книги из ГПНТБ / Куликов И.В. Технология изготовления и ремонта мебели по заказам населения учебник

Полирование лакокрасочных покрытий имеет целью с помощью предварительного в ы р а в н и в а н и я неровностей на поверх­ ности лаковых покрытий и последующего полирования получить ровную гладкую с зеркальным блеском поверхность. Рассмотрим эти операции отдельно.

§ 1. ВЫРАВНИВАНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Выравнивание нитроцеллюлозного лакокрасочного покрытия после нанесения последнего слоя и его высушивание путем разрав­ нивания или разглаживания производится либо соответствующими растворителями лаков, либо шлифованием.

Выравнивание производится с помощью разравнивающих жид­ костей РМЕ, НЦ-313 и др. тампоном, который, обрабатывая частично растворенное лаковое покрытие, перераспределяет лаковый материал с выступов во впадины, сглаживая и выравнивая таким образом имеющиеся неровности лакового покрытия. Следует отметить, что процесс выравнивания лаковых покрытий растворителями РМЕ и НЦ-313 и другими не относится к необратимым покрытиям, кото­ рыми являются, например, полиэфирные покрытия.

Выравнивание неровностей на поверхности лакокрасочных по­ крытий может производиться шлифованием покрытия абразивными шкурками, главным образом малых номеров.

Шлифование лаковых поверхностей может производиться и шли­ фовальными пастами. В отличие от процесса выравнивания неров­ ностей покрытия с помощью разравнивающих жидкостей, который обеспечивает перераспределение частично растворенного покрытия равномерно по всей поверхности обрабатываемого изделия, процесс шлифования выравнивает поверхность покрытия простым механи­ ческим сошлифовыванием выступов, в связи с чем происходит умень­ шение толщины лакового покрытия. Во избежание нагревания по­ верхности лакового покрытия при шлифовании и возможности раз­ мягчения и расплавления пленки и ее потемнения все обратимые лакокрасочные покрытия обрабатываются влажным шлифованием, при котором и обрабатываемая поверхность, и абразивная шкурка смачиваются охлаждающей жидкостью — либо уайт-спиритом, либо уайт-спиритом в смеси с керосином. При обработке поверхности лакокрасочного покрытия влажным шлифованием шкурками соот­ ветствующих номеров пленка покрытия становится матовой.

Все необратимые лакокрасочные покрытия, как полиэфирные и другие лаки, выравниваются только сухим шлифованием.

231

Оборудование для выравнивания лакокрасочных покрытий шли­ фованием весьма многообразно. К нему относятся шлифовальные станки узколенточные (одно- и многоленточные), шлифовальные станки с ручной и механической подачей и широколенточные шли­ фовальные станки с механической подачей. Из узколенточных шли­ фовальных станков необходимо указать на следующие шлифоваль­ ные станки:

ШлПС-2М — широко применяемый для шлифования мебельных щитов и других плоских деталей и узлов из древесины. При влажном шлифовании необходимо оснастить станок бачком с охлаждающей жидкостью, при этом необходимо, чтобы жидкостью обливалась верхняя холостая часть шлифовальной ленты;

Рис. 72. Линия шлифования и полирования кромок мебельных щитов МПК-1:

/ — станок для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий на кромках мебель­ ных щитов; 2 — перекладчик

ШлПС-Л — двухленточный шлифовальный станок, применяется для сухого и влажного шлифования лакокрасочных покрытий;

ЗІІІлМ — шлифовальный станок проходного типа.

Из широколенточных весьма производительных и широко приме­ няемых в промышленности шлифовальных станков, у которых ширина ленты может быть больше ширины обрабатываемого щита (детали), следует указать на шлифовальные станки ШлК-6; ШлК-8 и ШлК-12 с шириной шлифовальной ленты соответственно 630, 900 и 1300 мм. Станки работают со скоростью движения ленты 25 м/с и скоростью подачи 6—24 м/мин. Давление прижимного утюжка для всех трех типов шлифовальных станков должно находиться в пределах 0,1-—0,3 кг/см3.

