
книги из ГПНТБ / Папиров И.И. Пластическая деформация бериллия
.pdfсей, образующих выделения. Поскольку при зонной плавке про исходит наиболее эффективное удаление выделений (ВеО, Ве2 С) в результате сегрегации, то этот способ очистки считается наиболее эффективным. В дистиллированном металле обычно
3
2
'1
1 |
10 |
10г |
10s |
й |
|
а |
|
|
1 |
1,6
',2
0,8
0,4
О |
100 |
200 |
300 |
400 |
Т°К |
|
|
|
S |
|
|
Рис. 1.5. Зависимость упрочнения бериллия при базисном скольжении ( Г = 3 0 0 ° К ) на стадии А от содержания примесей [16] (а) н от температуры испытаний [24] ( б ) .
содержится больше вторичных фаз. Однако многократная ди стилляция металла также обеспечивает значительное повыше ние пластичности и снижение температуры Тх перехода из хрупкого состояния в пластичное [34, 35]. Этот факт дает ос нование .полагать, что при малой концентрации примесей пла стичность металла в большей степени определяется примесями
металлических элементов. Подробно зависимость Тх |
от чисто |
|
ты и размера зерен полукристаллического бериллия |
изучена |
|
авторами |
книги [34]. В работе [35] также обнаружен |
рост пла |
стических |
характеристик полпкристаллического бериллия по |
мере увеличения числа проходов при зонной плавке.
Кауфман и др. [15—18] количественно проанализировали связь между 'величиной предельной деформации при базисном скольжении и критическим напряжением сдвига на основе мо дели разрушения Стро. Соответствующие результаты подробно описаны в п. 3.8.
1.1.4. Влияние индивидуальных примесей на характеристики базисного скольжения. Влияние примесей Fe, Si и А1 на харак
теристики |
базисного скольжения иллюстрируют |
данные |
та'бл. 1.3 |
[16—18]. Примеси этих элементов вводили в |
образцы |
в процессе зонной плавки после пяти-шести проходов зоны с по
следующим |
проведением одного |
или |
двух выравнивающих |
||||||||
проходов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1.3 |
||
Влияние легирования на |
характеристики |
базисного |
скольжения |
|
|
|
|
||||
в кристаллах |
бериллия [16—18] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Содержание примесей, |
% |
|
|
|
|
|
|
dx |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V < = |
|
Легирующие |
|
|
|
|
6 |
|
T ( 0 0 0 1 ) , |
|
|
— . |
|
|
|
|
|
|
E„. % |
|
dz |
||||
элементы |
|
|
|
|
|
кГ/мм' |
|
||||
|
|
|
|
|
|
p ' |
/ u |
кГ/мм2 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F e |
S i |
A l |
|
|
|
|
|
при |
e = 0 , 2 |
|
Fe |
0,0005 |
< 0 , 0 0 2 |
— |
- 2 5 0 |
|
0,23 |
60 |
|
0,56 |
||
|
0,005 |
< 0 , 0 0 2 |
- 4 0 |
|
0,49 |
65 |
|
1,23 |
|||
|
0,01 |
< 0 , 0 0 2 |
— |
20 |
|
0,77 |
20 |
|
1,23 |
||
|
0,03 |
< 0 , 0 0 2 |
— |
10 |
|
0,65 |
20 |
|
1,23 |
||
|
0,06 |
< 0 , 0 0 2 |
.— |
6 |
|
1,05 |
120 |
1,27 |
|||
|
0,08 |
< 0 , 0 0 2 |
— |
5 |
|
1,40 |
> 1 3 5 |
