Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Рогов И.А. Физические методы обработки пищевых продуктов

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
25.18 Mб
Скачать

При гибкой регулировке режима процесса панельные излу­ чатели применять нецелесообразно.

Спектры излучения нихромовой спирали ТЭНа по форме ана­ логичны спектру абсолютно черного тела. При Т — 1270° К максимум излучения спирали приходится на 1,9 мкм, а при 1030° К — на 2,4 мкм [21]. Максимум излучения ТЭНа при нормальном напряжении приходится на 4,5 мкм (рис. 55).

Рис. 55. Спектры излучения трубчатого

Рис. 56. Стеклянный пластин-

нагревателя:

чатый темный излучатель:

1U240В; 2 6/=220В; 3 — 6/= 200В;

1— основание; 2— стекло.

4 — £/= 150В; 5 — С/= 100В.

 

Известны стеклянные пластинчатые темные излучатели [48]. Если на лист стекла нанести тонким слоем электропроводящий состав, то при пропускании через пленку электрического тока последняя нагревается и разогревает стекло. Для уменьшения тепловых потерь такой лист монтируют на теплоизоляционном основании, образуя панельный генератор ИК-лучей, температу­ ра которого определяется термостойкостью теплопроводящего слоя и самого стекла (рис. 56). Преимущество стеклянного из­ лучателя— высокая излучающая способность: если у окислен­ ного чугуна степень черноты 0,8, то у стекла она равна 0,9— 0,95. По данным фирмы «Рурех» использование таких излучате­ лей обеспечивает широкий диапазон регулирования мощности, ускорение процесса обработки, экономию площади, легкий мон­ таж и др.

ГАЗОВЫЕ ИЗЛУЧАТЕЛИ

Перспективными являются керамические излу­ чатели с газовым обогревом. Они надежны в эксплуатации, мо­ гут работать от общих газовых сетей и, кроме того, долговечны

200

[29]. Для устойчивой работы горелки на природном метановом газе необходимое минимальное давление в сети составляет .всего 1 000 Па. Наружная керамическая поверхность горелки имеет температуру 1000—1200° К, при этом энергия газа на 50—55% переходит в инфракрасное излучение с длиной волны максималь­ ного излучения 2,7—2,9 мкм.

Керамическая газовая горелка конструктивно очень проста (рис. 57, а). Через форсунку газ поступает в инжектор, при

Рис. 57. Керамические излучатели:

а — плоская

газовая

горелка: / — форсунка; 2 — инжектор; 3 — корпус;

4 — распреде­

литель давления; 5 — керамическая насадка;

/ — форсун­

б — газовая

горелка

конструкции Академии коммунального хозяйства:

ка; 2 — смесительная

камера; 3 — керамическая насадка.

 

этом за счет кинетической энергии потока подсасывается воздух. Подготовленная смесь со скоростью 0,1—0,14 м/с [26] поступает на распределитель давления, помещенный в корпус, а затем под керамическую насадку, где она и сгорает. Факел практиче­ ски отсутствует, поэтому такое сгорание называют беспламен­ ным.

Беспламенная горелка с керамической насадкой может быть и другой конструкции (рис. 57, б). Она состоит из форсунки, смесительной камеры и керамической насадки с отверстиями, причем насадка может быть любой герметической формы в за­ висимости от назначения.

Горелки устойчивы в работе. Так, при снижении расхода газа в 3 раза температура панели снижается всего до 770° К [25].

В настоящее время выпускают газовые инфракрасные горел­ ки нескольких типов. На рис. 58 показаны горелки типа ГИИ-3 и КГ-ЗМ.

201

Тип

Назначение

Форма излучателя

излучателя

ГИИ-1 Тепловая обра­ ботка и сушка материала

ГИИ-3 Тепловая обра­ ботка и сушка

материалов и отопление боль­

ших помещений ГИИ-12 Сушка штука­ турки, прогрев стенок и т. д.*

ГИИ-14 Сушка штука­ турки, прогрев стенок и т. д.

