книги из ГПНТБ / Куликов И.В. Технология изготовления и ремонта мебели по заказам населения учебник

машине с последующей сушкой (стабилизацией покрытия) в течение

иудельного давления на шлифовальную поверхность в пределах 0,06—0,07 кгс/см2. Может быть предусмотрено и второе сухое шли­ фование покрытия шлифовальной шкуркой № 3 с помощью тех же ленточно-шлифовальных станков типа ШлПС. Полирование лаковой поверхности производится полировальной пастой № 290 с помощью полировальных станков П1Б с окружной скоростью барабана 20 м/с

искоростью перемещения каретки в пределах 1,5—8,0 м/мин. Глян­ цевание поверхности для удаления масла производится полировоч­

ной жидкостью № 18 ручным способом или на ротационных станках ГЛП для глянцевания покрытий при частоте вращения диска 300 об/мин и скорости подачи каретки в пределах 2—8 м/мин. Диа­ метр диска 300 мм. Покрытие должно соответствовать требованиям, предъявляемым к покрытиям I класса.

При необходимости использования технологического процесса для отделки ремонтируемых щитов мебели следует в начале техноло­ гического процесса добавить еще одну операцию— удаление старых лакокрасочных покрытий, состоящую из осмотра ремонтируемого изделия; освобождения изделия от пыли, грязи с помощью щетки или ветоши (разборная мебель разбирается, освобождается от фур­ нитуры). Далее, на очищенную поверхность для удаления старых масляных и нитроцеллюлозных покрытий наносится вручную смывка равномерно на все поверхности: сначала на кромки, затем на пласти. После выдержки на стеллажах в течение 20—30 мин при t = 18— 23° С производится удаление размягченного смывкой старого покрытия при помощи металлического шпателя. После удаления старого покрытия поверхность промывают растворителем № 646 и насухо протирают ветошью с последующей сушкой при t = 18—23° С в течение 60 мин. Поверхность должна быть гладкой. Не допускается оставлять старый лак и смывку. Заключительной операцией произ­ водится устранение выявленных дефектов, и поверхность щитов считается годной для отделки ее вновь полиэфирными или другими лаками.

Технологический процесс отделки изготовляемых и ремонтируемых щитовых элементов мебели полиэфирным лаком ПЭ-232

П о д г о т о в к а п о в е р х н о с т и щ и т о в п о д л а к и ­ р о в а н и е начинается с операции порозаполнения кромок щитов порозаполнителем КФ-2 или ЛК. Порозаполнитель наносится там­ поном или поролоновой губкой мазками и втирается круговыми дви­ жениями вручную до полного заполнения пор. Операция пороза­ полнения пластей щитов порозаполнителями КФ-2 или ЛК может

240

производиться и на плоскополировальных ротационных станках типа ГЛП. Порозаполнитель наносится равномерно по всей поверх­ ности. Не допускаются пятна, полосы. Высушивание (на стеллажах) при t = 18—23° С продолжается в течение 6 ч. Поверхность шли­ фуется сухим способом шлифовальной шкуркой № 6—5 вручную вдоль волокон. Поверхность должна быть гладкой, чистой и сухой. Не допускается вуалирование текстуры, пятна, пропуски.

Лакирование поверхностей полиэфирным лаком ПЭ-232 произ­ водится либо методом налива, либо пневматическим распыле» нием.

Нанесение лака методом налива производится на лаконаливной'

80 м/мин. Расстояние от края плотины до отделываемой поверх­ ности 80— 100 мм. Число покрытий — 2. Перед нанесением лака на отделываемой поверхности не допускаются: пятна, полосы, за­ грязнения, вуалирование текстуры древесины. Поверхность должна быть гладкой и чистой. Толщина лаковой пленки должна быть в пре­ делах 370—420 мк, твердость не ниже 0,45 по прибору М3. При нанесении лака пневматическим распылением рабочая вязкость его должна быть в пределах 40—50 с по ВЗ-4 при t = 18—23° С. Давле­ ние воздуха для распылителей 2,5—3,0 ати и на лак 0,5— 1,0 ати при диаметре сопла 1,8—2,0 мм. Количество покрытий — 2. Лак наносят перекрывающимися по краям полосами. Расстояние от сопла до отделываемой поверхности 250—300 мм.