1,27 |
|||
|
0,15 |
— |
— |
2,5 |
|
1,48 |
120 |
1,27 |
|||
Si |
0,0005 |
< 0 , 0 0 2 |
— |
- 2 5 0 |
|
0,23 |
60 |
0,56 |
|||
|
0,001 |
0,007 |
240 |
|
0,31 |
130 |
0,56 |
||||
|
0,001 |
0,035 |
— |
|
|
0,35 |
130 |
0,84 |
|||
F e + S i |
0,05 |
0,007 |
|
|
6 |
|
1,00 |
40 |
|
2,25 |
|
|
0,065 |
< 0 , 0 0 1 |
— |
5 |
|
1,13 |
< 1 |
|
|
— |
|
F e + S i + A l |
0,08 |
< 0 , 0 1 |
0,01 |
4 |
|
1,4—1,48 50 |
|
|
|
||
|
— |
— |
— |
3,5 — 3,6 |
1,35 |
2—20 |
|
— |
|||
Cu(5%) |
— |
— |
— |
— |
|
5,5 |
23 |
|
|
— |
|
Наиболее интересный эффект наблюдается при легировании |
|||||||||||
бериллия железом. В этом случае Т(оооі) |
заметно |
увеличивается, |
|||||||||
а пластичность и коэффициент упрочнения |
изменяются |
слабо. |
|||||||||
В результате легированные |
железом 'кристаллы |
имеют |
значе |
н і
ниє Т(оооі), сравнимое с аналогичным значением для технического бериллия, а 'их удлинение при растяжении не уступает удлине
нию весьма чистого металла. Легирование бериллия |
кремнием |
не приводит к заметному изменению характеристик |
базисного |
скольжения: Т(оооі) и К="с1т:/с1е слегка увеличиваются |
при кон |
центрациях кремния 0,035%. При комбинированном |
легирова |
нии (Fe + Si + A!) и (Fe + Si) происходит охрупчивание бериллия и увеличение упрочнения. При этом обнаружена аномалия пла стичности двух образцов с низким (<0,001 %) и повышенным
(0,007%) содержанием кремния: |
в первом |
случае |
относитель |
ное удлинение оказалось намного выше. |
|
|
|
Для того чтобы разобраться |
в причинах |
такого |
поведения |
образцов, было исследовано влияние термообработки — гомоге
низации |
и старения — на |
характеристики |
пластичности. |
Полу |
|||||
ченные |
результаты приведены |
в табл. 1.4. Видно, |
что гомогени- |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1.4 |
|
Влияние термообработки на характеристики базисного скольжения |
|
||||||||
легированных монокристаллов бериллия [16—18] |
|
|
|
||||||
Содержание при |
После выращивания |
|
|
После термооб |
|||||
месей, |
% |
кристалла |
|
|
|
работки |
|||
|
|
|
|
|
|
Вид термообработки* |
|
|
|
F e |
|
S i |
т ( 0 0 0 1 ) , |
е р , |
% |
|
|
т ( 0 0 0 1 ) . |
V % |
|
|
кГ/мм* |
|
|
|
|
к Г/мм 2 |
||
0,05 |
0,007 |
1 |
40 |
|
Гомогенизация, |
1000" С, |
1,29 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
2 ч, закалка в воду |
|
|
|
0,06 |
< 0 , 0 0 1 |
1,13 |
~ 1 |
|
Старение, 700°С, 50 ч, |
1,05 |
~ 1 |
||
|
|
|
|
|
|
охлаждение с |
печыо |
|
|
0,005 |
< 0 , 0 0 2 |
Хрупкий , |
разру- |
То же |
|
0,36 |
1 |
||
|
|
|
шился при |
резке |
|
|
|
|
|
0,06 |
< 0 , 0 0 2 |
1,05 |
120 |
|
Гомогенизация, |
1000°С, |
1,05 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
2 ч, закалка |
в воду |
|
|
* Образцы, подвергавшиеся термообработке, вырезались из соседних участков кристалла.
