книги из ГПНТБ / Куликов И.В. Технология изготовления и ремонта мебели по заказам населения учебник

цвета, терпеновый, безмасляный, представляет собой смесь эфира гарпиуса, канифоли, окситерпеновой смолы и синтетических'жирных кислот фракции С17—С20, растворенных в сольвенте с добавлением каолина и стеклопорошка. Не расслаивается, не вуалирует текстуру древесины.

Содержание сухого остатка — 76%, продолжительность сушки после нанесения порозаполнителя на поверхность древесины — 1 ч, эффективность заполнения пор при нанесении вручную — 67%, рас­ ход порозаполнителя — 120 г/м2. Наибольшая эффективность поро­ заполнения достигается при втирании порозаполнителя на станке типа ГРС. Порозаполнитель ТБМ-1 может быть рекомендован для обработки элементов мебели, облицованных строганым шпоном из ясеня и дуба, перед нанесением нитроцеллюлозных, беспарафиновых полиэфирных лаков и лаков кислотного отверждения.

По р о з а п о л н ит е л ь ТБМ-3 красноватого цвета, приго­ товляется на основе порозаполнителя ТБМ-1 с добавкой красного пигмента С в количестве 0,0642 вес. ч. Порозаполнитель может быть рекомендован для обработки элементов мебели, облицованных крас­ ным деревом, перед нанесением нитроцеллюлозных, беспарафиновых полиэфирных лаков и лаков кислотного отверждения.

По р о з а п о л н и т е л ь ТБМ-4 темно-зеленого цвета с ко­ ричневым оттенком, приготовляется на основе порозаполнителя

180

ТБМ-1 с добавкой пигментов: желтого, оранжевого, зеленого и сажи газовой в количествах соответственно, вес. ч., 0,160, 0,160, 0,0642 и 0,0642. Порозаполнитель может быть использован для обра­ ботки элементов мебели, облицованной орехом, перед нанесением нитроцеллюлозных, беспарафиновых полиэфирных лаков и лаков кислотного отверждения. Содержание сухого остатка безмасляных порозаполнителей колеблется в пределах 69—77%. Продолжитель­ ность сушки порозаполнителя после его нанесения на отделывае­ мую поверхность древесины при t — 18—23° С — не более 3 ч. Исходное сырье и материалы, идущие на изготовление порозапол­ нителей, должны отвечать требованиям ГОСТ и ТУ. В случае загустевания порозаполнители необходимо развести до сметано­ образной консистенции следующими жидкостями: порозаполнители

Поверхность, предназначенная к порозаполнению, должна быть ровной и чистой. Не допускаются механические повреждения, за­ грязнения, неплотные фуги, местные непроклеи (чижи) и другие дефекты. Порозаполнитель под полиэфирные покрытия не примеляется. Процесс порозаполнения отделываемой поверхности состоит из следующих операций: нанесение, затем втирание порозаполнителя; удаление излишков и высушивание порозаполнительной пленки. На­ несение порозаполнителя производится с помощью губки из поро­ лона, щетки-сметки, кисти, флейца. Операция втирания порозапол­ нителя на пласти щитов производится с помощью плоскополироваль­ ных станков, ротационных станков ГРС или ленточношлифовальных станков типа ШлПС. Втирание порозаполнителя на кромки щитов и изделия решетчатой конструкции производится с помощью ручной полировальной машины типа НР-1 и вручную. Удаление излишков порозаполнителя с обработанной поверхности производится тщатель­ ным протиранием поверхности мешковиной поперек волокон. Вы­ сушивание поверхностей, обработанных порозаполнителями ЛК-3, ЛК-4, ЛК-5, КФ-2, КФ-3 при t = 18—23° С, происходит в течение 2 ч, а порозаполнителями ТБМ-1, ТБМ-3 и ТБМ-4 при той же тем­ пературе — не менее 0,5 ч. Высушивание поверхностей, обработан­ ных порозаполнителями ЛК-3, ЛК-4 и ЛК-5 при t = 45—50°'С производится в течение 30—40 мин, а порозаполнителями КФ-2, КФ-3 и КФ-4 — в течение 15—20 мин. Все операции порозаполнения производятся при температуре воздуха в помещении не ниже 18° С и относительной упругости пара не выше 0,65. После высушивания поверхность должна быть гладкой и сухой на ощупь, с равномерно заполненными порами, незначительным блеском и хорошо проявлен­ ной текстурой древесины. Не допускаются пятна, полосы и остатки порозаполнителя на поверхности.