Второе лакирование кромок и пластей производится аналогично первому лакированию. Лакированные поверхности после лакиро­ вания должны быть ровные без пузырей и потеков. После второго лакирования сушка (стабилизация лаковой поверхности) произво­ дится на стеллажах или этажерках при t = 18—23° С в течение 18—24 ч, после чего поверхность должна быть сухой, без пузырей, кратеров и потеков.

Полирование лакового покрытия заключается в сухом шли­ фовании кромок. Такое шлифование производится или на шлифо­ вальных станках, или с помощью виброшлифовального аппарата типа VS11 шлифовальной шкуркой № 6—3 вдоль волокон или под углом не более 15°. Поверхность кромок должна быть гладкой, мато­ вой, без прошлифовок.

Сухое -шлифование пластей производится на ленточно-шлифо­ вальных станках типа ШлПС со скоростью ленты 22—24 м/с с удель­ ным давлением шлифовальной шкурки 0,06—0,07 кгс/см2. Шлифо­ вание производится дважды: первое — шлифовальной шкуркой № 6, 5 и второе — шлифовальной шкуркой № 4, 3. Первое шлифо­ вание производится по направлению волокон до снятия поверх­ ностного слоя и удаления блесток, второе — под углом 30—90° к направлению первого шлифования до получения матовой поверх­ ности. Пыль после шлифования удаляется пневматическим способом или волосяной щеткой. Не допускаются пропуски, глубокие следы шлифовки, плохо отшлифованные места.

Полирование пластей отделываемых щитов производится на ленточно-шлифовальных станках типа ШлПС или станках барабан­ ного типа П1Б полировочной пастой № 290. Полировочная паста наносится мазками тонким слоем тампоном или кистью. Скорость движения ленты или окружная скорость барабана 22—24 м/с, скорость подачи детали 3 м/мин. Полирование осуществляется по направлению волокон до зеркального блеска. Не допускаются риски, срывы, пленки, полосы, пятна и т. п. Полирование кромок щитов производится ручными полировальными машинами типа PHS-1. Глянцевание или удаление масла производится полировочной жид­ костью № 18 с помощью ротационного станка ГЛП либо вручную тампоном. После высыхания полированной поверхности появившийся налет снимают чистой фланелью. Полированная поверхность дол­ жна быть чистой, с зеркальным блеском, без масляных следов, в соответствии с требованиями, предъявляемыми к глянцевым по­ крытиям отраслевой нормалью.

Технологический процесс отделки изготовляемых и ремонтируемых щитовых элементов мебели нитролаком НЦ-218

Технологический процесс предназначен для отделки щитов нитро­ лаком НЦ-218 по III классу глянцевого и матового покрытия.

Подготовка щитовых фанерованных поверхностей под лакирова­ ние. Технологический процесс отделки щитов нитролаком начинается с операции порозаполнения кромок, фанерованных крупнопори­ стыми породами древесины, порозаполнителем типа КФ с помощью тампона, кисти-флейц или поролоновой губки. Порозаполнение пластей щитов производится теми же порозаполнителями,- которые были приняты для кромок. Втирание порозаполнителя производится на ротационных станках типа ГЛП.

Пласти и кромки после порозаполнения сушат в конвекционных сушильных камерах или на стеллажах при t = 60° С в течение 30 мин или при t = 18—25° С — 2 ч. Крашение пластей и кромок не пре­ дусматривается. Для мелкопористой древесины отделываемые по­ верхности грунтуются грунтовкой БНК. Грунтовка наносится либо методом воздушного распыления распылителями типа КРУ-1, ЗИЛ и другими, либо методом налива на лаконаливных машинах типа ЛМ-3. Режим распыления: давление воздуха при распылении 3—4 ати, на грунтовочный состав 0,7—1,5 ати, скорость перемеще­ ния распылителя 40—60 м/мин, расстояние от сопла до отделывае­ мой поверхности 300—350 мм. После нанесения грунта его высуши­

После искусственной сушки грунтовочное покрытие проходит вы­ держку-стабилизацию до температуры помещения. Сухое шлифова­ ние кромок и пластей производится шлифовальными шкурками № 6 или 5 вдоль волокон или под углом не более 15°. Шлифование выпол­ няется с помощью ленточно-шлифовальных станков типа ШлПС.