Панельный с рефлектором

Квадратный с рефлектором

«Фонарь»

\ «Фонарь»

ГК-1-38

Может заменить

«Фонарь»

 

ГИИ-12 и ГИИ-14

 

Т а б л и ц а 54

Тепловая характерис­ тика, Вт

 

 

 

I I

теплаколичество излучатепередлем

теплаколичество продуктахвсго­ рания

КОТИПЛЧисло

 

 

 

Характеристика газа

нагрузтепловая­ ка

Габариты,

мм

Масса.

 

 

 

 

кг

 

 

 

1 1

| 1 .

 

 

 

 

 

Природный низ­

9300

5500

2950

20

1260X I76X

22,7

кого

давления

 

 

 

 

 

Х200

 

сжиженный

 

7500

4100

2250

16

480X350X 120

7,7

Природный низ­

кого давления

 

 

 

 

 

 

 

 

Сжиженный

 

23000

13600

7500

50

Диаметр

18

(пропан-бутановая

 

 

 

 

опорного коль­

 

смесь)

 

 

 

 

 

 

ца 600,

наи­

 

 

 

 

 

 

 

 

большая высо­

 

Природный

и

24500

13600

7500

50

та 1600

 

22,2

600—1300

сжиженный

 

 

 

 

 

 

 

(с под-,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ставкой)

Природный

и

23000

12800

7000

50

Наибольшая

12,4

сжиженный (при

 

 

 

 

высота

1900,

 

смене

сопла)

 

 

 

 

 

наименьшая

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

 

 

* Излучатели типа «Фонарь» успешно применяются для сушки бочек.

Благодаря этому коэффициент инжекции горелки не меняется. Го­ релки становятся менее ветроустойчивыми с понижением температуры окружающей среды вследствие интенсивного охлаждения керамических плиток. В условиях низких температур окружающего воздуха рекомен­ дуется работать при температуре плиток свыше 900° С.

Технологические характеристики ветроустойчивых горелок инфра­ красного излучения ГИИВ и «Марс» представлены в табл. 55.

Ветер

Рис. 59. Ветроустойчивая горелка инфракрасного излу­ чения с саморегулированием перепада давления на го-

релочной насадке:

/ — рефлектор; 2 — керамический насадок; 3 — инжектор-смеси­ тель; 4 — кокрпус горелки; 5 — кожух.

Одна из разновидностей газовых инфракрасных излучате­ лей — трубчатые, в которых газ сгорает в газовых горелках, помещенных в трубах. Наиболее распространенные формы из­ лучающих труб приведены на рис. 60. Степень равномерности нагрева продуктов зависит от конструктивных особенностей из­ лучающего элемента и от качества смешивания газа и воздуха. В ряде случаев возможно многократное использование продук-

Рис. 60. Излучающие трубы:

а — прямая; б — U-образная; в — W-образная; г — кольцевая;

204

Т а б л и ц а 55

ГИИВ-1

ГИИВ-2

Показатели

 

 

 

сжиженный

природный

сжиженный

природный

газ

газ

газ

газ

Тепловая нагрузка

по

2560—4650

2800—5250

5100—9300

5600—10500

паспортным

данным,

 

 

 

 

Вт

 

 

 

 

 

 

Давление газа, Па

 

1450—4900

690—2450

1450—4900

690—2450

Расход газа, м3/ч

 

0,1—0,18

0,28—0,53

0,2—0,36

0,56—1,06

Температура

поверх­

720—900

750—920

720—900

750—920

ности излучателя,

°С

 

 

 

 

Ветроустойчивость,

 

5,5—7,5

7—8

5,5—7,5

7—8

м/с

 

 

 

 

 

 

Масса, кг

 

 

2,7

2,7

4,7

4,7

 

 

 

П р о д о л ж е н и е

табл. 55

 

 

«Марс-1» (для работы на

«Марс-2» (для работы на

 

 

сжиженном газе)

природном газе)

Показатели

минимальный

максимальный

минимальный

максимальный

 

 

 

 

показатель

показатель

показатель

показатель

Тепловая нагрузка

9200

16900

10500

18600

по паспортным ' дан­

 

 

 

 

ным , Вт

 

 

 

 

 

Давление газа,

Па

1200

3900

490

1570

Расход газа, м3/ч

0,36

0,66

1,06

1,9

Температура

поверх­

700

900

720

920

ности излучателя, °С

 

 

 

 

Ветроустойчивость,

3

3,65

3

5,5

м/с

 

 

 

 

 

Масса, кг

 

6,54

6,54

■ 6,54

6,54

205

тов сгорания с высокой температурой. Температура поверхности излучающих труб — 850—1000° С. Тепловая напряженность из­ лучающей поверхности при сжигании 6 м3/ч природного газа для однокольцевой трубы — 23 400 Вт/м2, для двухкольцевой —

15 200 Вт/м3.