Порозаполнитель, как бы тщательно его не втирали, в виде тон­ кой пленки остается по всей поверхности, в то время как он должен оставаться лишь в порах древесины. Существующий порозаполни­ тель не всегда удовлетворяет этим требованиям. В ходе работ по

181

усовершенствованию процесса порозаполнения древесины УкрНИИМОД решил использовать в порозаполнителях сухие диспер­ сионные смолы. Сухую смолу диспергируют в летучем жидком но­ сителе, наносят полученный состав на обрабатываемую поверхность и шлифуют обычным способом. Опыты показали, что такими со­ ставами можно закрыть поры на 75—82%, выдерживая определенный режим шлифования. В качестве пленкообразователя использовалась полихлорвиниловая смола с высокой степенью дисперсности, а в ка­ честве наполнителей — тальк, инфузорная земля, каолин, молотое стекло.

Состав может наноситься вручную или пневматическим распыле­ нием. При нанесении пневматическим распылением рабочая вязкость состава 30—35 с по ВЗ-4. После сушки в течение 3—5 мин надо шли­ фовать шкуркой № 10 при ее удельном давлении 0,02—0,028 кгс/см2. При нанесении состава вручную необходимо ввести в раствор по­ верхностноактивное вещество ОП-Ю. Разработаны рецептуры порозаполнителей на основе сухих полихлорвиниловых смол. Чистота по­ верхности древесины после обработки соответствует 10 кл. по ГОСТ 7016—68. Полученная поверхность не имеет ворса. Порозаполняющие составы на основе сухих смол рекомендуется применять под отделку поверхностей нитро- и полиэфирными лаками. Порозаполнитель апробирован на Киевской фабрике имени Боженко.

§ 2. ЛАКИ ДЛЯ ОТДЕЛКИ МЕБЕЛИ

Нитроцеллюлозные лаки для прозрачной отделки

Большое применение при отделке изготовляемой мебели и ее ремонте имеют нитроцеллюлозные лаки. Они представляют собой раствор лакового колоксилина и пленкообразующих (смол) в легко­ испаряющихся растворителях с добавлением пластификаторов. Пленкообразование у нитроцеллюлозных лаков происходит в ре­ зультате простого испарения растворителей и разбавителей.

Пленкообразующие материалы, формирующие отделочную пленку или, что то же, сухой остаток, составляют у лаков этого вида от 20 до 30—35%, тогда как летучая часть составляет примерно от 80 до 65%.

Чистая нитроцеллюлоза придает пленке большую механическую прочность, однако, обладает весьма слабой адгезией, малой свето­ стойкостью и сопротивлением к атмосферным воздействиям.

Для увеличения адгезии и блеска в состав пленкообразующих добавляют канифоль, глифталевую и другие смолы. Для увеличения эластичности и атмосферостойкости пленки в ее состав добавляют

пластификаторы в виде касторового масла, дибутилфталата, трикрезилфосфата и др.

В качестве растворителей употребляют: ацетон, метиловый спирт, бутилацетат и др. Для снижения вязкости и доведения ее до рабочего состояния применяют разбавители, которые, не растворяя нитро­

182

целлюлозу, хорошо смешиваются с растворителями. В качестве рас­ творителей применяют бензол, толуол, бутиловый спирт и др. Боль­ шим недостатком нитролаков является их горючесть, взрывоопас­ ность, особенно при использовании их в деревообрабатывающих ме­ бельных производствах.

Нитроцеллюлозные лаки подразделяются на лаки холодного на­ несения, горячего нанесения, матирующие и специального назна­ чения. К лакам специального назначения относятся лаки для от­ делки поверхностей окунанием.

Нитролаки холодного нанесения. Из лаков холодного нанесения рассмотрим лаки, применяемые в промышленности, — НЦ-222 и НЦ-218.

Н и т р о л а к НЦ-222 представляет собой раствор коллокси­ лина ПСВ с циклогексанонформальдегидной смолой и пластифика­ торами кастеролом и трикрезилфосфатом в смеси летучих органиче­ ских низкокипящих растворителей. Лаковая пленка светлая, хорошо шлифуется и полируется. Рабочая вязкость 25—28 с по ВЗ-4. Коли­ чество сухого остатка 22—25%. Разбавляется до рабочей вязкости разбавителем РМЛ или растворителем № 646. Пленка водо-, свето- и теплостойкая. Оптимальная толщина пленки не более 80 мк. Лак рекомендуется для прозрачной отделки мебели по III классу по­ крытия.