242

Контроль качества подготовленной поверхности к лакированию достигается путем сравнения с утвержденным образцом.

Лакирование поверхностей щитов. Первое лакирование кромок в стопе производится рабочим раствором нитролака НЦ-218 методом пневматического распыления с помощью распылителей типа КРУ-1 и ЗИЛ. Режим работы: давление воздуха при распылении 4—4,5 ати, давление на лак 1—2 ати, скорость перемещения распылителя 50— 70 м/мин, расстояние от сопла до отделываемой поверхности 250— 300 мм. Сушка после первого лакирования производится и в су­ шильных камерах при t — 45—50° С в течение 15 мин, или на стел­ лажах при t = 18—23° С в течение 30 мин. После искусственной сушки лаковая пленка проходит стабилизацию до температуры поме­ щения. Второе лакирование кромок в стопе выполняется аналогично первому. Сушка покрытия проводится в камерах при t = 45—40° С в течение 20 мин и на стеллажах при нормальной температуре 30 мин.

Лакирование кромок можно выполнять и на кромочной лакона­ ливной машине, в этом случае технологический процесс отделки упрощается; при одновременном лакировании пластей и кромок на лаконаливной машине типа ЛМ-3 технологический процесс упро­ щается еще больше.

Первое лакирование пластей щитов рабочим раствором НЦ-218 на лаконаливной машине типа ЛМ-3 производится при скорости движения транспортера 60—80 м/мин и расстоянии от плотины до отделываемой поверхности 40—70 мм. Толщина пленки должна быть в пределах 60—-80 мк. Сушка производится в камерах при t — 45— 50° С в течение 15 мин или на стеллажах при t = 18—23° С в течение 30 мин, после чего лаковая пленка подвергается режиму стабили­ зации до температуры помещения. Сухое шлифование пласти шкур­ ками № 6 или 5 производится на ленточно-шлифовальных станках типа ШлПС вдоль волокон или под углом не более 15°. Второе лаки­ рование пласти производится аналогично первому. Сушка лако­ вой пленки производится в сушильных камерах при t = 45— 50° С в течение 20 мин или на стеллажах при нормальной температуре в течение 50 мин. Качество поверхности после лакирования контро­ лируется путем сравнения с образцом, твердость пленки — маятни­ ковым прибором М3 не ниже 0,2, а толщина пленки — микроскопом МИС-11 60—80 мк. Разравнивание кромок и пластей производится разравнивающей жидкостью РМЕ или жидкостью НЦ-313 до пол­ ного выравнивания пленки, удаления царапин и других дефектов. Разравнивание пластей производится на ротационных станках типа ГЛП. Выдержка лакового покрытия после разравнивания при нор­ мальной температуре 2—4 ч.

Технологические процессы матовой прозрачной отделки изготовляемой и ремонтируемой мебели

Матовая отделка мебели, придающая ей красивый шелковистый, без блеска, без вуалирования текстуры древесины вид, получает все большее распространение при изготовлении изделий мебели. Аналогичная тенденция имеет место и за рубежом.

