книги из ГПНТБ / Пожитков В.И. Монтаж и ремонт бумагоделательных машин

Механизм выдвижения сеточного стола (рис. 12) установлен на продольной балке лицевой стороны; он состоит из редуктора, пневмодвигателя, валов и цепных передач, соединяющих валы с веду­ щими катками. Консольный стол (рис. 13) состоит из продольных и поперечных балок, жестко соединенных между собой, и стоек.

Рис. 13. Станина консольного сеточного стола:

ных на фундаментных шинах машины, и на постоянных опорах на приводной стороне, крепящих консольную часть балок за усиленное по прочности перекрытие'второго этажа.

Крепление поперечных балок к опорным стойкам на приводной

является базовым валом, то гауч-вал после установки на проект­ ное место выверяют еще и по отношению к базовому валу.

Для сеточной части машин, в которых гауч-вал консольно кре­ пится к балкам станины (рис. 13), установку и выверку вала производят после монтажа станины. Корыта гауч-вала временно подвешиваются на уровне фундаментных шин под валом. Уста­ новка в рабочее состояние производится после выверки валов.

Монтаж станин (рис. 16) сеточной части начинают с установки опор под поперечные балки. Опоры (стойки) выверяют по рискам на шинах и закрепляют; устанавливают поперечные балки, выве-

центральной оси машины в пределах заданных допусков на монтаж станины сеточной части. После выверки производят крепление к опорным стойкам. Продольные балки устанавливают на попереч­ ные и выверяют их относительно главных монтажных осей и на горизонтальность. Контролируют установку балок замерами по диагонали. Равенство диагоналей свидетельствует о том, что ста­ нина (рис. 14) собрана правильно. После выверки балки закреп­ ляют и устанавливают поперечные связи. Результаты замеров за­ носят в формуляр (приложение 3,2).

Сетковедущие валы устанавливают по рискам на шинах; валы, закрепляемые на продольных балках стола, — по рискам, нанесен-

подсеточной воды. Особое внимание должно быть уделено выверке шаберов. Выверку шаберов сетконатяжных и подъемных валов осуществляют с помощью специальных регулировочных тяг.

Правильность прилегания ножа шабера к валу (угол наклона, горизонтальность и параллельность оси вала) проверяют с по­ мощью шаблонов, специальных уровней или на просвет. Для ис­ правления прилегания ножа в соответствующих местах устанавли­ вают прокладки из фольги между держателем и корпусом шабера. При выверке механизм возвратно-поступательного движения ша­ бера должен находиться в среднем положении.

Механизм отвода шабера от вала собирают после штифтовки опор шаберов. В процессе сборки регулируют длину канатов так, чтобы они не были натянуты в рабочем положении шабера, а в от­ веденном положении — выдержан установочный зазор. После мон­ тажа все шаберы отводят от валов и стопорят.

Грудной вал с механизмом подъема-опускания (рис. 15) мон­ тируют в следующей последовательности: собирают шарнирные соединения седловин грудного вала с продольными балками стола; устанавливают седловины в рабочее положение и закрепляют их к стойкам напорного ящика; опускают грудной вал в сборе с под­ шипниковыми узлами на седловины и с помощью регулировочных винтов устанавливают его в среднее положение; выверяют вал на горизонтальность и параллельность гауч-валу и закрепляют. Даль­ нейший порядок работы зависит от типа механизма подъема-опу­ скания.

При винтовом механизме устанавливают червячные редукторы и закрепляют их на продольных балках; в редукторы заводят подъ­ емные винты; собирают шарнирные соединения винтов с проуши­ нами на седловинах грудного вала; устанавливают промежуточный валик, соединяющий червяки редукторов на лицевой и приводной сторонах.

При гидравлическом механизме устанавливают гидроцилиндры со сборкой шарнирных соединений корпусов цилиндров с проуши­ нами на боковых плоскостях продольных балок стола и штоков цилиндров с проушинами на седловинах грудного вала и последу­ ющей регулировкой хода штоков.