Нитролак НЦ-218 применяется как лак холодного нанесения без подогрева. Наносится на отделываемую поверхность методом на­ лива й пневматического распыления с добавлением растворителя.

Сухой остаток лака 28—33%. Рабочая вязкость при і = 18— 23° С 30 с, при нанесении наливом рабочая вязкость 27—30 с. Лак может наноситься и в подогретом виде при температуре подогрева в пределах 45—60° С. Наличие в летучей части среднекипящих и высококипящих растворителей убыстряет процесс высыхания лака. Лак предназначен для создания относительно толстых покрытий с последующим облагораживанием •— шлифованием и полированием. Нитролак рекомендуется для получения отделочных покрытий по III классу отделки.

Нитролаки горячего нанесения. Из лаков горячего нанесения рас­ смотрим лак НЦ-223.

Н и т р о л а к НЦ-223 представляет собой раствор специального

состоянии до температуры 65—75° С. Рабочая вязкость 27—29 с. Содержание в лаке сухого остатка 33—35%. Лаковая пленка твер­ дая, хорошо шлифуется и полируется. Лак наносится в три слоя с промежуточной сушкой. Лаковая пленка после ее облагоражива­ ния полируется либо нитрополитурой, либо пастой № 290. Недо­ статком лака является замедленное высыхание. Лак рекомендуется для прозрачной отделки мебели по III классу отделки.

Н и т р о л а к НЦ-241 кислотного отверждения представляет собой раствор коллоксилина, смол, пластификаторов и кислотного

183

отвердителя в смеси органических растворителей. Лак предназна­ чается для глянцевой отделки мебели III и IV классов методом пневматического распыления или налива. Лак поставляется одно- и двухкомпонентного состава. Соотношение двухкомпонентного лака следующее: на 1 кг нитролака 0,03 кг кислотного отвердителя. Со­ держание сухого остатка в лаке 30%. Пленка водо-, морозостойка и обладает большой прочностью. Твердость пленки 0,6 по маятнико­ вому прибору М3. Продолжительность высыхания покрытия при нормальной температуре воздуха 18—23° С 1,5 ч. До рабочей вяз­ кости доводятся растворителем № 646 или РМЛ. При нанесении лака наливом на лаконаливной машине ЛМ-3 с головкой типа «плотина» рабочая вязкость лака должна быть 40—45 с по ВЗ-4 при t = 18— 23° С, скорость движения ленты транспортера лаконаливной ма­ шины 60—80 м/мин. Расход лака 180—200 г/м2. Высушивание лако­ вой пленки при t = 45—50° С в течение 20 мин. При нанесении лака пневматическим распылением его вязкость доводится до 30 с. Лак наносится на грунтованные и негрунтованные поверхности щитовых элементов мебели. По сравнению с обычным нитроцеллюлозным лаком особенность лака НЦ-241 заключается в его способности через 7 дней выдержки образовывать бесцветные необратимые покрытия. Лаковая пленка хорошо шлифуется с уайт-спиритом (мокрое шли­ фование) и хорошо полируется пастой 290.

Нитроцеллюлозные лаки для матовой отделки

Ни т р о л а к НЦ-241М (матовый) кислотного отверждения, из­ готовляется на основе нитролака НЦ-241 и матирующей добавки. Лаковая пленка внешне матовая, ровная. Лак обладает повышенной водостойкостью, морозостойкостью и химической стойкостью. Лак однокомпонентный, после высыхания образует твердые шелкови­ стые покрытия без блеска и не вуалирует текстуру древесины. После нанесения матового лака НЦ-241М отпадает операция облагоражи­ вания покрытия. Матовость сохраняется в течение длительного вре­ мени. До рабочей вязкости лак растворяется растворителем № 646 или РМЛ. При нанесении лака наливной машиной ЛМ-3 с головкой типа «плотина» рабочая вязкость лака должна быть 35—40 с по ВЗ-4 при і = 18—23° С при скорости движения ленты транспортера 60—80 м/мин. Расход лака 160— 170 г/м2. Высушивание лаковой пленки при t = 45—50° С — в течение 20 мин. Конечная стабили­ зация пленки при нормальной производственной температуре 18—■ 23° С не менее 18 ч. Нитролак предназначается для отделки мебели по III и IV классам покрытия.