новных операций: подготовка отделываемой поверхности к нанесе­ нию лакокрасочных материалов; сухое крашение пластей и кромок водорастворимыми анилиновыми красителями методом пневмати­ ческого распыления; грунтование кромок и пластей грунтовкой НК методом налива. Рабочая вязкость грунтовки 45 с по ВЗ-4 при t = = 18—23° С с последующей сушкой при t = 18—23° С в течение 50—60 мин. Далее следуют операции, связанные с первым нанесе­ нием подслоя прозрачного лака НЦ-241 методом налива на лакона­ ливной машине ЛМ-3 с головкой типа «плотина»; рабочая вязкость лака 60—65 с по ВЗ-4 при t = 18—23° С, скорость движения ленты транспортера 60 м/мин, последующая сушка покрытия в сушиль­ ных камерах при t = 45—50° С в течение 20 мин. Высушенное по­ крытие подвергается сухому шлифованию шлифовальной шкуркой № 5—4 на ленточно-шлифовальных станках типа ШлПС-2М или дру­ гих при скорости движения шлифовальной ленты 25 м/с. После создания лакового прозрачного подслоя производится второе лаки­ рование пластей и кромок щитовых элементов нитролаком НЦ-241М матовым на лаконаливной машине ЛМ-3 с головкой типа «плотина» при рабочей вязкости лака 35—40 с по ВЗ-4 при t = 18—23° С. После нанесения покрытие высушивается в сушильных камерах при t = 45—50° С в течение 20 мин или в стеллажах при нормальной температуре воздуха (t — 18—23° С) в течение 1 ч. Технологический процесс матовой прозрачной отделки щитовых элементов мебели заканчивается стабилизацией лаковой пленки (покрытия) при нор­

в е р х н о с т е й р е м о н т и р у е м о й м е б е л и м а т о в ы м л а к о м НЦ-243 п о II к л а с с у п о к р ы т и й п р и п о л ­ н о м у д а л е н и и с т а р о г о л а к о к р а с о ч н о г о п о ­ к р ы т и я предусматривает две стадии процесса. Первая стадия — удаление старого лакокрасочного покрытия; вторая — устанавли­ вает последовательность формирования нового матового покрытия по

их ремонта. После определения способов ремонта следуют операции удаления старого покрытия нанесением рабочего состава смывки. Смывка наносится равномерно на пласть и кромки с последующей выдержкой в стеллажах при t = 18—23° С в течение 15—20 мин. По окончании выдержки производится удаление старого размяг­ ченного покрытия с помощью металлического шпателя, после чего обрабатываемую поверхность обильно смачивают растворителем № 646, промывают и протирают чистой сухой ветошью. После вы­ держки при t = 18—23° С в течение 20—30 мин поверхность де­ лается сухой и готова для нанесения на обрабатываемую поверхность

244

обесцвечивающих растворов кистью, пневматическим распылением или наливом. После высушивания поверхности при t = 18—23° С в течение 2—5 мин ее промывают питьевой водой нормальной тем­ пературы и протирают сухой чистой ветошью. Шлифованием поверх­ ности шлифовальной шкуркой № 6 или 5 заканчивают стадию уда­ ления старого лакокрасочного покрытия. Обрабатываемая поверх­ ность должна быть гладкой и очищенной от пыли.

Вторая стадия процесса — нанесение нового лакового матового покрытия, начинается с операции крашения рабочим раствором вы­ бранного синтетического анилинового красителя. Рабочий раствор наносится поролоном, после чего поверхность протирают влажной ветошью с последующей сушкой при t = 18—23° С в течение 2—4 ч и шлифуют шлифовальной шкуркой № 5. Далее следует грунтование (или порозаполнение) обрабатываемой поверхности грунтами БНМ или ПМ-1, или растворами порозаполнителя КФ-2, КФ-3, ТБМ-1, ТБМ-3, ТБМ-4, ЛК-3, ЛК-4 и ЛК-5. Грунтовочные растворы на­ носятся пневматическим распылением (грунт ПМ-1) или наливом на лаконаливных машинах (грунт БНК) с рабочей вязкостью 30 с по ВЗ-4 при нормальной температуре. При нанесении грунтовочного раствора способом пневматического распыления давление воздуха на материал должно быть в пределах 0,5—2,2 ати в зависимости от применяемых распылителей (большее при КР-66, меньшее при КРУ-1) и давлении воздуха на входе в краскораспылитель от 3 до 4,5 ати при диаметре сопла 1,5—2,2 мм. Количество покрытия 1, время высыхания при t = 18—23° С 60 мин, при t = 40—45° С —20—30 мин. Температура в помещении должна быть не ниже 18° С, относительная упругость пара <р = 0,65.