Широколенточные станки предназначаются для шлифования пло­ ских поверхностей, однако они пригодны также и для шлифования лакокрасочных покрытий. По данным В. П. Бухтиарова, при шли­ фовании нитроцеллюлозных покрытий скорость шлифовальной ленты должна быть в пределах 12— 14 м/с.

Облагораживание кромок щитов производится вручную и меха­ низированным способом. При отделке кромок нитроцеллюлозными

232

лаками покрытия облагораживают либо шлифованием шкуркой ма­ лых номеров (№ 4—5) вручную, либо с помощью электрифицирован­ ного или пневматического инструмента с последующим разравнива­ нием выравненного покрытия жидкостями РМЕ, НЦ-313 и др. При отделке кромок щитов полиэфирными лаками процесс облаго­ раживания полиэфирного покрытия производится шлифованием с последующим полированием полировочными пастами. Шлифование производится либо с помощью специальных приспособлений, либо с помощью изготовленных самими предприятиями шлифовальных станков. Для целей шлифования кромок некоторые предприятия приспосабливают узколенточный шлифовальный станок ШлПС-2М. Шлифование и полирование кромок мебельных щитов может про­ изводиться и на линии типа МПК-1 (рис. 72).

§ 2. ПОЛИРОВАНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Восстановление или получение вновь зеркального блеска лако­ красочного покрытия достигается полированием поверхности покры­ тия (подготовленного с помощью разравнивающих жидкостей или шлифованием) специальными полировочными пастами, например жидкой пастой № 290, твердой пастой в виде брикетов или поли­ рующими составами —■политурами. Полировальные пасты обычно представляют смесь абразива со связующими и добавками масел. Сущность полирования заключается в том, что политура заполняет оставшиеся после выравнивания лакокрасочного покрытия неров­ ности, тем самым придавая ей зеркальный блеск.

Полирование выравненных лакокрасочных покрытий произво­ дится вручную тампоном или с помощью ручных электрифицирован­ ных и пневматических полировальных аппаратов и механизирован­ ным способом на специальных полировочных станках.

Из специального механизированного оборудования для полиро­ вания пластей плоских щитовых и других аналогичных плоских деталей может быть использован однобарабанный полировальный станок П1Б (рис. 73) для полирования пастами лакокрасочных по­ крытий. Деталь или узел, подлежащие полированию, предвари­ тельно закрепленные на каретке станка, перемещаются относительно) вращающегося полировального барабана. На станке предусмотрено» осциллирующее движение полировального барабана относительно обрабатываемой поверхности. Совмещение возвратно-поступатель­ ного движения каретки с осциллирующим перемещением полировоч­ ного валика обеспечивает получение высококачественного покрытия. Окружная скорость, развиваемая при полировании, — 20 м/с, ско­ рость перемещения каретки— 1,6—8 м/мин. Диапазон скорости перемещения каретки регулируется бесступенчато. Осцилляция полировочного барабана — 100 колебаний в минуту при амплитуде колебания 25 мм. Полирование производится с помощью тканевых дисков с наружным диаметром 400 мм. В качестве тканей приме­ няют: тик, бязь и другие материалы со сроком службы от 252 до 266 ч.

233

Тканевые диски по внутреннему диаметру надеваются на так назы­ ваемые турбинки, после чего насаживаются на вал барабана.