При механизме с канатной передачей устанавливают на фун­ даменты червячные редукторы с выверкой их по осям и высотной отметке; закрепляют узлы с направляющими роликами для кана­ тов; соединяют канатами седловины грудного вала с барабанами редукторов; устанавливают промежуточный валик, соединяющий червячные валы редукторов на лицевой и приводной сторонах; устанавливают приводной двигатель с центровкой к одному из ре­ дукторов. Окончательно выверяют грудной вал на горизонталь­ ность и параллельность.

Работу механизма подъема-опускания вала проверяют вруч­ ную.

Регистровые валы устанавливают на продольные балки стола. Через грудной и гауч-валы на лицевой и приводной сторонах

параллельно центральной оси машины натягивают две струны и производят предварительную выверку валиков по высоте.

При окончательной выверке проверяют горизонтальность валов с помощью поверочной линейки и уровня. В процессе выверки по­ верочную линейку переносят в продольном направлении машины по лицевой, а затем по приводной сторонам начиная от грудного вала. При этом уровень, установленный посередине поверочной линейки, не должен иметь отклонений. Дополнительно контроли­ руют горизонтальность каждого вала в направлении его оси. Па­ раллельность валов выверяют микрометрическим нутромером, устанавливаемым между цилиндрическими поверхностями. Основ­ ные контролируемые монтажно-установочные размеры и допуски на монтаж валов плоскосеточной части машины приведены на рис. 16.

Устанавливают отсасывающие и формующие ящики. Формую­ щий ящик выверяют на параллельность от грудного вала, а отса­ сывающие ящики — от окончательно выверенного и временно за­ крепленного от поворачивания последнего регистрового вала. При предварительной установке ящиков по высоте оставляют запас 1,0—1,5 мм под шлифовку перфорированных планок.

Окончательно выверку по высоте производят в пусковой пе­ риод после установки планок. При этом верхние плоскости ящиков должны быть горизонтальными и на одной высоте с регистровыми валами.

Отсасывающие ящики с подвижной лентой устанавливают в со­ бранном виде. Сдвигают ленту (ремень) и проверяют горизонталь­ ность ящика. Измерения производят уровнем по концам валиков, при этом верхняя плоскость ленты должны располагаться на од­ ной высоте с гауч-валом. Параллельность ящика выверяют от на­ тяжного валика по отношению к гауч-валу.

Отражатели (дефлекторы) устанавливают с большой осторож­ ностью чтобы не повредить поверхность регистровых валов. За­ зоры между отражателями и валами выдерживают одинаковыми. Окончательную выверку отражателей по высоте производят в пус­ ковой период после установки перфорированных планок. При этом верхние плоскости планок должны быть горизонтальными и на одной высоте с регистровыми валами.

Ровнитель устанавливают на проектное место в последователь­ ности: монтируют опорные конструкции под ровнитель и выверяют их; устанавливают ровнитель в сборе с механизмом прижима с во­

ровнитель над сеткой; устанавливают под ровнителем на регист­ ровые валики (или отсасывающие ящики) поверочную линейку и

Отклонение от горизонтальности бочек балов не более, мм/м ш.и-

В конструкциях, имеющих механизмы прижима с червячными редукторами, устанавливают промежуточный валик, соединяющий червячные валы редукторов на лицевой и приводной сторонах.

Окончательно выверяют ровнитель на горизонтальность и па­ раллельность. Устанавливают электродвигатель привода и выве­ ряют его по шкиву ровнителя.

Механизм выдвижения сеточного стола (см. рис. 12) монтируют на продольной балке лицевой стороны: устанавливают и выверяют червячный редуктор; устанавливают промежуточные валики и вы­ веряют их горизонтальность и соосность по отношению к редуктору и валам цепных передач, передающих вращение на ведущие катки; собирают муфты.

Нажимные приспособления для консольного вывешивания ва­ лов (гауч-вала, сеткоповоротного вала) монтируют в следующей последовательности: надвигают приспособление на цапфу вала с приводной стороны и устанавливают в проектное положение; осо­ бое внимание уделяют установке приспособления по высоте и оси вала; монтируют отсечки, спрыски, форматные линейки, устройства для смены сетки, установку воздушной заправки; присоединяют водо-вакуум- и воздухопроводы. Мостки обслуживания монтируют параллельно со столом, чтобы обеспечить нормальные условия ра­ боты монтажников. Результаты выверки валов сеточной части за­ носят в формуляр (приложение 3.3).