После нанесения рабочих растворов грунтовок (или порозаполни­ теля) поверхность высушивают с последующим шлифованием шли­ фовальной шкуркой № 6 или 5. При нанесении раствора порозапол­ нителя шлифование не производится. Первое лакирование произ­ водится растворами нитролаков НЦ-218 или НЦ-222 пневматическим

покрытие не должно иметь отлипа. Высушенное покрытие шлифуется шлифовальными шкурками № 5 или 4. Второе лакирование поверх­ ности и его высушивание производится аналогично операциям пер­ вого лакирования. После высушивания лакированная поверхность подвергается влажному шлифованию шлифовальными шкурками № 5 или 4 с охлаждающей жидкостью — смесью уайт-спирита с ке­

товым лаком НЦ-243 с рабочей вязкостью 20—25 с по ВЗ-4 пневма­ тическим распылением. Технологический процесс заканчивается ста­ билизацией лакового покрытия при нормальной температуре в те­ чение 6 ч. Полученная поверхность должна быть равномерно без пропусков покрыта слоем лака и иметь равномерную матовость без пятен, пузырьков, точек и механических включений.

245

§ 2. НЕПРОЗРАЧНАЯ ОТДЕЛКА ДРЕВЕСИНЫ

Изготовление и ремонт мебели по заказам населения может пре­ дусматривать не только прозрачную, но и непрозрачную отделку поверхностей мебели. Непрозрачная отделка заключается в нанесе­ нии пигментирующих непрозрачных лакокрасочных материалов на отделываемые поверхности, которые создают покрытия, скрываю­ щие текстуру и цвет древесины. Наиболее распространенными и современными материалами для непрозрачной отделки являются нитроцеллюлозные эмали НЦ-25, НЦ-257 и полиэфирные эмали ПЭ-225, ПЭ-276. По аналогии с прозрачной отделкой древесины предполагается, что непрозрачная отделка может регламентиро­ ваться также четырьмя классами отделки. Характеристика клас­ сов отделки зависит от вида покрытия, степени блеска, количества допускаемых дефектов на покрытии.

К I к л а с с у относятся глянцевые с зеркальным блеском и матовые покрытия. Покрытия имеют ровную, гладкую однотонную или с декоративным рисунком поверхность. На поверхности покры­ тия не должно быть частиц пигмента, проседания пленки, штрихов, царапин, просвечивания шпаклевки и других дефектов, видимых невооруженным глазом, не допускаются также матовые пятна и полосы. Блеск покрытия по рефлектоскопу Р-4 не ниже строки 9. Матовое покрытие не определяется.

Ко II к л а с с у относятся глянцевые с зеркальным блеском покрытия, имеющие ровную,, гладкую, однотонную или с декора­ тивным рисунком поверхность. При просмотре поверхности в отра­

покрытия, имеющие ровную, гладкую, однотонную или с декоратив­ ным рисунком поверхность. На поверхности пленки могут быть от­ дельные дефекты: просадки пленки, малозаметные штрихи и риски, а также незначительные неровности. Не рекомендуется допускать шагрень, потеки, кратеры, частицы пигмента, пузыри, просвечива­ ние шпаклевки и древесины. Блеск покрытия по рефлектоскопу Р-4 не ниже строки 1.

К IV к л а с с у относятся полуглянцевые, слегка блестящие и матовые покрытия, к которым предъявляются более низкие тре­ бования. Такие покрытия наносят с целью защиты древесины от атмосферных воздействий и от действия насекомых и грибков. По­ верхность покрытия однотонная, с дефектами, не влияющими на эксплуатацию и защитные свойства. Допускаются на поверхности пленки риски, просадки и шагрень. Не рекомендуется допускать потеки, растрескивание, отслаивание, полосы, пятна, просвечивание древесины, кратеры и пузыри. Полуглянцевые покрытия по IV классу по рефлектоскопу не нормируются. Матовая поверхность не опре­ деляется.