Основные технические характеристики трубчатых излучате­

лей,

разработанных Институтом газа АН СССР, приведены в

табл.

56. Следует учитывать, что при работе горелки непрерыв-

Показатели

Рабочая длина трубы, мм

Рабочая температура, °С Оптимальный расход природно­ го газа, м3/ч Оптимальное давление газа перед горелкой, Па

Оптимальное давление воздуха перед горелкой, Па Максимальная температура по­ догретого воздуха, °С Коэффициент использования топлива в трубе

 

 

 

Т а б л и ц а

56

 

Труба излучателя

 

 

 

прямая

 

 

с циркуля­

 

 

цией

 

горизонталь­ располоное­ жение

вертикальное расположение

тупиковая

 

горения

 

Ъ

однокольце­ вая

О)

 

 

 

 

СЗ

 

 

 

 

 

 

Л

 

 

 

 

 

ч

 

 

 

 

К

 

о

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

«О

 

X

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

О .

 

 

 

 

 

 

СП

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

500—1000

1500

1500

2000

1900

1900

940

2000

880

960

880

900

920

5

7

6

9

6

 

8

29200

29200

3920

3420

5900

5900

3700

3920

4300

4500

 

 

 

 

 

 

 

400

300

 

“““

0,4

0,45

0,7

0,65

0,65

0,7

но выделяется углекислый газ и пары воды, которые являются сильными поглотителями инфракрасного излучения. Продукты сгорания в керамических горелках содержат незначительное ко­ личество окиси углерода (0,01—0,025%), что вполне приемлемо в пищевом производстве.

 

Иногда при интенсивном инфракрасном нагреве возможен

перегрев

(ожог) отдельных участков

продукта. И. С. Пав­

лов установил, что нижний предел, при

котором не возника­

ет

ожога,

составляет интенсивность лучистого потока поряд­

ка

2,1 -105

Вт/м3 [33]. Мягкие режимы

обработки возможны

при использовании средневолнового

и

длинноволнового из­

лучения. В этом случае в качестве

источника инфракрасного

излучения можно применять панели или радиаторы.

206

Одним из эффективных способов нагрева следует считать ис­ пользование кремнийорганических теплоносителей. Благодаря высокой температуре кипения они позволяют поддерживать зна­ чительные температурные перепады при нормальном давлении в трубопроводах [51]. При нагреве среды до 200° С в качестве рабочей среды может быть поликсилоксановая жидкость, при

Рис. 61. Установка для инфракрасного нагрева с кремнийорганическими теплоносителями:

1 — газовая

горелка; 2 — змеевик; 3 — расширительный

бачок;

4 — камера;

5 — калориферы; 6 — сетка; 7 —подставка;

8 — веп-

тилятор.

 

 

повышении температуры до 250° С можно применять дитомилметан и т. д. Эти жидкости обладают достаточно высокой термиче­ ской стойкостью, что позволяет их использовать многократно. При использовании низкотемпературных источников инфракрас­ ного излучения максимум излучения сдвигается в область длин волн 5—7 мкм. Продукт обрабатывают комбинированным спосо­ бом, т. е. кроме инфракрасного нагрева, используют также кон­ вективное тепло.

Установка с кремнийорганическим теплоносителем (рис. 61) работает следующим образом: из расширительного бачка тепло­ носитель поступает в змеевик, подогреваемый газовой горелкой. По трубопроводу нагретый теплоноситель направляется в каме­ ру с калориферами, через которые вентилятором прогоняется поток воздуха, создающий конвективный теплообмен. На под­

207

ставке располагается сетка с продуктом, который подвергается тепловой обработке.

