![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Подготовительные процессы переработки масличных семян
..pdf
|
|
Продолжение |
Расход воздуха, м3/ч . |
10 800 |
21 600 |
Установленная мощность |
|
|
электродвигателей (без |
2 |
3 3 |
вентиляторов), кВт . . |
||
Габаритные размеры, мм |
3400X1850X3000 |
3400X3850X3000 |
Масса, к г |
................................................... |
1660 |
3200 |
Рекомендуемые вентиляторы . . . . |
ВЦП-6 |
ВЦП-8 |
|
» |
циклоны..................... |
ЦОЛ-Ю |
|
С е п а р а т о р А1-МСП предназначен для производствен ной (окончательной) очистки семян от органических и минераль ных примесей по размерам и аэродинамическим свойстам. Ом
Семена
Рис. 104. Технологиче ская схема сепаратора А1-МСП:
1 — приемное устройство,
2—* |
вибрационный |
лоток, |
?— |
аспирационный |
канал |
первой продувки, 4 — оса
дительная |
камера |
пер |
||
вой |
продувки, |
5 |
— лот |
|
ковый |
делитель, |
6 — сор |
||
тировочные |
сита, |
|
7 — си |
товые кузова, 8 — подсев ные снта, 9 — аспираци онный канал второй про дувки, 10 — осадительная камера второй продувки.
разработан Горьковским отделением ВНИЭКИпродмаша по техническому заданию, выданному ВНИИЖем и Краснодарским
.масложиркомбинатом.
Семена самотеком направляются в приемное устройство 1 (рис. 104) и вибрационным лотком 2 распределяются равномер ным слоем по ширине аспирационного канала первой продувки 3. В канале первой продувки из семян выделяются легкие при меси, уносимые воздушным потоком в осадительную камеру 4. Из аспирационного канала первой продувки семена поступают на лоток 5, который жестко связан с верхним кузовом и совер-
1 6 2
шает возвратно-поступательное движение. Благодаря этому се мена через делители щелевого типа направляются двумя равно мерными параллельными потоками на сортировочные сита 6 верхнего и нижнего кузовов 7. С сортировочных сит сходят круп ные примеси, которые лотками выводятся из машины. Семена и легкие примеси, проходящие через сортировочные сита, поступа ют параллельно на два ряда подсевных сит 8. С них сходят очи щенные семена, которые объединяются и самотеком направля ются в аспирационный канал второй продувки 9. Там они вторично продуваются воздушным потоком, в результате чего лег кие примеси отделяются и уносятся в осадительную камеру второй продувки 10 и шнеком выводятся из машины.
Рис. 105. Схема сепаратора А1-МСП:
! — станина, 2 — аспирационный канал второй продувки, 3 — ситовые кузова, 4 — само балансные колебателн, 5 и 6 — осадительные камеры, 7—распределительное устройство.
На рис. 105 приведена схема сепаратора А1-МСП. На ме таллической разборной станине 1 монтируются все узлы маши ны. Задняя часть станины образует аспирационный канал второй продувки 2. К станине на плоских пружинах один над дру гим подвешены два ситовых кузова 3. В каждом из них устанав ливается по шесть решетчатых рамок с очистительными инер ционными механизмами, служащими для очистки сит в процессе работы. Кузова совершают возвратно-поступательное движение с помощью самобалансного колебателя 4. Привод самобалансных колебателей осуществляется от электродвигателей плоски ми ремнями. Для регулирования амплитуды колебаний кузовов; в самобалансных колебателях имеются съемные грузы. В верх-
11* |
163 |
Ней части станины укреплены две осадительные камеры первой •5 и второй 6 продувок, служащие для осаждения относов. Каж дая камера имеет шнек для вывода аспирационных относов. К осадительной камере первичной продувки прикреплена прием ная камера 7 с вибрационным лотком, который приводится в дви жение от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Амплитуда колебаний вибрационного лотка составляет 3 мм, число колебаний —550 в минуту. Приемное устройство, осади тельные камеры, каналы первой и второй аспирационных про дувок имеют смотровые окна для наблюдения и удобства обслу живания. Внутри осадительных камер смонтированы специаль ные клапаны, позволяющие осуществлять тонкую регулировку скорости воздушных потоков в каналах первой и второй проду вок. Техническая характеристика сепаратора А1-МСП приведе на ниже.