После окончания монтажа валов и прочих узлов консольного стола консольные части поперечных балок притягивают к фун­ даментам (на приводной стороне, см. рис. 13).

Для схемы с шарнирным креплением поперечных балок к стой­ кам приводной стороны и с опорой на съемные детали и гидравли­ ческие домкраты на лицевой стороне порядок работ следующий: определяют прогиб концов поперечных балок на лицевой стороне. С этой целью для всех балок измеряют расстояния от выбранной

С помощью гидравлических домкратов, встроенных в стойки, приподнимают концы балок на лицевой стороне и вынимают съем­ ные детали (подушки). Опускают домкраты в исходное положение. В вывешенном положении стола от выбранных ранее точек пов­ торно производят измерения. По разности результатов измерений вычисляют величину прогиба для концов поперечных балок. Если фактический прогиб балок превышает допустимый, указанный в установочном чертеже, его регулируют путем затяжки гаек на консольных частях балок приводной стороны.

Величину допустимого прогиба задают одинаковой, независимо от действующих нагрузок и линейных размеров поперечных ба­ лок.

Последовательность затяжки гаек следующая: с помощью гид­ равлических домкратов концы балок на лицевой стороне припод­ нимают на 5 мм выше проектного положения; устанавливают съемные детали и стальные пластины, толщина которых соответст-

вует образовавшемуся зазору между поперечной балкой и съемной деталью допускают домкраты и производят затяжку гаек; произво­ дят вывешивание балок и контролируют величину прогиба по кон­ цам. Операции повторяют до тех пор, пока прогиб достигнет за­ данной величины.

Для машин рабочей шириной 2520 мм затяжку гаек на консоль­ ных частях балок не производят, так как прогиб концов балок на лицевой стороне при консольном вывешивании незначителен.

Для схемы с жестким креплением поперечных балок к стойкам приводной и лицевой сторон порядок работ следующий: с помощью съемных гидравлических домкратов, имеющихся в комплекте ма­

опорной стойкой и съемной деталью устанавливают стальные пла­ стины; опускают домкраты и производят затяжку гаек на консоль­ ных частях балок; приподнимают балки домкратами и вынимают стальные пластины; опускают домкраты.

Затяжку гаек производят до тех пор, пока не произойдет рас­ крытие стыка между съемной деталью и стойкой, закрепленной на поперечной балке. При этом зазор, необходимый для удаления съемных деталей при смене сетки, должен составлять 1—2 мм. После того как гайки на консольных частях балок будут затянуты до требуемой величины, притягивают откидными болтами (через съемные детали) концы поперечных балок к стойкам лицевой сто­ роны.

Монтаж машин с двумя-четырьмя сеточными столами имеет сле­ дующие особенности: разбивку монтажных осей (продольной и поперечной) для верхней сеточной части производят от главных монтажных осей нижнего сеточного стола машины.

Монтаж каждой сеточной части (нижней и верхней) производят параллельно от базового вала нижнего стола машины.

В качестве монтажных осей наклонных транспортеров, пере­ дающих полотно с верхней части машины на нижнюю, принимают

Центральные оси транспортеров разбивают в направлении дви­ жения полотна. Они должны быть строго параллельны централь­ ной оси нижнего стола и всей машины.

За базу для монтажа транспортеров принимают первый и по­ следний (по ходу полотна) валы соответственно верхнего и ниж­ него транспортера.

Базовый вал верхнего транспортера выверяют на горизонталь­ ность и параллельность от гауч-вала верхней сеточной части. Ба­ зовый вал нижнего транспортера выверяют на параллельность от последнего регистрового валика нижней сеточной части. При этом проверяют положение базового вала по отношению к плоско­ сти сетки.

Наклонные транспортеры устанавливают по монтажным осям, выверяют валы на горизонтальность и параллельность друг другу.