книги из ГПНТБ / Пожитков В.И. Монтаж и ремонт бумагоделательных машин

При монтаже приводных валов на участке передачи полотна с одного транспортера на другой следует обратить внимание на горизонтальность и параллельность этих валов.

Устанавливают приводы транспортеров (редукторы, электро­ двигатели) и центруют их к базовым валам. Порядок монтажа се­ точных столов четырехсеточной машины такой же, как и двухсеточной.

Механизмы тряски (рис. 17) сеточного стола монтируют в следующей последовательности: разбивают и фиксируют стру­ ной оси механизма, устанавливают механизмы на фундаменты и выверяют. В качестве монтажных осей принимают ось приводных

оси тяг (в направлении тряски) для каждого механизма. Коорди­ нируют механизмы в работе по времени. Координация работы включает регулировку механизмов на максимальную амплитуду тряски (с помощью винтовой передачи) и установку тяг в верх­ ние мертвые точки. Одновременно проверяют установочные раз­ меры в направлении тряски. Проверяют центровку приводных ва­ лов смежных механизмов тряски по индикатору часового типа и устанавливают промежуточный валик, соединяющий эти валы.

Тяги механизмов соединяют плоскими пружинами с кронштей­ нами, закрепленными на продольной балке сеточного стола при­ водной стороны. В местах соединений балок с механизмами тряски в поперечном направлении машины устанавливают плоские пру­ жины, соединяющие балки приводной и лицевой сторон. Устанав­ ливают приводной электродвигатель и центруют его к механизму

по шкивам. Устанавливают корыта и желоба водосборного устрой­ ства подсеточной воды. Монтаж производят блоками согласно за­ водской маркировке. Блоки закрепляют на продольных' балках и

рами, ванной, опорными стойками и т. д. устанавливают на про­ ектное место и выверяют относительно монтажных осей. Затем устанавливают станину. Стойки в сборе с узлами катков подводят под цилиндр, выверяют их согласно проектным размерам и закреп­ ляют. Цилиндр запускают на катки, освобождая устройства, под­ держивающие рубашку цилиндра на центральной опоре, проходя­ щей внутри цилиндра. Окончательно выверяют цилиндр по оси и на горизонтальность, регулируя положение гнезд катков относи­ тельно шарниров стоек. Массонапускное устройство устанавли­ вают в собранном виде; проверяют положение напускной щели от­

в зацеплении; окончательно закрепляют приводной механизм на станине.

Прижимной валик закрепляют к рычагам станины. Проверяют расположение валика относительно цилиндра (по горизонтали), горизонтальность валика и зазор между валиком и цилиндром.

Устанавливают отсасывающий шабер и выверяют его по от­ ношению к сеточному цилиндру, монтируют спрыски с тщательной регулировкой направления сопел. Устанавливают сукноведущие валы и выверяют их относительно монтажных осей, на горизон­ тальность и параллельность по отношению друг к другу.

Монтаж остальных сеточных цилиндров машины производят последовательно друг за другом (см. рис. 16). На законченную монтажом сеточную часть (плоскосеточную и круглосеточную) со­ ставляют формуляр (приложение 3.3); подсоединяют массоводо- и воздухопроводы с установкой запорной и контрольно-измери­ тельной арматуры. Перед пуском силами эксплуатационного пер­ сонала надевают сетки цилиндров, припаивают их к каркасу цилиндра; производят ревизию подшипниковых узлов, заполняют смазкой, проверяют работу приводных узлов вручную. Обкатку ци­ линдров производят без сукна в течение суток на малых оборотах, проверяют правильность зубчатого зацепления и положение сетча­ того цилиндра при вращении.

В качестве поверочного инструмента при монтаже сеточной ча­ сти бумагоделательных машин используют металлическую рулетку

с миллиметровым делением, микрометрический штихмасс, повероч­ ную линейку, слесарные пластинчатые щупы, оптические приборы

I

спрыски

(теодолит, нивелир, гидростатический уровень завода «Калибр» и др.).

Глава VI

МОНТАЖ НАПОРНОГО ЯЩИКА

НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ НАПОРНОГО ЯЩИКА

Напорный ящик предназначен для напуска бумажной массы на сетку со скоростью, несколько меньшей скорости сетки. Зависи­ мость этих скоростей выражается формулой

где vM — скорость массы; и 0 — скорость сетки.

Рис. 19. На­ порный ящик закрытого типа:

/ — д н и щ е ; 2 — н и ж н я я ли­

При таком соотношении скоростей создаются наиболее благо­ приятные условия формования бумажного полотна. Поступающая на сетку масса не должна иметь поперечных составляющих скоро­ сти, образующих на сетке косые струи, делающие неравномерными

формование бумажного полотна и его плотность. Масса на сетку должна поступать по всей ширине и высоте с одинаковой скоро­ стью, равномерной концентрацией, без турбулентного движения и перекрещивающихся струй.

Внастоящее время имеется большое количество разнообразных по конструкции и типам напорных ящиков. Практическое приме­ нение находят два типа: открытый и закрытый (рис. 19). К напор­ ному ящику масса подводится через потокораспределитель, кото­ рый обеспечивает распределение потока массы на всю ширину ящика, равномерную скорость и концентрацию массы и ее хорошее перемешивание. На современных машинах применяют потокораспределители многотрубные (24—48 труб) с одним или двумя кони­ ческими коллекторами.

