6

6 2 , 3 7

1 , 9 5

0 , 7 5 3

1 6 9 , 0

63

0 , 6 6 0

0 , 0 8 0

0 , 0 6

5 6 , 8 8

1 ,8 0

0 , 7 4 8

1 5 2 , 0

64

0 , 6 7 6

0 , 0 9 6

0 , 0 6

3 4 , 3 6

1 , 2 2

0 , 7 2 4

8 9 , 0

65

0 , 6 7 8

0 , 0 9 8

0 , 0 6

3 2 , 2 7

1 , 1 7

0 , 7 2 1

8 1 , 0

81

0 , 6 3 8

0 , 0 5 8

0 , 0 8

1 0 8 , 1 4

3 , 4 0

0 , 7 5 2

2 9 4 , 0

82

0 , 6 7 4

0 , 0 9 4

0 , 0 8

3 4 , 0 6

1 , 4 9

0 , 6 7 9

7 8 , 5

83

0 , 6 7 6

0 , 0 9 6

0 , 0 8

3 1 , 8 2

1 , 4 2

0 , 6 7 5

7 2 , 0

•П ервая цифра показывает содержание опилок (%); вторая — порядковый номер по влажности.

Графо-аналитическая обработка экспериментальных данных по рео­ логическим исследованиям глиняной пасты позволила найти обобщенные зависимости для расчета величин свойств:

0О= 2500 ехр [— (29 + ЮОс0) X ],

 

т,эф = 700 ехр [— (29 + 40с0) X) (100ш)2°'4‘'°* “ 0,87,

 

где

со— массовая концентрация опилок, кг опилок на 1

кг пасты;

X = W —0,58— избыточная влажность, кг воды на 1

кг пасты;

 

W — относительная

влажность,

кг воды

на

1

кг пасты;

 

0,58 — критическая

влажность,

соответствующая

переходу

 

системы

из

пластичного

состояния

в

пластично-вяз­

 

кое;

скорость потока, м/с.

 

 

 

 

w — средняя

 

 

 

 

Относительная плотность пасты связана с влажностью соотношением

Р о т н = 1 + 0 , 7 3 3 (1 - Г ) .

Эти уравнения позволяют при известных реологических свойствах продукта определить соотношение компонентов в глиняной пасте, при ко­ тором ее свойства будут численно подобны свойствам натурального про-

148

Рис. 43. Реограммы глиняной пасты с различной влажностью и содержанием буковых опилок; кривые обозначают: первая цифра — содержание опилок (%), вторая — порядковый номер по влажности (см. табл. 44).

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