Другим способом создания длинноволнового инфракрасного излучения является покрытие коротковолнового излучателя спе­ циальным составом из аморфного углерода [52]. В этом случае источник излучает до 15% всей энергии в виде длинноволнового излучения в диапазоне 200—400 мкм, а 85 % — в диапазоне ко­ ротковолнового излучения. При использовании такого покрытия продолжительность термической обработки в ряде случаев сокра­ щается на 30—40%.

РАСЧЕТ УСТАНОВОК С ГАЗОВЫМИ ИЗЛУЧАТЕЛЯМИ

В основу расчета инфракрасных установок положены данные по температуре нагрева изделия, скорости процесса, массообмен­ ные показатели, оптические характеристики продукта, наличие фазовых

переходов

[4].

 

 

Теплопроизводнтельность установки QyCT (Вт) составляет

 

 

Qycx =

Qn + Q0 г "Ь Q i Н~ Q b “Ь • • • 4- Qn

(И -19)

 

--------------------------------------------- .

 

 

Чт

 

где

Qn— тепло,

поглощаемое продуктом;

 

Q0.r — потери

тепла с дымовыми и отработавшими газами;

Qi. Qa, ...,Qn — потери тепла стенками камеры, излучением транспорт­ ными органами и т. д.;

% — к. п. д. камеры.

Для предотвращения перегрева облучаемого изделия должно соблю­ даться равенство:

Qn = Qn>

(11-20)

где Qn' — теплоизлучение нагретой поверхности, Вт. Известно, что

Qn = «,FM(<noB-«B).

(II—21)

где а '= ак4 ал — суммарный коэффициент теплоотдачи соответственно конвекцией и лучеиспусканием, Вт/(м2- К);

FM— поверхность материала, ма;

/пов> 4 — соответственно температура поверхности материала

иокружающего воздуха, °С.

Всвою очередь тепло, поглощаемое продуктом в условиях нагрева газовыми инфракрасными горелками,

Qn = EKPffoТ1ЧаГя>

(II—22)

где екр— степень черноты керамики;

 

Т — температура излучения, °К;

 

208

Ф — коэффициент

отдачи

теплоизлучением;

 

а — коэффициент

поглощения;

 

 

F„— поверхность теплоизлучения, м2.

 

Из равенства (II—20)

следует,

что

 

 

Ек

р

=

“'Дм О’поп — in) ■

(II—23)

Следует иметь в виду,

что коэффициенты а и ср

являются угловыми,

т. е. зависят от взаиморасположения источников излучения и тепловос­ принимаемой поверхности.

Потери тепла отработавшими газами

Q0.r (Вт)

определяют по урав­

нению

 

 

 

 

 

 

 

 

<20. г — t (Vici +

V2c2 + ... +

Vncn) LrQr,

(II—24)

где

t — температура

отходящих

газов, °С;

полученных

Vi, Иг, ...,

Vn— объем

соответствующих

компонентов,

ci, сг, ...

при сгорании единицы

топлива,

м3;

 

сп— средние

теплоемкости

компонентов продуктов сго­

 

рания, Дж/(кг- К);

 

 

 

на единицу

 

ЬГ— относительный выход продуктов сгорания

 

топлива,м3 м3;

 

 

 

 

 

Qr— расход газа,

м3/ч.

 

 

 

 

Для определения потерь тепла при разности температур t 2— черев стены установки поверхностью F и толщиной 3 можно воспользоваться уравнением

Qi = k (t2-

t 1)F ,

(II—25)

где k — коэффициент теплопередачи

Вт/(м3-К);

 

k

 

(И—26)

Общие потери тепла на излучение через открытые дверцы и проемы вычисляют по соотношению

 

<22= г кра0ФВ ( Т * - Т $ ,

(11—27)

где

Ф — коэффициент диафрагмирования (табл. 57);

П

F — площадь отверстия, м2;

и окружающей сре­

и Тч,— соответственно температуры камеры

 

ды, °К.

 

Потери тепла на нагрев транспортных средств и других приспособле­ ний массой G при разности температур (tLr12 ) можно определить по формуле

= cG ( t\.— t'2) .

(II—28)

209

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