Производительность (производственная очист |
360 |
||
ка семян |
подсолнечника), |
т/сут............................... |
|
Съем сора, |
% ............................................................. |
|
до 50 |
Частота вращения вала колебателя, об/мин . |
425 |
||
Амплитуда колебания кузовов, м м .................... |
7 |
||
Общая рабочая ширина сит, мм |
2480 |
||
сортировочных........................................................... |
|
||
п одсевн ы х ............................................................ |
|
4960 |
|
Число рядов сит |
|
|
|
сортировочных................................................... |
|
2 |
|
п одсевн ы х ......................................................... |
|
4 |
|
Угол наклона сортировочных и подсевных сит, |
9 |
||
г р а д .............................................................................. |
|
|
|
Число электродвигателей......................................... |
|
3 |
|
Мощность электродвигателей, |
к В т ..................... |
4,1 |
|
Расход воздуха, м3/мин |
|
58— 115 |
|
на первой продувке ......................................... |
|
||
на второй продувке......................................... |
|
58— 115 |
|
Габаритные |
размеры, м м .................................... |
|
3550X2043X3560 |
Масса, к г ........................................................................ |
|
|
2700 |
Испытания показали [177], что по общему эффекту очистки сепаратор А1-МСП не уступает модернизированному сепаратору ЗСМ-50. Эффективность работы сепаратора А1-МСП при очист ке семян с низкой засоренностью, наиболее характерной для про изводственной очистки, возрастает. При повышенной засоренно сти семян преимущества сепаратора А1-М.СП по сравнению с модернизированным сепаратором . ЗСМ-50 в этом отношении уменьшаются. ..
. В настоящее время Горьковский машиностроительный завод им. Воробьева приступил к серийному выпуску сепаратора ЗС-50, в конструкции которого учтены преимущества сепаратора
А1-МСП. |
семян от |
Сепа р^ат' ор ЗС-50 предназначен для очистки |
|
сорных примесей поразмерам и аэродинамическим |
свойствам. |
164
Конструкция его разработана Горьковским отделением ВНИЭКИпродмаша и Горьковским машиностроительным заво дом им. Воробьева [60]. В сепараторе ЗС-50 в отличие от сепа ратора ЗСМ-50 все узлы (за исключением ситовых рам) выпол нены из металла, что увеличивает его надежность и долговеч ность. Для равномерного распределения семян по длине пневмо сепарирующего канала 3 первой продувки (рис. 106) приемное
Зерно
Рис. 106. Технологи
ческая схема сепара |
||||
тора ЗС-50: |
|
|
|
|
/ — приемное |
устройство, |
|||
2 — вибрационный |
лоток, |
|||
3 — аспирационный |
ка |
|||
нал |
первой |
продувки, |
||
4 — приемное |
|
сито, |
||
5 — лотковый |
делитель, |
|||
6, — ситовые |
|
кузова, |
||
7 — сортировочные |
сита, |
|||
5 — подсевные |
|
сита, |
||
9— аспирационный |
канал |
|||
второй |
продувки, |
10 |
и |
|
// — осадительные |
камо |
ры первой и второй про дувок.
устройство 1 оборудовано вибрационным лотком 2. После при емного сита 4 семена с помощью лоткового (щелевого) делите ля 5 распределяются на два ситовых кузова 6, в которых разме щаются по одному ряду сортировочное- 7 и подсевное 8 сита. Подсевные сита несколько смещены по длине ситового кузова относительно сортировочных сит, что позволяет использовать их более полно. После выделения из семян крупного и мелкого со ра они поступают в аспирационный канал второй продувки 9. Ширина пневмосепарирующих каналов у сепараторов ЗС-50 на 40 мм больше, чем у сепараторов ЗСМ-50, и составляет 200 мм.
Осадительные камеры первой и второй продувок 10 я 11 вы полнены обтекаемой формы и работают независимо, что обеспе чивает удобное регулирование скоростей воздушных потоков в пневмосепарирующих каналах. Для улучшения условий работы канала первой продувки расстояние от приемного сита до ниж
165
ней кромки (начала) первого пневмосепарирующего канала уве личено с 70 до 180 мм (по сравнению с сепаратором ЗСМ-50).