Для полирования плоских поверхностей щитов или других ана­ логичных деталей и узлов из древесины могут быть использованы четырехбарабанные полировальные станки П4Б проходного типа, что дает возможность встраивать полировальный станок в систему автоматических линий. Четырехбарабанные полировальные станки обеспечивают полирование деталей размером по ширине до 800 мм и по толщине до 50 мм при минимальной длине 600 мм. Частота вра­ щения барабана 1000 об/мин при скорости подачи 1—4,5 м/мин

Рис. 73. Однобарабанный полировальный станок П1Б:

1 — стол; 2 — пульт управления; 3 — дроссель регулирования скорости пере­ мещения стола; 4 — полировальный барабан; 5 — маховичок настройки суп­ порта по высоте; 6 — рукоятка ручного управления хода каретки; 7 — ру­ коятка «Пуск» и «Стоп» перемещения каретки

и параметрах осцилляции: ПО колебаний в минуту и амплитуде колебаний 25 мм. Полирование лакокрасочного покрытия щитов производится с помощью ленты механизма подачи, которая с уло­ женными на ней щитами пропускается под полировочные барабаны. Барабаны вращаются навстречу движущейся детали. Полироваль­ ный станок состоит из двух секций, каждая из которых представляет автономный блок с двумя полировальными барабанами. Такое реше­ ние позволяет компоновать полировальные станки с различным, кратным двум, числом барабанов. Таким образом, могут быть поли­ ровальные станки двухбарабанные (П2Б), шестибарабанные (П6Б), восьмибарабанные (П8Б) и т. д.

Полирование производится твердой полировальной пастой, кото­ рая наносится непосредственно на полировальный барабан. Твердая полировальная паста формируется в виде брикетов, которые заклады­ ваются в специальную кассету станка, имеющую девять ячеек. Кассета может опускаться с помощью маховика и системы зубчатой передачи.

Выбор полировальных многобарабанных станковдолжен опре­ деляться технологическими и экономическими расчетами,

'234

Для полирования нитроцеллюлозных и полиэфирных покрытий на изделиях корпусной конструкции, какими являются футляры радио- и телевизионных приемников, можно применить полироваль­ ный барабанный станок П1Б-К. Полировальный барабан станка имеет конструкцию полировальных барабанов станков П1Б и П4Б. Коли­ чество одновременно полируемых изделий — два, со скоростью вра­ щения 3,1 об/мин. Станки П1Б-К обладают высокой производитель­ ностью. Они изготовляются предприятиями Главдревстанкопром.

Для полирования лакокрасочных покрытий на кромках мебель­ ных щитов можно применять однобарабанные полировальные станки с вертикально расположенным полировальным барабаном. Пачка щитов высотою до 300 мм, уложенная на каретку станка, переме­ щается, делая возвратно-поступательные движения относительно по­ лировочного барабана, который имеет вращательное движение и, кроме того, осциллирующее движение поперек долевых полируемых кромок. Для полирования поперечных кромок щитов пачку разво­ рачивают на 90° таким образом, чтобы кромки были обращены к вертикально расположенному полировочному барабану.

Для полирования кромок щитовых деталей с острыми и закруг­ ленными кромками могут быть применены однобарабанные поли­ ровальные станки с поворотной траверсой типа ПКЩ. Станки ПКЩ могут быть использованы лишь на мебельных фабриках малой мощ­ ности.

Для полирования лакокрасочных покрытий фасонных деталей или изделий малых размеров можно применять универсально-поли­ ровальные однобарабанные станки. Они бывают с горизонтальным и вертикальным расположением полировального барабана. Полиро­ вание может производиться вручную. Полировальную пасту наносят кистью на поверхность полируемого лакокрасочного покрытия. Обычно станки такого рода изготовляются самими мебельными фабриками.

§ 3. ГЛЯНЦЕВАНИЕ ПОЛИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Сущность процесса глянцевания заключается в удалении масла

сполированной поверхности после окончания процесса полирования. Масло употребляется при полировании поверхностей для облегчения скольжения полировочного инструмента, а также в целях сохране­ ния ранее нанесенного лакокрасочного покрытия. Часть масла остается после окончания полирования на полированной поверх­ ности, загрязняет ее, поэтому требуется немедленное удаление. После снятия масла и протирки полированной поверхности мягкой тканью она начинает блестеть. Для снятия масла употребляется: венская известь, глины специальных сортов и диатомиты, а также стандарт­ ные составы: полировочная вода и восковой состав № 3. Кроме того, отдельные предприятия применяют состав из смеси этилового спирта

сводой.