зация иногда приводит к уменьшению относительного удлинения, а старение может способствовать улучшению шластичности, од нако полученных данных недостаточно для окончательных выво
дов о механизме |
влияния |
этих |
примесей. |
Установлено, что |
|
у хрупких образцов на поверхности |
разрушения всегда |
имеются |
|||
мелкие выделения вторичных |
фаз. |
|
|
|
|
Влияние индивидуальных примесей на пластичность при ба |
|||||
зисном скольжении |
нуждается в дальнейшем |
изучении. |
Герман |
и Опенглер [19] отмечают, что общее содержание примесей в кри сталлах с рекордной пластичностью не намного «иже, чем у об разцов, показавших меньшее удлинение при растяжении. На ос-
нованип этого сделан вывод, что не все, а лишь некоторые примеси оказывают решающее влияние на такие параметры деформации, как критическое 'напряжение сдвига и удлинение.
Несмотря на значительное улучшение пластичности чистого бериллия за счет базисного скольжения, характер разрушения образцов высокой и низкой чистоты в общем одинаков: тре щины образуются в результате скола по базисной плоскости.
1.1.5. Характер линий базисного скольжения. Изучение по верхности кристаллов после деформации позволяет сделать по лезные заключения о дислокационной структуре деформирован ного металла. Наиболее важными характеристиками являются длина линий скольжения L , высота единичной ступеньки, свя занной с линией скольжения, h и среднее расстояние между
плоскостями скольжения -v. Перечисленные параметры обычно зависят от температуры, степени деформации и чистоты кри сталлов.
При низких температурах (77° К и ниже) следы базисного скольжения имеют вид тонких густо расположенных линий; с увеличением деформации скольжение развивается в основном за счет образования новых тонких тюлос [9, 25]. Линии часто появляются вблизи включений и дефектов. Вначале следы сколь жения оканчиваются внутри образца, но по мере роста на грузки проходят через все его сечение. Следовательно, сдвиг распространяется вдоль всей плоскости скольжения. Волни стость линий при низких температурах зависит от чистоты об разца и отсутствует у кристаллов с малым содержанием при месей [10, 25]. В частности, у образцов чистотой более 99,9%' следы скольжения прямолинейны при 20° К. При комнатной и более высоких температурах характер линий скольжения не сколько меняется. С ростом деформации плотность линий воз
растает слабее, а сдвиг на полосу непрерывно |
увеличивается. |
|
Это указывает на то, что деформация |
связана |
с движением |
большого числа дислокаций, испускаемых |
ограниченным числом |
источников. Однако интенсивность источников разная, так как сдвиг на линию скольжения изменяется в больших -пределах.
Изменение характера линий скольжения с температурой яв ляется результатом термически активированного характера движения диссоциированных (расщепленных) дислокаций (см. п. 2.1). При низких температурах происходит быстрое блоки рование действующих источников вследствие образования скоп лений дислокаций у препятствий; в результате количество источников резко увеличивается: число линий скольжения воз растает, а высота ступенек изменяется слабо. В области тем
ператур |
|
300—670° К наблюдается |
непрерывное |
увеличение |
высоты |
ступенек, и линии скольжения утолщаются. При тем |
|||
пературах |
выше 670° К деформация |
связана с развитием макро |
||
сдвигов |
в плоскостях скольжения. Напряжение, при котором по |
|||
являются |
полосы с большим сдвигом, уменьшается |
с ростом тем- |
пературы, и при 870° К такие полосы образуются в начале сколь жения. Расстояние между линиями скольжения может достигать 100 мкм [9]. При высоких температурах возрастает волнистость линий скольжения и появляются перемычки между ними [11]. Последние связаны с поперечным скольжением винтовых ком понент в призматические {1010} или пирамидальные {ІОІх} плоскости.