246

Технологический процесс отделки новой и ремонтируемой мебели нитроцеллюлозной матовой эмалью НЦ-257

Подготовка поверхности к нанесению эмали НЦ-257 начинается с операции местного шпаклевания дефектных мест. Местное шпа­ клевание производится металлическим шпателем вручную с после­ дующей сушкой шпаклеванной поверхности при t = 18—23° С в течение 1,5—2 ч. Высушенная поверхность не должна иметь отлипа. Поверхность выравнивается шлифовальной шкуркой № 6 на стан­ ках типа ШлПС-2М или ШлПС-4 или виброшлифовальными аппара­ тами типа VS11. При необходимости делается второе местное шпакле­ вание дефектных мест с последующей сушкой и сухим шлифованием высушенной поверхности до устранения неровностей. Применяемое оборудование и режимы работы аналогичны соответствующим опе­ рациям, изложенным выше. Далее производится первое сплошное шпаклевание поверхности рабочим раствором нитрошпаклевки ПШ-1 пневматическим распылением. Шпаклевку наносят перекрестным способом перекрывающимися по краям полосами; рабочая вязкость шпаклевки 40—50 с при t = 18—23° С. Поверхность должна быть равномерно покрыта шпаклевкой, без пропусков и потеков. После первого шпаклевания поверхность высушивается на стеллажах под вытяжным зонтом или в конвекционных сушильных камерах при нормальной температуре (18—23° С) в течение 3 ч и при t = 40— 45° С в течёние 1 ч. После высушивания шпаклеванная поверхность шлифуется шлифовальной шкуркой № 6 на шлифовальных станках типа ШлПС-2 или ШлПС-4 или с помощью виброшлифовальных аппа­ ратов типа VS11.

Технологический процесс второго сплошного шпаклевания отде­ лываемой поверхности состоит из тех же трех операций и режимов работ, которые были запроектированы выше для первого сплошного шпаклевания, а именно: сплошного шпаклевания, высушивания шпаклеванной поверхности и сухого шлифования этой поверхности. Применяемое оборудование то же, что и для первого сплошного шпаклевания.

Далее идут операции, связанные с формированием нитроэмалевого покрытия. Первое нанесение матовой нитроэмали НЦ-257 про­ изводится пневматическим распылением. Нитроэмаль наносят пере­ крестным способом перекрывающимися по краям полосами. Рабочая вязкость раствора нитроэмали при нормальной температуре 35—45 с по ВЗ-4. Поверхность должна быть равномерно покрыта нитроэмалью без пропусков и потеков. При нанесении нитроэмали не допускаются дефекты: пузыри, шагрень, механические повреждения и др. После нанесения эмали поверхность высушивается либо в стеллажах при нормальной температуре в течение 60 мин, либо в специальных сушильных камерах при t = 40—45° С в течение 30 мин. После высушивания нитроэмалевая поверхностьне должна иметь отлипа. После сушки в камерах изделию должна быть дана выдержка в те­ чение 30 мин для остывания отделываемой поверхности до нормаль­ ной температуры. После остывания поверхность шлифуют шлифо-

247

вальной шкуркой № 5 на шлифовальных ленточных станках типа ШлПС-2М или ШлПС-4 или на виброшлифовальных аппаратах типа VS11. Операция заканчивается удалением пыли со шлифованной поверхности.

Второе нанесение нитроэмали производится аналогично первому как в отношении применяемых материалов, оборудования, так и способов и режимов выполнения двух операций: нанесение нитро­ эмали и сушка поверхности с последующей выдержкой ее до нормаль­ ной температуры.

Третье, последнее, нанесение нитроэмали производится также пневматическим распылением при вязкости рабочего раствора 30— 35 с по ВЗ-4 при t = 18—23° С.

После третьего нанесения нитроэмали покрытие проходит вы­ держку-стабилизацию в условиях цеха при t — 18—23° С в течение 6 ч. Поверхность должна быть матовой, покрыта ровным, без про­ пусков и потеков слоем нитроэмали. Не допускаются потеки, пятна, пузыри, бугорки, кратеры, полосы, блестки, шелушение, шагрень и другие механические повреждения. Толщина пленки нитроэмали после стабилизации должна быть не менее 140 мк.

При окраске поверхностей ремонтируемой мебели матовой эмалью НЦ-257 методом налива операция окраски поверхности про­ изводится на лаконаливных машинах типа ЛМ-3. При отделке по­ верхностей методом налива ремонтируемая мебель должна быть разборной щитовой конструкции для обработки ее в щитах, осво­ божденных от фурнитуры и метизов.