Глянцевание или обезжиривание полированной поверхности может производиться ручным и механизированным способами.

235

Требования, предъявляемые к отделочному покрытию, т. е. от­ делочной пленке, очень большие.

Отделочная пленка должна быть прочной, эластичной, непрони­ цаемой для влаги, теплостойкой, светостойкой, стойкой к биологи­ ческим и химическим воздействиям, стойкой на истирание, иметь необходимую адгезию к древесине и различным отделочным мате­ риалам. Отделочная пленка должна быть гигиеничной и иметь кра­ сивый внешний вид.

Таким образом, под отделкой следует понимать комплекс раз­ личных видов обработки поверхностей мебели с целью создания пленки для защиты изделия от непосредственного воздействия окружающей среды и обеспечения необходимого внешнего вида.

В зависимости от предъявляемых требований различают четыре группы отделок мебели: прозрачная, непрозрачная, имитационная и специальная.

П р о з р а ч н а я о т д е л к а мебели выполняется в зависи­ мости от технических требований лакированием или полированием.

Н е п р о з р а ч н а я о т д е л к а может выполняться лако­ красочными составами, ламинированием и облицовкой различными путями, а именно: имитирующим крашением под цвет ценных пород древесины, печатанием, отделкой текстурной бумагой с помощью пленок или без применения пленок, напрессовкой текстурной пленки, аэрографией и другими способами.

С п е ц и а л ь н ы е в и д ы о т д е л о к включают следующие способы: отделка под металлы, наборный декор; рельефный декор; разрисовка мебели, накладки и вставки из металла, пластмасс, стекла и других материалов в соответствии с художественным ри­ сунком изделия.

§ 1. ПРОЗРАЧНАЯ ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ

Прозрачные покрытия разделяются на глянцевые, полуглянце­ вые и матовые.

По внешнему виду лакокрасочные покрытия подразделяются на четыре класса: I, II, III и IV.

I, II, III классы имеют гланцевое и матовое покрытия, IV класс имеет одно полуглянцевое покрытие.

I класс. Поверхность глянцевого покрытия должна быть ровная, гладкая с зеркальным блеском. На поверхности покрытий не до­

237

пускаются: проседание пленки над порами, штрихи, царапины и другие дефекты, видимые невооруженным глазом.

Поверхность древесины под лаковой пленкой должна иметь про­ явленную, невуалированную текстуру. Не допускаются дефекты окрашивания древесины и побеление порозаполнителя в порах. Блеск по рефлектоскопу Р-4 не ниже строки 9.

Поверхность матового покрытия должна быть ровная, равномерно матовая. На поверхности покрытия не допускаются: проседание пленки над порами, штрихи, царапины и другие дефекты, видимые невооруженным глазом. Не допускаются дефекты окрашивания дре­ весины и побеление порозаполнителя в порах. Блеск не опреде­ ляется.

II класс. Поверхность глянцевого покрытия ровная, гладкая, с зеркальным блеском. На поверхности покрытия допускаются: не­ значительное проседание пленки под порами и малозаметные без увеличительных приборов следы обработки покрытия, штрихи и риски. Поверхность древесины под лаковой пленкой должна иметь проявленную, невуалированную текстуру. Не допускаются дефекты окрашивания древесины и побеление порозаполнителя в порах. Блеск по рефлектоскопу Р-4 не ниже строки 7. Поверхность матового покрытия должна быть ровной, гладкой, равномерно матовой. До­ пускается незначительное проседание пленки над порами. Не до­ пускаются дефекты окрашивания древесины и побеление пороза­ полнителя в порах.