Р. И. Гарбер с сотр. [9] обнаружили неравномерность сдвига вдоль отдельной полосы базисного скольжения. Если перед деформацией на поверхность образца нанести риски, то ока зывается, что величина смещения двух соседних рисок на од ной и той же полосе неодинакова, причем разность смещений достигает 5% первоначального расстояния между ними. По мне нию авторов работы [9], неравномерность сдвига при темпера турах деформации ниже 300° К приводит к образованию микротрещин вдоль плоскостей {1120}, {1122} и {1123}. Вначале та кие трещины образуются на отдельных участках единичной полосы, а затем трещина развивается путем переброса на со седние участки.
При высоких температурах, особенно при 670° К и выше, неравномерность сдвига вдоль полосы уменьшается, элементар ный сдвиг на полосу увеличивается и процесс деформации за канчивается разрушением по плоскости базиса (0001). Пла стичность при этом значительно возрастает. У металла высокой чистоты неравномерность сдвига не наблюдается даже при низ ких температурах [10, 25]; трещины по плоскостям призм и пи рамид второго рода в этом случае отсутствуют.
1.1.6. Дислокационная структура1 . Структура недеформированных кристаллов бериллия, полученных зонной плавкой, ха рактеризуется малым количеством включений. С уменьшением чистоты кристаллов плотность и величина включений заметно
возрастают. |
Дислокации |
распределены неравномерно, а |
их |
плотность обычно достигает |
107 —108 см~2, что может быть |
свя |
|
зано как с |
фазовым превращением бериллия и фазовым |
на |
клепом, так и с анизотропией коэффициента термического рас ширения. Из-за высокой плотности дислокаций в исходном ме талле изучение слабодеформированного бериллия затруднитель но. Дислокации в исходных кристаллах образуют гексагональ
ные плоские сетки с ячейкой |
0,1 —1,0 мкм и субграницы [20, 24, |
||||
36]. Сетки образуются |
в результате взаимодействия |
дислокаций |
|||
с векторами Бюргерса |
1/3 |
< 1 1 |
2 0 > , образующими |
угол |
120°. |
Тройные узлы сеток в чистом |
металле не расщеплены, т. е. |
||||
энергия дефектов упаковки, |
связанных с дислокациями а, у |
бе- |
' С методами приготовления тонких пленок бериллия для исследования дислокационной структуры и анализом векторов Бюргерса дислокаций можно познакомиться в работах [20, 36—44],

направлениями, а также V-образных дислокаций (cusps) [37]. Структура кристаллов, деформированных при 293 и 77° К, в об
щих чертах подобна [24]. Учитывая, однако, |
то обстоятельство, |
что упрочнение с понижением температуры |
сильно возрастает, |
это наблюдение требует проверки. |
|
•Повышение степени деформации при базисном скольжении сопровождается образованием сплетений (пучков), ориентиро ванных в направлениях < 1 0 Т о > , и ячеек. Такая структура ти пична для стадии В базисного скольжения. Сплетения состоят преимущественно из краевых дислокаций типа а. Наряду со сплетениями дислокаций, принадлежащих одной системе, наблю даются более сложные скопления (клубки), связанные со скольжением дислокаций а во вторичных системах. На краях клубков обычно разрешаются отдельные диполи и петли. Ячейки, образующиеся при базисном скольжении, разориентированы на
угол |
- 1 0 ' (при |
е = 29%) [37]. |
|
|
|
|
Возможные механизмы образования диполей, петель V-образ |
||||||
ных |
дислокаций и сплетений |
проанализировали Антолин и |
др. |
|||
[37] и Спенглер |
и др. [20]. Авторы работы |
[37] считают, |
что |
ди |
||
поли |
и петли |
образуются по |
механизму |
Тетельмана |
[48], со |
гласно которому две дислокации с неодинаково направленными векторами Бюргерса, двигаясь в соседних плоскостях скольже ния, в результате упругого взаимодействия стремятся сблизиться и установиться параллельно друг другу вдоль части своей дли ны, образуя диполь. При отрыве исходных дислокаций от диполя образуется петля. Спенглер и др. [20] объясняют образование петель механизмом Джонстона и Гилмана [49], по которому сту пенька на винтовой дислокации, образующаяся в результате по перечного скольжения и имеющая краевую ориентацию, транс формируется в диполь, который затем отрывается и образует петлю. Этот механизм мы считаем маловероятным, поскольку диполи и петли в большом количестве образуются на начальной стадии деформации, когда поперечное скольжение, необходимое для образования ступенек, отсутствует.