Схема сепаратора ЗС-50 показана на рис. 107. На металличе ской разборной станине 1 монтируются все узлы машины: прием ное устройство с вибрационным лотком 2, ситовые кузова — верхний 3 и нижний 4, осадительные камеры первой 5 и второй продувок 6. Задняя часть станины образует аспирационный ка-
5 6
Рис. 107. Схема сепаратора ЗС-50:
/ — станина, 2 — вибрационный лоток, 3 — верхний ситовой кузов, |
нижний ситовой ку |
||||||||||
зов, |
5 — осадительная |
камера |
первой |
продувки, |
6 — осадительная камера второй |
продув |
|||||
ки, |
7 — аспирационный |
канал |
первой |
продувки, |
8 — эксцентриковый |
колебателъ, |
9 — при |
||||
водной электродвигатель |
колебателя, |
10 — инерционные |
очистительные |
механизмы, |
|||||||
1 1 — дроссельные клапаны, |
12— шнеки, |
13— аспирационный |
канал |
второй |
продувки- |
нал первой продувки 7. Ситовые кузова совершают возвратно поступательное движение с помощью эксцентрикового колеба теля 8, укрепленного на передних стенках верхнего и нижнего кузовов. Приводной электродвигатель 9 к эксцентриковому колебателю крепится к передней станине сепаратора.
Очистка сортировочных и подсевных сит осуществляется инер ционными очистительными механизмами 10. Для регулирования скорости воздушного потока в аспирационных каналах осади тельные камеры оборудованы дроссельными клапанами 11. От вод аспирационных относов из осадительных камер производит ся шнеками 12, снабженными в конце вакуум-клапаном.
Техническая характеристика сепаратора ЗС-50 приведена ниже.
166
Производительность по пшенице, |
т/ч . . . . |
50 |
||||||
Частота |
вращения |
эксцентрикового |
вала, |
|
||||
о б /м и н ......................................................................... |
|
|
|
|
|
|
500 |
|
Амплитуда |
колебаний |
(эксцентриситет), мм . |
5 |
|||||
Рабочая ширина сортировочных |
и подсевных |
|
||||||
сит, м м ........................................................................ |
|
|
|
|
|
|
590 |
|
Общая площадь всех сит, м2 ............................... |
|
|
8,28 |
|||||
Площадь |
подсевных |
сит, |
м2 ............................... |
|
|
3,58 |
||
Угол наклона сортировочных и подсевных сит, |
|
|||||||
г р а д ............................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
11 |
Число колебаний вибратора в минуту . . . . |
900 |
|||||||
Амплитуда |
колебаний вибратора, |
мм . . . . |
|
|||||
Расход |
воздуха, |
м3/м и н ......................................... |
|
|
|
230 |
||
Скорость воздуха в пневмосепарирующих ка |
|
|||||||
налах, |
м / с .................................................................. |
|
|
|
|
|
до 7 |
|
Число |
установленных |
электродвигателей |
|
|||||
(включая |
два |
вентилятора)............................... |
|
|
5 |
|||
Общая установленнаямощность электродвига |
|
|||||||
телей, |
к В т .................................................................. |
|
|
|
|
|
15,8 |
|
Габаритные размеры, м м ......................................... |
|
|
|
3485 X 2170 X 3250 |
||||
Масса, к г........................................................................ |
|
|
|
|
|
|
2355 |
|
Сепаратор |
ЗС-50 на масличных |
семенах не испытывался. |
||||||
С е п а р а т о р |
ПДП-10 |
отделяет |
сорные |
примеси от семян |
||||
по размерам, аэродинамическим и магнитным свойствам и од |
||||||||
новременно калибрует их на две фракции. |
|
|||||||
Сепаратор ПДП-10 обычно находит применение для произ |
||||||||
водственной очистки семян. |
|
|
|
|
||||
Исходные семена поступают по самотечным трубам в распре |
||||||||
делительное устройство клапанного типа 1 (рис. 108), после ко |
||||||||
торого попадают в аспирационный канал |
первой продувки 2. |
|||||||
Выделение аспирационных относов из семян осуществляется в |
||||||||
вертикальном воздушном потоке прямоугольного сечения. Из |
||||||||
осадительной камеры 3 аспирационные относы отводятся с по |
||||||||