Ни т р о л а к НЦ-243 (матовый) представляет собой раствор

коллоксилина полусекундной вязкости, смол и пластификаторов в смеси с органическими растворителями с добавкой матирующего агента. Лак формирует пленку матовую, ровную, с содержанием сухого остатка 25% и твердостью 0,4 по маятниковому прибору М3. Лак наносят на загрунтованную и незагрунтованную отделываемую поверхность с подслоем грунта или прозрачного лака. Лак одно­

184

компонентный, при высыхании образует твердое шелковистое покры­ тие без блеска и не вуалирует текстуру древесины. Лак наносится методом налива и пневматическим распылением. При нанесении лака наливом его рабочая вязкость по ВЗ-4 35—40 с, при нанесении лака пневматическим распылением его рабочая вязкость по ВЗ-4 30 с. До требуемой вязкости лак доводят растворителем № 646. Лак НЦ-243 рекомендуется при отделке мебели по II и III классам по­ крытия.

Полиэфирные лаки

Рассмотренные выше прозрачные лаки на основе эфиров целлю­ лозы практически образуют довольно прочные и блестящие пленки, однако имеют существенные недостатки, заключающиеся в малом содержании сухого остатка, собственно образующего пленку и в связи с этим малой толщины, получаемой за одно покрытие. Обычно тол­ щина пленки за одно покрытие не превышает 20—25 мк. Чтобы полу­ чить пленку необходимой толщины (100— 150 мк), надо наносить несколько слоев пленок, что удлиняет производственный цикл от­ делочных работ, а главное во многих случаях при современных методах и средствах сушки лаковых покрытий получать пленки ма­ лой прочности. Кроме того, при использовании прозрачных лаков, изготовляемых на основе летучих растворителей и разбавителей, про­ исходят громадные потери этих материалов, доходящие до 60—80%. Неиспользуемые материалы выбрасываются в атмосферу после соот­ ветствующей не всегда удовлетворительной очистки.

Необходимы были новые качественные решения в отношении со­ здания прозрачных лаков со значительно большим сухим остатком, таких прозрачных лаков, с помощью которых требуемую толщину лаковых покрытий можно было бы получить сразу за одно, максимум за два покрытия. При этом они должны обладать блеском и эксплуа­ тационной прочностью.

Лаки, образующие достаточно толстые пленки, обладающие хоро­ шими адгезионными свойствами и блеском, были созданы на основе полимеризационных лаков, в которых образование пленки проис­ ходит за счет процессов поликонденсации или сополимеризации. К лакам такого рода относятся лаки кислотного отверждения на основе фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных смол, полиэфирные лаки, эпоксидные, полиуретановые и др. Наибольшее распространение в мебельной промышленности получили полиэфир­ ные лаки и лаки кислотного отверждения.

Полиэфирные лаки представляют собой растворы ненасыщенных полиэфирных смол в мономерных растворителях с добавлением от­ вердителей, ускорителей, разбавителей и других различных добавок.

Полиэфирные лаки разделяются на две основные группы: пара­ финсодержащие и беспарафиновые. В свою очередь, беспарафино­ вые полиэфирные лаки бывают горячей и холодной сушки.

Парафинсодержащие полиэфирные лаки представляют собой рас­ твор ненасыщенных полиэфирных смол в стироле. Сырьем для полу­ чения ненасыщенных полиэфиров служат гликоль — двухатомный

185

спирт и малеиновый или метакриловый ангидриды. Смолы, получен­ ные на основе малеинового ангидрида, обычно называют полиэфирмалеинатными, а смолы, полученные на основе метакрилового ан­ гидрида, называют полиэфиракрилатными. Растворителями этих смол служат ненасыщенные мономеры: стирол, метилкрилат и другие химические вещества.

Процесс пленкообразования ненасыщенных парафинсодержащих лаков происходит в результате сополимеризации, протекающей между ненасыщенной полиэфирной смолой и растворителем — моно­

мерным стиролом.

Таким образом, стирол сначала является растворителем смолы, а затем в результате сополимеризации входит в состав нового сопо­ лимера, т. е. твердой лаковой пленки. Так как используемый в дан­ ном случае растворитель смолы—стирол — почти не испаряется, процент летучих в лаке крайне незначителен. Процент пленкообра­ зующих в парафинсодержащих полиэфирных лаках весьма высок. В этом и заключается новое качественное решение в создании новых высококачественных лаков с высоким содержанием сухого остатка.