Механизм формирования сплетений (пучков) не изучен. Спенглер и др. [20] считают, что их образование может быть связано с явлением полигонизации при скольжении («механиче ской» полигонизацни). Это явление заключается в том, что по мере увеличения плотности краевых дислокаций они образуют в поле напряжений стенки полигонального типа. Последние препятствуют скольжению дислокаций, которые захватываются стенкой, повышая плотность скопления. Другая возможная при чина образования скоплений — взаимодействие дислокаций с диполями.
Для понимания природы упрочнения бериллия при базисном скольжении необходимо учитывать движение дислокаций во вто ричных системах скольжения и связанное с этим образование сеток.
1.2. Призматическое скольжение
Призматическое скольжение {1010}<1120> в бериллии — явление во многих отношениях аномальное. В течение двух десятилетий все теоретические попытки объяснить природу этого явления оканчивались неудачей. Лишь в последние годы в эту проблему внесена некоторая ясность.
Аномалии призматического скольжения в бериллии заклю чаются в том, что для него характерны высокие критические на пряжения сдвига Т(юТо) по сравнению с базисным скольжением и на температурной зависимости Т(юТо) имеется максимум. Пер
вое наблюдение противоречит |
существующим представлениям |
о смене основного механизма |
скольжения (базисного на приз |
матическое) по мере уменьшения отношения периодов решетки с/а (см. гл. 4). Второе явление не наблюдалось при призмати
ческом скольжении |
других |
металлов с г. п. у.-структурой. |
||||
Призматическое |
скольжение представляет |
большой |
интерес |
|||
и для проблемы |
хрупкости |
бериллия. Из-за высоких |
значений |
|||
t(ioH» в области |
температур |
300° К призматическое |
скольжение |
|||
в бериллии в чистом виде |
проявляется лишь |
при |
растяжении |
образцов, ориентированных плоскостью базиса строго вдоль оси деформации. При отклонении от этой ориентации на угол более 1° призматическое скольжение сосуществует с базисным, и при определении Т(юТо) возникает заметная погрешность. При дефор мации сжатием вдоль направлений, перпендикулярных к гекса гональной оси, призматическое скольжение на начальной стадии сосуществует с двойникованием в системе {1012} < 1011 > , и в конечном счете весь кристалл передвойниковывается.
Величина 'пластичности и характеристики призматического скольжения определяются ориентацией призм I и I I рода отно сительно оси растяжения. Если направление растяжения пер
пендикулярно к одной из призм I рода |
(I 'ориентация, |
рис. 1.7), |
||||||||||
то скольжение происходит одновременно по |
двум |
плоскостям |
||||||||||
{1010}, |
расположенным |
под |
углом |
30° |
к этому |
направлению. |
||||||
Если же |
нагрузка прикладывается |
нормально |
к призме I I рода |
|||||||||
( I I ориентация), то |
обычно |
сдвиг |
начинается |
вдоль |
одной |
из |
||||||
двух смежных плоскостей {1010}, расположенных |
под углом |
60° |
||||||||||
к оси растяжения. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Двойное скольжение |
по призматическим |
плоскостям |
приво |
|||||||||
дит к заметной пластической деформации. |
Даже |
у |
образцов |
|||||||||
технической чистоты |
после |
испытаний |
при |
низких |
температу |
рах образуется плоская шейка; она характеризуется сужением поперечного сечения в одном направлении до 60%, но в дру гом сужение близко к нулю [6]. Разрушение носит вязкий харак тер. Переориентация образца в процессе скольжения невелика вследствие равного, но противоположного по величине сдвига по двум действующим плоскостям сдвига.