мощью колеблющегося лотка. Очистка воздуха осуществляется |
||||||||
в циклонах или на фильтрах. Семена после первой продувки по |
||||||||
ступают иа приемное сито 4—подситок для отделения крупных |
||||||||
примесей случайного происхождения, а затем на сортировочное |
||||||||
сито 5. Крупный сор с сортировочного сита сходом выводится из |
||||||||
машины, а семена проходом последовательно попадают на раз |
||||||||
грузочное 6 и подсевное 7 |
сита. |
Сходом с |
разгрузочного сита |
|||||
идет крупная |
фракция семян, а- сходом с подсевного — мелкая. |
|||||||
Мелкий сор после подсевного сита выводится из машины. Семе |
||||||||
на крупной и мелкой фракций поступают, в аспирационный ка |
||||||||
нал второй продувки 8. Легкие аспирационные относы улавли |
||||||||
ваются в осадительной камере 9. Скорость воздушных потоков |
||||||||
в каналах первой и второй продувок регулируется поворотными |
||||||||
клапанами, установленными на нагнетательных участках воз |
||||||||
духоводов вентиляторов.В нижней части канала второй продув |
||||||||
ки установлены постоянные магниты 10 для улавливания ферро |
||||||||
магнитных примесей. |
|
|
|
|
|
167
Рис. 108. Технологичес кая схема сепаратора ПДП-10:
/ — распределительное |
уст |
|
ройство, 2 — аспирационный |
||
канал первой продувки, |
3 и |
|
9 — осадительные |
камеры, |
|
4 — приемное сито, |
5 — сор |
тировочное сито, |
6 — разгру |
|
зочное |
сито, 7 |
— подсевное |
сито, |
8 — аспирационный |
|
канал |
второй |
продувки, |
10 — постоянные |
магниты. |
sm
Рис. 109. Схема сепаратора ПДП-10:
1 — станина, 2 — распределительные устройства, 3 — ситовой кузов, 4 — осадительные ка меры, 5 — вентиляторы, 6 — эксцентриковый механизм (л=500 об/мин), 7 — плоские пружи ны, S — балансиры, 9 — щеточная тележка (п=25 об/мин), 10 — кривошипно-шатунный ме ханизм.
168
Ситовой кузов 3 (рис. 109) совершает возвратно-поступатель ное движение с помощью эксцентрикового механизма 6, закреп ленного на станине 1. Для уравновешивания инерционных сил колеблющихся масс на валу эксцентрикового механизма уста новлены два балансира 8. Ситовой кузов подвешивается к ста нине на плоских пружинах 7.
Для очистки подсевных и разгрузочных сит используются щетки, укрепленные на тележке 9, которая совершает возвратно поступательное движение от кривошипно-шатунного механизма
10.
Техническая характеристика сепаратора ПДП-10 приведена ниже.
Производительность |
по |
семенам |
подсолнечни |
|
||||
ка при производственной очистке, т/сут. |
. . . |
100 |
||||||
Съем сора, |
% |
................................................ |
|
эксцентрикового |
50 |
|
||
Частота |
вращения |
вала, |
|
|||||
о б /м и н |
колебаний, |
м м |
|
500 |
5 |
|||
Амплитуда |
|
|
||||||
Рабочая |
ширина |
сит, |
мм . ........................................ |
Г000Х2 |
||||
Угол наклона |
сит, гр а д ......................................... |
|
|
7 |
||||
Электродвигатель вентилятора первой продув |
|
|||||||
ки |
|
к В т |
|
|
|
|
2,8 |
|
мощность, |
................................................... |
|
|
|
||||
частота вращения, об/мин............................... |
|
|
1420 |
|||||
Электродвигатель |
вентилятора |
второй |
про |
|
||||
дувки |
|
к В т |
|
|
|
|
4,5 |
|
мощность, |
................................................... |
|
|
|
||||
частота вращения, об/мин . . . . . . . |
1440 |
|||||||
Электродвигатель |
эксцентрикового колебателя |
1,7 |
||||||
мощность, |
к В т ................................................... |
|
|
|
|
|||
частота вращения, ...............................об/мин |
|
|
930 |
|||||
Количество аспирируемого воздуха, м3/мин . . |
50 |
|||||||
Габаритные ................ |
размеры, |
м м |
|
2525X3040X2815 |
||||
Масса, к .........................................................г |
|
|
|
|
|
|
2386 |
|
Кинематические параметры работы сит, приведенные в техни ческой характеристике, соответствуют оптимальным при очист ке зерна.
