книги из ГПНТБ / Куликов И.В. Технология изготовления и ремонта мебели по заказам населения учебник

сторона строганого и лущеного шпона имеет разрывы волокон (во время срезания). Ее наклеивают внутрь относительно основы (рис. 36). Для фанерования узких брусковых деталей и узлов применяют мел­

Подбор строганого шпона «в елку» (рис. 37, б) широко применяется при изготовлении мебели. Такой рисунок получается распиливанием пачки шпона на пакеты по размеру делянок под углом 45°. Обрезан­ ные и отфугованные полосы (делянки) распиливаются попарно и в каждой паре одну из полос разворачивают на 180°.

140

Набор строганого декоративного отделочного шпона «в крейцфугу» (рис. 37, б), «в конверт» (рис. 37, г), «в шашку» (рис. 37, д), «в полуелку» (рис. 37, е) и «с фризом» (рис. 37, ж) выполняют ана­ логично описанному способу.

На рис. 38 показаны варианты декоративного набора рубашек из строганого шпона ценных пород древесины при фанеровании перед­ них стенок ящиков и дверных филенок.

Большой интерес в производстве мебели представляет тонкий облицовочный (лущеный) шпон пониженной толщины, используемый

нение тонкого облицовочного шпона по данным УкрНИИМОД значительно снизит расход древесины при изготовлении шпона.

Строганый шпон поступает на мебельные предприятия в пачках в порядке выхода листов при строгании древесины по породам, ви­ дам и сортам. Раскрой строганого и лущеного шпона состоит из сле­ дующих технологических операций: сортировки и разметки шпона,

ственная операция, от которой зависит правильное и рациональное использование материала. Полезный выход строганого и лущеного шпона определяют многие факторы: дефекты древесины, назначение облицованных поверхностей, полезный выход по длине и ширине материала и др. Поэтому перед разметкой шпон тщательно просма­ тривают, устанавливая пороки древесины, нарушения целостности листов. Недопустимые пороки очерчивают для последующей вырезки и удаления. Необходимо следить, чтобы при сортировке и просмотре листов не менялись местами соседние листы. Полезный выход заго­

141

ß

-g-85%; шпона строганого ценных пород сортов I, II, III соответ­

ственно 80, 65, 45% и шпона лущеного не менее 50%.

Сортировку и разметку выполняют на специальных рабочих столах, пользуясь линейкой с метрическими делениями, цветным мел­ ком и разметочными шаблонами.

При разметке шпона на делянки (полосы) необходимо учитывать припуск на последующую обработку. Шпон, предназначенный к рас­ крою, подбирают в виде пачек толщиной не более 30—40 мм.

Рис. 39. Гильотинные ножницы типа S N -3500 и SAM000

(ЧССР)

Припуски на обработку рубашек из строганого шпона даются по ширине и длине с двух сторон. Припуск на обработку рубашек по толщине не дается. Габаритные размеры рубашек из строганого шпона определяют с учетом размеров заготовок деталей, подаваемых на фанерование. Расчетная ширина делянки строганого шпона при­ нимается 150 мм. Припуски по ширине рубашек установлены с учетом фугования кромок делянок строганого шпона.

Пачки шпона отбирают по породам, размерам, качеству, цвето­ вому и текстурному рисунку листов. Для максимального выхода строганого шпона первый лист пачки, предназначенный для раскроя, размечают с учетом качества на делянки только по шаблонам.

Р а с к р а и в а ю т ш п о н на гильотинных ножницах, бумаго­ резательных одноножевых машинах, на круглопильных станках типа Ц-6 и др. Шпон в пачках раскраивают по намеченным линиям сначала поперек, а затем вдоль волокон. При раскрое полосы в пачке не должны смещаться. Перекос реза к направлению воло­ кон не допускается. Рез должен быть чистым и ровным, без скалы­ вания.

Раскрой шпона на гильотинных ножницах является наилучшим. Резание шпона осуществляется массивным ножом, скользящим в на­ правляющих, при этом нож, опускаясь, совершает, кроме вертикаль­ ного, боковое перемещение в плоскости реза, что обеспечивает полу­ чение чистого реза. Гильотинные ножницы для раскроя шпона мо­ дели S(V-3500 и SAM000 приведены на рис. 39,

142

Техническая характеристика гильотинных ножниц

Гильотинные ножницы НГ-30 отечественного производства рас­ краивают шпон без последующего фугования кромок перед склеи­ ванием.