Во втором случае скольжение вдоль одной плоскости си стемы {10І0} сопровождается обычным поворотом плоскости скольжения вокруг оси растяжения. Это приводит к увеличению касательных напряжении в активной плоскости сдвига и умень
шению |
их во второй |
плоскости |
{1010}, |
эквивалентной |
действую |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
щей в первый момент растяже |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ния. Таким образом, в дальней |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
шем |
продолжает |
|
развиваться |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
лишь |
одно |
семейство |
призмати |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ческого |
скольжения. В |
результа |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
те |
происходит |
формоизменение |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
образца, |
возникает |
|
изгибающий |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
момент |
и |
образец |
|
разрушается |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
по |
плоскости {1120}, |
перпендику |
|||||||||
// |
----- |
|
|
|
|
лярной |
к |
оси |
растяжения. |
Это |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
происходит |
при удлинении |
образ |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ца на 8—12%. |
По |
мере очистки |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
металла |
возможен, |
однако, |
такой |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
поворот |
плоскости |
|
скольжения, |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
при котором |
возникают |
благо |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
приятные условия для сдвига во |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
второй |
призматической |
системе. |
|||||||||
Рис. |
1.7. Схемы |
ориентации кри |
В |
этом |
случае |
также |
образуется |
|||||||||||
сталлов |
бериллия |
при |
исследова |
шейка |
и |
разрушение |
происходит |
|||||||||||
нии |
призматического скольжения. |
лишь |
после |
значительных |
дефор |
|||||||||||||
Плоскость |
базиса |
параллельна |
маций |
|
[16—18]. |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
оси |
деформации: |
|
Характеристики |
|
призматиче |
|||||||||||
— угол |
м е ж д у осью |
деформации и |
|
|
||||||||||||||
нормалью к призматической |
плоскости; |
ского |
|
скольжения |
|
изучены |
на |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
/-о и |
Фо — углы м е ж д у |
осью д е ф о р м а |
кристаллах, |
|
выращенных |
|
из |
|||||||||||
ции |
и соответственно |
направлением п |
|
|
||||||||||||||
плоскостью |
(1010) |
скольжения . |
электролитического |
|
|
бериллия |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
SR-Пешине методами Чохраль- |
|||||||||||
ского |
[23, |
24, |
50—53] и зонной |
плавки |
[16—18, |
20, |
27, |
29, |
54, |
55]. Ренье и Дюпуи, наиболее подробно исследовавшие этот вид деформации, использовали кристаллы с относительным остаточ
ным сопротивлением |
6 = 40, содержащие |
0,25 ат. % |
примесей, в |
||
том числе 0,2 ат. % ВеО. |
|
|
|
|
|
1.2.1. Температурная зависимость |
критических |
напряжений |
|||
сдвига т(іоіо)- Результаты |
изучения |
температурной зависимо |
|||
сти Т(юГо) приведены |
в табл. |
1.5, 1.6 |
и |
на рис. 1.8. |
Значения |
т (юТо")соответствуют |
макроскопическому |
пределу, измеренному |
по кривой деформации. Для сравнения на рис. 1.8 представле
ны результаты измерения прецизионного |
(микроскопического) |
||||||
предела |
текучести |
т^1 0 т0 ) |
(кривая |
4), температурная |
зависи |
||
мость Т(оооі) (кривая |
5) для |
металла |
такой |
же |
чистоты 1 |