III класс. Он имеет глянцевое и матовое покрытия. Поверхность глянцевого покрытия должна быть гладкой, равномерно блестящей. На поверхности допускаются незакрытые поры древесины и мало­ заметные следы обработки покрытия: штрихи, риски и незначитель­ ные неровности, связанные с состоянием поверхности до отделки. Не допускаются шагрень, потеки, пузыри и другие дефекты. Поверх­ ность древесины под лаковой пленкой не должна иметь заметных невооруженным глазом дефектов предыдущей обработки: волнисто­ сти, царапины и окрашивания. Блеск по рефлектоскопу Р-4 не ниже строки 1.

Поверхность матового покрытия должна быть равномерно мато­ вой. Допускаются незакрытые поры древесины и малозаметные де­ фекты покрытия, связанные с состоянием поверхности до отделки.

IV класс. Поверхность полуглянцевого покрытия должна быть гладкая на ощупь, слегка блестящая. Допускаются незакрытые поры, незначительные неровности и другие дефекты, не влияющие на экс­ плуатационные свойства покрытия. Блеск покрытия не нормируется.

Типовые технологические процесссы и технологические режимы изготовления серийной мебели, а также типовые технологические процессы и режимы изготовления мебели и ее ремонта по заказам населения разработаны ВПКДИМ и ПКБ Минбытпром РСФСР.

Состав технологического процесса состоит из нескольких основ­ ных разделов.

Первый раздел определяет назначение процесса. В нем устанав­ ливается вид отделки, например, пластей или кромок, или других

238

элементов мебели, применяемые лакокрасочные материалы и класс покрытия;

второй раздел определяет материалы (основные и вспомогатель­ ные), применяемые при отделке данной детали или узла мебели. В этом разделе указываются виды материалов, государственный стандарт или технические условия, регламентирующие их изготовле­ ние, а также наименование режима или основные показатели мате­ риала;

третий раздел включает изложение самого технологического про­ цесса отделки, отдельных элементов или всего изделия в целом. Технологический процесс предусматривает рассмотрение и регла­ ментирование следующих основных вопросов: наименование опера­ ции, порядковый номер, применяемые для выполнения данной опе­ рации материалы (основные и вспомогательные), необходимое обо­ рудование, приспособления и инструмент, основные параметры режима выполнения операции и примечания для указания дополни­ тельных разъясняющих факторов, относящихся к операции;

четвертый раздел определяет требования к качеству покрытия отдельно по элементам изделия мебели. Лаковые покрытия должны соответствовать характеристикам и требованиям отраслевой нормали «Покрытия лаковые прозрачные на деревянной мебели. Классифи­ кация и обозначения».

Технологический процесс отделки изготовляемых и ремонтируемых щитовых элементов мебели полиэфирным лаком ПЭ-246

П о д г о т о в к а п о в е р х н о с т е й щ и т о в п о д л а ­ к и р о в а н и е является начальной стадией отделки щитовых поверхностей. В этой стадии производится крашение отделываемых поверхностей анилиновыми красителями вручную или пневмати­ ческим распылением. При крашении методом пневматического рас­ пыления распылителями типа КРУ-1, ЗИЛ, С-765 и другими давле­

в зависимости от желаемого тона и равномерности окраски. Окра­ шенную поверхность сушат в стеллажах при нормальной темпера­ туре воздуха в течение 24 ч; при сушке в конвекционных сушильных камерах при t = 40—50° С — не менее 30 мин. При отделке по­ верхности полиэфирным лаком ПЭ-246 холодной сушки порозаполнение не производится.

Л а к и р о в а н и е п о в е р х н о с т е й производится за два раза. Первое лакирование лаком ПЭ-246 производится на лаконалив­ ной машине ЛМ-3. Рабочая вязкость лака 23—28 с по ВЗ-4 при нор­ мальной температуре воздуха. Скорость движения транспортера машины 60—80 м; расстояние от края плотины до отделываемой поверхности 70— 100 мм. Выдержка до желатинизации лака в стел­ лажах в горизонтальном положении при t = 18—23° С не менее 20—25 мин. Второе лакирование производится на лаконаливной

239