Вполости ящика устанавливают несколько перфорированных валиков, служащих для выравнивания потока массы по концент­ рации и неориентированному распределению волокон в полотне. Напорный ящик открытого и закрытого типов проектируют и гото­ вят из листа и профильного металла. Поверхности, соприкасаю­ щиеся с массой, облицовываются листовой кислотоупорной сталью толщиной 2 мм. Корпус усиливается ребрами жесткости для того, чтобы исключить вибрацию ящика в процессе эксплуатации ма­ шины.

Впроцессе монтажа напорного ящика необходимо обеспечить горизонтальное расположение нижней линейки, параллельность ее по отношению к образующей грудного вала, симметричное располо­ жение напускной щели по отношению к центральной оси машины, герметичность внутренней полости закрытого напорного ящика, удаление неровностей, заусенцев, выступающих прокладок в ме­ стах соединения деталей, свободное вращение перфорированных валиков, легкое перемещение передней стенки и др.

ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА НАПОРНОГО ЯЩИКА

Напорные ящики с завода-изготовителя поступают на строи­ тельную площадку в разобранном виде, отдельными деталями и блоками для машин обрезной ширины 6300—6720 мм и в собран­ ном виде для машин обрезной ширины 2520—4200 мм. Техниче­ ская характеристика напорных ящиков приведена в табл. 10.

Монтаж ящиков производят по монтажно-установочным чер­ тежам и техническим условиям завода-изготовителя. За базу при монтаже напорного ящика принимают во всех случаях для всех типов напорных ящиков грудной вал. Регулировку по высоте и го­ ризонтальности монтируемого напорного ящика производят ком­ пенсирующими прокладками. Прокладки закладываются при мон­ таже между фундаментными шинами и основаниями коллектора подачи массы; шинами и стойками под днище ящика с таким рас­ четом, чтобы после сборки ящика можно было удалить такое ко­ личество их, которое обеспечивало бы правильное положение ниж­ ней линейки над грудным валом.

плоскости осевой линии грудного вала. Выверку производят по рискам, фиксирующим положение верхней образующей грудного вала. Проверяют нижнюю линейку на горизонтальность в продоль­ ном и поперечном направлениях ящика и по высоте относительно верхней образующей грудного вала. Регулировку положения ниж­ ней линейки над грудным валом осуществляют с помощью компен­ сирующих прокладок. Допуски и основные контролируемые мон- тажно-установочные размеры на выверку нижней линейки напор­ ного ящика приведены на рис. 21.

Поверхности напорного ящика, соприкасающиеся с массой, за­ крывают сукном, опускают грудной вал в положение для смены

сетки; устанавливают боковые стенки и закрепляют их к днищу ящика. С боковых стенок снимают цапфы с подшипниковыми уз­ лами для того, чтобы завести перфорированные валы между боко­ выми стенками. В раструбке и ящике устанавливают перфориро­ ванные валы. При выверке проверяют зазоры между валами, ва­ лами и стенками ящика. Затем устанавливают свод, выверяют его по контрольным штифтам и закрепляют к раструбу и боковым стенкам ящика; балку под механизм вертикальной регулировки передней стенки; переднюю стенку, которую соединяют с механиз­ мами вертикальной и горизонтальной регулировки. С помощью этих механизмов выверяют переднюю стенку так, чтобы не было перекоса верхней губы по отношению к нижней линейке. После этого устанавливают промежуточный валик, соединяющий чер-

Глава VII

МОНТАЖ ПРЕССОВОЙ ЧАСТИ

НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРЕССОВОЙ ЧАСТИ

Прессовая часть (рис. 22) бумагоделательной машины пред­ назначена для дальнейшего (после сеточной части) обезвоживания бумажного полотна до 38—45% сухости с одновременным увеличе­ нием ее механической прочности, повышением прозрачности и объемного веса, снижением пористости и др. Сущность процесса обезвоживания — механическое удаление влаги (воды) из бумаж­ ного полотна путем пропуска его через несколько вальцовых прес­ сов, расположенных последовательно.

Прессование производится непрерывно с применением беско­ нечных шерстяных или изготовленных из синтетических волокон сукон, служащих для предохранения и транспортировки бумаж­ ного полотна от пресса к прессу. Пресс выполняет две основные функции: обеспечивает переход воды из бумажного полотна в сукно и удаляет влагу из сукна. Линейное давление между ва­ лами при этом увеличивается от 20 до 120 кг/см.

Применение многовальных прессов имеет ряд преимуществ: умень­

ность и др.

Обычный пресс состоит из двух валов: нижнего, не отсасыва­ ющего, металлического, обрезиненного, верхнего — гранитного со сквозным отверстием для прохода оси (сердечника) или металли­ ческого, покрытого стенитом. Для постепенного увеличения линей­ ного давления при конструировании и изготовлении прессов верх­ ний вал по отношению к нижнему смещают на 50—120 мм в сто­ рону, противоположную ходу бумаги. Величина смещения зависит

ста и компонуется из обычных валов или нижнего обычного, а верхнего отсасывающего вала.

Отсасывающий пресс состоит из двух валов: нижнего, отсасы­ вающего, металлического с резиновой облицовкой и верхнего, гра­ нитного или металлического, покрытого стенитом. На современных высокоскоростных машинах находят все большее применение же-

лобчатые валы, значительно улучшающие процесс обезвоживания полотна.

Сглаживающий пресс предназначен для повышения гладкости и

не имеют принципиального отличия от отсасывающих валов, ис­ пользуемых в сеточной части.