и рас- |
|
1 Температурная зависимость |
т"1 0 т/0 ) построена |
также |
в недавно |
опубли |
|||
кованной |
работе [21]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1.5 |
|
|||
Критические |
напряжения призматического скольжения, кГ/мм2 |
|
|
|
|
|
||||||||||
при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
* |
|
|
|
т ( І 0 І 0 ) , |
|
Литера |
|
||
|
Характеристика образцов |
6 |
ч |
Фо |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
тура |
|
||||||||||
|
|
|
кГ/мм1 |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Браш-Ве, кристаллизация рас |
2,5 |
2,0 |
59 |
59 |
|
6,67 |
[ 1 6 - 1 8 ] |
|||||||||
плава |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Be SR-Пешиие, дистилляция и |
12,3 |
< 0 , 5 |
53 |
53 |
|
6,02 |
[ 1 6 - 1 8 ] |
|||||||||
зонная плавка |
|
|
16,7 |
< 0 , 5 |
50 |
51 |
|
5,90 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
20,4 |
< 0 , 5 |
58 |
58 |
|
5,52 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
23,2 |
0,5 |
54 |
54 |
|
5,62 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
38,5 |
0,5 |
52 |
52 |
|
5,32 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
415,0 |
1,0 |
35 |
37 |
|
5,40 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
1300,0 |
< 0 , 5 |
48 |
48 |
|
5,33 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
3300,0 |
— |
— |
— |
— 5 , 4 0 |
|
|
|
|||
Be SR-Пешине, |
зонная |
плавка |
500 |
|
|
|
|
> 5 , 2 |
|
[21] |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
115 |
— |
— |
— |
> 4 , 7 |
|
|
|
|||
Be SR-Пешине, зонная плавка |
|
<1 |
33 |
33 |
|
7,1 |
|
[20] |
|
|||||||
(2 |
прохода) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Be, дистилляция и зонная плав |
|
< 1 |
33 |
33 |
|
6,5 |
|
[20] |
|
|||||||
ка |
(8 проходов) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Литой Браш-Ве после |
13 про |
|
< 1 |
51 |
51 |
|
|
7,2 |
|
|
|
|||||
ходов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Х о — у г о л |
м е ж д у |
плоскостью |
( 0 0 0 1 ) |
и осью |
растяжения; |
ф 0 |
— угол м е ж д у плоско, |
||||||||
стыо |
( 1 0 І 0 ) н осью |
растяжения; Я „ — угол м е ж д у направлением |
[ 1 1 2 0 ] |
и осью |
р а с т я ж е |
|||||||||||
ния; |
неравенство |
ф 0 |
н % а |
связано с тем , что |
Х о > 0 . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
четные значения |
напряжений |
Пайерлса — Набарро т |
п - н |
(loloj |
||||||||||||
для скольжения дислокаций в призматической |
плоскости |
(кри |
||||||||||||||
вая |
6). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В области температур ниже 320°К характер температурной |
|||||||||||||||
зависимости |
|
напряжения |
сдвига, по данным |
работ |
Ренье |
и |
||||||||||
Дюпуи [23, 24, 50—53], существенно |
отличается |
от |
установлен |
|||||||||||||
ного ранее [6, 27, 29]. Ренье и Дюпуи |
подробно |
исследовали |
||||||||||||||
аномалию |
температурной |
зависимости |
Т(юГо), |
заключающуюся |
||||||||||||
в том, что |
в |
области температур от |
170 до |
320° К |
(область |
В |
на кривой 3, рис. 1.8) макроскопический предел текучести уве
личивается |
с ростом |
температуры. |
В области |
температур А |
|||||
и С (кривая |
3, рис. |
1.8) |
%( 1 0 т0 ) уменьшается |
с р о с т о м |
темпера |
||||
туры. Прецизионный |
предел текучести |
имеет нормальную |
тем |
||||||
пературную |
зависимость |
(кривая" 4, |
рис. 1.8). |
Что |
касается |
||||
результатов |
работ [6, 27, |
29], то в |
области |
температур |
ниже |
комнатной измерения проводились лишь при 77°К и аномалия на кривой т(Г) не была замечена. Кроме того, Гритхэм и Мар тин [29] исследовали образцы, у которых плоскость базиса была