Техническая характеристика гильотинных ножниц НГ-30

Строганый и лущеный шпон раскраивают и на полуавтоматиче­ ской бумагорезательной машине БРП-4, предназначенной для реза­ ния мягких листовых материалов: бумаги, картона, линолеума, строганого и лущеного шпона и других аналогичных материалов.

Техническая характеристика машины БРП-4

В производстве возможно применение нескольких моделей ножниц отечественного изготовления для резки строганого и лущеного шпона вдоль волокон.

Техническая характеристика ножниц НФ10-2 и НФ18-2

шпона на делянки. Кромки делянок фугуют для последующего склеи­ вания их в лицевые рубашки. Кромки прифуговывают на кром­ кофуговальных станках типа КФ-9. Прифуговка кромок шпона

143

осуществляется путем фугования кромок двумя фрезами (рис. 40).

Планировка рабочих мест кромкофуговальных станков показана на рис. 41.

Техническая характеристика кромкофуговального станка КФ-9 для фугования кромок лущеного и строганого шпона

пачек шпона; 5 — кромкофуговаль­ ный станок

Шероховатость поверхности кромок допускается не ниже 9-го класса по ГОСТ 7016—68 «Шероховатость поверхности древесины».

Отфугованные кромки каждой делянки должны быть строго пря­ молинейны. Не допускаются зазоры между отфугованными кромками

делянки, сколы на кромках, неперпендикулярность кромок к пласти, отщепы и вырывы на них.

144

§ 7. ПОДБОР И ФОРМИРОВАНИЕ РУБАШЕК ИЗ СТРОГАНОГО И ЛУЩЕНОГО ШПОНА

Технологический процесс подбора и формирования рубашек из шпона состоит из сортировки и подбора делянок по цвету и текстуре и стяжки делянок шпона.

Температура воздуха в помещении, где ведут сортировку, подбор и стяжку делянок, должна быть не ниже 18° С и относительная упру­ гость пара — не выше 0,65.

Д"е л я н к и п о д б и р а ю т в соответствии с утвержденным проектом, с соблюдением текстурного рисунка. Смежные делянки подбирают в лист так, чтобы каждая была зеркальным ото­ бражением соседней. Для этого делянки через одну поворачи­ вают на 180° вдоль продольной оси. При четном количестве делянок на листе ось симмет­ рии должна проходить по сред­ ней фуге, при нечетном коли-

Рис. 42. Станок для склеивания делянок шпона типа зигзаг с помощью клеевой нити:

а — общий вид станка; б — механизм склеивания способом зигзаг с помощью клеевой нити

честве — по средней делянке. Подобранные в рубашку делянки помечают по цвету и складывают в пачки.

С т я ж к у д е л я н о к ш п о н а в листы — рубашки выпол­ няют: на ребросклеивающем станке зигзаг модели фирмы «Купер» (ФРГ), используя для этого клеевую нить на основе полиамидной смолы.

На ребросклеивающем станке типа РС-6 или РС-7 используют клеевую ленту. На ребросклеивающих станках РС-5 и РС-8 стяжка делянок производится на клеевой шов.

Лучшую по качеству и производительности стяжку шпона дает ребросклеивающий станок фирмы «Купер» (рис. 42).

146

Из новых отечественных ребросклеивающих станков следует указать на модель М-10, разработанную ВПКТИМ (рис. 44) для стяжки шпона термопластичной клеевой нитью. Длина шпона 2000 мм, ширина 40 мм, толщина 0,5-^3,0 мм; скорость подачи 24—30 м/мин, мощность 1,4 кВт, габаритные размеры 1500x1100x450 мм. Масса станка 800 кг.

Ленточную стяжку лицевых рубашек гуммированной лентой производят на ребросклеивающем станке РС-7 в соответствии с по­ метками на делянках при скорости подачи 5—40 м/мин. Температура воды, смачивающей клеевую ленту, должна быть 30° С.

При фанеровании лентой внутрь следует применять перфори­ рованную клеевую ленту.

Безленточная стяжка делянок (стяжка на клеевой шов) произ­ водится на ребросклеивающих станках типа РС-5 и РС-8.

Большой интерес представляет ребросклеивающий станок РС-8. Станок предназначен для склеивания на ребро листов строганого шпона и кусков тонкого лущеного шпона при подаче их вдоль воло­ кон. Перед склеиванием кромки строганого и лущеного шпона пред­ варительно фугуют на кромкофуговальных станках. В отличие от станка РС-5, где подача шпона осуществляется нижними цепями и верхними роликами, на станке РС-8 подача шпона осуществляется нижними и верхними цепями, что обеспечивает склеивание шпона толщиной от 0,4 мм.