Для осуществления реакции сополимеризации в полуфабрикатный лак перед употреблением вводят отвердитель или, как его назы­ вают, инициатор полимеризации. В качестве инициатора полимери­ зации применяют различные органические перекиси, гидроперекиси, например гидроперекись кумола, гидроперекись бензоила, смесь гидроперекиси кумола и перекиси циклогексанона и др. Для ускоре­ ния реакции сополимеризации в состав вводят ускоритель. Обычно в качестве ускорителя применяют стирольные растворы нафтената или линолеата кобальта.

Однако мономерный стирол обладает высокой склонностью к реак­ ции окисления с кислородом воздуха. Это препятствует нормальному ходу реакции, т. е. процессу сополимеризации между смолой и сти­ ролом и образованию твердой высококачественной пленки.

Для изоляции лакового состава от влияния кислорода воздуха в этот состав вводят раствор парафина в стироле. В этом случае при нанесении полиэфирного лака на отделываемую поверхность парафин всплывает вверх и образует на поверхности лакового по­ крытия сплошную изолирующую пленку, предотвращая окисление и улетучивание стирола до момента завершения процесса сополи­ меризации.

В отличие от нитроцеллюлозных лаков полиэфирные лаки яв­ ляются многокомпонентными, что в известной мере усложняет их применение. Обычно вязкость полуфабрикатного полиэфирного лака по ВЗ-4 в пределах 90— 150 с. Для получения рабочей вязкости лак разбавляют ацетоном, циклогексаноном или толуолом.

К недостаткам парафинсодержащих полиэфирных лаков следует отнести невозможность обработки профильных и вертикальных по­ верхностей, необходимость кондиционирования воздуха в отделоч­ ных цехах и невозможность интенсификации процесса отверждения пленки высокими температурами.

186

Наиболее широкое применение в мебельной промышленности в настоящее время нашли парафинсодержащие полиэфирные лаки ПЭ-246 и ПЭ-265. Их применяют для получения покрытия 1-го класса.

Л а к П Э -246 состоит из 4 компонентов: полуфабрикатного лака ПЭ-246, ускорителя № 30 — стирольного раствора нафтената ко­ бальта, раствора перекиси циклогексанона и раствора парафина в стироле. Лак предназначен для получения глянцевого покрытия на древесине. Его наносят на поверхность щитовых элементов ме­ бели методом налива. Для этого готовят два рабочих состава: первый рабочий состав лака с инициатором (первая по ходу транспортера

Рабочие составы лака ПЭ-246 разбавляют ацетоном до рабочей вязкости 30—45 с по ВЗ-4 при нормальной температуре. Содержание сухого остатка 58—60%.

Лак наносится на древесину без грунта или порозаполнителя. Не рекомендуется нанесение лака ПЭ-246 на породы древесины, со­ держащие фенольные вещества, например, полисандр и другие соот­ ветствующие породы древесины.

Смешивание рабочих растворов лака из первой и второй головок происходит при наливе растворов непосредственно на отделывае­ мую поверхность. Лак наносится два раза (в два слоя) с общим расходом лака до 500 г/м2 в зависимости от породы древесины. Соот­ ношение рабочих составов при нанесении лака из первой и второй головок 1 : 1 по массе. Второй слой лака наносится после желатинизации первого слоя, примерно после выдержки в течение 15—30 мин при t = 18—23° С. Выдержку и сушку покрытий, выполненных ла­ ком ПЭ-246, следует производить на горизонтальных стеллажах при

187

Лак доводят ацетоном до рабочей вязкости 30—36 с по ВЗ-4. Выдержка между первым и вторым покрытиями (до момента желатинизации) при температуре 18—23° С 15—20 мин.

Выдержка после второго нанесения лака при температуре

18—23° С:

до облагораживания — не менее 3 ч, до отделки обратной стороны или кромок— не менее 1,5 ч.

Расход лака, г/м2, и толщина лаковой пленки, мк, составляют

Беспарафиновые полиэфирные малеинатные лаки относятся к по­ лиэфирным лакам холодной и горячей сушки. Особенностью этих лаков является наличие в них тиксотропных добавок, например рас­ твора коллоксилина в ацетоне, что позволяет наносить лак на на­ клонные и вертикальные отделываемые поверхности. Содержание сухого остатка довольно высокое — 60—70%. При нанесении лака на отделываемую поверхность последняя должна быть отделана либо порозаполнителем, либо двумя покрытиями с промежуточными вы­ держками.