Технологический процесс отделки ремонтируемой мебели матовой нитроэмалью НЦ-257 предусматривает два варианта: процесс восста­ новления ремонтируемой мебели с полным удалением старого лако­ красочного покрытия и без удаления старого нитроэмалевого по­ крытия. Рассмотрим эти два варианта.

1-й в а р и а н т . Удаляют старое лакокрасочное покрытие хими­ ческими смывками. Технологический процесс начинается с операций осмотра дефектов ремонтируемых изделий и определения способов ремонта. Далее следуют операции, связанные с удалением старых покрытий: нанесение на удаляемые старые покрытия рабочих соста­ вов смывок СП-1, СК-3 или СК-4 (температура рабочих составов смывок 30° С).

Смывки наносятся кистями, флейцами равномерно сначала на кромки, затем на пласть щитовых элементов мебели. После нане­

ного старого покрытия металлическим шпателем. Остатки старого покрытия и смывку удаляют растворителем № 646 с помощью щетки с коротким ворсом с последующей протиркой поверхности чистой сухой ветошью. Далее производится выдержка щитов на стеллажах под вытяжным зонтом при t — 18—23° С в течение 30 мин, поверхность должна быть совершенно сухой. Этой операцией закан­ чивается технологический процесс, связанный с удалением старого покрытия.

248

Далее технологический процесс повторяет стадии и операции, описанные в разделе отделки новой мебели, изготовляемой по зака­ зам населения.

2-й в а р и а н т . Технологический процесс отделки ремонти­ руемой мебели матовой эмалью НЦ-257 методом пневматического рас­

и определения способов ремонта. Далее влажным шлифованием шли­ фовальными шкурками № 5 или 4, смоченными раствором уайтспирита с керосином, на шлифовально-ленточных станках типа ШлПС-2М или ШлПС-4 или при помощи виброшлифовального аппа­ рата типа VS11 производится выравнивание старого покрытия до устранения неровностей с последующей выдержкой при t — 18— 23° С в течение 60 мин. Далее следуют операции первого, второго и третьего нанесения нитроэмали. Эмаль наносится пневматическим распылением с последующей сушкой покрытия или на стеллажах при нормальной температуре в течение 1 ч, или в специальных су­ шильных камерах при t = 40—45° С в течение 30 мин. После пер­ вого нанесения эмали предусматривается сухое шлифование шлифо­ вальной шкуркой № 5 на станках типа ШлПС или при помощи аппа­ рата VS11. После нанесения третьего покрытия предусматривается стабилизация покрытия при нормальной температуре в течение 6 ч. Требования к обработанной поверхности аналогичны тем, что были изложены выше для отделки ремонтируемой мебели эмалью НЦ-257 с удалением старых лакокрасочных покрытий.

Технологический процесс отделки новой и ремонтируемой кухонной мебели полиэфирной эмалью ПЭ-276

Технологический процесс отделки кухонной мебели полиэфирной эмалью ПЭ-276 охватывает полный цикл отделки щитовых элементов как вновь изготовляемой, так и ремонтируемой кухонной мебели, начиная с удаления старых лакокрасочных покрытий, подготовки поверхностей под окраску полиэфирной эмалью, нанесения эмалевых полиэфирных покрытий, полирования эмалевых покрытий поли­ ровальными пастами и глянцевания эмалевых полиэфирных по­ крытий.

Удаление старых масляных и нитроэмалевых покрытий. Удаление старых лакокрасочных покрытий начинается с осмотра изделия, поступившего в ремонт. При осмотре выявляют дефекты, составляют их опись и определяют способы ремонта. Далее изделие разбирают, освобождают от фурнитуры и метизов, при этом не допускаются повреждения основы древесины. Рабочий состав смывок СП-1, СК-3, СК-4 наносят на рабочих столах кистями вручную равномерно по всей поверхности, 'вначале на кромку, затем на пласть щита. Перед употреблением состав смывки необходимо подогреть на водя­ ной бане при температуре 50° С до полного растворения парафина. При толщине старого покрытия более 180 мк возможно двухразовое нанесение смывки. Выдержка на рабочих столах, стеллажах под

249