При толщине шпона до 0,5; 0,5— 1,15 и 1,5 мм температура по­ верхности нагревательных элементов должна соответствовать 120, 150 и 175° С, а скорость подачи шпона для тех же толщин шпона —

25; 24 и 18 м/мин.

Во избежание трещин и сколов рекомендуется по краям торцовой части рубашек приклеивать клеевую ленту. Пачки подобранных и сформированных рубашек складывают на стеллажи в сухом отап­ ливаемом и вентилируемом помещении. На каждой пачке должна быть бирка с указанием породы, размера, даты укладки, влажности и даты ее определения.

Во всех способах стяжки делянок места их сопряжений должны быть плотными. Не допускаются расхождения и нахлестка кро­ мок, смещение текстурного рисунка, отставание и сборка клеевой ленты.

Беспрерывное ребросклеивание рубашек из шпона с помощью линии модели FL-5 фирмы «Бругг» внедрено на ММСК-2 (Москов­ ском мебельном сборочном комбинате № 2) (рис. 45).

Линия состоит из двух станков: станка для стяжки рубашек и гильотинных ножниц. Станок для стяжки рубашек состоит из двух рядов металлических лапок, расположенных горизонтально и со-

1

Рис. 45. Схема станка для беспрерывного ребросклеивания рубашек:

1 — прижим кромкофуговального станка; 2 — пачка деля­ нок с кромками, намазанными клеем; 3 — делянки шпона; 4 — штанга регулирования подачи; 5 — ряды обогреваемых траверс; 6 — штанги; 7 — гильотинные ножницы; 8 — приемный стол; 9 — концевой выключатель; 10 — готовая

рубашка

прикасающихся друг с другом гладкими поверхностями; они имеют возвратно-поступательное движение. Привод осуществляется кулач­ ковым механизмом. Нагрев производится до температуры около 130° С.

Состав клея: смола МФ — 1 вес. ч., смола М-60 — 1 вес. ч., эмуль­ сия ПВА— 10%, хлористый аммоний — 3%.

Из станка шпон выходит беспрерывной лентой, проходя под гильотинными ножницами. Обслуживают станок двое рабо­ чих.

Стяжка делянок вручную клеевой лентой особенно широко применяется при сложных наборах, в которых декоративно-худо­ жественный рисунок во многих случаях не может быть выполнен на ребросклеивающих станках.

При стяжке делянок вручную необходимо иметь: рабочий стол с зажимами или вакуумными присосами, инструмент и приспособле­ ния для смачивания и приклеивания клеевой ленты, нож для резки

148

фанеры, линейку с метрическими делениями и прижимной молоток с роликом.

Организация технологического потока изготовления рубашек из облицовочного шпона зависит от мощности мебельного предприя­ тия, от конструкции выпускаемых изделий и декоративных рисунков простого или сложного набора рубашек из строганого шпона. Схемы построения технологических потоков изготовления рубашек из шпона

для мебельных фабрик малой, средней и большой мощности показаны на рис. 46.

Рис. 46. Схемы построения технологических потоков изготовления рубашек из шпона:

I — предприятия малой мощности: 1 — рабочие места для разметки шпона; 2 — гильотин­ ные ножницы; 3 — прифуговка кромок (КФ-9); 4 — рабочее место для подбора делянок по цвету и текстуре; 5 — ребросклеивающие станки типа РС-5; 6 — рабочие места для стяжки делянок вручную; 7 — рабочее место ОТК; 8 — промежуточный склад; II — предприятия средней мощности: 1 — рабочие места для разметки шпона; 2 — бумагорезательные машины типа БРП-4; 3 — гильотинные ножницы типа НГ-30; 4 — рабочие места для подбора делянок по цвету и текстуре; 5 — ребросклеивающие станки типа РС-5; 6 — рабочие места по ручной стяжке шпона; 7 — рабочие места для наклейки ленты на торцы рубашек; 8 — рабочие места

бочие места по сортировке и разметке шпона; 2 — гильотинные ножницы типа НГ-30 с при­ жимной колодкой; 3 — рабочие места для подбора делянок по цвету и текстуре; 4 — ребро­ склеивающие станки РС-5; 5 — рабочие места для стяжки рубашек вручную; 6 — ребро­ склеивающие станки типа РС-7; 7 — рабочие места для ОТК и устранения дефектов; 8 — ножеточильный станок типа ТЧН-310; 9 — электротельфер; 10 — промежуточный склад

готовых рубашек

149