Беспарафиновые лаки наносятся либо пневматическим распы­ лением, либо методом налива лаконаливной машиной. К недостат­ кам беспарафиновых полиэфирных лаков горячей сушки относятся повышенная твердость пленки и горячее отверждение, что может вызвать коробление отделываемых узлов. К беспарафиновым лакам, широко применяемым в настоящее время в мебельной промышлен­ ности, относится беспарафиновый полиэфирный лак ПЭ-232 холод­ ной сушки и ПЭ-220 горячей сушки.

Л а к П Э -232 представляет собой раствор ненасыщенной поли­ эфирной смолы в эфире ТГМ-3 с добавлением коллоксилина ВВ, ал­ кидной смолы и раствора нафтената кобальта. Лак поставляется комплектно с инициатором полимеризации. В качестве инициатора полимеризации вводится гидроперекись кумола из расчета 3,5 г на 100 г лака. Инициатор вводится в лак непосредственно перед на­ несением. Лак разбавляется ацетоном или растворителем Р-219 до рабочей вязкости 34—36 с по ВЗ-4. Внешний вид лака — прозрачная, однородная жидкость вишнево-коричневого цвета. Сухой остаток 60— 70%. Жизнеспособность готового лака после добавления инициатора

188

при t = 18—23° С не менее 16 ч. Лак наносится или пневматическим распылением, или наливом в два слоя без порозаполнителя, при этом после нанесения первого слоя полученное покрытие выдерживают в течение 20 мин при t = 18—23° С. После нанесения второго слоя покрытие высушивается — стабилизуется в течение 10 ч при нор­ мальной температуре воздуха.

Покрытие на основе лака ПЭ-232 обладает высоким блеском, твер­ достью, светостойкостью, теплостойкостью, морозостойкостью и стой­ костью к действию воды и спирта. Лак ПЭ-232 применяется для по­ лучения глянцевых покрытий I класса отделки.

Л а к ПЭ-220 представляет собой двухкомпонентный растиор, состоящий из полуфабрикатного полиэфирного лака ПЭ-220 и ини­ циатора полимеризации гидроперекиси кумола и перекиси цикло­ гексанона в соотношении 1 : 0,3. В полуфабрикатный лак инициатор вводится небольшими дозами при непрерывном перемешивании. До рабочей вязкости 30—65 с по ВЗ-4 при t — 18—23° С лак разбав­ ляют ацетоном и фильтруют через четыре слоя марли или сетку с 1890 отв./см2. Содержание сухого остатка 60—70% . На отделываемую поверхность наносят два слоя лака. Продолжительность высыхания покрытия при t = 60—65% 3 ч. Покрытие хорошо шлифуется и по­ лируется пастами до зеркального блеска. Лак ПЭ-220 применяют для отделки как горизонтально, так и вертикально расположенных поверхностей профильных деталей и кромок щитов по I классу от­ делки. Лак можно наносить пневматическим распылением и наливом. Лакирование можно производить как по открытой поверхности, так

ипо порозаполненной. Покрытие обладает высоким блеском, твер­ достью, свето-, тепло-, морозостойкостью, устойчиво к действию воды

испирта. Щитовые детали мебели, отделанные лаком ПЭ-220, при сушке могут покоробиться.

Из новых полиэфирных лаков, находящихся в стадии доработки, следует отметить лак ПЭ-251 беспарафиновый, горячего отвержде­ ния, предназначенный для отделки изделий в поле токов высокого напряжения. Лак состоит из основы: ПЭ-251 •— 100 вес. ч и отвер­ дителя— гидроперекись изопропилбензола (гипериз) — 1,4 вес. ч. Лак разбавляется до рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4 раствори­ телем Р-251. При двухразовом нанесении лака толщина лаковой пленки получается 110— 120 мк. Сушка лаковой пленки производится

после первого нанесения при t = 45—50° в течение 10 мин, после второго нанесения при t = 60° С в течение 30—40 мин. Расход лака — около 65 г/м2. Применение лака ПЭ-251 дает возможность произ­ водить отделку решетчатой мебели в поле токов высокого напряже­ ния по II классу отделки.

Из лаков кислотного отверждения при изготовлении решетчатой мебели пользуются л а к о м МЧ-52. Он представляет собой рас­ твор алкидоглифталевой и мочевиноформальдегидной смол в смеси органических растворителей. Лак выпускают в виде двух компо­ нентов: лаковой основы и отвердителя. Лаковая основа состоит из 50%-ного раствора смолы ФК-50 в смеси бутанола и уайт-спирита и 70%-ного раствора мочевиноформальдегидной смолы в смеси соль­

189