Было найдено, как уже указывалось выше, что при очистке семян высокомасличного подсолнечника оптимальная частота вращения эксцентрикового вала составляет 425 об/мин, ампли туда колебаний 6,35 мм [79].
Модернизированные таким образом сепараторы удаляют сор ных примесей на 8—10% больше и увеличивают производитель ность приблизительно на 20% при очистке семян подсолнечника.
Такой же технологический эффект от изменения кинемати ческих параметров работы сит достигается при очистке подсол нечных семян на сепараторах ЗСМ-10, ЗСМ-50 и др.
С е п а р а т о р ЗСП-10У (рис. 110) предназначается для вы деления сорных примесей из семян, различающихся аэродина мическими, магнитными свойствами и размерами. Одновремен-
169
Рис. 110. Технологическая схема сепаратора ЗСП-10У:
/ |
— приемное устройство с аспирационным |
каналом |
первой |
продувки, |
2 — вентилятор, |
|||
3 |
— осадительная камера |
первой аспирационной продувки, |
А— воздуховод, 5 — канал, |
|||||
6 — выпускное |
устройство, |
7 — аспирационный канал |
второй |
продувки, |
S — осадительная |
|||
камера второй |
аспирационной продувки, |
9 — приемное сито, |
ІО— сортировочное сито, |
|||||
Л — разгрузочное сито, 12— подсевное сито, |
13 — очистительный |
механизм. |
но с очисткой на сепараторе может быть осуществлена калиб ровка семян по размерам на две фракции. Сепаратор работает с замкнутым циклом воздуха. Семена после приемного устрой ства 1 поступают сначала в канал первой продувки, а затем на приемное и сортировочное сита, на которых отделяются круп ные примеси. После сортировочного сита семена поступают на разгрузочное и подсевное сита. После этого они попадают в ас пирационный канал второй продувки, где одновременно с выде лением легких аспирационных относов происходит улавливание примесей, обладающих магнитными свойствами.
В канал первой продувки воздух для аспирации семян на гнетается первым вентилятором 2 и по вертикальным каналам поступает в осадительную камеру 3. Воздух, освобожденный от примесей, засасывается через воздуховод 4 в вентилятор 2, ко торый вновь подает его к приемному устройству 1. Второй вен тилятор нагнетает воздух по каналу 5 к выпускному устройству 6, где осуществляется вторичная аспирация семян. По каналу 7 воздух с легкими аспирационными относами направляется в оса дительную камеру 8, откуда вновь засасывается через воздухо вод 4 в вентилятор.
170
Техническая характеристика сепаратора ЗСП-10У приведена ниже.
Производительность при сырьевой очистке се |
70 |
||||||
мян подсолнечника, т/сут.......................... |
|
|
|||||
Съем сора, %, не менее |
выше |
3%. . |
70 |
||||
при исходной |
засоренности |
||||||
при исходной |
засоренности |
ниже |
3%• ■ |
50 |
|||
Амплитуда |
колебаний, |
м м ....................... |
|
вала, |
5 |
||
Частота |
вращения |
эксцентрикового |
640 |
||||
о б /м и н ........................................................... |
|
м м |
|
|
|
|
|
Ширина сит, |
|
|
|
|
950 |
||
Мощность |
электродвигателей, к В т ....... |
|
2 ,8 |
||||
Расход воздуха, м3/м и н ......................................... |
|
|
2X20 |
||||
Габаритные |
размеры, |
м м .................................... |
|
_ 4170X1725X2435 |
|||
Масса, к г ........................................................................ |
|
|
|
|
|
|
1300 |
Загрязненное ) *вцп
сепена нинершшныг
привели
Рис. 111. Технологическая схема сепаратора МКМ:
I — приемное устройство, 2 — канал первой продувки, 3 н 12—вентиляторы (л=ІОЗО об/мин),
4 — осадительная камера, 5 — рукав, 6 — грузовой клапан, 7, S, 9 к |
10 — приемное, сортиро |
вочное, разгрузочное и подсевное сита, 11 — жалюзи, 13, 14, 15 |
и 16 — первый, второй, |
третий и четвертый конусы; |
|
I, II и III — первая, вторая и третья фракции |
|
171